***鋼綜合污水處理工程總排口污水處理廠清水池及綜合泵房、V型濾池中國***工程技術有限公司2007年4月30日編制說明本施工組織大綱根據(jù)現(xiàn)場考察資料和建設單位要求及提供的有關技術資料編制的。組織設計中的計算數(shù)據(jù)不太準確，以后按實際調整，現(xiàn)場布置需另行安排布置，需重新計算修改大綱內有關數(shù)據(jù)，完善施工組織大綱的有關內容。一、工程概況***鋼鐵有限公司綜合污水處理項目土建主要包括：總排口污水處理廠清水池及綜合泵房、V型濾池等。均采用?450復合載體夯擴澆注樁。待基礎開挖到設計標高后，上部樁頭要全部鑿出并清理。）本基礎承臺樁頂標高為-8.35m、-8.85m。基礎底標高-8.45、-8.95m；二、基坑開挖方案1、基坑均采用降水、放坡大開挖方案（降水井布置及土方開挖詳見附圖）。挖土采用反鏟挖土機，配合自卸汽車、裝載機。機械挖土至基底20～30㎝，采用人工清土、整平，防止擾動地基土和破壞樁基。2、本工程在基坑內環(huán)周設置300*300排水溝，并在各角部設置集水井。集水井與排水溝相連，用潛水泵有組織排水。三、施工前的準備1、挖土施工機械設備（包括排水設備）準備齊全；2、完成工程軸線和挖土控制線的放樣（撒灰線）等工作，落實專人檢查、核對。3、放出各工程樁位置線，落實專人在開挖土方時進行監(jiān)控、指揮；4、土方開挖之前，徹底檢查一遍施工現(xiàn)場地內的地表排水情況，做好環(huán)行排水溝，避免地表水在基坑開挖之后流入基坑內，破壞地基土；5、在土方開挖之前，召開各有關單位之間的協(xié)調會，協(xié)調組織好土方外運工作，避免土方開挖途中臨時停工。6、充分作好土方開挖的技術交底工作及安排落實好相關的工作人員，使測量等各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。四、土方開挖順序及方案的選擇1、按照設計圖紙要求，參照基坑的概況及類似工程的施工經驗，結合開挖高度，決定分別選用一次及接力開挖到底的方法，挖土至設計標高，放坡處采用人工修土，支設擋土板。2、開挖機械的選擇：根據(jù)土方量及施工場地環(huán)境情況，計劃選用2臺反鏟挖掘機挖土并配合多臺自卸汽車運土，3、土方開挖過程中，挖掘機有專人指揮，禁止挖掘機碰撞工程樁、坑底采用人工修除。4、土方開挖后，基坑內環(huán)周設置300*300排水溝，并在各角部設置集水井。集水井與排水溝相連，以便及時抽除地下水及排除基坑內雨水積水。5、待土方挖至設計標高后，馬上組織基坑驗收并安排人員跟進澆搗砼墊層，避免地基土長時間暴露。6、開挖期間內，應及時與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護工作。五、施工措施及安全技術要求1、基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。2、基坑四周不得任意堆放材料。基坑邊一米內嚴禁行走大型機械及汽車。挖土過程中如出現(xiàn)土體位移應停止挖土，分析原因，采取有效措施后再挖土。樁身露出較長時，鑿樁頭要有吊車配合確保安全。3、降水施工要有專人管理24小時值班。要保證降水施工用電，隨時觀察降水施工情況，確保降水工作正常。出現(xiàn)問題要及時采取措施。4、建筑物范圍內的煉鋼廢渣應全部清除。承臺范圍內用級配良好的碎石分層夯實?；娱_挖如遇有淤泥土，采用同樣方法處理。5、基坑頂部要設置土楞、引水溝等防止雨水及基坑周圍的地表水進入基坑。基坑周圍的地表水應及時排除。6、在土方開挖前應在樁位處作標記，并設專人指揮，以便土方機械操作。7、挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。8、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。9、如出現(xiàn)外運情況，車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口及道路的保潔工作，不準帶污泥上路，不得將污泥帶出門外。10、經常檢查自卸汽車擋土設施是否完好，并及時進行修復，防止土方泄露。11、工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。12、墊層應及時施工，防止擱置時間過長土體產生嚴重回彈現(xiàn)象，同時加快基礎施工速度，縮短施工周期。13、開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班，進入基坑應有安全通道和扶梯，用電設備應有三級觸電保護器，保證安全施工。五、基坑開挖布置圖詳見基坑開挖布置圖。作業(yè)項目名稱：總排口污水處理廠清水池及綜合泵房、V型濾池一、工程概況***鋼鐵綜合污水處理項目土建主要包括：總排口污水處理廠清水池及綜合泵房、V型濾池：上部結構為混凝土框架結構1-2層，設計標高±0.000相當于絕對標高4.6m。水池底板標高為-4.65m和6.15m；池頂板標高為0.00m，水池底板厚0.7m，壁板厚0.4-0.25m。池側壁及頂板均有設備預留孔洞、預埋件及防水套管等。池頂檢修口內設鋼爬梯及鋼蓋板。池墊層采用C15混凝土，泵池主體結構采用C25防水混凝土，抗?jié)B標高為S8。其他柱、梁板C25砼，鋼筋采用HPB235級（I），HRB335級（II）。三、施工方法和技術措施1、施工程序施工準備、設計圖紙交底施工準備、設計圖紙交底施工放線、材料進場施工放線、材料進場基坑開挖、混凝土墊層基坑開挖、混凝土墊層底板至壁板施工縫處鋼筋、模板（止水帶）底板至壁板施工縫處鋼筋、模板（止水帶）底板至壁板施工縫處混凝土底板至壁板施工縫處混凝土壁板至頂板鋼筋、模板（預留孔洞、預埋件等）壁板至頂板鋼筋、模板（預留孔洞、預埋件等）壁板至頂板混凝土澆筑壁板至頂板混凝土澆筑壁板抹灰砌體等壁板抹灰砌體等2、施工方法2.1施工準備材料.1本工程池墊層采用C15混凝土；泵池主體結構采用C25防水混凝土抗?jié)B標號為S8；預埋件等采用Q235鋼，框架部分采用C25砼。.2混凝土采用商品混凝土，防水混凝土施工配合比應通過試驗確定，前要進行混凝土施工配合比試驗?？?jié)B等級應比設計要求提高一級（0.2Mpa）。其混凝土所用材料應符合：a)水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級。不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用，不得使用過期或受潮結塊的水泥；b)碎石或的粒徑宜為5～40㎜，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；c)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；d)拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。e)外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。.3鋼筋品種、規(guī)格等應符合圖紙要求。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。.4預埋件用鋼板、圓鋼等品種、規(guī)格應符合設計圖紙要求。材料進場時須附帶質量保證書等質保證明，預埋件要作試件檢測。.5施工縫采用—3×300㎜鋼板止水帶，作業(yè)條件.1混凝土墊層表面清潔平整，不得有泥土及雜物等；.2防水混凝土要保證供應，確保施工澆筑的連續(xù)性；.3防水混凝土施工坍落度檢測筒、抗?jié)B試模要準備好，保證坍落度的檢測及抗?jié)B試塊制作。.4鋼板止水帶制作準備好并按要求設置；.5預埋件、預埋管及預留孔洞等處的預制品（件）等，制作好并按要求設置。2.2操作工藝及技術要點基礎放線：在墊層上彈出軸線和模板外框尺寸線等（鋼筋排列尺寸線）鋼筋綁扎：a)鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計圖紙及有關規(guī)范施工。b)鋼筋的混凝土保護層：頂板20㎜；梁、側壁30㎜；底板40㎜。c)池壁外側水平鋼筋轉角處不得截斷，鋼筋錨固長度40d，搭接長度48d。d)鋼筋遇洞口自行繞過或截斷。e)設計中所注明的避雷接地，預埋件、預留洞口、預埋管道等應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收（辦理隱蔽工程驗收）。模板工程：a)模板及支架要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。b)應落實專人負責預埋件、預留洞口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑混凝土時派專人核查。c)各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。碧板支模時，固定模板用的穿透螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)的方式，其做法參見《固定模板用螺栓的防水做法》，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。也可采用螺栓（內、中、外）均焊止水片，并在外側模上襯厚度25㎜的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。d)穿透池壁的管，可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法，并應預留凹槽，槽內用嵌縫材料嵌填密實。e)混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。f)池主體結構采取兩次支模及澆筑完成的方案，第一次從底板澆注至要求標高，第二次從要求澆筑至頂板全部完成。在施工縫處設鋼板止水帶?；炷潦┕ぃ篴)混凝土施工前，必須完成鋼筋工程、預埋件、預留洞口、預埋管道等的隱蔽驗收，要檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的模板及支架是否牢固穩(wěn)定。待各項檢查工作完成，檢驗、復核、報驗手續(xù)完備后才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗混凝土?；炷翝矒v自始至終，相關技術質量管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。b)混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于以下規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂、石為2%。c)混凝土拌合必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。采用泵送時入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度損失值不應大于30㎜，坍落度總損失值不應大于60㎜。d)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。e)為保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，要求在下層混凝土初凝前就被上層混凝土覆蓋并搗實。底板澆筑宜采用斜面分層澆筑法，斜面坡度取決于混凝土塌落度，混凝土澆筑厚度一般為200～300㎜，振搗工作應由澆筑層的下端開始。根據(jù)混凝土泵送時會自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道振動器布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道振動器布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以保證整個高度混凝土質量?；炷帘诎鍧矒v時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應特別注意上下層混凝土澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。f)混凝土澆筑過程要加強混凝土的泌水處理及表面處理。g)水平施工縫澆灌混凝土前，應清除混凝土表面浮漿和雜物以及鋼板止水帶表面的混凝土，將模板內的垃圾、雜物、油污等清理干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1：1的水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，亦可鋪同混凝土成分的水泥砂漿接漿50～100㎜厚，在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。h)混凝土澆筑后，加強養(yǎng)護工作，特別是加強表面的保濕、保養(yǎng)養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速度防止混凝土產生裂縫。四、主要資源需用量計劃1、施工機械配備計劃主要施工機械配備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂漿攪拌機臺22鋼筋切斷機臺23鋼筋彎曲機臺24閃光對焊機臺25電弧焊機臺26吊車臺17平板振動機、振動動棒臺128挖掘機臺29裝載機臺2運土車臺6砼泵車臺1其他安需要2.勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表序號工種名稱需用人數(shù)工作內容備注1泥工50混凝土澆筑、抹灰灰2木工120模板施工3鋼筋工70鋼筋制作、綁扎4架工20腳手架搭設、拆除除等5電工2施工電氣設備及線線纜等維護3.主要材料需用量計劃主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量供貨方式備注1C10混凝土M31202C25混凝土M35123C25防水混凝土土M317284鋼筋t330.31五、質量保證措施1.執(zhí)行的規(guī)范、標準GB50108-2001地下工程防水技術規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50164-92混凝土質量控制標準GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ107-96普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規(guī)程GB50214-2001組合鋼模板技術規(guī)范2.技術標準和質量標準2.1主控項目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。2.2一般項目防水混凝土結構表面應結實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，預埋件尺寸正確。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2㎜，并不得貫通。六、施工保證措施1.基坑開挖1.1嚴格控制坑底挖土標高，基坑開挖面積要確保施工工作面；1.2要根據(jù)地下水及雨水情況，設排水溝及集水井，作好抽排水工作。2.鋼筋綁扎2.1嚴格按設計圖紙規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格及尺寸施工；2.2確保鋼筋的間距、混凝土保護層厚度按設計規(guī)定施工；2.3水池鋼筋保護層必須使用水泥墊塊，特別是底板鋼筋保護層其水泥墊塊要呈梅花形布置，嚴禁貫穿底板；2.4確保預埋件、預留孔洞、預埋管道等位置處的鋼筋按規(guī)范施工，預埋件、預留孔洞、預埋管道等位置設置準確。3.模板工程3.1模板及其支架要堅固，結構尺寸要保證。澆筑混凝土時要嚴格檢查驗收，確保無問題時方可安排下道工序施工；3.2澆筑混凝土時要跟班檢查和看護，不得出現(xiàn)漏漿，更不得產生漲模；3.3應落實專人負責預埋件、預留孔洞、預埋管道等模板的安裝，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，在澆筑混凝土時派專人檢查；3.4建立模板三級驗收制度，認真做好軸線位置垂直度，平整度，標高，模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢驗驗收。組建模板整改模隊，對模板在自檢和驗收中不符合要求的部位負責整改，澆筑混凝土時24小時值班護模；3.5模板拆模按規(guī)范《GN50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求執(zhí)行，側模在混凝土強度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在混凝土澆筑2至3d后。要建立拆模申請制度：對于底模拆模和側模拆模由工程技術負責人親自指揮，任何人無權下令拆模，拆模按以下要求執(zhí)行：項目質檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作；當滿足規(guī)范要求后由項目部工程部向業(yè)主或監(jiān)理部門提出拆模申請報告，業(yè)主或監(jiān)理審批后由項目部工程部下令拆模。4.混凝土施工4.1要保證混凝凝土拌合及澆澆筑施工時的的水、電及水水泥、砂石等等材料供應，要要對混凝土拌拌合、運輸、澆澆筑機械設備備和工具等進進行全面檢查查維修。施工工人力配備要要充沛，要考考慮各種情況況，特別是倒倒班人員要落落實，現(xiàn)場安安全施工設施施要完善，夜夜間照明要充充足。施工要要有應急預案案，隨時作好好應急準備；；4.2混凝土供應應要考慮外購購的可能，要要事先了解貨貨源并且作好好相應的合同同、供貨等聯(lián)聯(lián)系工作；4.3混凝土拌合合及澆筑施工工前要進行全全面施工安全全、技術及操操作工藝等交交底工作，要要保證每個人人參加施工人人員都了解和和掌握；4.4要安排好人人員作好混凝凝土的養(yǎng)護工工作，要準備備好雨季施工工及高溫施工工預防措施；；4.5要嚴格檢測測和控制混凝凝土的坍落度度，及時作好好抗?jié)B試件。即即使作好各項項施工記錄等等；4.6要按要求準準確并牢固的的放置施工縫縫處的鋼板止止水帶，要確確保施工縫處處混凝土澆筑筑質量；4.7要加強混凝凝土澆筑施工工的振搗工作作，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振和超振。5、主體施工（1）鋼筋工程：鋼筋筋進場需經檢檢驗合格后方方可使用，鋼鋼筋一律采用用搭接焊，并并按規(guī)定做好好焊接試驗。焊焊接頭，應在在箍筋加密區(qū)區(qū)外，且接頭頭位置錯開35d（不小于5000mm），同同截面，焊接接接頭鋼筋面面積為受力鋼鋼筋總面積的的50%，鋼筋加工工應規(guī)范，箍箍筋未端面積積為受力鋼筋筋總面積的50%，鋼筋加工工應規(guī)范，箍箍筋未端彎成成135度彎鋼，平平直部分長度度不小于10d，Ⅰ級鋼筋未端端應彎成180度彎鉤，平平直部分長度度不小于3d。梁柱鋼筋采用焊接接接頭，接頭頭交錯布置，柱柱鋼筋連接采采用電弧，梁梁鋼筋采用閃閃光對焊及電電弧焊。當受受到鋼筋采用用焊接接頭，設設置在同一構構件內的焊接接接頭應相互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑d的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段1內，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭；；應該區(qū)段內內有接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，受拉區(qū)區(qū)不超過50%。焊接接頭頭距鋼筋彎折折處，不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。鋼筋的綁扎應符合合下列規(guī)定：：鋼筋的交叉叉應扎牢；板板和墻的鋼筋筋網，除靠近近外圍兩行鋼鋼筋的相交點點全部扎牢外外，中間部分分交叉點可間間隔交錯扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不產生位置置偏移；雙向向受力的鋼筋筋，必須全部部扎牢；梁和和柱的箍筋，除除設計的特殊殊要求外，應應與受力鋼筋筋垂直設置；；箍筋彎鉤疊疊合處，應沿沿受力鋼筋方方向錯開設置置。鋼筋的綁扎接頭符符合下列規(guī)定定：搭接長度度的末端距鋼鋼筋彎折處，不不得小鋼筋直直徑的10倍；受拉區(qū)區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤；；直徑不大于于12mm的受受壓Ⅰ級鋼筋以及及軸心受壓構構件中任意直直徑的受力鋼鋼筋的搭接長長度不應小于于鋼筋直徑的的35倍；鋼筋搭搭接處，應在在中心和兩端端扎牢；受拉拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應符合合下表的規(guī)定定；受壓鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度，應應取受拉鋼筋筋綁扎接頭搭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度為保證鋼筋保護層層厚度，應用用1:2.5水泥砂漿制制作標準墊塊塊，現(xiàn)澆板底底鋼筋墊塊尺尺寸30×300×15，梁柱墊塊塊為30×300×25，墊塊內予予埋扎筋，現(xiàn)現(xiàn)澆板負筋應應用鋼筋制作作支架（如圖圖1.2-3）支起來，支支架間距不大大于500mmm，并用扎扎筋綁扎牢固固，現(xiàn)澆板鋼鋼筋扎好后應應制作馬凳，鋪鋪上架板作為為通道，供施施工人員行走走，避免把綁綁扎好的鋼筋筋踩亂。（2）模板工程模板采用組合鋼模模板與部分木木模板相結合合。模板在安安裝前應清理理干凈，涂刷刷非油質類隔隔離劑?？蚣芗苤捎娩撃Ｄ０瀣F(xiàn)場組裝裝支模，用槽槽鋼做柱箍固固定。梁模板板采用鋼模板板，支梁模板板前必須交校校正砌體頂面面標高?，F(xiàn)澆澆板模板采用用木頂棒、托托梁或滿堂腳腳手架的支模模方式，托梁梁中間應起拱拱，起拱高度度跨度的0.1%—0.3%。托梁上的的鋼模板必須須擠緊，凹凸凸不平及縫隙隙過大處應及及時處理。對對于梁高超過過600mmm的應加鋼拉拉板，剪力墻墻模板采用組組合鋼模板，支支撐系統(tǒng)采用用鋼管，使用用鋼拉片拉結結模板（橫向向每米5根，縱向每每米2根），使作作鉤頭螺栓加加了固定，避避免底面不平平整。樓梯底底模采用鋼模模，側模及踏踏步采用木模模，應嚴格控控制樓梯平臺臺及踏步的頂頂面標高。模板完成后，應及及時進行班組組自檢，特別別是梁柱接頭頭有高你差部部位、懸挑部部位。及時清清除模板內的的垃圾雜物，隔隔離劑要涂刷刷均勻。為保證梁的截面尺尺寸，現(xiàn)澆板板模板不能直直接壓在梁的的側模上，梁梁模板應拼縫縫嚴密，尤其其是梁板、柱柱交接處更要要處理好，保保證陰角順直直、方正。砼強度必須達到規(guī)規(guī)范要求強度度時方可拆模模，梁的側模?？膳c現(xiàn)澆板板模板同是時時拆除，梁、板板底模板必須須在砼強度達達到設計及規(guī)規(guī)范要求的強強度時方可折折除。（3）砼工程砼應提前試配，確確定經濟合理理的配合比，攪攪拌機旁應掛掛檣志牌，注注明攪拌砼的的配合比，設設計量器，嚴嚴格控制配合合比，特別是是水的用量。嚴格控制砂、石子子、水泥的質質量。砂用于于干凈的中砂砂，含泥量≤3%，石子為10—20、20—40二級配，水水泥必須有出出廠檢驗合格格報告單，并并進行安定性性檢驗，合格格后方可使用用。水泥進場場后，不同批批號的水泥要要分別堆放，底底部墊起3000mm，離離墻也不少于于300mmm.，堆放高度度不超過10袋，防止受受潮，此批號號從出廠日期期算起超過3月為過期水水泥，應經試試驗合格后使使。鋼筋類型混凝土強度等級C20C20-30離于C30-45>C50HRB2355級35d30d25d20d帶肋鋼HRB335級45d40d35d25dHRB400級RRB400級55d45d40d30d砼攪拌時加料順序序為石子—水泥—砂—水，攪拌時時間為90秒，并隨時時留足試塊。梁板砼應用同時澆澆筑，澆筑時時應沿東西軸軸線方向進行行，施工縫應應留設在跨度度中間的1/3范圍內。底底板砼一次澆澆筑完成，施施工中不留施施工縫。施工縫留槎應為直直槎，必須支支模，保證砼砼澆搗密實。待待砼強度達到到120N//cm2時方可拆模模，剔去松散散的石子及灰灰漿，留槎處處應加強養(yǎng)護護，接槎時應應整理好鋼筋筋，砼保潮一一天，墊1：2水泥砂漿后后方可接槎澆澆筑。柱和剪力墻澆筑前前應清除落地地灰，用清水水沖洗干凈后后，鋪50—100mmm厚與砼同成成份的水泥砂砂漿，再澆筑筑砼，并振搗搗嚴密，防止止出現(xiàn)蜂窩、麻麻面和“爛根”現(xiàn)象。柱和剪力墻的鋼筋筋很密，為保保護柱墻砼的的澆筑質量，要要求砼具有良良好的流動性性，因此要求求墻柱砼坍落落度為5cmm左右。為提高砼的早期強強度，加快拆拆模速度，盡盡快進入下道道工序施工，在在砼中摻加水水泥質量5%的NC早強劑。澆筑墻柱砼時，應應在1罐或多罐砼砼一次全部進進入模板內再再振搗，不能能隨進料隨振振，振搗時間間為20秒左右，振振搗時要離開開模板5cmm左右。砼在澆筑后7小時時（夏天2.5小時）要澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7晝夜。6、砌體工程施工工序：抄平、彈彈線、排磚摞摞底、立皮數(shù)數(shù)桿、砌筑等等。按設計要要求，用Mu10以上機制紅紅磚及加氣混混凝土砌塊，砌砌筑前應先通通預排磚，再再正式砌筑，排排磚時應注意意，灰縫控制制8—12mm之間間。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫度一般般為10mmm。砌筑體應立皮數(shù)桿桿控制砌體標標高，皮數(shù)桿桿上應要有皮皮數(shù)，灰縫厚厚度，門窗洞洞口高度，過過梁位置等，同同一層樓的皮皮數(shù)桿必須以以同一高程為為基準。砌塊應提前用水潤潤透嚴禁干磚磚上墻，砂漿漿飽滿不得不不低于80%，砌筑時，不不允許留直槎槎，在轉角及及柱子部位按按規(guī)定沿高度度每500mmm設置拉結結筋（240墻，2Φ6，370墻3Φ6），每邊伸伸入墻內不小小于10000mm，作法法應規(guī)范并在在末端予留干干縫，以備檢檢查。砌筑時時采用“三一”砌磚法，240墻雙面掛線線，橫豎縫內內擠漿飽滿。砌紅磚墻時，采用用單排腳手架架則需在適當當?shù)母叨群烷g間距留腳手架架眼，以便插插小橫桿，支支撐腳手架上上垂直荷載。但但不得在下列列墻體部位中中留設腳手架架眼：寬度小小于1米的窗間墻，門門窗洞口兩側側200mmm和轉角年4550mm的范范圍內。砌塊墻嚴禁留設腳腳手架眼，砌砌筑時采用雙雙排腳手或馬馬凳支撐，砌砌塊墻縱橫墻墻交接處應隔隔皮相互搭砌砌，砌至接近近上層的梁、板板底時，嚴格格按圖集施工工，與梁板底底擠緊，嵌縫縫砂漿飽滿。木門窗洞口兩側防防腐木磚的埋埋置：埋設3塊，上下兩兩塊距洞口上上下邊3皮磚處，第3塊埋在中間間。（5）架子工程：外部部采用雙排鋼鋼管扣件式腳腳手架，嚴格格按JGJ1330-20001標準搭設。層層底到頂全封封閉搭設，為為保證腳手架架的穩(wěn)定和強強度，中間在在第五層、第第十層設兩道道斜撐增強。如如圖：4、裝飾工程（1）裝飾抹灰類控制好原材料質量量，水泥做好好安定性檢驗驗，合格后，方方可使用，石石灰膏應用塊塊狀生石灰淋淋制，并經過過3×3mm的篩網網過濾，熟化化時間不少于于30天，砂應用用中砂，控制制含泥量。抹灰前應做好基層層處理，將表表面的浮漿、灰灰翅、離散石石子、油污等等清理干凈，主主體應用水潤潤透。砼表面面應甩漿造毛毛，用1:1水泥細砂漿漿摻水泥用量量的15-200%界面處理劑劑進行甩漿，疙疙瘩厚度2~4mm，不露露原底為宜，水水潤3~5天，用手掰掰不動為原則則，輕質板空空心砌板墻應應按標準釘鋼鋼板網。架眼、接線盒、線線管等部位的的處理：在基基層處理時，必必須將腳手架架眼堵塞嚴實實，磚縫內砂砂漿飽滿；接接本盒必須在在抹灰前安裝裝，安裝時必必須座漿，四四周用砂漿嵌嵌填飽滿；線線管開槽寬度度應為20+D（D為線管外徑徑），深度應應為 25+D，布管時應應先將槽內濕濕潤，清除浮浮渣，槽內墊墊1:3水泥砂漿，線線管居中，底底及兩側均有有10mm厚的的砂漿，線管管用鋼釘固定定，釘距不大大于500，管頂用1:3水泥砂漿抹抹平，厚155mm；門窗窗框與墻交接接處出應用1:3水泥砂漿嵌嵌填密實，以以上處理均應應跟上養(yǎng)護，防防止干燥空鼓鼓裂紋。抹灰操作：抹灰前前必須先找好好規(guī)矩，即四四角找方，天天棚找平線，并并在四角及天天棚抹好灰餅餅。養(yǎng)護：抹灰完成后后，應加強養(yǎng)養(yǎng)護，防止抹抹灰層干燥過過快產生龜裂裂，養(yǎng)護應在在抹灰層表面面已完全硬化化時進行，一一般在抹完2~3天后進行，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于5天，尤其應應重視門窗洞洞口周圍，天天棚及陽光直直射的部位。過夜灰：不論抹什什么墻都嚴禁禁使用過夜灰灰。（包括已已硬結的灰漿漿）。打掃下下來的灰渣嚴嚴禁過篩后代代砂使用。（2）鑲貼類①內墻及地面磚上鑲鑲貼進行選磚：嚴格按按面磚的顏色色、規(guī)格進行行挑選，并用用水潤泡，墻墻面基層用水水泥砂漿找平平，彈好線，并并將基層濕潤潤，方可進行行鑲貼。內墻面磚磺豎縫控控制在2mmm，鑲貼過程程中要及時清清好縫，并保保證面磚粘灰灰密實，無空空鼓，面磚色色縫用白水泥泥，摻5%的界面處理理劑，色縫用用Φ4鋼盤做嵌匙匙，色縫過程程中要來回抹抹壓，以保證證縫內灰漿密密實光滑平整整，橫豎縫交交接處八字成成形。②外墻面施工基層處理：墻和柱柱面積抹1:2水泥砂漿，要要求平整度和和垂直允許偏偏差小于1mmm?；鶎拥乃嗌皾{完完全干燥后，彈彈水平基準線線。沿水平基準線放一一塊長板（作作為托底板）防防止石板粘貼貼后下滑。粘貼面層，按順序序拿石板，用用膩子刀把膠膠涂刮在面層層板上。輕輕輕地將石板下下沿與水平基基線對齊。要要求膠貼劑稠稠度適中，不不過稠、不過過稀。膠層11mm左右最最佳，超過33mm時，膠膠內摻適量的的干凈的細砂砂，防止收縮縮。大理石由下向上逐逐層粘貼。用用手輕輕推拉拉，定位，用用橡皮錘輕敲敲平整。粘貼貼隨時檢查平平整和垂直，其其允許偏差為為1mm。要求求接縫必須平平整。（3）吊頂工程：所用材料、品種、規(guī)規(guī)格、質量必必須符合設計計和防火規(guī)定定。彈線：主要是彈好好吊頂標高線線，龍骨布置置線和吊桿懸懸掛點。標高高線是彈在墻墻或柱面上，龍龍骨及吊桿的的位置則彈在在樓板上。吊桿（Φ8）是連連接龍骨與樓樓面的承面的的承重結構，在在樓板、梁上上有沖擊鉆打打膨脹螺栓，然然后焊接吊桿桿。焊縫長度度不小于500mm，焊縫縫均勻飽滿。吊桿間距。不上人人頂棚吊桿間間距為12000mm，上上人吊頂?shù)鯒U桿間距為1000mm。次龍骨為構造龍骨骨，主要功能能是同罩面板板固定。次龍龍骨的間距由由板材規(guī)格而而定，一般為為500mmm。龍骨安裝起拱。在在吊頂前，應應按設計標高高在四周墻壁壁上彈線找平平，安裝時四四周以平線為為準，中間按按平線起拱，起起拱高度為房房間短向跨度度的1/200—1/250，縱橫拱度度均應吊勻。吊桿距主龍骨端頭頭的距離不超超過300mmm，次龍骨骨懸挑不超過過150mmm。在吊頂上部懸掛大大型燈飾時，在在構造上要采采取相應措施施。7、樓地面工程（1）地板磚樓地面樓地面磚規(guī)格顏色色必須一致，要要進行選磚，縫縫格順直平整整，色縫平實實、無空鼓，墻墻裙、踢腳縫縫格寬窄一致致，接縫平直直，勾縫密實實光滑，陽角角拼角嚴密，套套割吻合，邊邊楞齊整，樓樓地面做好以以后，要注意意成品保護，灑灑水養(yǎng)護7天后方可上上人。（2）水泥樓地面基層處理：一層地面：室內地地面回填土（砂砂），必須嚴嚴格按規(guī)范要要求分層夯實實（振實），并并有分層密實實度檢查檢驗驗記錄。注：：分層應從基基底開始。砼樓面：應提前清清理、清掃，除除去浮著在表表面的砂漿、泥泥土、灰渣等等雜物，并灑灑水養(yǎng)護不少少于3天。砼墊層：砼墊層澆澆筑前必須沿沿四周墻上抄抄平線，并對對墻根砌體濕濕潤養(yǎng)護；在在樓面上做砼砼墊層應做好好結合層。砼砼墊層必須保保證厚度符合合設計要求，頂頂面標高正確確、平整、密密實（尤其是是墻根、墻角角）。墊層砼砼標號必須符符合設計要求求，并有代表表各部位的足足夠的試塊。砼墊層澆筑后122小時內，必必須進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護的重重點應為墻根根、墻角、門門窗洞口等通通風透光的部部位，防止上上述部位砼干干燥過快，強強度降低。面層：面層施工應在砼墊墊層或找平層層的強度達到到1.2N//mm2后進行。墊層或找平層表面面應粗糙、潔潔凈、濕潤。水泥砂漿應采用機機械攪拌，攪攪拌時間不少少于3分鐘，要拌拌合均勻，配配比正確，顏顏色一致，其其稠度不大于于3.5Cmm。鋪設時，預先用木木板或用砂漿漿做好沖筋，以以此作為厚度度標準。先刷刷水灰比為0.4~00.5的水泥漿，隨隨刷隨鋪水泥泥砂漿，隨鋪鋪隨拍實，用用刮尺找平，木木抹抹平，鐵鐵抹壓光。抹抹平工作應在在初凝前完成成，壓光工作作應在終凝前前完成，要求求抹壓三遍成成活。水泥砂漿面層應按按要求分格、界界方，如遇管管道等產生局局部過薄處，必必須采取防止止開裂措施，符符合設計要求求后方可繼續(xù)續(xù)施工。水泥砂漿面層鋪好好后一天內應應以干凈的細細砂覆蓋，并并在7~10d內每天澆水水不少于1次。如室溫溫大于15oC時，最初3~4d內每天澆水水不少于2次，并應對對墻角、墻根根、門窗洞口口等通風透光光處加強養(yǎng)護護。水泥砂漿面層做好好后應做好成成品保護工作作，7天內嚴禁上上人踏踩，尤尤其對樓梯、室室外散水、室室內通道等要要加強保護。必必須有可靠的的保護措施后后，方可上人人。水泥砂漿面層必須須達到以下質質量標準：與與基層結合牢牢固，無空鼓鼓，無裂紋，表表面平整、潔潔凈，顏色一一致，無抹紋紋、脫皮、麻麻面和起砂等等缺陷，界格格順直，位置置準確，寬度度一致。保證措施：水泥砂漿樓地面所所有使用的水水泥必須經安安全性試驗合合格，必須為為同一批號，標標號不低于32.5級。所用砂、石了等材材料必須潔凈凈，顏色一致致。水泥砂樓地面必須須一次成活，嚴嚴禁修補、剔剔鑿，安裝在在地面上的門門框、埋件、界界格條等必須須在鋪設前安安裝到痊，嚴嚴禁后安損傷傷面層。水泥砂漿的配比：：找平層13厚1:2:3水泥砂漿，面面層12厚1:1:5水泥砂漿，隨隨鋪隨抹，嚴嚴禁使用干灰灰面收漿。有多個樓梯間的應應先做1個或2個，等超過10在，須用灰灰袋裝砂保護護后方可開通通，再做其它它幾個。單樓樓梯間應從頂頂部開始，底底層中間層應應扎上下人專專用通道，并并封閉樓梯間間，養(yǎng)護時間間必須保證不不少于7天。樓梯間間的踏步、休休息平臺彩袋袋裝細濕砂的的方法，每天天澆水同樓地地面。室外散水，坡道等等的養(yǎng)護應保保證其在養(yǎng)護護時間內不干干燥，養(yǎng)護期期過后應覆土土保護。水泥砂漿樓地面的的養(yǎng)護保護時時應做好認真真檢查，施工工質量必須達達到優(yōu)良標準準，否則返工工重做。8、門窗工程塑鋼門窗安裝采用用后塞，并用用20×1..2~1.55的鍍鋅鐵件件彈性固定，固固定點間距，每每角進180放第一個，中中間隔500~6600放一個，固固定嚴禁使用用射釘，須用用膨脹螺栓，鋁鋁合金窗框和和墻體每邊留留5mm空隙，用用礦棉填實，外外部留6~8mm深槽，用用密封膠封好好。防盜門的的安裝應采用用預埋鐵件或或膨脹螺栓固固定。玻璃幕墻嚴格按規(guī)規(guī)范操作，主主次龍骨計算算書齊全，防防雷接地可靠靠，各種材料料檢驗合格后后方可使用。9、屋面工程嚴格控制保溫、防防水材料的質質量，卷材需需做質量檢驗驗。首先，應應對屋面進行行清理，清除除上面的砂漿漿、松散的石石子、灰翅等等雜物，然后后做保溫層，保保溫層采用100厚水泥膨脹脹珍珠巖保溫溫。保證保溫層內潮氣氣排出，在找找平層上設置置排氣道，縱縱橫間距不大大于5m，且順直直暢通，排氣氣道寬30mmm，深20mmm，并和出屋屋面的通氣管管相連，可用用塑料管連通通。屋面基層和女兒墻墻等突出屋面面結構相交處處，應做成半半徑不小于1150mm的的圓弧，女兒兒墻相交處的的陰角和陽角角處以及出水水口等處的陰陰角和陽角應應做成半徑不不小于50mmm的圓弧，出出水口處比天天溝低20~30mmm，天溝必必須坡度明顯顯，無倒坡現(xiàn)現(xiàn)象。屋面水泥砂漿找平平層即防水層層的基層，抹抹好后應撒水水養(yǎng)護不小于于7天。防水基層必須堅實實平整，無空空鼓、松動、起起砂、掉皮等等缺陷，與突突出表面的管管道、女兒墻墻相連接的陰陰陽角應做成成平整光滑的的圓弧形，防防水基層必須須干燥，含水水率小于8%，防水層施施工前必須將將基層清理干干凈，并涂基基層處理劑。防水卷材施工前，屋屋面避雷網、出出屋面管道、女女兒墻、山墻墻抹灰等工作作應均已施工工完畢。卷材鋪貼時，應對對落水口的管管子根部、天天溝等部位加加貼一層，進進行增強處理理，并按流水水坡向由低處處向高處壓搓搓粘貼，鋪設設前應在排氣氣道上貼蓋卷卷材條，保證證排氣道暢通通。卷材收頭處理：應應在女兒墻上上留足凹槽：：泛水高度不不少于2500mm，卷材材鋪貼應到位位，收頭于凹凹槽內，用砂砂漿抹平，卷卷材貼好后，應應進行24小時灌水試試驗，以不滲滲、不漏為合合格。涂膜防水基層表面面應壓實、平平整，水泥砂砂漿收水后應應二次壓光，充充分養(yǎng)護，不不得有酥松、起起砂、起皮現(xiàn)現(xiàn)象。找平層層應設分格縫縫，縫寬宜為為20mm，其其縱橫間距不不大于4m，并填嵌嵌密實。分格格縫兼作屋面面的排汽道時時，寬宜為330mm，且且順直暢通。排排汽道可用Φ20塑料管與排排汽管相連。防水涂膜應分層分分遍涂布，上上層涂布應待待底層干燥成成膜后方可進進行，并且上上下層涂布方方向應垂直。成品保護：防水涂涂膜施工前，屋屋面避雷網、出出屋面管道、女女兒墻、山墻墻抹灰等工作作應均已施工工完畢，在涂涂膜實干前不不得在防水層層上進行其它它作業(yè)。防水水涂膜施工完完畢，不得在在其上直接堆堆放物品。10、降低成本措措施1、充分調動職工的的積極性，做做到工完料凈凈場地清，采采用優(yōu)質材料料，使工程一一次成形，避避免材料不合合格造成浪費費。2、嚴格控制施工配配合比，避免免材料浪費。3、加強施工現(xiàn)場安安全管理，嚴嚴格按文明施施工措施組織織施工，杜絕絕傷亡事故發(fā)發(fā)生，確保安安全生產。4、模板采用以鋼代代木，增加周周轉次數(shù)，降降低成本。5、主休完成后，外外裝修隨之跟跟上，縮短鋼鋼管腳手架、架架板的使用時時間，增加使使用次數(shù)，降降低成本。6、增設接灰板，使使落地灰隨之之利用。加強強水泥防雨防防潮，避免浪浪費。7、經常對職工進行行選題意識教教育，增強責責任心。11、質量保證措施該工程質量目標為為優(yōu)良，為了了該目標的實實現(xiàn)，制定以以下措施：1、建立以公司分管管經理負責的的質量管理體體系，做到分分工明確，責責任到人，層層層把關，環(huán)環(huán)環(huán)相扣，質質量管理體系系如下圖。2、嚴格執(zhí)行原材料料檢驗和混凝凝土試配制度度，砼、砂漿漿配合比要準準確，并按要要求留足試塊塊，不合格的的原材料、半半成品不得進進入施工現(xiàn)場場。依托公司司三級實驗室室對工程材料料、構件、設設備作預控檢檢驗，實驗室室資質及主要要檢測設備附附后。3、實行樣板制度，每每個分項工程程施工前，先先做樣板，待待樣板經質檢檢檢查合格后后方可照此大大面積施工。4、嚴格按照“班前前交底，班中中檢查，班后后驗收”的程序進行行施工，及時時消除質量隱隱患及通病，對對不合格的要要及時整改。5、實行質量控制，每每分項施工前前，都要寫出出詳細的施工工技術措施和和質量要求，然然后向有關人人員進行交底底，讓工人做做到按規(guī)范要要求施工。（1）實行質量否決權權，質檢員未未通過的分項項工程，不得得結算工程量量。（2）當日施工的工程程量，應分部部、分層驗收收，不符合質質量要求的不不得進行下道道工序施工。（3）項目部質量檢查查人員必須每每周進行一次次全面檢查，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，立即糾正正，并作為月月底結算依據(jù)據(jù)。（4）本公司半月一次次全面檢查，并并按公司的質質量管理實施施細則進行獎獎罰。6、采用新工藝、新新做法，如砌砌塊墻體防止止抹灰空鼓裂裂紋，在墻體體兩側加釘鋼鋼絲網，為防防止砼施工縫縫裂紋，采用用增加上下兩兩道寬3000mm，規(guī)格10×10CCm的Φb4鋼筋網等。7、嚴格按照規(guī)范進進行各種試驗驗（如滲漏試試驗、灌水試試驗等）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時整改。8、認真做好成品保保護，搞好工工各協(xié)調工作作。9、治理質量通病的的技術措施。結合上級有關文件件精神，以市市場為導向，以以工程質量為為突破口，狠狠抓工程質量量通病的治理理工作，對長長期以來困擾擾建筑工程質質量的通病進進行專項治理理。根據(jù)市建建委《開展創(chuàng)創(chuàng)建無質量通通病住宅工程程的實施意見見》的要求，結結合用戶反饋饋意見，對15項工程質量量通病做如下下治理：（1）砌磚工程組砌時預先排磚，確確保組砌方法法正確。磚墻墻的轉角處和和交接處同時時砌筑，對不不能同時砌筑筑而必須留搓搓時，須砌成成斜槎。磚砌砌體嚴格按“三一”砌磚法砌筑筑，確保水平平灰縫砂漿飽飽滿度達到80%以上。（2）鋼筋砼工程加強技術交底，做做好監(jiān)督檢查查，鋼筋全扣扣綁扎，綁扎扎好的鋼筋禁禁止人員在其其上亂踏，負負筋用馬凳撐撐好，確保鋼鋼筋保護層達達到要求。實實行砼拌制掛掛牌制，落實實責任到人，澆澆搗砼前嚴格格檢查模板的的制作安裝，尤尤其要檢查模模板的剛度、牢牢固程度、拼拼縫等。模板板內的垃圾、雜雜物洹干凈后后，用水沖洗洗。嚴格控制制混凝土振搗搗質量，確保?；炷敛怀龀龇涓C、麻面面等缺陷。（3）屋面、廁浴間、外外墻面滲漏解決滲漏的質量通通病中，我們們采取的方法法是：穿樓板板管道孔，先先保濕一天，用用摻加微膨脹脹劑的C30細石砼仔細細灌實，待砼砼強度達C20以上時，將將樓面清理干干凈，滿刮改改性瀝青防水水油膏一遍，刮刮好后進行24小時蓄水試試驗，無滲漏后后在其上做1:2水泥砂漿找找平層，再鋪鋪貼地板磚。貼貼地板磚時，要要求坡向地漏漏的坡度明顯顯，潑水試驗驗無積水。地地板磚貼完養(yǎng)養(yǎng)護7天，再進行24小時蓄水試試驗。為解決外墻面滲漏漏，我們采取取的措施是：：架眼在抹灰灰前堵塞，堵堵塞前應清除除灰渣、雜物物，提前2天濕潤，堵堵孔用C15細石砼摻10%微膨脹防水水劑，砼應搗搗固密實，按按規(guī)范養(yǎng)護。外外窗臺做3CCm厚C15細石砼，再再進行抹窗臺臺，以防止此此處滲漏。對于屋面滲漏，我我們采取如下下措施：加強強對找平層的的質量專檢，對對不合格項及及不符合規(guī)范范項及時返工工處理，重點點檢查屋面細細部，防水材材料必須進行行檢測，合格格后方可使用用，防水層在在未做保護層層前做24小時蓄水試試驗，并認真真做好隱檢工工作。（4）抹灰工程加強進場材料檢查查的力度，嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程及公司下下發(fā)的技術措措施施工。首首先將基層的的油污、灰渣渣及浮塵等雜雜物清理干凈凈后澆水潤墻墻，潤墻的深深度不少于55Cm，砼表表面均作造毛毛處理，養(yǎng)護護4~5天后抹灰。抹抹灰時嚴格按按三遍成活的的規(guī)程施工，做做到表面平整整，陰陽角方方正、順直。抹抹灰完成后養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于5天，從而解解決了墻面空空鼓、裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。（5）樓地面工程水泥地面：儲藏室室地面回填土土分層夯實，樓樓面將基層的的砂漿、灰渣渣等雜物清理理干凈，灑水水養(yǎng)護不少于于3天，鋪設面面層時先沖筋筋，隨鋪水泥泥砂漿，壓光光工作在終凝凝前完成，要要求抹壓三遍遍成活，并做做好養(yǎng)護和成成品保護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。塊材地面：嚴格撫撫磚、排磚，鑲鑲貼前彈好縱縱橫線。鋪貼貼時要求表面面平整，縫隙隙均勻，周邊邊順直，勾縫縫光滑，深淺淺一致，養(yǎng)護護不少于7天。（6）面磚工程首先進行選磚、排排磚，保證同同一房間內的的面磚規(guī)格、顏顏色一致，鑲鑲貼時，大面面平整，橫平平豎直，不錯錯縫，縫隙在在2mm左右且且均勻一致。面面磚與基層粘粘結牢固，無無空鼓現(xiàn)象，套套割吻合，縫縫隙控制在33mm以內，面面磚勾縫光滑滑順直，深淺淺一致，八字字成型。（7）門窗工程嚴把材料質量驗收收關，嚴格控控制門窗制作作與安裝質量量，并做好專專項檢查驗收收?？蝮w與墻墻體外表面宜宜留3~5mm縫隙，縫縫隙內填充材材料要飽滿。周周邊密封膠應應飽滿，表面面光滑，寬窄窄一致，緩沖沖墊、緩沖塊塊、防盜塊安安裝齊全，外外加保護層，防防止污染。（10）變形縫按圖紙將縫寬控制制好，縫內垃垃圾隨時清理理，縫內應放放礦棉等合格格材料，屋面面蓋縫鐵皮的的接搓處用錫錫焊牢。立面面采用鋁合金金扣板封蓋，以以增強其觀感感效果。（11）水落管屋面落水口采用33mm厚鋼板板按圖集尺寸寸制作，水落落管用26#鍍鋅扁鋼制制作，安裝時時固定卡位置置在水落管承承插范圍內，間間距