**水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程混凝土質(zhì)量缺陷處理實施細則1．總則1.1為了加強**水電站工程建設(shè)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量缺陷處理作業(yè),確保缺陷處理后的混凝土施工質(zhì)量，特制定本細則。1.2本細則適用于引水發(fā)電系統(tǒng)工程混凝土、鋼筋混凝土和混凝土預制件外觀質(zhì)量的檢查和處理。1.3編制依據(jù)（1）工程建設(shè)承包合同文件（合同編號：LXW-(2004)第21號、LXW-(2003)第12號、LXW-(2004)第01號）；（2）**水電站混凝土工程質(zhì)量考核細則（**建設(shè)分公司）；（3）引水發(fā)電系統(tǒng)混凝土裂縫處理施工技術(shù)要求（西北設(shè)計院**設(shè)代處）；（4）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。2、混凝土質(zhì)量缺陷分類（1）麻面：麻面是混凝土表面局部缺漿粗糙或有小凹坑、氣泡現(xiàn)象。其主要原因是：①模板補縫不嚴密漏漿造成表面石子外露；②模板表面不光滑，有硬水泥漿垢未清除干凈；③脫模劑涂抹不均，脫模時“粘皮”；④鋪料過厚，振搗工藝不合理，氣泡未排出；⑤拆模過早或方法不當，所造成的表面砂漿層剝皮。（2）露筋：露筋是混凝土表面有鋼筋露出。其主要原因是：①鋼筋的墊塊移位或漏放；②振搗棒或料罐等設(shè)備造成鋼筋損移；③骨料粒徑偏大，振搗不充分，造成鋼筋保護層處混凝土充填不密實。（3）蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)中局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：①混凝土和易性差，骨料與砂漿分離，平倉、振搗又未進行特別處理；②卸料高度偏大，造成骨料分離、集中，平倉、振搗又未認真處理；③模板變形或破損，漏漿比較嚴重；④漏振。（4）空洞深度大于保護層厚度或最大骨料粒徑的洞穴，包括深度大于保護層厚度或50mm深的嚴重蜂窩。其主要原因是：①漏振使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；②混凝土中包有水或滲流水帶走水泥漿，或有泥塊；③嚴重漏漿。（5）砂斑、砂線混凝土表面泌水或輕微漏漿造成的表面砂紙樣缺陷。砂細骨料未被水泥漿充分膠結(jié)而外露，用木板輕刮可落。片狀度寬大于10mm稱為砂斑，線狀寬度在10mm及其以下稱為砂線。此類缺陷也有稱為泛砂的。（6）水氣泡混凝土澆筑時，混凝土內(nèi)的水、氣未能排出，致使混凝土表面產(chǎn)生大小不等的水氣泡凹坑（7）錯臺、掛簾模板錯位造成上下層混凝土壁面錯臺。當上層模板向外錯臺時，因混凝土漏漿，粘結(jié)在混凝土表面形成掛簾。（8）施工縫滲水施工縫鑿毛不徹底；該部位混凝土不密實；止水未作好，安裝存在問題。（9）結(jié)構(gòu)縫滲水該部位混凝土不密實；止水未作好，安裝存在問題。（10）表面不平整由于施工測量放線錯誤或模板變形、移動造成混凝土結(jié)構(gòu)物外形輪廊尺寸走樣。（11）模板拉筋頭、模板定位螺栓孔、冷卻水管預留坑等。（12）施工冷縫混凝土入倉間隔時間超出初凝時間。（13）裂縫當拉應(yīng)力大于其抗拉強度，或混凝土拉伸變形大于其極限拉伸變形時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。按產(chǎn)生原因分，裂縫可分成溫度裂縫、干縮裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、超載裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫、地基不均勻沉陷裂縫等其主要原因是：①混凝土溫控措施不力；②所澆混凝土冷卻和養(yǎng)護不善；③有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動；④混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。（14）強度不足強度不足就是混凝土達不到設(shè)計的要求。強度不足的主要原因是：①

骨料或砂未清洗干凈；配料本身的質(zhì)量問題，未按配合比摻料，摻料的順序不對，拌和的時間不夠。

②混凝土中加水，雨中澆混凝土未作遮蓋或有泥漿進入，混凝土未振搗好。③高溫條件下澆筑的混凝土倉內(nèi)未搞好溫控，所澆混凝土冷卻或養(yǎng)護不善3、混凝土外觀質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準表1混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷檢查項目和標準項類序號檢查項目質(zhì)量標準優(yōu)良合格主控項目1體形尺寸符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2表面平整度符合設(shè)計要求局部稍超出規(guī)定，但但累計面積不不超過0.5%（2m直尺檢查），經(jīng)經(jīng)處理符合設(shè)設(shè)計要求3△露筋無無4△深層及貫穿裂縫無無5冷縫無無一般項目1麻面無有少量麻面，但累累計面積不超超過0.5%，經(jīng)經(jīng)處理符合設(shè)設(shè)計要求2蜂窩空洞無輕微、少量、不連連續(xù)、一處面面積不大于0.05m22，深度不超超過骨料最大大粒徑，經(jīng)處處理符合設(shè)計計要求3碰損掉角無重要部位不允許，其其它部位輕微微少量，經(jīng)處處理符合設(shè)計計要求4表面裂縫無有短小、不跨層的的表面裂縫，經(jīng)經(jīng)處理符合設(shè)設(shè)計要求注：拆模后達不到合格標準的，經(jīng)處理符合設(shè)計要求的，只能評為合格。4、混凝土表面質(zhì)量缺陷記錄4.1缺陷素描的圖幅比例不小于1：100，并列表統(tǒng)計。4.2缺陷素描的主要內(nèi)容包括：（1）表面裂縫；（2）結(jié)構(gòu)縫滲水、裂縫及表面滲水；（3）蜂窩空洞；（4）麻面、氣泡；（5）錯臺、掛簾；（8）碰損；（7）露筋；（8）其它。4.3混凝土缺陷特征描述（1）表面裂縫的素描：裂縫的位置、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期、是否滲水及發(fā)展過程描述。（2）表面滲水的素描：滲水位置及范圍、滲水特征描述、滲水部位混凝土表面缺陷特征、發(fā)生日期、發(fā)展過程等。（3）蜂窩空洞、麻面、水氣泡的素描：位置及范圍、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、滲水情況等。（4）砂線、錯臺、掛簾的素描：砂線錯臺的位置、長度、錯臺寬度、掛簾特征等。（5）碰損、露筋的素描：碰損的位置及范圍、碰損最大深度、露筋描述等。5、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序及缺陷處理的原則5.1缺陷處理程序（1）施工承包單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理的意見，按確定的修補處理方式提出工藝措施，報監(jiān)理審查批復。（2）修補開工前的施工準備。（3）監(jiān)理工程師和施工定位共同現(xiàn)場檢查、劃定處理范圍，確定處理方法。（4）按設(shè)計要求和報經(jīng)監(jiān)理批準的工藝措施進行修補。（5）監(jiān)理工程師組織檢查驗收，并進行單元工程外觀質(zhì)量評定5.2缺陷處理的原則（1）對于混凝土缺陷的通病，施工單位報送共性處理措施，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。對于特殊部位、非共性缺陷或較大質(zhì)量缺陷，應(yīng)另報措施進行審批。（2）施工承包單位在拆模后，應(yīng)對混凝土表面質(zhì)量及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即進行素描、統(tǒng)計，并通知監(jiān)理到現(xiàn)場查驗。對蜂窩、麻面、錯臺，經(jīng)監(jiān)理同意及時進行處理。對其它類型缺陷的位置、范圍、特征進行列表統(tǒng)計，并繪制缺陷素描圖報送監(jiān)理部，抄報業(yè)主和設(shè)計單位。（3）缺陷處理的各道工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認。（3）施工單位每月對已完成的混凝土表面進行一次裂縫檢查、統(tǒng)計，對裂縫處理必須按照設(shè)計要求進行。6.混凝土缺陷處理工藝及質(zhì)量控制6.1表面一般缺陷處理6.1.1錯臺、掛簾與砂線處理（1）錯臺形成的漏漿掛簾應(yīng)在處理前全部鏟除，并打磨平順。（2）對錯臺應(yīng)進行打磨處理。坡度按順流向小于1：30，垂直流向小于1：10進行控制，并與周邊混凝土平順銜接。（3）對砂線采用打磨處理。6.1.2麻面、碰損掉角處理（1）深度≥5mm的麻面為A類麻面，其處理應(yīng)符合下列要求：①對麻面應(yīng)鑿至密實混凝土，鑿除的深度應(yīng)達到最凹部位的深度，且不小于25mm。并應(yīng)按標定范圍鑿成內(nèi)角為直角或鈍角（90°～100°）的規(guī)則多邊形面。②清除已鑿松的混凝土，用高壓水槍清掃干凈，排除積水，保持基面濕潤，再采用摻混凝土粘結(jié)劑的預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。（2）深度小于5mm的麻面為B類麻面，其處理應(yīng)符合下列要求：①采用打磨方法進行處理。②可采用麻布擦抹法。首先表面要充分濕潤，用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑。所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。（3）碰損掉角處理前，先將基面沖洗干凈，清除松動體，再采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。6.1.3氣泡處理（1）過流面修補前用馬釘或圓頭小錘清除氣泡表面薄層，并用高壓水槍清除孔內(nèi)的污垢、乳皮。保證孔內(nèi)干燥后進行環(huán)氧膠泥嵌補，密集區(qū)以滿補為宜，零散區(qū)采用點補。不允許在混凝土面留下刮痕。對較大較深的氣泡孔，要分2～3次填補，直至修補面平整光潔。（2）非過流面小區(qū)域可采用麻布擦抹法處理。6.1.4架空、蜂窩、露筋處理（1）對經(jīng)鑿挖后，面積大于30cm×30cm，深度大于15cm的架空、蜂窩、露筋缺陷，視缺陷部位和施工條件，采用小一級配混凝土修補。小一級配混凝土與常態(tài)混凝土施工方法相同，其處理要求詳見小一級配混凝土修補質(zhì)量控制。（2）經(jīng)鑿挖后，面積較小的缺陷，可采用預縮砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補。（3）結(jié)合面涂刷混凝土粘結(jié)劑。6.1.5模板拉筋頭處理（1）采用專門鉆具進行鉆孔切割；（2）采取預埋橡膠塞，取出橡膠塞，切割拉筋頭；（3）采取切割鑿成50mm×50mm深30mm的方塊，割除拉筋頭；（4）對割除拉筋頭后的孔洞，回填預縮或丙乳砂漿，結(jié)合面涂刷混凝土粘結(jié)劑。（5）對非過流面或無挖除要求的過流面，其拉筋頭的處理是沿混凝土表面切除拉筋，砂輪機磨深2mm～3mm，沖洗干凈，保持干燥，用環(huán)氧膠泥抹平或涂顏色與混凝土相近的防銹漆。6.1.6定位錐孔、冷卻水管口、灌漿管口處理（1）對定位錐孔內(nèi)殘存的塑料護罩、雜物和油污，必須挖除并清洗干凈。對無法拆卸的定位錐套筒螺栓和鋼筋頭，鑿槽割除，回填預縮砂漿。（2）對冷卻水管口，鑿槽（50mm×50mm，深25mm）挖除塑料管口，沖洗干凈，回填預縮砂漿。灌漿孔口處理，鑿除深度不小于100mm，預埋PVC管業(yè)應(yīng)鑿除，孔壁并鑿毛，預埋鋼管口應(yīng)處理到低于混凝土面不小于25mm，回填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿等。6.1.6表面不平整處理（1）應(yīng)按照“多磨少補、寧磨不鑿”的原則處理，盡量不損壞表面混凝土的完整性。（2）打磨平整處理時，其處理標準過流面應(yīng)符合按順流向小于1：30，垂直流向小于1：10進行控制，并與周邊混凝土平順銜接；修補處理時，修補材料應(yīng)與修補基材的變形性能和力學性能相一致，并滿足耐久性和外觀色澤與基材相協(xié)調(diào)美觀要求，宜選用預縮砂漿、丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿等。6.2裂縫、冷縫處理（1）裂縫處理原則：混凝土裂縫處理方案、修補材料等，應(yīng)按設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理審批。（2）一般的裂縫處理方法①表面處理法：當縫表面寬度<0.1mm，沿裂縫10cm范圍用鋼絲刷刷毛，清洗干凈，表面涂刷環(huán)氧基液；當縫寬在0.1mm～0.2mm范圍時，應(yīng)騎縫鑿一條深40mm，寬30mm的矩形槽，槽長兩端應(yīng)各超出裂縫長度30cm。采用環(huán)氧材料進行修補。②化學灌漿處理法：當混凝土裂縫規(guī)模較大，對結(jié)構(gòu)受力或防滲產(chǎn)生影響時，應(yīng)進行化學灌漿處理。③結(jié)構(gòu)加固處理法：當灌漿處理對混凝土結(jié)構(gòu)補強還不能滿足要求時，應(yīng)進行加固處理，結(jié)構(gòu)加固處理主要是采用預應(yīng)力錨索、錨桿等措施。（3）對混凝土倉面裂縫處理，按設(shè)計要求進行處理。一般采用布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，或鋼筋網(wǎng)和埋設(shè)止縫鋼半管進行封閉。（4）冷縫處理①施工過程中，因施工組織或其它原因形成的混凝土冷縫面，可將混凝土鑿毛至密實混凝土再澆筑，或攤鋪一層與所澆筑混凝土同等級的2cm厚砂漿然后繼續(xù)澆筑。②拆除模板后，表面發(fā)現(xiàn)的冷縫，按裂縫處理原則進行處理。6.3低強混凝土的處理（1）低強混凝土是指混凝土硬化后，達不到相應(yīng)齡期的設(shè)計強度。（2）混凝土強度檢測采取無損檢測和取樣檢測的方法。無損檢測主要包括回彈儀法和超聲波測強；抽樣檢測包括拌和樓出機口、澆筑倉內(nèi)取樣以及再倉內(nèi)鉆孔取芯檢測。（3）處理方法①鑿除修補：低強混凝土局部鑿除后，根據(jù)低強混凝土所處部位和范圍大小，選用預縮砂漿、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿或小一級配混凝土等修補。②浸漬增強處理：根據(jù)低強所處部位，對易于產(chǎn)生沖磨破壞的敏感部位可采用聚合物乳液浸漬處理。采用該方法必須經(jīng)過論證。6.4預縮砂漿修補（1）原材料性能控制指標①水泥：設(shè)計未另行作出規(guī)定時，應(yīng)采用#中熱水泥。②砂：采用河砂或新鮮花崗巖人工砂，自然風干后過1.25mm（或2.5mm）孔徑篩，細度模數(shù)1.8～2.0。③水：應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。（2）預縮砂漿力學控制指標滿足設(shè)計要求。（3）預縮砂漿施工配合比應(yīng)通過配比試驗確定，并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。初擬水灰比可為0.3～0.4，水泥和砂的重量比為1:2。（4）預縮砂漿拌制材料稱量應(yīng)嚴格按報經(jīng)監(jiān)理批準的配合比進行。拌出的砂漿以手握成團、手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.5h～1h后使用，并按夏天2h、冬天4h內(nèi)使用完畢進行控制，超過時間的砂漿不準使用。（5）預縮砂漿修補的原混凝土基面必須進行毛面處理，清除已鑿松裂的混凝土等殘留物并沖刷干凈。修補面應(yīng)濕潤，但不能形成水膜或殘存積水。（6）預縮砂漿適用于修補深度大于25mm以上的缺陷。修補應(yīng)在修補接觸基面涂一層摻混凝土粘結(jié)劑的水泥漿，其厚約1mm、水灰比0.4～0.45。然后按30mm～50mm厚度分層填入預縮砂漿，用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少量漿液，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補工作完成。修補外露面應(yīng)壓實并抹光。（7）對修補厚度超過80mm的部位，除表層用預縮砂漿外，其內(nèi)部可用砂漿中摻入適量5mm～20mm小石的預縮混凝土填補。（8）預縮砂漿填補完成后，應(yīng)保濕養(yǎng)護7d。養(yǎng)護期滿后，對修補部位必要時進行表面磨光處理，過流面涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。6.5小一級配混凝土修補（1）小一級配混凝土強度等級應(yīng)大于修補部位混凝土一個等級，且不低于C25。（2）小一級配混凝土配比應(yīng)通過配比試驗確定，并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。（3）小一級配混凝土可采用現(xiàn)場人工拌制，若修補量大，亦可用小型攪拌機現(xiàn)場拌制。（4）基面處理：基面鑿挖的形狀、深度、范圍經(jīng)驗收符合要求后，清除基面松動顆粒，用清水反復沖洗干凈，用棉紗蘸干積水，基面潤濕但無積水。（5）小一級配混凝土填補：分層填補，每層填充的厚度30mm～40mm，宜采用直徑Φ30mm的軟管振搗器充分振搗，振搗器不能伸及的部位，用鋼筋搗實。應(yīng)特別注意與周邊成型混凝土平滑連接和與周邊混凝土接縫嚴密。（6）養(yǎng)護：混凝土修補完8h～12h后，用草袋覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，由專業(yè)人員負責養(yǎng)護，使之處于潮濕狀態(tài)至少14d。也可以使用養(yǎng)護劑。（7）常規(guī)檢查：混凝土修補7d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。6.6環(huán)氧膠泥修補（1）環(huán)氧膠泥力學指標應(yīng)滿足設(shè)計對結(jié)構(gòu)的要求。（2）環(huán)氧膠泥經(jīng)生產(chǎn)性試驗確定配比，并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。（3）環(huán)氧膠泥適用于填補氣泡孔和修補深度小于5mm的麻面。基面必須清理潔凈，保持干燥。修補應(yīng)分兩次或多次進行，且來回刮和擠壓，將修補氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)填充密實和膠泥與混凝土面粘結(jié)牢靠。修補面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。（4）環(huán)氧膠泥修補完后，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制20±5℃，養(yǎng)護期5d～7d，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。（5）外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。6.7環(huán)氧砂漿修補（1）環(huán)氧砂漿力學指標應(yīng)滿足設(shè)計對結(jié)構(gòu)的要求。（2）經(jīng)生產(chǎn)性試驗確定配比，并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。（3）環(huán)氧砂漿修補厚度不小于5mm。修補基面沖洗潔凈，并保持干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。（4）環(huán)氧砂漿修補前，修補基面需先涂刷一層環(huán)氧基液，在用手觸摸不粘手并能拔絲時（約30min）再填補環(huán)氧砂漿。（5）環(huán)氧砂漿修補立面時，要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空或下墜。（6）當修補面厚度超過20mm時，應(yīng)分層嵌補，每層嵌補厚度控制10mm～15mm，一次修補面積控制不大于1.5m×3m。（7）環(huán)氧砂漿修補完成后，夏天應(yīng)遮陽防曬，冬天應(yīng)加熱保溫。養(yǎng)護溫度控制20℃±5℃，養(yǎng)護期5d～7d。修補部位在養(yǎng)護的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）環(huán)氧砂漿填補完成3d時，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明有結(jié)合不良好現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補。6.8丙乳（或SIKA乳液）砂漿修補（1）丙乳砂漿經(jīng)生產(chǎn)性試驗確定配比，并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。（2）丙丙乳砂漿力學學指標應(yīng)滿足足設(shè)計對結(jié)構(gòu)構(gòu)的要求。（3）施施工工藝要求求①鑿除缺陷部位松散散混凝土，清清除松動顆粒粒，清洗并保保持濕潤狀態(tài)態(tài)（但不應(yīng)有有積水）。②采用丙乳基液打底底，按丙乳：：水泥=1：2配置，均勻勻涂刷在修補補部位，15min后可填筑丙丙乳砂漿。③丙乳砂漿攤鋪完畢畢后要立即壓壓抹，注意向向一個方向用用力抹平，避避免反復抹面面，如遇氣泡泡要挑破壓緊緊，保證表面面密實。④如果修補面為立面面，要特別注注意上部砂漿漿與混凝土的的結(jié)合，防止止脫空。⑤SIKA乳液砂漿配配比按產(chǎn)品說說明進行。6.9化學灌漿處處理（1）環(huán)氧類材料灌漿工工藝對于深層及貫穿性性裂縫采取環(huán)環(huán)氧類材料進進行灌漿。對對于混凝土表面面裂縫采用環(huán)環(huán)氧類材料封封閉處理。裂縫處理工藝藝應(yīng)符合設(shè)計計要求。（2）聚氨酯材料灌漿工工藝對于結(jié)構(gòu)縫滲水處理，采采取聚氨酯材材料灌漿處理理，處理工藝藝應(yīng)符合設(shè)計計要求。7、修補質(zhì)量檢查簽證證7.1缺陷處處理記錄缺陷修補的每道工工序、作業(yè)過過程和施工質(zhì)質(zhì)量情況應(yīng)有詳實記錄錄，記錄應(yīng)做到到數(shù)據(jù)清晰、資資料齊全，及時整理、分分析和整編。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：（1）各各種原材料試試驗、檢測記記錄；（2）預預縮砂漿、環(huán)環(huán)氧砂漿、丙丙乳砂漿、環(huán)環(huán)氧膠泥等材材料配比及其其物理力學性性能指標檢驗驗記錄；（3）各各工序和工藝藝作業(yè)記錄；；（4）特特殊情況處理理記錄；（5）質(zhì)質(zhì)量檢查驗收記錄；（6）其其它。7.2缺陷處理質(zhì)質(zhì)量驗收（1）按缺陷部位所處處單元工程進進行驗收。（2）驗收分兩次進行，即即修補前基面面驗收和修補補后質(zhì)量驗收。（3）修補過程施工單單位質(zhì)檢員和和監(jiān)理進行監(jiān)監(jiān)督檢查。（4）根據(jù)不同缺陷類類型制定專門門驗收表格，一一般缺陷由施施工單位質(zhì)檢檢工程師和監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收簽字，重重大缺陷設(shè)計計和業(yè)主單位位應(yīng)參加驗收收簽字。（5）缺陷處理驗收后后才能進行該該單元工程混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量評定。7.3缺陷處理后后的質(zhì)量檢查查方法（1）預縮砂漿和環(huán)氧氧砂漿修補完完成3d后，用小錘錘輕擊表面，聲聲音清脆者為為質(zhì)量合格；；聲音沙啞或或有“咚咚”聲音者，判判定為內(nèi)部結(jié)結(jié)合不良，應(yīng)應(yīng)鑿除重補，直直至達到合格格標準。（2）預縮砂漿、環(huán)氧氧砂漿、環(huán)氧氧膠泥修補達達齡期之后，選選擇典型部位位，鉆孔取芯芯，對芯樣進進行描述及分分析。（3）裂縫灌漿處理檢查查質(zhì)量采取騎縫縫鉆孔壓水檢檢查或取芯進進行芯樣分析析檢查。8.混凝土質(zhì)量缺陷的的預防針對不同缺陷產(chǎn)生生的原因，主主要的預防措措施有以下幾幾點：8.1麻面（1）模板要清理干凈凈，脫模劑要要涂刷均勻，不不得漏刷；（2）模板縫隙隙要用止?jié){條條堵嚴，防止止漏漿；混凝凝土必須按操操作規(guī)程分層層澆筑，分層層振搗密實。（3）模板拆除時，應(yīng)確保混凝土達到拆模強度，并應(yīng)按拆模程序進行。8.2空洞（1）混凝土振搗要分分層振搗，防防止漏振或振振搗不充分，在在邊角和鋼筋筋密集的部位位專人負責，采采用小型振搗棒振搗搗充分；（2）加強原材材料質(zhì)量和混混凝土拌制質(zhì)質(zhì)量管理。8.3蜂窩（1）嚴格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計量量準確；（2）混凝土應(yīng)應(yīng)拌和均勻，延延續(xù)攪拌時間間應(yīng)符合規(guī)定定；（3）混凝土自自由傾落高度度不得超過1.5m，如超過，要要采取溜桶、溜溜槽等措施下下料；（4）混凝土振振搗要分層振振搗，防止漏漏振或振搗不不充分。8.4露筋（1）確保鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量，保證鋼鋼筋保護層及及在澆筑過程程中鋼筋架構(gòu)構(gòu)不被破壞；（2）確?；炷两Y(jié)構(gòu)與混混凝土配比的的一致性，鋼鋼筋密集處振振搗充分8.5裂縫(1)對大體積混混凝土，主要要控制溫度裂裂縫的產(chǎn)生。主主要從混凝土土原材料和配配比等方面考考慮，如選用用中熱水泥、摻摻加粉煤灰等等摻和料或利利用混凝土的的后期強度降降低水泥用量量等，選用良良好級配的骨骨料和降低水水灰比等；混混凝土澆筑避避開炎熱天氣氣，分塊分層層澆筑，減緩緩澆筑速度并并薄層澆筑以以及采取冷卻卻措施等，以以利于散熱；；（2）加強振搗搗，以提高混混凝土的密實實性和抗拉強強度；（3）加強早期期養(yǎng)護，提高高抗拉強度；；（4）盡量避免免混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)附近爆破，如如必須爆破時時，須采取特特種爆破或控控制爆破震動動的措施；（5）避免混凝凝土