第1章1.1ERP中包含的管理理念ERP的管理思想1.ERP思想發(fā)展簡(jiǎn)要回顧ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企業(yè)資源計(jì)劃“企業(yè)資源”——支持企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作和戰(zhàn)略運(yùn)作的事物，也就是“人”、“財(cái)”、“物”。

ERP是一個(gè)有效地組織、計(jì)劃和實(shí)施企業(yè)的“人”、“財(cái)”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術(shù)和手段以保證其信息的集成性、實(shí)時(shí)性和統(tǒng)一性。

ERP的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)40年代，為解決庫(kù)存控制問題，人們提出了訂貨點(diǎn)法，完全是依靠人工進(jìn)行的。

1.1.1概述20世紀(jì)60年代基本MRP階段隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，為解決訂貨點(diǎn)法的缺陷，人們提出了一種用于庫(kù)存訂貨計(jì)劃的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，即物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱MRP)。20世紀(jì)70年代閉環(huán)MRP階段計(jì)算機(jī)系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃以及采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代

MRPII階段隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個(gè)集采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)等為一體，實(shí)現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營(yíng)集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)—“制造資源計(jì)劃”

MRPⅡ

(ManufacturingResourcesPlanning)。20世紀(jì)90年代

ERP階段計(jì)算機(jī)技術(shù)和供需鏈管理的需求推動(dòng)企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRPⅡ發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、HR、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國(guó)界運(yùn)行，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

ERP管理思想發(fā)展特點(diǎn)它是一個(gè)供需鏈管理的完善過程。它與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。信息技術(shù)成了實(shí)現(xiàn)它們的必要工具，計(jì)算機(jī)軟件是它們的主要載體。它經(jīng)歷了一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期。整個(gè)理論的發(fā)展隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們認(rèn)識(shí)的提高、相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，一步一步發(fā)展起來。

2.企業(yè)資源計(jì)劃的三個(gè)認(rèn)識(shí)層次

管理思想軟件產(chǎn)品管理系統(tǒng)

(1)ERP是一種管理思想

最早提出ERP這一概念的是美國(guó)GarterGroupInc.，他們認(rèn)為ERP的實(shí)質(zhì)是在MRPII基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理思想。

ERP將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。

ERP對(duì)于MRPII的擴(kuò)展表現(xiàn)在三個(gè)方面第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時(shí)間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值”；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡(jiǎn)單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。

(2)ERP是一種軟件產(chǎn)品以ERP管理思想為靈魂，綜合應(yīng)用了C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)的成果。IT為ERP提供了技術(shù)支持，如網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、Internet/Intranet技術(shù)、EDI技術(shù)、條碼技術(shù)、電子商務(wù)技術(shù)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)、遠(yuǎn)程通信技術(shù)等，使得供應(yīng)鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應(yīng)鏈上的各企業(yè)在業(yè)務(wù)往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實(shí)現(xiàn)電子方式連接。

ERP同CAD/CAPP/CAM的信息交換最為密切ERP的物料清單可來自CAD，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)從CAD系統(tǒng)將ERP所需的信息轉(zhuǎn)換過來；設(shè)計(jì)更改信息要從CAD及時(shí)輸入ERP系統(tǒng)。有關(guān)工作中心、工藝路線、工時(shí)定額和工具的信息來自CAPP或GT(GroupTechnology，成組技術(shù))；ERP生成的生產(chǎn)計(jì)劃又可提供給CAM或FMS(FlexibleManufacturingSystem，柔性制造系統(tǒng))。在新產(chǎn)品較多、設(shè)計(jì)修改頻繁的情況下，為了迅速響應(yīng)不斷的變化，這種信息和數(shù)據(jù)交換更為重要。(3)ERP是一種資源管理系統(tǒng)作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，ERP整合企業(yè)先進(jìn)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體。ERP強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的管理，支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國(guó)界運(yùn)行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。ERP，融合了現(xiàn)代管理思想和技術(shù)ERP倡導(dǎo)的觀念：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程重組、并行工程敏捷制造、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAM20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的徹底合理化

1.1.2準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)

JIT生產(chǎn)管理模式的目標(biāo)、方法與手段JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。最終目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”：零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。JIT的方法：徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的各種直接浪費(fèi)和間接浪費(fèi)。JIT的主要手段：適時(shí)適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證?！笆袌?chǎng)需要什么型號(hào)的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號(hào)的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候生產(chǎn)”。1.1.3約束理論(TheoryofConstraint，簡(jiǎn)稱TOC)

最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnology，OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理;是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則;幫助企業(yè)識(shí)別出“約束”因素，指出如何消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

OPT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個(gè)被控制的工序(即瓶頸)建立了一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計(jì)劃與控制是通過DBR系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的：“鼓——(Drum)”、“緩沖器——(Buffer)”“繩子——(Rope)”最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)1.1.4精益生產(chǎn)(LeanProduction，LP)

“精益”，通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達(dá)到高效益。

20世紀(jì)80年代末，麻省理工總結(jié)豐田的生產(chǎn)管理與控制模式后，提出了“精益生產(chǎn)”概念。

LP要求：對(duì)于人、時(shí)間、空間、財(cái)力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。精益生產(chǎn)理論要點(diǎn)1.1.5業(yè)務(wù)流程重組BPRMichealHammer把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組(BPR)的概念?！皬母旧现匦滤伎疾⒋竽懙馗脑鞓I(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績(jī)效指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。BPR的原則和方法適應(yīng)于各類企業(yè)的改革與發(fā)展。企業(yè)流程重組(BPR)的實(shí)質(zhì)⑴以顧客需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略，并對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程、組織管理模式和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行根本性的重新考慮。⑵圍繞著企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行根本性的反省和徹底的再設(shè)計(jì)。⑶BPR的目的在于能夠使企業(yè)績(jī)效產(chǎn)生巨大提高。⑷實(shí)施BPR的使能器是信息技術(shù)、人與組織管理技術(shù)。

1.1.6并行工程(ConcurrentEngineering，CE)一種企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營(yíng)管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)在時(shí)間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時(shí)間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快了進(jìn)程，降低了成本。并行工程的內(nèi)涵⑴目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本、上市快及滿足用戶需求。⑵系統(tǒng)化的工作模式,強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品全生命周期的市場(chǎng)需求分析、產(chǎn)品定義、研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、支持及產(chǎn)品報(bào)廢等各相關(guān)階段過程的集成、并發(fā)與優(yōu)化；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，就要進(jìn)行可制造性、可裝配性、可測(cè)試性、可維護(hù)性、可靠性、可支持性和成本合理性等方面的設(shè)計(jì)。⑶以產(chǎn)品為中心，多學(xué)科小組進(jìn)行“團(tuán)隊(duì)”工作。⑷重視采用信息新技術(shù)，以支持產(chǎn)品及其過程的數(shù)字化定義、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD／CAE／CAM)；支持團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作及各階段部門間的信息集成等。⑸要求企業(yè)的成員具有與之相應(yīng)的素質(zhì)，尤其是團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作的素質(zhì)。產(chǎn)品生命周期各階段工作之間及時(shí)交流、協(xié)調(diào)，避免跨階段的“大返工”。1.1.7計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMSCIMS通過計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)銷售、開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起。它將企業(yè)的全部活動(dòng)有機(jī)集成，縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力。863計(jì)劃CIMS主題專家組提出

現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場(chǎng)需求分析到最終報(bào)廢處理)的各個(gè)階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到人(組織、管理)、經(jīng)營(yíng)和技術(shù)三要素的集成，以加強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力?！?/p>

1.1.8敏捷制造(AgileManufacturing，AM)1991年由美國(guó)里海大學(xué)亞柯卡研究所提出。面向用戶不斷變更的個(gè)性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計(jì)、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對(duì)用戶需求的變更有敏捷的響應(yīng)能力，并且在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)使用戶滿意。生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。敏捷制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)⑴以強(qiáng)大的信息交換能力為基礎(chǔ)的虛擬公司成為經(jīng)營(yíng)實(shí)體的主要組織形式。⑵模塊化、兼容式的組織機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施使得企業(yè)在組織和技術(shù)上具有很大的靈活性和應(yīng)變能力，可以根據(jù)需求的變更進(jìn)行重新組合。⑶緊密合作的供應(yīng)者、生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。⑷銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡(luò)直接反饋到生產(chǎn)決策過程中。⑸并行工程和多功能項(xiàng)目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式。⑹把知識(shí)、技術(shù)和信息作為最重要的財(cái)富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。

小結(jié)ERP所包含的管理思想廣泛而深刻，這些先進(jìn)的管理思想的實(shí)現(xiàn)，又同信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開。ERP面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理(TQM)以保證質(zhì)量和客戶滿意度；ERP結(jié)合JIT以消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，降低庫(kù)存和縮短交貨期；ERP結(jié)合TOC來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。

1.2ERP的發(fā)展背景ERP的經(jīng)歷了基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRP-Ⅱ階段及ERP的形成階段。而基本MRP是在庫(kù)存訂貨點(diǎn)法的基礎(chǔ)上形成的。

MRP物料需求計(jì)劃1970代ERP企業(yè)資源計(jì)劃1990代MRPII制造資源計(jì)劃1980代定貨點(diǎn)法1940代ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(1965)(1980)(1991)MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化。MRP解決了制造業(yè)所關(guān)心的生產(chǎn)過程中物料的缺件與超儲(chǔ)的矛盾，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物料供需信息的集成；而MRPⅡ融入了財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)信息，實(shí)現(xiàn)了物料信息與資金信息集成；ERP是包括MRP和MRPⅡ所有信息集成功能的面向供應(yīng)鏈管理的信息集成系統(tǒng)。1.3ERP的核心管理思想及其制勝技術(shù)1.3.1ERP的核心思想

ERP將許多先進(jìn)的管理思想體現(xiàn)在ERP軟件系統(tǒng)中，極大地?cái)U(kuò)展了管理信息系統(tǒng)的范圍，成為嶄新的現(xiàn)代企業(yè)的管理手段。

1.支持整個(gè)供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理(SCM)是通過前饋的信息流(需方向供方流動(dòng)，如訂貨合同、加工單；采購(gòu)單等)、反饋的物料流和信息流(供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、入庫(kù)單、完工報(bào)告等)，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個(gè)整體的模式。供需鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶的物流鏈，又是一條價(jià)值的增值鏈。

2.體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想ERP支持混合型生產(chǎn)方式，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是“精益生產(chǎn)LP”，即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系是利益共享的合作伙伴關(guān)系；二是“敏捷制造”，當(dāng)企業(yè)遇到特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看作是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“并行工程”組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。

3.采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就采用諸如圖形用戶界面技術(shù)、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語(yǔ)言/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)；實(shí)現(xiàn)更為開放的不同平臺(tái)互操作，采用適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件，加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶的需要。網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使ERP易于擴(kuò)展為供應(yīng)鏈管理的信息集成。

4.ERP同業(yè)務(wù)流程重組(BPR)密切相關(guān)為了使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能夠預(yù)見并響應(yīng)環(huán)境的變化，企業(yè)的內(nèi)外業(yè)務(wù)流程必須保持信息的敏捷通暢。為了提高企業(yè)供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必然會(huì)帶來企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織機(jī)構(gòu)的改革。這個(gè)改革，不僅包括企業(yè)內(nèi)部，還把供應(yīng)鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進(jìn)來。ERP應(yīng)用程序使用的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而相應(yīng)地調(diào)整。BPR的應(yīng)用已經(jīng)從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到企業(yè)與需求市場(chǎng)和供應(yīng)市場(chǎng)整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)重組的方向。5.以物流和信息流為核心“物流”、“資金流”、“信息流”、“增值流”和“工作流”，供應(yīng)鏈上有5種基本“流”在流動(dòng)。ERP的核心，由物流和信息流構(gòu)成，兩者再將企業(yè)本身、客戶、供貨商三者串聯(lián)在一起。物流由供貨商經(jīng)企業(yè)流向客戶，由供貨商提供的材料，經(jīng)企業(yè)本身生產(chǎn)完成品交給客戶；信息流則由客戶的訂單和廠內(nèi)的生產(chǎn)預(yù)測(cè)所引發(fā)，經(jīng)企業(yè)本身產(chǎn)生采購(gòu)單給供貨商。工作流決定了各種流的流速和流量，是BPR研究的對(duì)象。ERP提供各行業(yè)行之有效的業(yè)務(wù)流程，而且還可以隨著企業(yè)工作流（業(yè)務(wù)流程）的改革在應(yīng)用程序的操作上作出相應(yīng)的調(diào)整。

6.體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想ERP計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物流需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成。ERP系統(tǒng)通過定義與事務(wù)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目和核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性；從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀可以追溯資金的來龍去脈并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)作出決策。

1.3.2ERP的制勝法寶從MRP到MRPⅡ再到ERP，甚至到ERPⅡ，每一次進(jìn)展都是一次重大的質(zhì)的飛躍，然而又是一脈相成的，MRPⅡ(MRP)作為核心功能則是永恒的。以MRPⅡ?yàn)榛A(chǔ)的計(jì)劃功能在整個(gè)供需鏈的業(yè)務(wù)處理流程中都發(fā)揮有效的“基礎(chǔ)性的配置作用”。而成為ERP基礎(chǔ)的基礎(chǔ)是被稱為三大制勝絕技的相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡。ERP正是在上面三大法寶的基礎(chǔ)上，得心應(yīng)手，嚴(yán)格按照計(jì)劃的運(yùn)作體系，從而保證企業(yè)的物流暢通，把庫(kù)存減少到最低限度，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源(物料、設(shè)備、人力、資金)的最佳利用，也即達(dá)到3R目標(biāo)，獲得最優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益。

1.相關(guān)需求1965年Orlicky提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說。獨(dú)立需求，即某一物料的需求與其他物料的需求無(wú)關(guān)。它是根據(jù)預(yù)測(cè)得到其需求量，如對(duì)成品、服務(wù)件(備品備件)，它可以用訂貨點(diǎn)方法來處理。相關(guān)需求，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關(guān)需求。

相關(guān)需求分為垂直相關(guān)及水平相關(guān)兩種：某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須，稱為垂直相關(guān)；隨同產(chǎn)品交付客戶的某項(xiàng)附屬機(jī)件，稱為水平相關(guān)。相關(guān)需求具有依賴性。產(chǎn)品、部件、組件、零件到原材料，從0層、1層、2層、3層、4層，相互依賴組成了一棵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。產(chǎn)品是部件的雙親，部件又是組件的雙親，組件又是零件的雙親，而零件又是原材料的雙親。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹相關(guān)需求，利用訂貨點(diǎn)方法顯然不合適，因?yàn)橛嗀淈c(diǎn)方法著眼于數(shù)量，而往往忽視了組件需求的成套性質(zhì)。2.時(shí)間分割時(shí)間分割