青島安普泰科電子有限公司２００２年QCC小組活動(dòng)成果報(bào)告書圈名：牽手所屬部門：青島安普泰科電子有限公司成型車間主要目標(biāo)：統(tǒng)計(jì)分析成型生產(chǎn)中影響成本的主要因素,采取措施加以控制，以降低產(chǎn)品成本。輔導(dǎo)員：田宏宇車間主管：王剛?cè)﹂L(zhǎng)：袁曙光圈員：張瑞東董麗娟袁瑞清張素燕王海燕

原材料的節(jié)約勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高設(shè)備利用率的提高管理成本的降低不良品率的降低理由：針對(duì)成型車間原材料未充分利用，工時(shí)利用率低設(shè)備生產(chǎn)率利用率低的狀況加以改善。

二提出之目標(biāo)及理由

成果發(fā)表品管圈的組成品管圈的登記擬訂活動(dòng)計(jì)劃對(duì)策的實(shí)施把握問題點(diǎn)檢查進(jìn)度，效果，成果確認(rèn)問題點(diǎn)一覽表擬訂活動(dòng)計(jì)劃書活動(dòng)成果報(bào)告書圈會(huì)記錄糾正偏差實(shí)施改進(jìn)

三圈隊(duì)工作流程不良品設(shè)備管理作業(yè)者物資消耗生產(chǎn)計(jì)劃失誤操作成型條件不穩(wěn)定模具結(jié)構(gòu)形態(tài)模具組裝錯(cuò)誤設(shè)備生產(chǎn)率模具配件設(shè)備利用率設(shè)備維護(hù)定單少計(jì)劃安排管理用品資金占用出勤情況工時(shí)利用率技術(shù)狀況工作方法工作態(tài)度模具配件輔助材料工具原材料利用包裝材料水電氣消耗四特性要因分析成生本產(chǎn)高率低模具整備圈隊(duì)活動(dòng)計(jì)劃表

原材料節(jié)約對(duì)策計(jì)劃表

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率對(duì)策計(jì)劃表

提高設(shè)備生產(chǎn)率對(duì)策計(jì)劃表自2002年6月-9月，4個(gè)月共計(jì)利用粉碎料1,157Kg節(jié)約材料費(fèi)35,000余元，如果粉碎料能充分利用全年可節(jié)約材料費(fèi)420,000元效益非?？捎^。六、改善前后各項(xiàng)目變動(dòng)比較勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高

在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的對(duì)策實(shí)施過程中我們?cè)谌藛T分工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、勞動(dòng)紀(jì)律、團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng)，安全生產(chǎn)、規(guī)范作業(yè)方法等方面進(jìn)行了改善活動(dòng)取得了顯著的效果，勞動(dòng)生產(chǎn)率有了明顯的提高。七標(biāo)準(zhǔn)化工作1、在原材料節(jié)約的對(duì)策實(shí)施階段我們制訂了材料混合作業(yè)規(guī)范、材料投放作業(yè)規(guī)范、原材料消耗定額并予以實(shí)施。2、在設(shè)備生產(chǎn)率提高的對(duì)策實(shí)施階段我們制訂了產(chǎn)品產(chǎn)量定額、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范、設(shè)備管理定額、模具維護(hù)作業(yè)規(guī)范并予以實(shí)施。3、在勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的對(duì)策實(shí)施階段我們制訂了安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S作業(yè)規(guī)范，規(guī)劃了成型車間的人員分工。

八下期努力目標(biāo)

1、降低不良率至200PPM以下

2、下期工作計(jì)劃圈隊(duì)下一期活動(dòng)主題擬訂為”降低產(chǎn)品的不良率”.首先要收集關(guān)于產(chǎn)品不良率的相關(guān)數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)生不良的主要因素,通過分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，繪制特性要因圖，確定主要因素再通過各因素的解析找出每一種不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，針對(duì)每一種原因制定對(duì)策計(jì)劃表予以實(shí)施，以解決存在的問題。并運(yùn)用PDCA循環(huán)不斷進(jìn)行改進(jìn)，逐步降低不良率達(dá)到200PPM以下。

九總結(jié)

我們成型車間在QCC活動(dòng)期間學(xué)習(xí)了QCC的相關(guān)知識(shí)并將其運(yùn)用到工作當(dāng)中去，對(duì)車間的工作起到了很大的幫助，在成型車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，QCC活動(dòng)實(shí)質(zhì)已變成成型車間整個(gè)部門的改善活動(dòng)，我們制訂了一些作業(yè)規(guī)范，使車間的管理工作逐步正規(guī)化。我們的圈員也在QCC活動(dòng)中學(xué)