缸筒加工求缸筒：備料（45#無縫鋼管，正火）→車→珩磨鉗→防銹。缸體：焊接（焊后保緩冷去應(yīng)力）→車→鉗→防銹入庫。缸底：備料（45#圓鋼，正火）→車→防銹。缸頭a、水平油缸：備料圓鋼，調(diào)質(zhì)）→銑車→鉗→銹入庫；b、主油缸：備料（45#圓鋼，正火）→車→鉗→銹入庫。缸內(nèi)徑采用H7H8級配合表面粗糙度且需珩磨。熱處理：調(diào)質(zhì)硬度大等于缸筒內(nèi)徑的圓度，錐度，圓柱不大于內(nèi)徑公差之半。缸筒直線度公差在500mm長度上不于。缸筒端面對內(nèi)徑的垂度在直徑上不大于0.04mm活塞尺寸加工公差活塞寬度為活塞外徑0.6-1倍，但也要根據(jù)密封形而定?；钊鈴降呐浜弦话阌?/p>

，外徑對內(nèi)孔的同軸度公不大于0.02mm，端面與軸線的直度公差不大于0.04mm/100mm，外表面的圓度和圓柱度公差不于外徑公差之半，表面粗糙度視結(jié)構(gòu)形不同而各異?；钊麠U的術(shù)要求活塞桿：備料40Cr圓鋼）粗車→調(diào)質(zhì)→精車→銑槽→外磨→電→拋光→防銹入庫。活塞桿一般使用中碳（如45號鋼活塞桿在導(dǎo)向套中滑動一般采用H8/h7或H8/f7配圓柱度公差不大于直徑公差之半裝活塞的軸頸與外圓的同軸度差不大于裝活塞的軸肩端面與活塞桿軸線的垂直度公差大于0.04mm/100mm活桿的外圓粗糙度一般為0.1-0.3微米。導(dǎo)向套加要求導(dǎo)向套外圓與端蓋內(nèi)的配合多為內(nèi)與活塞桿外圓的配合多為H9/f9.外圓與孔的同軸度公差不大于0.03mm圓和圓柱度公差不大于直徑公差之半GBT極限配合標(biāo)公等和、的限差液缸稱力鋼加要⊥鋼桶內(nèi)徑可選用H8、、配；鋼桶內(nèi)徑符合GB/T2348內(nèi)徑表面粗糙度：活塞選用橡膠密封時Ra為0.4μm活塞選用活塞環(huán)密封環(huán)時0.4μm~0.2μm；

內(nèi)徑圓度○和圓柱度eq\o\ac(○,可)選用IT8或IT9；鋼桶端面垂直度⊥選IT7；鋼桶端部用螺紋連接時，螺紋選用級精度；表面處理：為了防止腐蝕以及其他使用的特殊要求，鋼桶內(nèi)表面鍍鉻μm，鍍后珩磨或拋光；活桿活塞行程符合GB2349(等效于ISO4393)活塞桿外徑應(yīng)符合GB/T螺紋：活塞桿外端螺紋應(yīng)符合定加工要求：表面處理：鍍硬鉻15~25μm或30~50，防腐要求忒別高的則要求先鍍一層軟鉻或鎳，然后鍍鉻拋光；在惡劣的、腐蝕性極強的工作環(huán)境下用Ceramac-1000陶涂層；尺寸公差等級活塞桿外徑f8直線度：≤本公司選的圓柱度eq\o\ac(○,：)IT8同軸度◎IT8一般粗糙度Ra≤0.3~0.4μm精要求高時Ra≤μm活材質(zhì)：無導(dǎo)向環(huán)的活塞選用高強度鑄鐵、墨鑄鐵、和青銅QA19-4等料；有導(dǎo)向環(huán)的活塞選用碳素鋼20#、、；加工要求：活塞外徑對孔D1的向跳動公差按IT7、級選?。欢嗣鎸譊1軸線的垂直度⊥公值按IT7級度選擇；