質量的定義

一組固有的特性滿足要求的程度指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。明示的：可以理解為規(guī)定的要求。隱含的：組織，顧客和其它相關方的慣例或一般做法，所慮的要求或期望是不言而喻的。必須履行法律法規(guī)或強制性標準要求的。質量的四“性”經濟性：由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是表明質量有經濟性的表征。雖然顧客和組織關注質量的角度是不同的，但對經濟性的考慮是一樣的。高質量意味著最少的投入，獲得最大效益的產品。

廣義性：在質量管理體系所涉及的范疇內，組織的相關方對組織的產品、過程或體系都可能提出要求。而產品、過程和體系又都具有固有特性，因此，質量不僅指產品質量，也可指過程和體系的質量。

時效性：由于組織的顧客和其他相關方對組織的產品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認為質量好的產品會因為顧客的要求的提高而不再受到顧客的歡迎。因此，組織應不斷地調整對質量的要求。

相對性：組織的顧客和其他相關方可能對同一產品的功能提出不同的要求；也可能對同一產品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質量要求也就不同，只有滿足需求的產品才會被認為是質量好的產品。質量檢驗對實體的一個或各個特性進行的，諸如測量，檢查，試驗和度量，并將結果與規(guī)定的要求相比較以確定每項特性格性情況等所進行的活動。對產品的一項或多項質量特性進行觀察，測量，試驗并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動

Or檢驗的職能把關的職能

預防的職能報告的職能三種職能此三種職能是不可分割的統(tǒng)一體.只有充分發(fā)揮檢驗的這三項職能,才能有效地保證產品質量.檢驗把關的職能即根據(jù)技術標準和規(guī)范要求,對原,輔材料,在制品,半成品,產成品和設備,工裝等進行多層次的檢驗和實驗,以免將不合格品投入生產或轉如下道工序或出廠,從而保證質量,起到"把關"的作用.只有通過檢驗,實行嚴格把關,做到不合格的原材料不投產,不合格的半成品不轉序,不合格成品不出廠,才能保證產品的質量.預防職能

a.首件檢驗和巡回檢驗

b.進貨檢驗,中間檢驗和完工檢驗c.工序能力的測定和控制圖的使用報告職能

報告職能也就是信息反饋的職能.通過對質量檢驗獲取的原始數(shù)據(jù)的記錄,分析,掌握,評價產品的實際質量水平,以報告的形式反饋給管理決策部門和有關管理部門,以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施.報告職能為培養(yǎng)質量意識,改進設計,加強管理,提高質量提供必要的信息.

質量檢驗步驟1.根據(jù)產品技術標準明確檢驗項目和各個項目質量要求；2.規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品；

3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質量要求相比較；

4.根據(jù)比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格；

5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量標準

產品標準

過程標準

工作標準追求標準的一致性追求有效性時間成本效果需要設計：如圖紙規(guī)格，樣件，等也需要設計：如使用的設備，工裝夾具的能力要求，參數(shù)設置質量計劃/質量檢驗指引

產品缺陷分級/檢驗項目(refertoDFMEA/PFMEAORQualityHouse)確定檢測方法使用的檢測儀器/方法，合格或不合格判別標準設計抽樣水平和AQL或檢檢頻次1可能質量合同中有要求2基于過去的經驗及現(xiàn)時的能力pPKPPK1按執(zhí)行的抽樣標準2對工序中的檢驗，也應有相應的接收繼續(xù)生產或停產的準則制定接收或不收的標準

是動態(tài)的，不是一層不變的!

質量檢驗的主要管理制度

1三檢制(自栓，互檢，專栓)2關鍵工序雙崗制3留名制4質量復查制5追溯制6質量統(tǒng)計和分析制7不合品管理制8質量檢驗考核制：質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：（1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差

測定和評價檢驗誤差的方法（1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）復核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小質量檢驗的方式a．按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。

b．按質量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。

c．按檢驗性質劃分為理化檢驗；官能檢驗。

d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

質量檢驗的基本類型1）進貨檢驗進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員，按照規(guī)定的檢驗內容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。（2）工序檢驗工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結果