標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 2567-1995 樹脂澆鑄體性能試驗方法總則》是一項國家標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了樹脂澆鑄體性能測試的基本要求、試驗條件以及樣品制備方法等。該標(biāo)準(zhǔn)適用于以熱固性或熱塑性樹脂為基體材料的復(fù)合材料澆鑄體制品的質(zhì)量控制與研究開發(fā)工作。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，試驗前需確保環(huán)境溫度和相對濕度符合特定范圍，以保證試驗結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。對于試樣的制備，標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)描述了從原材料選擇到成型過程的具體步驟，并對不同類型的樹脂提出了相應(yīng)的處理建議，比如固化劑的比例、固化溫度及時長等關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置。

此外，《GB/T 2567-1995》還明確了多種性能指標(biāo)的測試方法，包括但不限于拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度及沖擊韌性等力學(xué)性能；同時涵蓋了吸水率、耐化學(xué)腐蝕性等物理化學(xué)特性評價。每種測試都有詳細(xì)的儀器設(shè)備要求、操作流程說明以及數(shù)據(jù)記錄與分析指南，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程獲得可靠且可比的實驗數(shù)據(jù)。

在執(zhí)行這些測試時，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的程序進(jìn)行，以確保所得數(shù)據(jù)的有效性和重現(xiàn)性。對于特殊情況下可能需要調(diào)整的部分，則應(yīng)在報告中明確指出并解釋原因。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2567-2008
  • 1995-12-20 頒布
  • 1996-08-01 實施
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ICS83.120023中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2567-一1995樹脂澆鑄體性能試驗方法總則Thegeneralsoftestmethodsforpropertiesofresincastingbody1995-12-20發(fā)布1996-08-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2567-1995樹脂澆鑄體性能試驗方法總則代等GB2567-81Thegeneralsoftestmethodsforpropertiesofresincastingbody主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了樹脂澆鑄體性能試驗的試樣制備，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境等本標(biāo)準(zhǔn)適用于纖維增強塑料用樹脂、專用澆鑄樹脂的澆鑄體。2試樣制備2.1模具2.1.1：平板澆鑄模2.1.1.1材料模板為平整光滑的玻璃板或鋼板等，其大小根據(jù)所需試樣面積加?？蛎娣e而定;脫模劑或脫模薄膜采用脫模蠟、玻璃紙等：CU型?？?，將金屬絲穿在橡膠軟管中，做成與模板尺寸相吻合的U字型：控制厚度的塞片,以澆鑄板厚度而定；弓形夾。2.1.1.2模具制作將兩塊事先涂有脫模劑或覆盞脫模薄膜的膜板之間夾入U型?？?U型的開口處為浣鑄口,U型?？蚴孪韧坑忻撃┗驈?fù)蓋玻璃紙，用弓形夾將模板與U型?？驃A緊，兩塊模板之間的間距用塞片來控制。2.1.2試樣澆鑄模2.1.3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸用鋼材或硅橡膠制作試樣模具，模腔尺寸設(shè)計要考慮樹脂收編率2.2配料、澆鑄2.2.1按預(yù)定的固化系統(tǒng)配制，并將各組分?jǐn)嚢杈住?.2.2浣鑄在室溫15℃～30C,相對濕度小于75%下進(jìn)行,沿澆鑄口緊貼模板倒入膠液，在整個操作過程中要盡量避免產(chǎn)生氣泡。如氣泡較多，可采用真空脫泡或報動法脫泡、2.3固化2.3.1常溫固化：澆鑄后模子在室溫下放置24～48h后脫模。。然后散開放在一個平面上，在室溫或標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度下放置504h(包括試樣加工時間)。2.3.2常溫加熱固化：澆鑄模在室溫下放置24h后脫模，繼續(xù)加熱固化·從室溫逐漸升至樹脂熱變形溫度，恒溫若干小時。2.3.3熱固化：固化的溫度和時間根據(jù)樹脂固化劑或催化劑的類型而定。2.4試樣加工2.4.1用劃線工具在澆鑄平板上,按試樣尺寸劃好加工線，取樣

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