膠料收縮率膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。膠料收縮率的一般規(guī)律影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高°,其收縮率就增加 ? 。膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。膠料的可塑性越大，收縮率越?。荒z料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據(jù)實驗測定，膠料硬度超過邵氏度以上，其收縮率有上升的趨勢）填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。注射法制品比模壓法制品的收縮率小。薄形制品（斷面厚度小于 ）比厚制品（ 以上）的收縮率大 ?一般制品的收縮率隨制品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。常用的橡膠制品的收縮率?棉布經(jīng)涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在? 4

?夾滌綸線制品，其收縮率一般在? ；?夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在? ；?夾層織物越多，收縮率越小。?襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在?單向粘合制品其收縮率一般在?單向粘合制品其收縮率一般在如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在? 4唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。?硬質橡膠（邵氏硬度大于度），含膠量約在時，制品其收縮率一般在9?9?橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在6約比同類橡膠制品小?帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關系，向比向收縮率大膠料收縮率的計算方法膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現(xiàn)在還沒有一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經(jīng)驗的設計人員常憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)估計和積累實際測定數(shù)據(jù)為參考。常用的橡膠收縮率計算公式如下：i橡膠制品與模腔相應尺寸計算公式：制品膠料的收縮率:—室溫時測得的橡膠制品尺寸；—室溫時測得的模具型腔尺寸。.以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗公式：=）—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設計制造與使用》，虞福榮編。）3以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式：=a一p）△ ?a—橡膠的線形膨