安全檢查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）預(yù)危險性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害識別的方法Copyright?2002NOVOETS選擇識別危害方法在選擇識別方法時，應(yīng)考慮：——活動或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險度大?。弧F(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。Copyright?2002NOVOETS風(fēng)險及風(fēng)險評價風(fēng)險：

特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果嚴重性的結(jié)合。風(fēng)險評價：

評價風(fēng)險程度并確定風(fēng)險是否可容許的全過程?？扇菰S的風(fēng)險：

程度降低到組織依據(jù)其法律義務(wù)、HSE方針認為可接受的風(fēng)險。Copyright?2002NOVOETSDECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施X后果嚴重性風(fēng)險=可能性XCopyright?2002NOVOETS

評估危害及影響后果的嚴重性（S）影響類別

嚴重性等級

法律、法規(guī)及其他要求

人員傷亡程度

財產(chǎn)損失

停工

環(huán)境污染、資源消耗公司形象受損程度

5違反法律、法規(guī)。發(fā)生死亡。終身殘廢。永久性喪失勞動能力50萬元3天、三套以上裝置停工公司外大規(guī)模污染全國性影響4潛在違反法律、法規(guī)。部分喪失勞動能力。重傷10萬元2天、二套裝置停工公司內(nèi)嚴重污染行業(yè)、集團公司內(nèi)影響3不符合集團公司的HSE方針、制度和規(guī)定。輕傷（截肢、骨折、聽力喪失、慢性病等）1萬元1天、一套裝置停工公司范圍內(nèi)中等污染省、市范圍內(nèi)影響2不符合公司的HSE操作程序和規(guī)定制度。皮外傷。短時間身體不適小于1萬元半天、裝置局部停工裝置范圍內(nèi)污染本公司及周邊范圍內(nèi)影響1完全符合。沒有受傷無沒有停工沒有污染無影響Copyright?2002NOVOETS危害事件發(fā)生的可能性(L)

等級偏差發(fā)生頻率

管理措施（包括執(zhí)行情況等）員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗等）

設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施（監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖、補救措施等）

5在正常情況下經(jīng)常發(fā)生

從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗、無上崗資格證）帶病運行，不符合國家、行業(yè)規(guī)范

無任何措施，或有措施從未使用4常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生

偶爾檢查或大檢查有操作規(guī)程，但只是偶爾執(zhí)行（或操作規(guī)程內(nèi)容不完善

不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）超期服役、經(jīng)常出故障，不符合公司規(guī)定

措施有，但只是一部分，尚不完善3過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生

月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行基本勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗不足，多次出差錯）過期未檢、偶爾出故障

措施有，但經(jīng)常沒有有效使用2過去偶爾發(fā)生

周檢有操作規(guī)程、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯運行后期，可能出故障

有，偶爾失去作用或出差錯1極不可能發(fā)生日檢有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗豐富，意識強）運行良好有效防范控制措施Copyright?2002NOVOETS化學(xué)品管線破裂化學(xué)品泄漏著火火災(zāi)爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3嚴重性可能性小大大小評估發(fā)生危害/后果的可能性和嚴重性措施4Copyright?2002NOVOETS評估危害/后果的嚴重性和可能性時

要考慮相應(yīng)的控制措施后果1和可能性1后果2和可能性2后果3和可能性3措施1考慮考慮考慮措施2考慮考慮考慮措施3不考慮考慮考慮措施4不考慮不考慮考慮Copyright?2002NOVOETS風(fēng)險評估表

嚴重性可能性

1

2

3

4

51123452246810336912154481216205510152025

Copyright?2002NOVOETSCopyright?2002NOVOETS工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟，識別危害因素評價危害的風(fēng)險度建議控制措施Copyright?2002NOVOETS工作危害分析（JHA）適用范圍操作活動（包括正常生產(chǎn)維護、開停車、異?；蚓o急情況下的處理等）檢維修作業(yè)分析化驗管理活動Copyright?2002NOVOETS方法和用途是一種較細致地分析工作過程中存在危害的方法；把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危害和可能的事故；設(shè)法消除、減少、控制工作活動帶來的危害。分析步驟：（1）把正常的工作按照工作順序分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，簡要說明一個步驟。Copyright?2002NOVOETS工作危害分析（JHA）分解時應(yīng)該：

運用自己對這一項工作的知識觀察實際工作過程與操作者一起討論研究，并查閱有關(guān)資料抓住與安全、環(huán)境與健康有關(guān)的主要工作內(nèi)容，對于有明顯HSE特征的工作步驟詳細分析Copyright?2002NOVOETS工作危害分析（JHA）(2）對每一步驟要問可能發(fā)生什么事故給自己提出問題，比如：操作者會被什么東西打著、碰著（機械傷害）？是否會高空墜落？是否會觸電？是否會中毒窒息？是否會導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸？是否會導(dǎo)致環(huán)境污染？有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。Copyright?2002NOVOETS工作危害分析（JHA）（3）識別每一步驟的主要危害后果人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明等）；財產(chǎn)損失；作業(yè)環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪聲污染等；資源枯竭。Copyright?2002NOVOETS（4）識別現(xiàn)有安全控制措施，通過對現(xiàn)有安全控制措施的檢查，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。（5）進行風(fēng)險評估，通過可能性與嚴重性的乘積，得出風(fēng)險度的大小。（6）建議改進措施，從工程改造、管理控制或個人防護的角度考慮具體的改進。工作危害分析（JHA）Copyright?2002NOVOETS序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任工具完好1552檢查備用泵緊固件松動，機泵震動大機泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任122冷卻水未投、軸承溫度高機泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)，潤滑效果差，軸承溫度高機泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任密封偶爾出故障瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封安裝質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510考核安裝質(zhì)量5備用泵盤車存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高機泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任完好2246按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封安裝質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510考核安裝質(zhì)量7機泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警1558停運機泵檢查出口閥未關(guān)嚴，備用泵倒轉(zhuǎn)機泵損壞從未發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任122

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：氣分車間

工作崗位：液化汽脫硫醇工作任務(wù)：原料泵切換（P—101）

分析人員及崗位：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

Copyright?2002NOVOETS序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故或人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行高度勝任1442審核檢修標準未按規(guī)定審核設(shè)備運行狀況差，出現(xiàn)設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任3393審核機具及人員安排情況機具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任機具偶爾出故障224人員資質(zhì)未達到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任2244檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行多次出錯3412人員培訓(xùn)建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定多次發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行不夠勝任4312人員培訓(xùn)建立考核制度5檢修記錄確認檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任2366開機前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行高度勝任1337開機前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反