（現(xiàn)場型）紅云集團昆明卷煙廠生產一部一車間

小組：啄木鳥QC小組

降低膨脹線煤氣消耗2前言

隨著工業(yè)化進程的加快，地球資源正被大量消耗，尤其是不可再生資源日益減少，逐漸枯竭。如何減少能源消耗，厲行節(jié)約，實現(xiàn)人類社會可持續(xù)發(fā)展，正是當代工業(yè)企業(yè)認真思考的問題。干冰煙絲膨脹線燃燒爐煤氣消耗大，而且逐漸遞增。如何從加強生產管理、活動過程管理以及提高燃燒爐換熱器換熱效率入手，積極開展降低燃燒爐煤氣消耗攻關活動，最終達到降低膨脹煙絲煤氣消耗是本次QC活動的目的。3一、小組概況課題名稱降低膨脹線煤氣消耗小組名稱啄木鳥QC小組

成立時間2004年11月小組成員10人活動時間2007年2月—2007年11月TQC學時平均48小時課題類型現(xiàn)場型注冊號HY1QC-07-15組長錢啟福注冊時間2007年2月序號姓名性別文化程度及職稱職務組內分工1崔建方男大專主任QC方案策劃2魏世明男技師副主任監(jiān)督實施3何斌男大專書記節(jié)能宣傳4錢啟福男大專工藝員參數(shù)優(yōu)化5楊建剛男大專技術員換熱器清潔、改進6王俊男高級工生產調度科學安排生產7張?zhí)炷写髮W值班長換熱器清潔、改進8舒燕女高級工微機監(jiān)控具體實施9章云梅女高級工質量管理具體實施10楊妍女大專統(tǒng)計員統(tǒng)計分析4企業(yè)要求產品能耗低于行業(yè)限額，膨脹煙絲單噸煤氣耗用量控制在122m3/t以下。車間現(xiàn)狀課題確定2006年7～12月膨脹煙絲單噸煤氣耗用量僅為106.99m3/t，而2007年1—4月膨脹煙絲單噸煤氣耗用量呈上升趨勢，四月份134.28m3/t超過企業(yè)控制指標。

降低膨脹線煤氣消耗二、選題理由制表：張?zhí)烊掌冢?007.5.105（一）2006年下半年單噸膨脹煙絲煤氣消耗：（二）現(xiàn)行工藝參數(shù)：膨脹溫度（℃）燃燒爐內溫度（℃）膨脹風速（m/s）膨脹負壓mmH2O蒸汽加入量（kg/h）28078038-85800（三）現(xiàn)行生產情況：1、設備生產能力日生產制一班制生產兩班制生產三班制生產日飽和生產產量（噸）

12.48530.64548.805備注：生產線額定生產能力2270kg/h,生產準備時間需要0.5小時，每班工作八小時，每個工作日設備保養(yǎng)需2小時，燃燒爐需點火預熱一次。三、現(xiàn)狀調查月份七八九十十一十二平均產量（kg）245077229490225255240576179983215174222592.5點火次數(shù)(次)18141616151615.83生產（kg）/次13615.3916392.1414078.4415036.011998.8713448.3814061.43煤氣消耗(m3)25712248512371027335184072287423814.8單噸煤氣消耗（m3/t）104..91108..29105..26113..62102..27106..30106.99制表：楊妍日期：2007.5.11制表：錢啟福日期：2007.5.12制表：張?zhí)烊掌冢?007.5.156月份一二三四平均產量（kg）295471.8136366180934202331203773.7點火次數(shù)(次)268142217.5生產（kg/次）11364.317045.7512923.99196.911644.2煤氣用量（m3）3445414892196492717023991.25單噸煤氣（m3/t）116.61109.21108.6134.28117.73

從1—4月的生產來看，產量均不飽和，隨著平均日產量趨于飽和，單噸煤氣消耗隨之降低。2、生產計劃作業(yè)情況：2007年1—4月份車間每個工作日兩班制生產，生產統(tǒng)計如下：制表：張?zhí)烊掌冢?007.5.187燃燒爐換熱器膨脹柱切向分離器旋風除塵器主工藝風機定量輸送帶干冰煙絲

（圖1）8雙風門換熱器旁路排空廢熱氣流風門A風門B干冰煙絲（圖2）9

1、根據現(xiàn)狀制定活動目標如下：四、目標設定制圖：錢啟福日期：2007.5.1210針對問題進行了原因分析，并繪制成樹圖：燃燒爐煤氣消耗高燃燒爐點火早振動柜儲料少振動柜預存料少冷端設備故障換熱器列管表面積塵換熱器保養(yǎng)周期長有效換熱面積少熱氣流流速高日生產量不飽和煤氣壓力低換熱器換熱效率低燃燒爐空燒燃燒爐預熱頻繁煤氣質量差換牌頻繁冷卻回潮段故障燃燒爐工作效率低

五、原因分析11通過分析得出九條末端原因：振動柜預存料少、冷端設備故障、燃燒爐點火早、冷卻回潮段故障、換熱器保養(yǎng)周期長、日生產量不飽和、換牌頻繁、熱氣流流速高、供氣壓力低.12六、要因確認末端因素一驗證人

張?zhí)戾X啟福時間2007年5月17-21日驗證方法

現(xiàn)場驗證，通過對振動預存不同批次（325kg/批）干冰煙絲，在額定流量（2270kg/h）的生產過程中是否斷料。驗證結果檢查時間17日18日19日20日預存料（批）2345斷料次數(shù)較多多較少無確認結果

斷料次數(shù)多出現(xiàn)燃燒爐空燒，單噸膨脹煙絲煤氣消耗高，目前車間振動柜預存料4批（325kg/批），因斷料焚化爐空燒非常少。是否要因振動柜預存料少非要因

13末端因素二冷端設備故障驗證人

魏世明楊建剛時間2007年5月—8月驗證方法查尋冷端設備考核記錄，并計算故障停機率，是否造成生產斷料燃燒爐空燒。（標準：設備故障停機率<1%）驗證結果查尋時間（月）5月6月7月8月累計開機時間（h）116.11188.54163.10144.32故障停機時間（h）00.510.5故障停機率（%）00.260.610.35膨脹段是否斷料否否否否確認結果5—8月份設備故障停機率均<1%，膨脹段均未因冷端設備故障停機而斷料，燃燒爐均未出現(xiàn)空燒。是否要因非要因14末端因素三燃燒爐點火早驗證人

舒燕章云梅時間2007年8月1—6日驗證方法現(xiàn)場驗證，觀察點火到達工藝溫度后與開始膨脹煙絲之間燃燒爐空燒時間，空燒時間在5分鐘以內視為正常（統(tǒng)計2006年燃燒爐到達工藝溫度與開始膨脹煙絲之間空燒時間95%小于5分鐘）。驗證結果生產日期8.18.28.38.48.58.6點火時間8：05—8：408：10—8：408：05—8：308：15—8：498：10—8：358：05—8：35生產時間8：438：408：318：508：388：37空燒時間3(分鐘)0(分鐘)1(分鐘)1(分鐘)3(分鐘)2(分鐘)確認結果從現(xiàn)場驗證的結果看出，燃燒爐空燒時間均在5分鐘以內。是否要因非要因15末端因素四冷卻回潮段故障驗證人魏世明楊建剛時間2007年5月—8月驗證方法查尋設備考核記錄及冷卻回潮段設備故障停機時間，并計算故障停機率，是否造成燃燒爐空燒。（標準：設備故障停機率<1%）驗證結果查尋時間（月）5月6月7月8月累計開機時間（h）116.11188.54163.10144.32故障停機時間（h）0000故障停機率（%）0000膨脹段是否斷料否否否否確認結果5—8月份設備故障停機率0，冷卻回潮段設備未出現(xiàn)故障停機，燃燒爐均未出現(xiàn)空燒。是否要因非要因16驗證人

楊妍錢啟福章云梅時間2007年1—8月驗證方法統(tǒng)計分析，統(tǒng)計1月1日—8月27日燃燒爐累計工作時間和換熱器入口閥門開度作相關性分析。查尋燃燒爐換熱器相關資料,雙風門入口開度在80%以下,為進一步提高換熱效率,考慮保養(yǎng)的經濟性,保持雙風門入口開度在60%以內較為合理.驗證結果日期燃燒爐累計工作時間（h）換熱器入口閥門開度（%）統(tǒng)計日期燃燒爐累計工作時間（h）換熱器入口閥門開度（%）1.1060.26455.8540.80641.1981.90485.20595.20631.31142.16465.31620.94632.1172.60476.9660.15642.9191.50496.15684.50642.16212.61526.20737.05653.16243.80486.25772.40653.23278.00517.1796.50653.25302.49547.9825.22663.30352.50547.20877.50654.5380.60587.31944.10664.10412.05588.10998.32684.18452.80608.171031.50724.25483.10588.211082.23754.30500.30628.271132.6478確認結果是否要因末端因素五換熱器保養(yǎng)周期長

非要因制圖：錢啟福日期：2007.8.2817日生產量不飽和末端因素六驗證人王俊崔建方魏世明時間2007年4—8月驗證方法現(xiàn)場驗證，統(tǒng)計4—8月份生產情況，分析每月點火次數(shù)，并計算每次點火的平均產量和單噸膨脹煙絲的煤氣消耗，是否因產量小，點火次數(shù)增多而導致煤氣消耗升高。（兩班制生產額定產量30645kg）驗證結果月份四五六七八月平均產量（kg）202331190390260449247377.8198700219849.6點火次數(shù)(次)221418191619生產（kg/次)9196.913599.2914469.3913019.8812418.7511571.03煤氣消耗(m3）271702268229483278912392126229.4單噸煤氣消耗（m3/t）134.28119.13113.2112.75120.39119.95確認結果從上表看出隨著日產量少，點火次數(shù)增多，單噸膨脹煙絲煤氣消耗增加，4月份已超出企業(yè)下達指標122m3/t。是否要因要因18末端因素七換牌頻繁驗證人章云梅舒燕何斌時間2007年8月17—22日驗證方法現(xiàn)場驗證，采用單一品牌生產與多品牌生產的煤氣消耗進行對比。平均每噸煙絲消耗煤氣驗證結果多品牌產量（kg）25000(3)20000（3）25000（2）109.97m3/t煤氣消耗(m3)27562205.22737單一品牌產量（kg）25000(1)20000（1）25000（1）106.74m3/t煤氣消耗(m3)26682116.82687確認結果日產量相同的情況下，采用單一品牌生產比多品牌生產每噸膨脹煙絲能節(jié)約煤氣3.23m3。是否要因要因19末端因素八熱氣流流速高制圖：楊建剛日期：2007.8.1020熱風入口667℃熱風出口519℃驗證人楊建剛張?zhí)戾X啟福時間2007年8月13日驗證方法現(xiàn)場試驗驗證，在燃燒爐設定點火溫度和其它條件不變的情況下，在換熱器熱氣流入口處加裝5目的金屬網作為擾流板，以降低熱氣流在換熱區(qū)的流速。跟蹤檢測換熱器熱氣流入口出口的溫度變化和換熱器入口風門的開度。驗證結果工藝氣流在換熱器（IN-60）入口和出口溫差（℃）加裝前加裝后工藝氣流換熱溫差104℃196℃換熱器入口風門的開度（%）7642確認結果換熱器熱氣流入口處加裝擾流板前211℃的工藝氣流進入換熱器換熱后只達到315℃。而且需76%的氣流進行換熱才能滿足工藝要求；加裝擾流板后210℃的工藝氣流進入換熱器換熱后可高達到406℃。只需要42%的氣流進行換熱就能滿足工藝要求。是否要因工藝氣流出口315℃工藝氣流入口211℃熱風出口391℃熱風出口391℃工藝氣流出口406℃…工藝氣流入口210℃熱風入口783℃要因熱風入口667℃21末端因素九供氣壓力低驗證人張?zhí)戾X啟福時間2007年4～8月和8月15日驗證方法調查加現(xiàn)場驗證，在正常生產過程中對一個工作日不同時段供氣壓力低是否導致煤氣消耗增加(波動在±0.005視為正常范圍)；對2007年4—8月份生產情況進行調查是否因煤氣壓力（壓力低于0.02Mpa燃燒爐自動停機）低導致停產和燃燒爐空燒。驗證結果時間（8.15）8：30—11：0011：00—13：0013：00—16：3016：30—18：00產量(kg)5612.5452091003667.5壓力(Mpa)0.0450.0350.0520.032單噸煤氣消耗(m3/t)115.4115.3115.5115.2查詢2007年4—8月份生產情況，因生產不飽和，每天生產沒有超過25000kg/h,生產過程中沒有出現(xiàn)因煤氣壓力低而導致停產和燃燒爐空燒。確認結果經過對8月15日的跟蹤驗證煤氣消耗波動屬正常范圍，2007年4—8月份生產過程中沒有出現(xiàn)因煤氣壓力低而導致停產和燃燒爐空燒。是否要因非要因22序號要因對策目標措施地點執(zhí)行人時間1換牌頻繁減少換牌每天生產２個品牌以內調整作業(yè)計劃車間現(xiàn)場王俊章云梅舒燕何斌9月1日—21日2日生產量不飽和集中生產每次點火生產趨于額定生產能力調整作業(yè)計劃魏世明王俊張?zhí)鞐铄藿ǚ?熱氣流流速高降低換熱區(qū)氣流流速，提高湍流百分比，增加換熱面積降低燃燒爐設定溫度（700℃—750℃）加裝熱氣流擾流板錢啟福張?zhí)鞐罱▌?0月1日—5日七、制定對策23（一）針對（日生產量不飽和、換牌頻繁）調整生產作業(yè)模式，盡量使日生產趨于飽和，減少換牌頻次（2007年9月1日—21日）：1、調整生產作業(yè)計劃：八、實施實施一2、盡量保證每個工作日單品牌生產，最多不超過兩個品牌。制圖：錢啟福日期：2007.9.2324二、對制定工藝和生產管理制度進行驗證,結果如下:生產日期9.249.259.269.27平均生產產量(kg)2664931060265173057128699.25品牌數(shù)(個)21211.50煤氣消耗（m3）30093054281829742963.75單噸煙絲煤氣消耗（m3/t）112.998.33106.2797.28103.27經過生產調整后，大部分時間能使車間生產趨于飽和，且能滿足膨脹煙絲使用需求，單噸煙絲煤氣消耗明顯下降。制表：錢啟福日期：2007.9.2825(一)、選材制作擾流板（9月24日—28日）1、加裝擾流板后熱氣流流動示意圖加裝擾流板前熱氣流流動示意圖實施二加裝熱氣流擾流板制圖：楊建剛日期：2007.9.2426擾流板加工示意圖2、考慮到熱氣流中加入一定比例的蒸汽和高溫環(huán)境，制作擾流板的材料均選耐高溫的不銹鋼制作。制圖：楊建剛日期：2007.9.2627擾流板(二)安裝調試(10月1—5日)28（三）進行驗證1、加裝擾流板但不改變燃燒爐設定溫度（燃燒爐設定溫度780℃）a、換熱器各參數(shù)情況（10月8日—11日）項目工藝氣流入口法門開度（％）主工藝換熱器（HE-61）廢氣換熱器（HE-62）排空熱氣流溫度（℃）工藝氣流廢氣入口溫度℃出口溫度℃入口溫度℃出口溫度℃擾流板加裝前63.3212416.528.2372322.4擾流板加裝后45.2211.9415.330.94371.1386.7b、煤氣消耗日期擾流板加裝前平均擾流板加裝后平均9月3日9月4日9月5日9月6日10月8日10月9日10月10日10月11日產量（kg）19450145211372513568153161819213600137621375214826.5煤氣用量(m3)2170165613641530168018301520143816391608單噸煤氣消耗(m3/t)111.57114.0499.38112.7109.68100.59111.76104.49119.18108.45

制表：楊建剛日期：2007.10.12制表：楊妍日期：2007.10.12292、根據以上數(shù)據分析換熱器換熱效率明顯提高，但由于燃燒爐溫度設定在780℃時熱源提供過剩，大量的熱能從煙囪排空。將燃燒爐設定溫度降低，能滿足工藝要求即可，燃燒爐設定溫度由原來780℃降至740℃a、換熱器各參數(shù)情況（燃燒爐設定溫度740℃）項目工藝氣流入口閥門開度（％）主工藝換熱器（HE-61）廢氣換熱器（HE-62）排空熱氣流溫度（℃）工藝氣流廢氣入口溫度℃出口溫度℃入口溫度℃出口溫度℃擾流板加裝60—80212416.528.2372315b、煤氣消耗日期10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日平均產量（kg）136201451914180140781438014155.4煤氣用量(m3)142615211353139013681411.6單噸煤氣消耗(m3/t)104.69104.7695.4298.7496.6499.72制表：楊建剛日期：2007.10.19制表：張?zhí)烊掌冢?007.10.20301、對2007年11月12日—21日生產進行統(tǒng)計分析：生產日期11月12日11月13日11月14日11月15日11月16日11月19日11月20日11月21日平均產量（kg）136201418014078143801877514396184951404115498.1煤氣消耗（m3）151213531390136817721312170313691507.7單噸消耗（m3/t）111.0195.4298.7495.1394.3891.1492.0897.5097.28九、效果檢查及經濟效益分析制表：章云梅日期：2007.11.2831（1）生產1噸膨脹煙絲可節(jié)約（117.73-97.28）m3×0.89