問題解決流程GlobalPurchasingandSupplyChain什么是問題?

所謂問題，就是當前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距

。

定義為現(xiàn)有的標準或期望與現(xiàn)狀之間差異。GlobalPurchasingandSupplyChain1.1–問題定義標準現(xiàn)狀差異TIMELEVEL成長問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機會！一直沒有問題則意味著有些錯誤已經發(fā)生！1.1–問題定義問題的好處必須建立在快速反應解決問題的基礎上哦??！問題的壞處和好處有哪些？GlobalPurchasingandSupplyChain問題該如何解決呢？？有哪些方法和原則？？問題解決的基本原則拋開先入為主的想法。避免對沒有數(shù)據(jù)支持的問題做出反應。將問題分解?，F(xiàn)場察看發(fā)生的異常和其發(fā)生點（PointofCause)。適當延遲根本原因分析直至已徹底弄清楚究竟發(fā)生了什么。標準是什么？與應該發(fā)生的情況相比，實際究竟發(fā)生了什么？建立原因/結果間的關系。不停地問“為什么？”直到你解決了其根本原因可以預防問題的再次發(fā)生時。GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決定義:一個結構化的用來識別、分析和消除現(xiàn)狀與現(xiàn)行標準或期望之間的差距，并預防根本原因再次發(fā)生的過程GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決問題描述

描述發(fā)生的問題掌握實際現(xiàn)狀問題定義-明確定義問題的狀態(tài)標準是什么-應該怎么樣?現(xiàn)狀或差距-什么發(fā)生了?時間段-問題發(fā)生了多長時間?GlobalPurchasingandSupplyChain快速反應1.2–問題解決Step1-定義問題：GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決過程3就是原因發(fā)生地點!去現(xiàn)場看：原因發(fā)生地點問題在哪里發(fā)生的?Step2-遏制問題GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決Step2-遏制問題：一旦找到原因發(fā)生地點，問題解決小組需要按照不合格品控制程序決定：遏制缺陷的最佳方法問題發(fā)生多長時間了?審查已知的最后一件好品。詢問操作員過程有無變化、異常及相應的時間。使用遏制工作表，通過潛在的可疑品數(shù)量去確保那一時間段的所有問題材料造成的產品都已經受控。確定其它區(qū)域或客戶是否受到影響及影響的程度。GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決Step3–識別根本原因:有幾種工具用于根本原因分析，他們的選用取決于過程的復雜程度，失效模式的類型，配合，功能或外觀，還取決于失效特性是計數(shù)型數(shù)據(jù)還是計量型數(shù)據(jù)。EffectCause(例)(例)GlobalPurchasingandSupplyChain作為根本原因分析的初始步驟，通用汽車使用7鉆石法對內部質量問題的即時分析，前4步用于快速決定是否有特殊原因存在。這是為了避免過度使用統(tǒng)計技術來解決問題。1.2–問題解決Step3–識別根本原因:77鉆石法1–4步用來判斷生產是否嚴格按照設計內容在運行

鉆石法1-4步評價過程的穩(wěn)定性一旦問題被定義，第一反應即立即執(zhí)行1-4步應該在發(fā)現(xiàn)問題的地方進行初步調查

如果調查發(fā)現(xiàn)問題的原因在上游，應在上游也展開調查工作如果制造過程完全按照設計進行而問題仍然存在時，應使用統(tǒng)計工程的方法幫助分析問題GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決Step3–識別根本原因:

工藝是否正確是否張貼了正確的操作指導書?

是否執(zhí)行了標準化操作?

（如適用）是否符合相關加工文件，如圖紙等?

是否按照規(guī)定的要求和頻次使用檢具進行檢查?

不同班次的生產操作是否一致?

操作員是否理解產品標準的內容?

操作員是否固定？是否有很多輪崗員工?

操作員是否經過正確的培訓?

目視輔助工具（樣件，圖片等）是否正確?

操作員是否了解其工位的質量要點?

操作員是否知道當問題發(fā)生時,如何溝通以得到幫助?以下原因是否會導致問題的發(fā)生?(例)GlobalPurchasingandSupplyChain11.2–問題解決生產部門2生產部門3相關的開發(fā)工程師/供應商質量/供應商4工藝是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質量是否合格?生產部門進行糾正（所有班次）是否使用正確的工具和夾具?

工具是否按照規(guī)定要求設定?

工具是否經過校驗?

不同的班次是否使用相同的工具?

工具是否磨損?

工具和夾具是否具有防護裝置以防損壞?

工位是否有防錯裝置?

工具或防錯裝置是否有效?

工位布局是否有利于操作員操作?

預防性維護是否按時完成?(檢查記錄)

工具的功能是否正確?工具是否正確以下原因是否會導致問題的發(fā)生?(例)GlobalPurchasingandSupplyChain21.2–問題解決生產部門1生產部門3相關的開發(fā)工程師/供應商質量/供應商4工藝是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質量是否合格?生產部門進行糾正零件的流動路線是否正確?

是否使用正確的零件?

零件存放位置是否正確?

料盒上的零件號與存放位置標識是否一致?

是否需要防錯?

現(xiàn)有防錯裝置是否正常工作?零件是否正確以下原因是否會導致問題的發(fā)生?(例)GlobalPurchasingandSupplyChain31.2–問題解決生產部門2生產部門1相關的開發(fā)工程師/供應商質量/供應商4工藝是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質量是否合格?生產部門進行糾正質量部門負責確認零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質量水平:供應商質量數(shù)據(jù)CMM三座標測量工裝夾具檢查件與件間的對比檢查批與批間的對比檢查如果發(fā)現(xiàn)零件質量（不符合規(guī)范）是導致問題發(fā)生的根本原因，那么質量部門應將問題通知生產部門及供應商，并與生產部門或供應商一起驗證糾正措施是否有效零件質量(例)GlobalPurchasingandSupplyChain41.2–問題解決生產部門2生產部門1相關的開發(fā)工程師/供應商質量/供應商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質量是否合格?生產部門3練習角色扮演5個為什么問題提問與回答對于鉆石1-4步每一個“否”的回答，必須完成5-Why分析當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問“為什么”直到找到真正的根本原因(5Why’s)GlobalPurchasingandSupplyChain1.2–問題解決Step3–識別根本原因:5why問題解決工具Why為什么機器停止工作了？ 機器的一個保險絲燒了。Why為什么保險絲燒了？ 電路過載。Why為什么電路過載？ 軸承損壞并抱死。Why為什么軸承損壞?

軸承的潤滑油不足。Why為什么軸承潤滑油不足?

機器的機油泵沒有提供足夠的機油。Why為什么油泵不能提供足夠的機油?

油泵進口被金屬屑堵住。Why為什么油泵進口被金屬屑堵住?

油泵進口沒有過濾器。Why為什么油泵的進口沒有過濾器？油泵的設計沒有過濾器。調查原因GlobalPurchasingandSupplyChainStep3–識別根本原因:1.2–問題解決實際的問題解決表格(Example)GlobalPurchasingandSupplyChain(例)

轉移技術上的根本原因到深入挖掘DRILLDEEP(SystemRC;3x5Why)s3識別原因s3問題定義

s1

遏制問題s2D1-4每個肯定的問答繼續(xù)使用因果圖和頭腦風暴進行分析識別根本原因5-Whys3D1-4每個否定的回答需要5-Why分析1-4DrillDeepAnalysis深入分析工作表5Whys

首先輸入技術層面的根本原因。然后詢問“為什么”直到找到每個方面的實際根本原因Predict

預測–為什么質量策劃過程沒有預測到失效的發(fā)生?Prevent

預防–為什么制造過程沒有預防問題的發(fā)生?Protect

保護–為什么質量保證過程沒有起到保護客戶(GM)的作用?(例)GlobalPurchasingandSupplyChainGlobalPurchasingandSupplyChain在組織內形成制度化s6執(zhí)行永久措施s4

驗證措施的有效性s5Step4–執(zhí)行糾正措施:頭腦風暴可能的解決措施，選擇其中最有力、有效、經濟的措施。決定是否需要試運行來確認和測試建議的措施，來驗證它的有效性，而且沒有副作用。決定所需的步驟、措施及其時間安排。識別執(zhí)行的斷點，并通知相關方。1.2–問題解決跟蹤和檢查將糾正措施加入分層審核，確保已被實施。通過測量數(shù)據(jù)驗證糾正措施的有效性。建立一個驗證時間段（持續(xù)時間/日期）。確定誰負責跟蹤。建立標準化的流程或方法。從遏制工作中取消多余的內容。MARCHGlobalPurchasingandSupplyChainStep5–驗證措施的有效性：1.2–問題解決識別出哪些類似的產品或過程可能或已經發(fā)生同樣的失效模式將問題解決報告發(fā)送到其他有類似潛在問題的部門/工廠。更新必要的文件:

PFMEA

控制計劃

防錯驗證*

標準化操作*操作員指導書*

經驗教訓*執(zhí)行分層審核*來驗證系統(tǒng)穩(wěn)固運行。GlobalPurchasingandSupplyChainStep6–制度化:1.2–問題解決DRILLWIDEMATRIX橫向展開矩陣DrillWide

橫向展開–用來分析整個系統(tǒng)發(fā)生失效的可能性，以及糾正措施是否包括了所有GM零件，制造系統(tǒng)和其他工廠(例)GlobalPurchasingandSupplyChain沒有問題解決意味著沒有改進。鼓勵發(fā)現(xiàn)和解決問題。提供必需的培訓和資源。要有耐心。培養(yǎng)問題解決能手。經理應當提出問題，勝于回答問題?；诳陀^事實而不是主觀意見來作出決定，實事求是。通過團隊合作來解決問題GlobalPurchasingandSupplyChain總結:1.2–問題解決經驗教訓系統(tǒng)：建立獲取信息的流程，對所有運營/系統(tǒng)的持續(xù)改善提供支持。利用成功經驗，防止錯誤重復發(fā)生。經驗教訓適用于所有的崗位，因此組織中的每個人都應參與。所有支持持續(xù)改進的文件(例如MasterPFMEA,ProblemSolving,ReadAcross)都必須進入經驗教訓數(shù)據(jù)庫。.GlobalPurchasingandSupplyChain1.3–經驗教訓通過下列活動識別經驗教訓:APQP程序分層審核防錯驗證失效內外部質量問題驗證崗位的問題持續(xù)改進小組風險降低-逆向PFMEA小組活動合理化建議項目公司業(yè)務/質量體系管理評審必須建立利用經驗教訓來預防問題的發(fā)生的紀律和流程。公司內任何預防問題發(fā)生和改進績效的活動都可以納入經驗教訓。GlobalPurchasingandSupplyChain1.3–經驗教訓任何人都可以識別經驗教訓.