第9章繼電器—接觸器控制線路及故

障檢修內(nèi)容提要

本章主要介紹三相交流異步電動機常用的幾種控制線路以及繼電器—接觸器控制線路的故障檢查與分析方法。并以幾種常用的控制線路為例，訓練其安裝調(diào)試工藝和故障排除技能。

9．1．1電動機單向運轉(zhuǎn)控制線路

一個具有自鎖和過載保護功能的單向運轉(zhuǎn)控制線路如圖9．1所示。

圖9．1電動機單向運轉(zhuǎn)控制線路線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。1．起動控制9．1電動機全壓起動控制線路電動機全壓起動控制線路KM自鎖觸頭閉合；按下起動按鈕SB2KM線圈得電

KM主觸頭閉合電動機M通電持續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.停車控制

KM自鎖觸頭斷開按下停車按鈕SB1KM線圈斷電主電路斷電,電動機M停轉(zhuǎn)。

KM主觸頭斷開9．1．2按鈕和接觸器聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路

控制線路如圖9．2所示。

線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。

電動機全壓起動控制線路

圖9．2按鈕和接觸器復合聯(lián)鎖控制線路

電動機全壓起動控制線路1．

正轉(zhuǎn)控制2.反轉(zhuǎn)控制

9．2電動機降壓起動控制線路

9．2．1串電阻降壓起動

典型控制線路如圖9．3所示。

圖9．3電動機定子串電阻降壓起動控制線路

電動機降壓起動控制線路線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。

起動電阻一般采用ZX1、ZX2系列鑄鐵電阻，功率大，能夠通過較大電流，三相電路中每相所串電阻值相等。

9．2．2Y（星形）－Δ（三角形）降壓起動

只適用于正常工作時定子繞組作三角形聯(lián)接的電動機。

控制線路如圖9．4所示。

圖9．4Y-Δ降壓起動控制線路

利用時間繼電器實現(xiàn)自動控制的Y－Δ降壓起動

線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。優(yōu)點:起動設備成本低，方法簡單，容易操作，但起動轉(zhuǎn)矩只有額定轉(zhuǎn)矩的1／3。

手動控制的Y－Δ起動器手動控制的Y－Δ起動器電路結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。它不需控制電路，直接用手動方式撥動手柄，切換主電路達到降壓起動的目的。常用手動Y－Δ起動器的結(jié)構(gòu)如圖9．5所示。

圖9．5手動Y－Δ起動器結(jié)構(gòu)及控制線路

9．3．1機械制動

利用機械裝置使電動機斷電后立即停轉(zhuǎn)。

電磁抱閘的基本結(jié)構(gòu)如圖9．6所示，它的主要工作部分是電磁鐵和閘瓦制動器。圖9．6電磁抱閘結(jié)構(gòu)示意圖

9．3電動機制動控制線路電磁抱閘的控制電路電磁抱閘的控制電路如圖9．7所示。

電磁線圈由380V交流供電.按下起動按鈕SB2，接觸器KM線圈通電，其自鎖觸頭和主觸頭閉合，電動機M得電。同時，抱閘電磁線圈通電，電磁鐵產(chǎn)生磁場力吸合銜鐵，帶動制動杠桿動作，推動閘瓦松開閘輪，電動機起動運轉(zhuǎn)。停車時，按下停車按鈕SB1,KM線圈斷電，電動機繞組和電磁抱閘線圈同時斷電，電磁鐵銜鐵釋放，彈簧的彈力使閘瓦緊緊抱住閘輪，電動機立即停止轉(zhuǎn)動。圖9．7電動機的電磁抱閘制動控制線路

9．3．2電氣制動

1．反接制動

實質(zhì)是改變異步電動機定子繞組中的三相電源相序，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)矩，迫使電動機迅速停轉(zhuǎn)。

單向運行的反接制動控制線路如圖9．8所示。圖9．8單向運行反接制動控制線路

反接制動線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。（1）起動過程

（2）制動停車過程

2．能耗制動

控制線路如圖9．9所示。圖9．9能耗制動控制線路

能耗制動線路工作過程如下：先合上電源開關(guān)QS。(1)起動過程

（2）制動停車過程

3.回饋制動

又稱再生發(fā)電制動，只適用于電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n高于同步轉(zhuǎn)速n1的場合。

以起重機從高處下降重物為例，如圖9．10所示。圖9．10回饋制動原理示意圖

電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n與定子旋轉(zhuǎn)磁場的旋轉(zhuǎn)方向相同，且轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速高，即n＞n1。這時，轉(zhuǎn)子繞組切割旋轉(zhuǎn)磁場，產(chǎn)生的感應電流的方向與原來電動機狀態(tài)時相反，電磁轉(zhuǎn)矩方向也與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，電磁轉(zhuǎn)矩變?yōu)橹苿愚D(zhuǎn)矩，使重物不致下降太快。

9．4．1變極調(diào)速控制

1.雙速異步電動機定子繞組的聯(lián)接

通過改變定子繞組的聯(lián)接方式，從而改變磁極對數(shù)來實現(xiàn),故稱為變極調(diào)速。電動機三相定子繞組Δ／YY聯(lián)接如圖9．11所示。

圖9．11雙速異步電動機三相定子繞組Δ／YY接線圖在圖9．11（a）中，出線端U1、V1、W1接電源，U2、V2、W2端子懸空，繞組為三角形接法;在圖9．11（b）中，出線端U1、V1、W1短接，而U2、V2、W2接電源，繞組為雙星形聯(lián)接.

9．4電動機調(diào)速控制線路2.用接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路

接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路如圖9．12所示.

圖9．12用接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路線路工作原理如下：先合上電源開關(guān)QS。用接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路(1)低速運轉(zhuǎn)

(2)高速運轉(zhuǎn)

3．用時間繼電路控制的雙速電動機高、低速控制電路

電路如圖9．13所示。

圖9．13用時間繼電器控制的雙速電動機高、低速控制電路

2.電磁調(diào)速異步電動機的控制

控制線路如圖9．15所示。

圖9．15電磁調(diào)速異步電動機控制線路

工作原理：按下起動按鈕SB1，接觸器KM線圈得電并自鎖，主觸點閉合，電動機M運轉(zhuǎn)。同時接通晶閘管控制器VC電源，VC向電磁轉(zhuǎn)差離合器爪形磁極的勵磁線圈提供勵磁電流，由于離合器電樞與電動機M同軸聯(lián)接，爪形磁極隨電動機同向轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)電位器R，可改變轉(zhuǎn)差離合器磁極的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)拖動負載的轉(zhuǎn)速。

9．4．2電磁調(diào)速控制1．

電磁轉(zhuǎn)差離合器的結(jié)構(gòu)及工作原理在普通鼠籠式異步電動機軸上安裝一個電磁轉(zhuǎn)差離合器，由晶閘管（又名可控硅）控制裝置控制離合器繞組的勵磁電流來實現(xiàn)調(diào)速的。其結(jié)構(gòu)如圖9．14所示。

圖9．14電磁轉(zhuǎn)差離合器結(jié)構(gòu)及工作原理

9．5．1電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)線路

行程開關(guān)控制的電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制線路如圖9．16所示。圖9．16電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制線路

9．5常用機床與生產(chǎn)機械控制線路電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制線路中設置了四個行程開關(guān)：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，按要求安裝在固定的位置上。當工作臺運動到預定位置時，行程開關(guān)動作，自動切換電動機正、反轉(zhuǎn)控制線路，通過機械傳動機構(gòu)使工作臺自動往返運動。工作過程:按下前進起動按鈕SB1，接觸器KM1得電動作并自鎖，電動機M正轉(zhuǎn)，帶動工作臺前進。當工作臺運行到SQ2位置時，撞塊壓下SQ2，其動斷觸點斷開，使KM1斷電，動合觸點閉合，使KM2得電動作并自鎖，電動機M反轉(zhuǎn)，帶動工作臺后退。當撞塊又壓下SQ1時，KM2斷電，KM1又得電動作，電動機M正轉(zhuǎn)，帶動工作臺前進，如此循環(huán)往復。

SQ3、SQ4為極限位置保護的限位開關(guān)，防止SQ1或SQ2失靈時，工作臺超出運動的允許位置而產(chǎn)生事故。

9．5．2C616普通車床電氣控制線路

1.電路特點

C616型車床的電氣原理圖見圖9．17示。

圖9．17C616型車床電氣原理圖

C616普通車床電氣控制線路2．電路工作原理（1）起動準備合上電源開關(guān)QS1，接通電源，變壓器TC副邊有電，指示燈HL亮。合上SA3，照明燈EL點亮照明。(2)潤滑泵、冷卻泵起動

起動主電動機之前，先合上SA2，接觸器KM3吸合。潤滑泵電動機M2起動運轉(zhuǎn)；KM3的常開輔助觸頭（3－11）接通，為KM1、KM2吸合準備了電路。

(3)主電動機起動

當起動手柄置于“正轉(zhuǎn)”位置時，SA1－2接通，電流經(jīng)L13－1－3－11－9－7－5－19－L11形成回路，接觸器KM1得電吸合，其主觸頭閉合，使主電動機M1起動正轉(zhuǎn)。

將SA1置于“零位”，SA1－2及SA1－3均斷開，主電動機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)均停止，并為下次起動作好準備。

9．5．3Z35型搖臂鉆床電氣控制線路

1.電路特點電氣控制線路如圖9．18所示。

圖9．18Z35型搖臂鉆床電氣原理圖

Z35型搖臂鉆床電氣控制線路2.電路工作原理

(1)

主軸電動機的控制主軸電動機M2由接觸器KM1和十字開關(guān)SA控制。先將電源總開關(guān)QS1合上，并將十字開關(guān)手柄扳向左方。這時，SA的觸頭（3－5）壓合，零壓繼電器FV吸合并自鎖，為其它控制電路接通作好準備。再將十字開關(guān)扳向右方，SA的觸頭（5－7）接通，接觸器KM1得電吸合，主軸電動機M2起動運轉(zhuǎn)，經(jīng)主軸傳動機構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸的旋轉(zhuǎn)方向由主軸箱上的摩擦離合器手柄操縱。(2)搖臂升降控制在零壓繼電器FV得電并自鎖的前提下進行，用來調(diào)整工件與鉆頭的相對高度。以搖臂上升為例，將十字開關(guān)手柄從中間位扳到向上位，SA的觸頭（5－9）接通，接觸器KM2得電，電動機M3正轉(zhuǎn)起動。由于機械Z35型搖臂鉆床電氣控制線路結(jié)構(gòu)關(guān)系，在M3開始運轉(zhuǎn)時，搖臂暫不會上升，而是通過傳動裝置使搖臂夾緊機構(gòu)放松。同時，將位置開關(guān)SQ2的常開觸頭SQ2－2閉合，為夾緊搖臂作好準備。當夾緊機構(gòu)放松后，電動機M3通過升降絲桿，帶動搖臂上升。當上升到預定位置時，將十字開關(guān)手柄扳回中間位，接觸器KM2斷電，電動機M2停止，搖臂停止上升。由于KM2的互鎖觸頭（17－19）恢復閉合，而SQ2－2在搖臂上升前已合上，故接觸器KM3通電吸合，電動機M3反轉(zhuǎn)，通過機械夾緊機構(gòu)使搖臂自動夾緊。夾緊后，位置開關(guān)SQ2-2斷開，KM3斷電釋放，電動機M3停轉(zhuǎn)，上升過程結(jié)束。

在搖臂上升和下降的控制電路中，分別串入位置開關(guān)SQ1－1、SQ1－2的常閉觸頭。當搖臂上升或下降到極限位置時，擋塊將相應的位置開關(guān)壓下，使電動機停轉(zhuǎn)，從而避免事故的發(fā)生。

(3)立柱夾緊與松開的控制通過接觸器KM4和KM5控制電動機M4的正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

Z35型搖臂鉆床電氣控制線路需要搖臂和外立柱繞內(nèi)立柱轉(zhuǎn)動時，應先按下按鈕SB1，使接觸器KM4得電吸合，電動機M4正轉(zhuǎn)，通過齒式離合器驅(qū)動齒輪式油泵，送出高壓油，經(jīng)一定油路系統(tǒng)和傳動機構(gòu)將內(nèi)外立柱松開。放開SB1，電動機M4停轉(zhuǎn)。這時，搖臂在人力推動下轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)到所需位置時，再按下按鈕SB2，使接觸器KM5得電，電動機M4反轉(zhuǎn)，在液壓推動下，立柱被夾緊。SB2松開后，電動機M4停轉(zhuǎn)，整個松開－移動－夾緊過程結(jié)束。由于主軸箱在搖臂上的夾緊與放松和立柱的夾緊與放松是用同一臺電動機和液壓機構(gòu)配合進行的，因此，在對立柱夾緊與放松的同時，也對主軸箱在搖臂上進行了夾緊與放松。(4)

冷卻泵電動機的控制由轉(zhuǎn)換開關(guān)QS2直接控制。(5)零壓繼電器FV的作用FV起零壓保護作用。機床動作時，若線路斷電，在電壓恢復時，F(xiàn)V不能自行通電，必須將十字開關(guān)手柄扳至左邊位置，F(xiàn)V才能再次通電吸合。

9．5．4X62W銑床電氣控制線路

1.電路特點圖9．19所示電路是1982年以后改進的線路，適合于X62W臥式和X53K立式兩類萬能銑床。X62W銑床電氣控制線路2．電路工作原理（1）主軸電動機M1的控制①主軸電動機的起動

先選擇好主軸轉(zhuǎn)速，并將主軸換向的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3扳到所需轉(zhuǎn)向上。然后，按下起動按鈕SB1或SB2，接觸器KM1通電吸合并自鎖，主電動機M1起動。KM1的輔助常開觸頭（7－13）閉合，接通控制電路的進給線路電源.②主軸電動機的制動按下停車按鈕SB5或SB6時，接觸器KM1斷電釋放，電動機M1失電。與此同時，停止按鈕的常開觸頭SB5－2或SB6－2接通電磁離合器YC1，離合器吸合，將摩擦片壓緊，對主軸電動機進行制動。③主軸變速沖動變速時，先將變速手柄拉出，再轉(zhuǎn)動蘑菇形變速手輪，調(diào)到所需轉(zhuǎn)速上，然后，將變速手柄復位。就在手柄復位的過程中，壓動了行程開關(guān)SQ1，SQ1的常閉觸頭（5－7）先斷開，常開觸頭（1－9）后閉合，接觸器KM1線圈瞬時通電，主軸電動機作瞬時點動，使齒輪系統(tǒng)抖動一下，達到良好嚙合。X62W銑床電氣控制線路④主軸換刀控制

將SA1撥到“接通”位置，其常開觸頭SA1－1接通電磁離合器YC1，將電動機軸抱住，主軸處于制動狀態(tài)。同時，常閉觸頭SA1－2斷開，切斷控制回路電源。

（2）進給運動的控制

①工作臺的縱向（左、右）進給運動

由縱向進給手柄操縱。當手柄扳向右邊時，聯(lián)動機構(gòu)將電動機的傳動鏈撥向工作臺下面的絲杠，使電動機的動力通過該絲杠作用于工作臺。同時，壓下行程開關(guān)SQ5，常開觸頭SQ5－1閉合，常閉觸頭SQ5－2斷開，接觸器KM3線圈通過（13－15－17－19－21－23－25）路徑得電吸合，進給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動工作臺向右運動。

當手柄扳向左邊時，行程開關(guān)SQ6受壓，SQ6－1閉合，SQ6－2斷開，接觸器KM4通電吸合，進給電動機反轉(zhuǎn)，帶動工作臺向左運動。

X62W銑床電氣控制線路②工作臺的垂直（上、下）與橫向（前、后）進給運動

由垂直與橫向進給手柄操縱。以工作臺向下（或向前）運動為例，將垂直與橫向進給手柄扳到向下（或向前）位，手柄通過機械聯(lián)動機構(gòu)壓下行程開關(guān)SQ3，常開觸頭SQ3－1閉合，常閉觸頭SQ3－2斷開，接觸器KM3線圈經(jīng)（13－27－29－19－21－23－25）路徑得電吸合，進給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動工作臺作向下（或向前）運動。

③進給變速沖動

將進給變速的蘑菇形手柄拉出，轉(zhuǎn)動變速盤，選擇好速度。然后，將手柄繼續(xù)向外拉到極限位置，隨即推回原位，變速結(jié)束。就在手柄拉到極限位置的瞬間，行程開關(guān)SQ2被壓動，SQ2－1先斷開，SQ2－2后接通，接觸器KM3經(jīng)（13－27－29－19－17－15－23－25）路徑得電，進給電動機瞬時正轉(zhuǎn)。在手柄推回原位時，SQ2復位，進給電動機只瞬動一下。

X62W銑床電氣控制線路④工作臺的快速移動

當工作臺工作進給時，按下快移按鈕SB3或SB4（兩地控制），接觸器KM2得電吸合，其常閉觸頭（105－109）斷開電磁離合器YC2，常開觸頭（105－111）接通電磁離合器YC3，KM2的吸合，使進給傳動系統(tǒng)跳過齒輪變速鏈，電動機直接拖動絲杠套，工作臺快速進給，進給方向仍由進給操縱手柄決定。

(3)圓工作臺的控制使用圓工作臺時，先將控制開關(guān)SA2（功能見表9－3）扳到“接通”位，這時，SA2－2接通，SA2－1和SA2－3斷開。再將工作臺的進給操縱手柄全部扳到中間位，按下主軸起動按鈕SB1或SB2，主軸電動機M1起動，接觸器KM3線圈經(jīng)（13－15－17－19－29－27－23－25）路徑得電吸合，進給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動圓工作臺作旋轉(zhuǎn)運動。(4)冷卻泵電動機的控制與工作照明只有在主軸電動機起動后，冷卻泵電動機M3才有可能起動。

X62W銑床電氣控制線路(5)控制電路的聯(lián)鎖與保護

①進給運動與主軸運動的聯(lián)鎖只有在主軸起動之后，工作臺的進給運動才能進行。

②工作臺六個運動方向的聯(lián)鎖

只要兩個操縱手柄同時扳動，進給電路立即切斷，實現(xiàn)了工作臺各向進給的聯(lián)鎖控制。

③工作臺進給與圓工作臺的聯(lián)鎖使用圓工作臺時，必須將兩個進給操縱手柄都置于中間位置。

④進給運動方向上的極限位置保護

機械和電氣相結(jié)合的方式，由擋快確定各進給方向上的極限位置。

9．5．5電動葫蘆控制電路

由提升機構(gòu)和移動裝置構(gòu)成，由各自的電動機拖動。外形如圖9．20所示。

圖9．20電動葫蘆外形圖

1.電動葫蘆的結(jié)構(gòu)提升鼓輪1由電動機2經(jīng)過減速箱3拖動，主傳動軸和電磁制動器4的圓盤相聯(lián)接，電動葫蘆借導輪的作用在工字鋼梁上來回移動。導輪則由電動機5經(jīng)過圓柱形減速箱帶動，移動機構(gòu)設有電磁制動器.用撞塊和行程開關(guān)進行向前、向后、向上的終端保護。

電動葫蘆控制電路2．電動葫蘆控制線路控制線路如圖9．21所示。

圖9．21電動葫蘆電氣控制線路

9．6．1繼電器—接觸器控制線路安裝步驟

1．按照圖紙清理出元器件清單，按所需型號、規(guī)格配齊元器件，并進行檢驗，不合格者必須更換。2．按照圖紙上元器件的編號順序，將所用元器件安裝在控制板上或控制箱內(nèi)適當位置，在明顯的地方貼上編號。3.正確選用導線.

4．在去除絕緣層的兩端線頭附近套上標有與原理圖編號相符的異型號碼管。5．根據(jù)接線樁的不同形狀，對線頭加工，接牢在接線樁上。6．完成控制板（箱）引出線與其它電氣設備間的線路連接，連接應采用金屬軟管或鋼管加以保護。7．對照圖紙檢查接線是否正確，安裝是否牢固，接觸是否良好。8．將電氣箱體（金屬板）、電動機外殼及金屬管道可靠接地。檢測電氣線路絕緣是否符合要求，合格后通電試車

9．6繼電器—接觸器控制線路的安裝與故障檢查9．6．2繼電器—接觸器控制線路故障檢查

發(fā)生故障時，先要對故障現(xiàn)象進行調(diào)查，了解故障前后的異?，F(xiàn)象,找出簡單故障的部位及元件。對較為復雜的故障，也可確定故障的大致范圍。常用的故障檢查方法有電壓法、電阻法、短接法。1．電壓測量法

圖9．22為測量示意圖。按下起動按鈕SB2，正常時，KM1吸合并自鎖。將萬用表撥到交流500V檔，測量電路中（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）各段電壓均應為0，（5-6）兩點電壓應為380V。

圖9．22分段電壓測量示意圖

電壓測量法（1）觸點故障按下SB2，若KM1不吸合，可用萬用表測量（1-6）之間的電壓，若測得電壓為380V，說明電源電壓正常，熔斷器是好的?？山又鴾y量（1-5）之間各段電壓，如（1-2）之間電壓為380V，則熱繼電器FR保護觸點已動作或接觸不良;如（4-5）之間電壓為380V，則KM2觸點或連接導線有故障.（2）線圈故障

若（1-5）之間各段電壓均為0，（5-6）之間的電壓為380V，而KM1不吸合，則故障是KM1線圈或連接導線斷開。分階測量法:一般是將電壓表的一根表筆固定在線路的一端（如圖9．22的6點），另一根表筆由下而上依次接到5、4、3、2、1各點，正常時，電表讀數(shù)為電源電壓。若無讀數(shù)，則表筆逐級上移，當移至某點讀數(shù)正常，說明該點以前觸頭或接線完好，故障一般是此點后第一個觸頭（即剛跨過的觸頭）或連線斷路。

2．電阻測量法

分為分段測量法和分階測量法，圖9．23為分段電阻測量示意圖。

圖9．23分段電阻測量示意圖

檢查時，先斷開電源，把萬用表撥到電阻檔，然后逐段測量相鄰兩標號點（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）之間的電阻。若測得某兩點間電阻很大，說明該觸頭接觸不良或?qū)Ь€斷路；若測得（5-6）間電阻很大（無窮大），則線圈斷線或接線脫落。若電阻接近零，則線圈可能短路。

3．短接法

對斷路故障，如導線斷路、虛連、虛焊、觸頭接觸不良、熔斷器熔斷等，用短接法查找往往比用電壓法和電阻法更為快捷。檢查時，只需用一根絕緣良好的導線將所懷疑的斷路部位短接。當短接到某處，電路接通，說明故障就在該處。（1）局部短接法局部短接法的示意圖如圖9．24所示。

圖9．24局部短接示意圖

短接法按下SB2時，若KM1不吸合，說明電路中存在故障，可運用局部短接法進行檢查。在電壓正常的情況下，按下SB2不放，用一根絕緣良好的導線，分別短接標號相鄰的兩點，如（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）。當短接到某兩點時，KM1吸合，說明這兩點間存在斷路故障。(2)長短接法

用導線一次短接兩個或多個觸頭查找故障的方法。

相對局部短接法，長短接法有兩個重要作用和優(yōu)點。一是在兩個以上觸頭同時接觸不良時，局部短接法很容易造成判斷錯誤，而長短接法可避免誤判。以圖9．24為例，先用長短接法將（1-5）點短接，如果KM1吸合，說明（1-5）這段電路有斷路故障，然后再用局部短接法或電壓法、電阻法逐段檢查，找出故障點；二是使用長短接法，可把故障壓縮到一個較小的范圍。如先短接（1-3）點，KM1不吸合，再短接（3-5）點，KM1能吸合，說明故障在（3-5）點之間電路中，再用局部短接法即可確定故障點。

一．訓練目的1．通過一個由按鈕和接觸器組成的電動機單向運轉(zhuǎn)電路的設計，掌握繼電器—接觸器控制電路的基本設計方法；2．學會安裝按鈕和接觸器控制的電動機單向運轉(zhuǎn)控制電路；3．訓練繼電器—接觸器控制電路常見故障的分析與檢修技能。二．工具器材萬用表、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、試電筆等常用電工工具一套，交流接觸器、熱繼電器、熔斷器、隔離開關(guān)、常開按鈕、常閉按鈕、電動機、導線等若干。三．訓練步驟及內(nèi)容1.根據(jù)所給元器件設計一個用按鈕和接觸器控制的電動機單向運轉(zhuǎn)起、?？刂齐娐?。

技能訓練9-1用按鈕和接觸器控制電動機單向運轉(zhuǎn)電路的安裝用按鈕和接觸器控制電動機單向運轉(zhuǎn)電路的安裝2．清理并檢測所需元器件，將元器件型號、規(guī)格、質(zhì)量檢查情況記入表9－5中。注：“是否適用”欄若填“否”，應注明是型號規(guī)格不對還是有故障，如有故障應注明部位。（下同，不再聲明）

用按鈕和接觸器控制電動機單向運轉(zhuǎn)電路的安裝3．在事先準備的配電板上，參照設計圖紙布置元件，然后接好線路，畫出元器件安裝布置圖。4.在已安裝完工經(jīng)檢查合格的電路上，人為設置故障，通電運行，觀察故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象記入表9-6中。

一．訓練目的1．學會安裝用按鈕和接觸器復合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路；2．訓練電路元器件在配電板上的布局和接線；3．訓練繼電器—接觸器控制電路常見故障分析與排除。二．工具器材

萬用表、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、試電筆等常用電工工具一套，常開按鈕、常閉按鈕、接觸器、熱繼電器、主電路和控制電路熔斷器、隔離開關(guān)、電動機、導線等若干。

三．訓練步驟及內(nèi)容1.按圖9．2所示電路，清理并檢測所需元器件，將元件型號、規(guī)格、質(zhì)量狀況記入表9－7中。

技能訓練9-2用按鈕和接觸器復合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝用按鈕和接觸器復合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝2.在事先準備的配電板上，按照圖9．2線路布置元器件，畫出元器件布置圖和布線示意圖，并連接好電路。

用按鈕和接觸器復合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝3.電路安裝完工后，經(jīng)檢查合格，通電并正常運行的基礎上，人為設置故障，觀察故障現(xiàn)象，并記入表9－8中。

一．訓練目的1．學會安裝籠形電動機Y-Δ降壓起動控制電路；2．訓練電路元器件在配電板上的布局和接線；3．訓練繼電器—接觸器控制電路常見故障分析與排除。二．工具器材萬用表、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、試電筆等常用電工工具一套，常開按鈕、常閉按