非金屬與復合風管制作施工工藝與操作規(guī)程1材料要求1.1非金屬風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并具有出廠質量檢驗合格證明文件、防火性能及衛(wèi)生檢測合格的報告，材料進場應按現(xiàn)行相關標準進行驗收。1.2硬聚氯乙烯風管及配件材料應符合下列規(guī)定：（1）制作硬聚氯乙烯風管及配件的塑料板厚度，應符合設計要求，當設計無要求時應符合表1.2的規(guī)定；表1.2硬聚氯乙烯風管和配件板材厚度(mm)圓形矩形風管直徑D板材厚度風管大邊b板材厚度微壓、低壓中壓微壓、低壓中壓D≤3203.04.0b≤3203.04.0320＜D≤8004.06.0320＜b≤5004.05.0800＜D≤12005.08.0500＜b≤8005.06.01200＜D≤20006.010.0800＜b≤12506.08.0D＞2000按設計要求1250＜b≤20008.010.0（2）硬聚氯乙烯塑料板材的表面應平整，不應含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應均勻，無離層等現(xiàn)象。1.3雙面鋁箔復合風管及配件材料應符合下列規(guī)定：（1）酚醛與聚氨酯復合板內、外表面鋁箔層與酚醛泡沫或聚氨酯絕熱材料應粘貼牢固，內部絕熱材料不應裸露在外；（2）酚醛與聚氨酯復合板表面層的鋁箔材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金箔》GB/T3198的規(guī)定，厚度不應小于0.06mm；當鋁箔層復合有增強材料時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《礦物棉絕熱制品用復合貼面材料》JC/T2028的規(guī)定，其厚度不應小于0.12mm；（3）酚醛與聚氨酯復合板的規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計要求，當設計無要求時，其技術參數(shù)不應低于表1.3的規(guī)定；表1.3鋁箔復合保溫板材技術參數(shù)板材名稱絕熱材料密度板材厚度導熱系數(shù)25℃燃燒性能（kg/m3）（mm）[W/（m·K）]酚醛復合板≥6020、25、300.023難燃B1級聚氨酯復合板≥45≥200.023難燃B1級（4）酚醛與聚氨酯復合板的燃燒性能不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624規(guī)定的難燃B1級；（5）酚醛與聚氨酯復合板材所用粘合劑應與板材材質相匹配，且應符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。1.4玻鎂復合風管及配件材料應符合下列規(guī)定：（1）玻鎂復合板材的厚度、性能等技術參數(shù)應符合設計要求；當設計無要求時，應符合表1.4-1、4.1.4-2的規(guī)定；表1.4-1機制玻鎂復合板的物理力學性能復合板分類節(jié)能型耐火型潔凈型低溫節(jié)能型普通型防火型排煙型總厚度（mm）≥31≥45≥31≥43≥25≥35≥18表面強度結構層厚度（mm）≥1夾芯層厚度（mm）≥28-≥28≥40≥19--玻布總層數(shù)≥4層絕熱材料導熱系數(shù)[W/（m·K）]≤0.0375-≤0.0375-燃燒性能B1級A級B1級B1級B1級A級A級復合板面密度（kg/m2）≤8≤20≤8≤8≤8≤18≤10抗折荷載力（N）≥1200≥1500≥1200≥1200≥1200≥1500≥1200軟化系數(shù)（%）浸水7d，軟化系數(shù)≥85游離氯離子含量（%）≤3泛鹵無泛鹵現(xiàn)象注：表中燃燒性能的劃分依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624。

表1.4-2機制玻鎂復合板的性能要求項目性能要求風管工作壓力（Pa）在3000Pa試驗壓力下，風管粘接面不開裂，不漏風抗凍性在-15℃～-20℃凍2h，轉入15℃～25℃水中融化1h，凍融循環(huán)15次，風管粘接縫粘接嚴密，不開裂熱阻值（m2·K/W）節(jié)能型潔凈型低溫節(jié)能型普通型≥0.74≥0.74≥1.08≥0.50風管耐火時間（min）排煙型防火型耐火型≥30≥90≥120抗凝露無凝露現(xiàn)象漏風量△L[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)△L≤0.0528P0.65；中壓系統(tǒng)△L≤0.0176P0.65；高壓系統(tǒng)△L≤0.00585P0.65；風管端口對角線之差長邊尺寸不大于1250mm的風管≤3mm；長邊尺寸大于1250mm的風管≤4mm風管邊長尺寸偏差風管內外表面殘膠高度＜3mm（2）機制玻鎂復合板應無分層、翹曲；（3）機制玻鎂復合板風管長邊尺寸大于等于1250mm時，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行縱、橫向內支撐加固。1.5復合玻纖風管及配件材料應符合下列規(guī)定：（1）玻璃纖維復合板的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計要求，當設計無要求時應符合表1.5規(guī)定；表1.5玻璃纖維復合板技術參數(shù)板材名稱絕熱材料密度（kg/m3）板材厚度（mm）導熱系數(shù)[W/（m·K）]燃燒性能玻璃纖維復合板≥64≥26≤0.042難燃B1級注：表中導熱系數(shù)的數(shù)值是在平均溫度70℃時的數(shù)值。（2）玻纖復合板材所用的粘合劑應與板材材質相匹配，且應符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。1.6無機玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：（1）風管兩端面應平行，內表面應平整光滑、無氣泡，外表面應整齊，厚度應均勻，且邊緣處不應有毛刺及分層現(xiàn)象；（2）法蘭與風管的連接應牢固，內角交界處應采用圓弧過渡；管口與風管軸線成直角，平面度的允許偏差不應大于3mm；螺孔的排列應均勻，至管口的距離應一致，允許偏差不應大于2mm；（3）風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；（4）矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應采取加固措施，加固筋的分布應均勻整齊；（5）風管表面應光潔，不應有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；（6）無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表1.6-1的規(guī)定；風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應符合表1.6-2的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布；表1.6-1微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5表1.6-2微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016（7）玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應符合表1.6-3的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔；表1.6-3玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D（b）≤40030×4M8400＜D（b）≤100040×61000＜D（b）≤200050×8M108當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度；（9）玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應與風管成為整體。1.7非金屬風管的規(guī)格以內徑或內邊長為準。2主要機具2.1主要機具宜選用割板機、鋸床、圓盤鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、手動壓彎機等。2.2輔助工具宜選用單刃刀、雙刃刀、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、打膠槍、壁紙刀、鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。3作業(yè)條件3.1加工現(xiàn)場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有牢固的防風、雨、雪的設施。3.2作業(yè)地點應有相應加工工藝的機具、設施、電源、安全防護裝置和消防器材等。3.3風管制作應具有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并進行技術、質量和安全交底。4施工工藝4.1非金屬與復合風管制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖4.1非金屬與復合風管制作工藝流程圖4.2硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定：（1）板材放樣應符合下列規(guī)定：1）劃線應采用紅鉛筆，不應用鋒利的金屬劃針或鋸條；2）劃線時對需要加熱成型的風管或管件，應適當?shù)胤懦鍪湛s余量；3）劃線時應根據(jù)板材規(guī)格和加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊縫；4）圓形風管組配焊接時縱縫應交錯設置；矩形風管在展開劃線時，焊縫不應設在轉角處，相鄰的管段的縱縫應交錯設置；5）風管劃線時，要用角尺對板材的四邊進行角方，板材中若有裂縫，下料時應避開不用。（2）板材切割應符合下列規(guī)定：1）使用剪床進行剪切時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應事先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行剪切；2）使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑應為200mm～250mm，厚度為l.2mm～1.5mm，齒距為0.5mm～l.0mm，轉速宜為1800r/min～2000r/min；鋸齒應用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利；鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進行冷卻；3）鋸割曲線時，可用規(guī)格為300mm～400mm的雞尾鋸進行鋸割；鋸割圓弧較小或在板內鋸穿縫時，宜采用鋼絲鋸進行。（3）下料后的板材應按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工刨或砂輪機、坡口機刨進行坡口，坡口的角度和尺寸應均勻一致，焊縫背面應留有0.5mm～1.0mm的間隙，焊縫根部應接合良好；（4）塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法，塑料板加熱時間應符合表4.2-1的規(guī)定；表4.2-1塑料板材加熱時間板材厚度(mm)2～45～68～1011～15加熱時間(min)3～77～1010～1415～245圓形直管加熱成型應符合下列規(guī)定：1）加熱箱的溫度保持在130℃～150℃左右，將板材放入加熱箱內，板材整個表面應均勻受熱；2）板材被加熱到柔軟狀態(tài)時取出，放在墊有帆布的模具中卷成圓管，帆布的一端應用鐵皮板條釘在模具上，另一端釘在地板上，在卷管時，應把帆布拉緊；3）模具外表應光滑，圓弧應正確，模具應比風管長100mm。（6）矩形風管加熱成型應符合下列規(guī)定：1）矩形風管四角宜采用加熱折方成型；2）風管折方可用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電熱絲選用的功率應能保證鋼管表面被加熱到150℃～180℃的溫度；3）折方時，應把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱；變軟后，迅速抽出放在折方機上折成90°角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。（7）各種異形管件應使用光滑胎模煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成；（8）圓形法蘭制作應符合下列規(guī)定：1）板材鋸成條形板，開出內圓坡口后，放到電熱箱內加熱，再取出熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并壓平；待板材冷卻定型后，再取出進行焊接和鉆孔；圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應符合表4.2-2的規(guī)定；表4.2-2硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格風管直徑D（mm）法蘭(寬×厚)（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量（個）連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤200060×1511.546～48M10D＞2000按設計要求2）直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。（9）矩形法蘭制作應符合下列規(guī)定：1）將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接；法蘭焊好后進行鉆孔，為了避免塑料板過熱，應間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進行冷卻；2）矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應符合表4.2-3的規(guī)定。表4.2-3硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑b法蘭(寬×厚)螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓b≤16035×67.5≤120M6160＜b≤40035×89.5M8400＜b≤50035×109.5M8500＜b≤80040×1011.5M10800＜b≤125045×1211.5M101250＜b≤160050×1511.5M101600＜b≤200060×1811.5M10（10）風管與法蘭焊接應符合下列規(guī)定：1）檢查風管中心線與法蘭平面應垂直，法蘭平面應平整；2）直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，三角支撐的間距可為300mm～400mm；3）法蘭與風管焊接后，高出法蘭平面的焊縫，應用木工刨刨平。（11）風管加固宜采用外加固框形式，并采用焊接方式將同材質加固框與風管緊固；加固框的設置應符合表4.2-4的規(guī)定；表4.2—4風管加固框規(guī)格尺寸(mm)圓形矩形風管直管壁厚加固框風管大邊長度管壁厚加固框徑D度規(guī)格(寬×厚)間距b度規(guī)格(寬×厚)間距D≤3203（4）b≤3203（4）320＜D≤4004（6）320＜b≤5004（5）400＜D≤5004（6）35×10800500＜b≤8005（6）40×10800500＜D≤8004（6）40×10800800＜b≤12506（8）45×12400800＜D≤12505（8）45×128001250＜b≤16008（10）50×154001250＜D≤14006（10）45×128001600＜b≤20008（10）60×184001400＜D≤16006（10）50×154001600＜D≤20006（10）60×154002000＜D按設計要求注：括弧內為中壓風管管壁厚度。（12）風管焊接應符合下列規(guī)定：1）焊接的熱風溫度應控制在210℃～250℃；2）焊條應根據(jù)被焊板材厚度來選擇，直徑宜為3mm；第一道底焊時，可采用直徑為2.0mm～2.5mm的焊條，焊槍的焊嘴直徑宜接近焊條直徑；3）焊縫形式應根據(jù)風管、部件的結構特點及焊接的操作條件來進行選擇；主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式；焊接前，焊接部位的油污、灰塵等應清理干凈，焊縫形式和坡口加工應符合表4.2-5的規(guī)定；表4.2-5硬聚氯乙烯板焊縫形式和坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖形焊縫高度（mm）板材厚度（mm）坡口角度（ao）使用范圍V形對接焊縫2～33～570～90單面焊的風管X形對接焊縫2～3≥570～90風管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10—風管和配件的加固角焊縫（無坡口）2～36～18—≥最小板厚≥3—風管配件的角部焊接V形單面角焊縫2～33～870～90風管的角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風管的角部焊接4）對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應力分布較均勻、焊縫強度也較大于V形焊縫強度；5）搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫；6）焊縫強度與焊縫張角應成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結合較好；一般當板厚≤5mm時，張角采用60°～70°；當板厚＞5mm時，張角采用70°～90°；7）焊接時焊條應垂直于焊縫平面(不應向后或向前傾斜)，并施加一定壓力，焊條應與板材緊密粘合；8）焊接時焊槍焊嘴應沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應保持5mm～6mm的距離；焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇應符合表4.2-6的規(guī)定；表4.2-6焊槍噴嘴傾角的選擇板厚(mm)≤55～10＞10傾角(°)15～2025～3030～459）焊完后，應用加熱的小刀切斷焊條，焊縫應逐漸冷卻。4.3雙面鋁箔復合風管的制作應符合下列規(guī)定：（1）板材下料、成型應符合下列規(guī)定：1)矩形鋁箔復合保溫風管的四面壁板可由一片整板切3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖4.3-1所示；2)風管長邊尺寸≤1160mm或風管兩邊之和≤1120mm或三邊（四邊長度）之和≤1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口；3)風管板材可拼接（圖4.3-2）；當風管長邊尺寸≤1600mm時，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸＞1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件，以增強拼接強度；4)風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應等分對稱劃線；風管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應平行，與管中線垂直；5)采用機械壓彎成型制作風管彎頭的圓弧面，其內弧半徑＜150mm時，軋壓間距宜為20mm～35mm；內弧半徑150mm～300mm時，軋壓間距宜為35mm～50mm；內弧半徑＞300mm時，軋壓間距宜為50mm～70mm，軋壓深度不宜超過5mm；6)矩形彎管應采用內外同心弧型或內外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其它形式的彎管（內外直角、內斜線外直角），平面邊長b＞500mm時應設置彎管導流片，導流片數(shù)量按平面邊長b確定，當500mm＜b≤1000mm時設1片，1000mm＜b≤1500mm時設2片，b＞1500mm時設3片；導流片設置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處；7)導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上（連接板也可用鍍鋅板裁剪而成）組成導流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上，導流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。（2）合口粘接、貼膠帶應符合下列規(guī)定：1)鋁箔復合保溫風管所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑；另行采購粘合劑，應做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理單位、板材廠商檢查、認可后方可使用；2)矩形風管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直；風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物；在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關，批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間；3)管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm；用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動；4)風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，與平面板預組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀、尺寸及觀感。（3）法蘭下料粘接、管段打膠應符合下列規(guī)定：1)法蘭下料，風管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應符合規(guī)定；復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不應外露，不應采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法；2)當復合風管組合定型后，風管四個內角的粘接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處應用密封膠封堵，泡沫絕熱材料及粘合劑不應裸露；涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物；3)低壓風管長邊尺寸b＞2000mm時、中高壓風管長邊尺寸b＞1500mm時，風管法蘭材料應采用鋁合金等剛性材料；當風管采用金屬法蘭連接件，其外露金屬應采取防冷橋結露措施；風管連接形式及適用范圍應符合表4.3-1的規(guī)定；表4.3-1風管連接形式及適用范圍風管主要連接形式附件材料適用范圍45o粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯鋁箔復合風管，b≤500mm槽形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管長邊≤2000mm；中、高壓風管長邊≤1500mm工形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管邊長≤2000mm；中、高壓風管邊長≤1500mm鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復合風管風管邊長≤3000mm“h”連接法蘭鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復合風管與閥部件及設備連接4)長邊尺寸≥630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥0.75mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm；也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。（4）風管加固應符合下列規(guī)定：1）風管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內支撐加固，內支撐件穿管壁處應密封處理，內支撐的橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應符合表4.3-2的規(guī)定；表4.3-2聚氨酯鋁箔復合風管與酚醛鋁箔復合風管內支撐橫向加固點數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）≤300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000橫向加固點數(shù)風管內邊長b(mm)410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）聚氨酯鋁箔復合風管≤1000≤800≤600≤400酚醛鋁箔復合風管≤800≤600—2）風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風管采用其他連接形式，其邊長大于1200mm時，應在連接后的風管一側距連接件250mm內設橫向加固；（5）矩形彎頭導流葉片設置應符合本規(guī)程第4.17條第3款的規(guī)定，并應安裝牢固；（6）三通制作宜采用直接在主風管上開口的方式，并應符合下列規(guī)定：1）矩形風管邊長小于或等于500mm的支風管與主風管接連時，在主風管上采用接口處內切45°粘接（圖4.3-3）；內角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應小于20mm；2）主風管上接口處采用90°專用連接件連接時（圖4.3-3），連接件的四角處應涂密封膠。4.4機制玻鎂復合風管的制作應符合下列規(guī)定：（1）板材放樣下料應符合下列規(guī)定：1）板材切割線應平直，切割面和板面應垂直，切割后的風管板對角線長度的允許偏差為5mm；2）直風管可由四塊板粘接而成（圖4.4-1），切割風管側板時，應同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層（圖4.4-2）；3）矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內外同心弧型彎管，與直風管的連接口應制成錯位連接形式（圖4.4-3）；矩形彎管曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)應符合表4.4-1的規(guī)定；表4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管邊長B（mm）曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≤600≥1.5B221212—2600＜B≤1200（1.0～1.5）B222212—21200＜B≤2000（1.0～1.5）B322212124）三通制作下料時，應先劃出兩平面板尺寸線，再切割下料（圖4.4-4），內外弧小板片數(shù)應符合表4.4-1的規(guī)定；5）變徑風管與直風管的制作方法相同，長度不應小于大頭長邊減去小頭長邊之差；6）邊長大于2260mm的風玻璃纖維布增強（圖4.4-5）管板對接粘接后，在對接縫的兩面應分別粘貼3～4層寬度不小于50mm的）；粘貼前應采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。（2）粘接劑應按產品技術文件的要求進行配置，應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的粘接劑應保持流動性，配制后的粘接劑應及時使用，粘接劑變稠或硬化時，不應使用；（3）風管組合粘接成型應符合下列規(guī)定：1）風管端口制作成錯位接口形式；2）板材粘接前，清除粘接口處的油漬、水漬、灰塵及雜物等，粘接劑應涂刷均勻、飽滿；3）組裝風管時，先將風管底板放于組裝墊塊上，然后在風管左右側板階梯處涂粘接劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應與底板錯位100mm，最后將頂板蓋上，同樣應與左右側板錯位100mm，形成風管端口錯位接口形式（圖4.4-6）；4）風管組裝完成后，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的“∏”形箍，“∏”形箍的內邊尺寸應比風管長邊尺寸大3mm～5mm，高度應與風管短邊尺寸相同，然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm，捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm（圖4.4-7）；5）風管捆扎后應及時清除管內外壁擠出的余膠，填充空隙，風管四角應平直，非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差應符合表4.4-2的規(guī)定：表4.4-2非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差（mm）風管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b（D）≤320±2±3±3±2±3320＜b（D）≤2000±3±5±4±4±56）粘接后的風管應根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保粘接劑固化，在此時間內，不應搬移風管，粘接劑固化后，應拆除捆扎帶及“∏”形箍，并再次修整粘接縫余膠，填充空隙，在平整的場地放置。（4）風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：1）矩形風管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內支撐加固，內支撐件穿管壁處應密封處理（圖4.4-8），負壓風管的內支撐高度大于800mm時，應采用鍍鋅鋼管內支撐；2）內支撐加固點在距風管端口300mm處開始設置，風管內支撐橫向加固數(shù)量應符合表4.4-3的規(guī)定，風管加固的縱向間距應小于或等于1300mm；表4.4-3風管內支撐橫向加固數(shù)量風管長邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)P≤500中壓系統(tǒng)500＜P≤1500高壓系統(tǒng)1500＜P≤3000復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)1825314318253143182531431250≤b＜16001———1———11——1600≤b＜23001111211122112300≤b＜30002211222232223000≤b＜38003222333243333800≤b＜40004332433354443）距風機5m內的風管，應符合表4.4-3的規(guī)定再增加500Pa風壓計算內支撐數(shù)量；4）矩形彎管導流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成，設置應符合本規(guī)程第3.4.17條第3款的規(guī)定，并應安裝牢固。（5）水平安裝風管長度每隔30m應設置1個伸縮節(jié)；伸縮節(jié)長宜為400mm，內邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm～5mm厚的軟質絕熱材料，并應密封（圖4.4-9），伸縮節(jié)內支撐加固的橫向加固數(shù)量應符合本規(guī)程表4.4-3的規(guī)定。圖4-9伸縮節(jié)的制作和安裝示意圖1-風管；2-伸縮節(jié)；3-填塞軟質絕熱材料并密封；4-角鋼或槽鋼防晃支架；5-內支撐桿4.5玻纖復合風管的制作應符合下列規(guī)定：（1）板材放樣下料應符合下列規(guī)定：1）放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行；2）風管板材的槽口形式可采用45°角形或90°梯形（圖4.5-1），其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量，展開長度超過3m的風管宜用兩片法或四片法制作；3）板材切割應選用專用刀具，切口平直、角度準確、無毛刺，且不應破壞覆面層；4）風管板材拼接時，應在結合口處涂滿粘接劑，并緊密粘合；外表面拼縫處宜預留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封（圖4.5-2（a））；當外表面無預留搭接覆面層時，應采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側粘貼寬度不應小于25mm（圖4.5-2（b）），內表面拼縫處應采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封；5）風管管間連接采用承插階梯粘接時，應在已下料風管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和插接口（圖4.5-3）；承接口應在風管外側，插接口應在風管內側；承、插口均應整齊，長度為風管板材厚度；插接口預留寬度為板材厚度的覆面層材料。（2）風管粘接成型應符合下列規(guī)定：1）風管粘接成型應在潔凈、平整的工作臺上進行；2）風管粘接前，應清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂粘接劑；3）風管粘接成型時，應調整風管端面的平面度，槽口不應有間隙和錯口；風管外接縫宜用預留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封（圖4.5-4（a）），當板材無預留搭接覆面層時，應用兩層鋁箔膠帶重疊封閉（圖4.5-4（b））；4）風管成型后，內角接縫處應采用密封膠勾縫；5）內面層采用丙烯酸樹脂的風管成型后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。（3）法蘭或插接連接件與風管連接應符合下列規(guī)定：1）采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1mm的鍍鋅鋼板制作；角鋼外法蘭與槽形連接件應采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接（圖4.5-5），螺孔間距不應大于120mm；連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封；2）采用槽形、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應涂滿粘接劑，風管端部應插入到位。（4）風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：1）矩形風管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺桿做內支撐加固；風管長邊尺寸大于或等于1000mm或系統(tǒng)設計工作壓力大于500Pa時，應增設金屬槽形框外加固，并應與內支撐固定牢固；負壓風管加固時，金屬槽形框應設在風管的內側；內支撐件穿