離心泵的故障檢修目錄一、概述二、結構與原理

1、結構

2、原理三、故障判斷與排除

1、抽空故障

2、氣蝕故障

3、泵壓力不足，無流量

4、泵軸承溫度過高三、故障判斷與排除

5、密封填料發(fā)熱，甩油漏失過大

6、泵體振動過大，有異音

7、排量、壓力下降

8、開始正常，隨后壓力緩慢下降

9、平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍

10、平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降四、5號熱網疏水泵振動大分析一、概述

基于離心泵經常出現(xiàn)的故障等情況，對離心泵出現(xiàn)問題進行匯總統(tǒng)計及故障如何排除進行概括，并分析原因，對離心泵的使用與維護有一定的指導意義。二、結構與原理1、結構：離心泵由泵殼、轉子、密封、軸承、平衡、傳動這六大部分構成。泵殼部分：是把液體均勻地引入葉輪，并把葉輪甩出的高壓液體匯集起來導向排出側或通入下一段葉輪，并且減慢葉輪甩出液體的速度，把液體動能變?yōu)閴毫δ?。轉子部分：由軸、葉輪、軸套等組成，是產生離心力和能量的主題。傳動部分：連接電動機和離心泵（聯(lián)軸器），它起著傳遞電動機的能量，緩沖軸向、徑向的振動以及自動調整泵與電動機中心的作用。二、結構與原理密封部分：保證泵正常運行、效率高、防止泵內液體外流或外界空氣進入泵體內，在葉輪與泵殼之間、軸與泵殼之間都有密封裝置。常用的密封裝置有密封環(huán)（口環(huán)）、密封填料盒（填料箱）和機械密封（端面密封）。軸承部分：主要用來支撐泵軸并減少泵軸旋轉式的摩擦阻力，在離心泵中通常采用滑動軸承和滾動軸承。平衡部分：主要用來平衡離心泵運行時產生指向葉輪進口的軸向推力。輔助裝置：支架、機座、聯(lián)軸器、電機、過濾器等。二、結構與原理泵頭進口出口泵體電動機聯(lián)軸器護罩底座基礎黃油口防爆接線盒接地線結構圖二、結構與原理2、原理：依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體，離心泵開始工作后，充滿液體的葉輪由許多彎曲的葉片帶動旋轉，在離心力的作用下液體沿葉片間流道，由葉片中心甩向邊緣。速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分的動能轉化成壓能，然后沿排出管線輸送出去，隨著液體的不斷排出，在泵的葉輪中心形成低壓或真空，吸入罐中的液體在大氣壓力作用下通過吸入管源源不斷地流入葉輪中心，于是旋轉的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

二、結構與原理原理圖三、故障判斷與排除1241056789111231-軸承部2-密封部3-平衡部4-渦流通道5-葉輪6-泵殼7-防磨環(huán)（軸套）8-初級葉輪9-低壓進液蝸室10-高壓出液蝸室11-泵軸12-聯(lián)軸器三、故障判斷與排除1、抽空故障：

現(xiàn)象原因處理泵體振動，泵和電機聲音異常，壓力表無指示，電流表歸零泵進口管線堵塞清出或用高壓泵車頂通泵進口管線流程未改通，泵入口閥門未開啟泵前全面檢查流程葉輪堵塞清除泵葉輪堵塞物泵進口密封填料漏氣嚴重調整密封填料壓蓋，使密封填料在規(guī)定范圍內油溫過低，吸阻力過大用熱水伴熱提高來油溫度泵入口過濾器堵塞檢查泵進口過濾缸泵內有氣體為放凈在出口處放凈泵氣體三、故障判斷與排除2、氣蝕故障：

現(xiàn)象原因處理泵體振動，燥聲劇烈，壓力表波動，電流波動吸入壓力降低提高罐液位，增加吸入口壓力吸入高度過高降低泵吸入高度吸入管阻力增大檢查流程，清理過濾網，增大閥門開啟度，減少吸入管阻力輸送液體黏度增大輸送黏度高的液體要提前加溫降低黏度，或采取伴熱水摻輸辦法抽吸液體溫度過高，液體飽和蒸汽壓增加對鍋爐減火降溫，減小液體的飽和蒸汽壓三、故障判斷與排除3、泵壓力不足，無流量：

現(xiàn)象原因處理壓力表無顯示，電流低于正常值，泵體發(fā)燙，泵體震動放空不徹底、泵內有空氣；重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；過濾器或進油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進口堵塞；清洗過濾器或檢查進油管線通徑；油溫過低或過高；控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；平衡裝置磨損嚴重（平衡管堵塞或由于操作不當引起）;檢查平衡裝置（必要時可打開檢查）離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進空氣檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲三、故障判斷與排除4、泵軸承溫度過高：

現(xiàn)象原因處理聲音異常缺油或油過多補充加油或利用下排污把油位調節(jié)到1/3-1/2處,拆開端蓋清理回油槽潤滑回油槽堵塞軸承跑內圓或外圓停泵檢查,跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內圓要更換泵軸或軸承軸承間隙過小,嚴重磨損更換挑選合適間隙的軸承軸彎曲,軸承傾斜校正或更換泵軸潤滑油內有機械雜質更換清潔的潤滑油三、故障判斷與排除5、密封填料發(fā)熱，甩油漏失過大：

現(xiàn)象原因處理密封填料處冒煙，填料漏失成流冒煙：密封填料壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加的過多，壓的過緊調整密封填料壓蓋不偏對稱不磨軸套；用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍鉻軸套，密封填料加入壓蓋壓入5mm為準，調整壓蓋松緊漏失：密封填料壓蓋松動沒壓緊；密封填料不行需更換；密封填料在同一方向；軸套膠圈與軸密封不嚴，軸套磨損嚴重，加不住密封填料適當對稱調緊密封填料壓蓋；更換新密封填料；密封填料切口要錯開90°-180°角,更換軸套的O型密封膠圈;更換軸套三、故障判斷與排除6、泵體振動過大，有異音：

現(xiàn)象原因處理泵體振動伴有異常聲音對輪膠墊或膠圈損壞檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘電動機與泵軸不同心對電動機和泵對輪進行找正泵吸液不好抽空在泵入口過濾缸和出口處放氣控制提高罐液面基礎不牢，地腳螺栓松動加固基礎，緊固地腳螺栓泵軸彎曲校正泵軸軸承間隙大或沙架損壞更換符合要求的軸承泵轉動部分靜平衡部分不好拆泵重新校正轉動部分（葉輪、對輪）的靜平衡泵體內各部分間隙不合適調整泵內各部件間隙三、故障判斷與排除7、排量、壓力下降：

現(xiàn)象原因處理離心泵排量、壓力下降過濾器空隙太大，原油中雜質堵塞泵的一級葉輪吸入口。打開泵的低壓端，清除葉輪內堵塞物；

平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導翼防磨環(huán)配合間隙過大（不同心造成）；打開離心泵，用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應遵循安裝要求；葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞加工質量）仔細檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)；進油管線破漏導致供輸關系紊亂檢查進油管線及相關設備；三、故障判斷與排除8、開始正常，隨后壓力緩慢下降：

現(xiàn)象原因處理啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降過濾器太臟，影響油流通過；停泵清洗過濾器；油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；控制油溫；平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚程；拆下平衡管清除堵塞物；放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內；放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內氣體；倒罐后，管道內壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開；三、故障判斷與排除9、平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍：

現(xiàn)象原因處理離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍泵上量不好，油內雜質太多造成泵平衡盤磨損；停泵更換平衡盤，校對平衡間隙；裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過??；重新調整裝配間隙；軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大；更換軸承；操作不當，每次啟動離心泵時不調整（打開）平衡盤與平衡板間隙；確定正確的操作方法；電機軸與泵軸之間不同心（產生徑向跳動、軸向跳動）造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大；調整設備同心度；三、故障判斷與排除10、平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降：

現(xiàn)象原因處理離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難；檢查更換平衡板，矯正操作方法；軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升；檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤滑條件；設備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；調整同心度；填料密封過緊，允許泄漏量過小引起泵頭發(fā)燙；

檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件（材料質量、加裝方式）再更換新的盤根；5號熱網疏水泵振動大分析運行概況：5號熱網疏水泵為單級單吸懸臂式離心泵于10月9日因機械密封損壞解體檢修（更換機械密封1個）試運情況：垂直振動偏大，最大0.064今天巡檢記錄數(shù)據(jù)：驅動端⊥0.103

—0.045⊙0.051

48℃非驅動端⊥0.093

—0.054⊙0.04647℃驅動端⊥0.067

—0.041⊙0.04356℃非驅動端⊥0.074

—0.046⊙0.04351℃根據(jù)所測數(shù)據(jù)可看出5號熱網疏水泵水平和軸向振動均在合格范圍內，垂直振動偏大且驅動端小于非驅動端5號熱網疏水泵振動大分析通常單級懸臂是離心泵聯(lián)軸器端徑向振動大主要原因是單吸葉輪受力不平衡。徑向振動水平方向大于垂直方向，原因是水平剛度較垂直剛度小。原因：1.聯(lián)軸器中心不正（聯(lián)軸器與軸配合松動）。2.泵軸彎曲。3.轉子