標準解讀

GB/T 15830-1995 是一項中國國家標準，全稱為《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級》。該標準規(guī)定了使用超聲波檢測技術對鋼制管道對接環(huán)焊縫的質(zhì)量進行無損檢測的方法、程序、接受標準以及檢驗結果的分級規(guī)則，旨在確保焊接質(zhì)量，預防因焊接缺陷導致的安全隱患。

標準內(nèi)容概覽：

  1. 范圍：明確了本標準適用于碳素鋼、合金鋼及不銹鋼等材料制成的管道環(huán)焊縫的超聲波檢測，不包括鑄鐵管和非金屬材料管道。

  2. 引用標準：列出了實施本標準時需要參考的其他相關國家標準和規(guī)范。

  3. 術語和定義：對超聲波探傷中涉及的專業(yè)術語進行了定義，如探頭、脈沖重復頻率、靈敏度余量等，以便統(tǒng)一理解和操作。

  4. 探傷設備與儀器：規(guī)定了超聲波檢測所用設備和儀器的基本要求，包括探傷儀的性能指標、探頭類型及選擇原則等。

  5. 試塊與校驗：說明了用于校驗儀器和評估缺陷的試塊種類、制作要求及校驗程序，確保檢測結果的準確性。

  6. 檢測方法：

    • 耦合與掃查方式：規(guī)定了耦合劑的選擇、耦合技巧及掃查路徑等，以保證檢測的全面性。
    • 檢測技術參數(shù)：詳細說明了檢測時應采用的超聲波頻率、脈沖寬度、靈敏度設置等參數(shù)。
    • 缺陷判定：提供了判斷不同類型缺陷（如裂紋、未熔合、氣孔等）的準則。

  7. 檢驗結果的記錄與表示：要求記錄檢測過程中的關鍵信息，如缺陷位置、大小、性質(zhì)等，并規(guī)定了如何標記和報告檢測結果。

  8. 檢驗結果的分級：根據(jù)缺陷的嚴重程度，將檢驗結果分為幾個等級，指導后續(xù)處理措施。一般而言，缺陷越嚴重，等級越高，可能需要進行修補或重焊。

  9. 復驗與最終評定：對于達到一定等級的缺陷，規(guī)定了復驗的要求和最終評定的標準，確保焊接質(zhì)量滿足安全使用條件。

實施意義：

該標準為鋼制管道焊接質(zhì)量控制提供了一套系統(tǒng)、科學的超聲波檢測方法和評價體系，有助于提升管道焊接質(zhì)量的可靠性，減少因焊接缺陷引發(fā)的安全事故，對石油化工、能源、建筑等多個領域具有重要的應用價值。


如需獲取更多詳盡信息，請直接參考下方經(jīng)官方授權發(fā)布的權威標準文檔。

....

查看全部

  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 15830-2008
  • 1995-12-13 頒布
  • 1996-08-01 實施
?正版授權
GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級_第1頁
GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級_第2頁
免費預覽已結束，剩余18頁可下載查看

下載本文檔

GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級-免費下載試讀頁

文檔簡介

ICS.25.160.40J04中華人民共和國國家標準GB/T15830—1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級Methodsofultrasonicinspectionandresultclassificationofcircumferentialbuttweldsinsteelpipesandtubes1995-12-13發(fā)布1996-08-01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波cB/T15830-1995探傷方法和檢驗結果的分級Methodsofultrasonicinspectionandresultclassificationofcircumferentialbuttweldsinsteelpipesandtubes1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了檢驗焊接接頭缺陷，確定缺陷位置、尺寸、當量及缺陷評定的一般方法和檢驗結果的分級方法。本標準適用于制作、安裝和檢修設備時壁厚為15～120mm,標稱直徑二159mm的鋼制承壓管道對接環(huán)焊縫焊接接頭超聲波探傷和檢驗結果的分級。本標準不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼的對接焊接接頭超聲波探傷、2引用標準GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級ZBJO4001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件ZBY2311超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY232超聲探傷用1號標準試塊技術條件探傷人員3.1探傷人員必須取得無損檢測資格考核委員會頒發(fā)的資格證書。探傷報告必須由I級或I級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。3.2探傷人員應按本標準要求進行探傷，如果采用標準以外的方法探傷時，則事先應得到有關部門批準，并在報告中注明。3.3超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關規(guī)定，3.4當探傷條件不符合本標準的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時，探傷人員有權停止檢驗，待條件改善符合要求后再行探傷。4探傷儀和探頭4.1探傷儀的性能指標和測試方法應符合ZBY230及ZBJ04001規(guī)定的相應條款，其工作頻率范圍為1~5MHz。4.2儀器和斜探頭的組合靈敏度：在所探焊件最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于6dB4.3組合分辨力：應能將附錄A(補充件)的標準試塊上50mm與4mm兩孔的反射信號分開,當兩孔反射波幅相同時，其

溫馨提示

  • 1. 本站所提供的標準文本僅供個人學習、研究之用，未經(jīng)授權，嚴禁復制、發(fā)行、匯編、翻譯或網(wǎng)絡傳播等，侵權必究。
  • 2. 本站所提供的標準均為PDF格式電子版文本（可閱讀打?。?，因數(shù)字商品的特殊性，一經(jīng)售出，不提供退換貨服務。
  • 3. 標準文檔要求電子版與印刷版保持一致，所以下載的文檔中可能包含空白頁，非文檔質(zhì)量問題。

評論

0/150

提交評論