標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 14211-1993 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn)，全稱為《機(jī)械密封試驗方法》。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了機(jī)械密封性能測試的一系列方法和要求，旨在確保機(jī)械密封產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，適用于各類旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備中使用的機(jī)械密封裝置的檢驗與評估。以下是該標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的概述：

  1. 范圍：明確了標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍，即適用于各種類型機(jī)械密封的性能測試，包括但不限于單端面密封、雙端面密封等，用于評估其在特定工況下的密封能力、使用壽命及其它關(guān)鍵性能指標(biāo)。

  2. 術(shù)語和定義：對在標(biāo)準(zhǔn)中使用的專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了定義，如泄漏率、啟動密封性能、工作穩(wěn)定性能等，為后續(xù)測試提供了統(tǒng)一的語言基礎(chǔ)。

  3. 一般要求：概述了進(jìn)行機(jī)械密封試驗時應(yīng)遵循的基本原則和條件，包括試驗設(shè)備的要求、試驗介質(zhì)的選擇、試驗環(huán)境的控制等。

  4. 試驗分類：根據(jù)不同的測試目的，將試驗分為型式試驗、出廠試驗和使用現(xiàn)場的檢驗等類別，每類試驗關(guān)注的重點(diǎn)不同。

  5. 試驗方法：

    • 泄漏量測試：規(guī)定了如何測量和計算機(jī)械密封在運(yùn)行過程中的泄漏量，包括靜態(tài)泄漏和動態(tài)泄漏的測試方法。
    • 工作壽命試驗：描述了評估機(jī)械密封連續(xù)工作能力的試驗程序，包括設(shè)定的運(yùn)行周期、介質(zhì)條件和檢查頻率。
    • 耐壓性試驗：確定機(jī)械密封在靜止?fàn)顟B(tài)下的最大承受壓力，以驗證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能。
    • 溫度適應(yīng)性試驗：評估機(jī)械密封在不同工作溫度下的性能穩(wěn)定性。
    • 振動與噪聲測試：檢測機(jī)械密封運(yùn)行時產(chǎn)生的振動和噪聲水平，以判斷其運(yùn)行平穩(wěn)性。

  6. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定：規(guī)定了試驗數(shù)據(jù)的記錄、處理方法以及試驗結(jié)果的合格判定標(biāo)準(zhǔn)，包括各項性能指標(biāo)的具體要求和極限值。

  7. 試驗報告：要求詳細(xì)記錄試驗過程、測試數(shù)據(jù)、觀察到的現(xiàn)象以及最終的結(jié)論，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和改進(jìn)提供依據(jù)。


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  • 1993-03-01 頒布
  • 1993-12-01 實施
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UDC：·62-762Y22中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14211—93機(jī)械密封試驗方法Codefortestofmachanicalseal1993-03-01發(fā)布1993-12-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/r14211-93機(jī)械密封試驗方法Codefortestofmachanicalseal主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械密封產(chǎn)品性能試驗的基本原則、方法和對試驗裝置及儀器儀表的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類旋轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)械密封2試驗內(nèi)容2.1靜壓試驗2.1.1正確調(diào)裝試驗件并做好安裝檢測記錄，試驗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)充滿試驗介質(zhì)。2.1.2當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值時計算試驗時間并測量泄漏量。靜壓試驗的保壓時間不少于15min.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗2.2.1用做過靜壓試驗的機(jī)械密封做運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗2.2.2試驗前應(yīng)做好安裝檢測記錄并將系統(tǒng)內(nèi)充滿試驗介質(zhì)2.2.3啟動試驗裝置，待系統(tǒng)溫度、壓力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定值時計算試驗時間并收集泄漏介質(zhì)。2.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時間2.2.4.1型式試驗運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于100h。每隔4h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。2.2.4.2出廠試驗時間應(yīng)不少于5h，每隔1h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消2.2.5在達(dá)到型式試驗規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間后，停機(jī)測量端面磨損量。該項測量應(yīng)由三級或三級以上計量部門的專職檢驗人員進(jìn)行。計量部門應(yīng)出具有簽字蓋公章的測量報告，該報告中應(yīng)包括試驗前后密封環(huán)的實測尺寸值。2.2.6在試驗穩(wěn)定進(jìn)行中通過測量機(jī)械密封工作扭矩或測量電功率,求得機(jī)械密封的功率消耗(扣除空載時的軸承摩擦力矩)，該項是否進(jìn)行根據(jù)需要協(xié)商而定。2.3靜壓試驗和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入試驗報告【見附錄A(補(bǔ)充件）。并對試驗后密封環(huán)端面和其它零件的外觀狀況以及試驗！的現(xiàn)象加以說明。3試驗條件3.1試驗介質(zhì)：機(jī)械密封性能試驗采用清水作為試驗介質(zhì)，若有特殊要求應(yīng)另行商定試驗介質(zhì).3.2試驗參數(shù)壓力:靜壓試驗壓力為產(chǎn)品最高使用壓力的1.25倍;運(yùn)轉(zhuǎn)試驗壓力為產(chǎn)品的最高使用壓力轉(zhuǎn)速：按產(chǎn)品的設(shè)計轉(zhuǎn)速。溫度：試驗介質(zhì)溫度為0～80℃。如

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