樁基礎施工中斷樁問題的預防及處理樁基工程屬隱蔽工程，其質量受多種利空因素的影響。雖然樁基的設計和施工技術都有一套較完整的規(guī)范，但質量的影響風險因素多，樁基工程質量時常難免會出現(xiàn)一些問題，施工是樁基礎斷樁事故是對特別質量構成威脅的一個主要問題。今天將為大家講一下斷樁的預防和處理。預防措施1、材料方面粘毛的最大粒徑應不大于導管內徑的1/6?1/8以及鋼筋最大者凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，理應檢查水泥是否結塊；如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過篩，產生以免因細集料凍結成小塊造成堵管。掌控混凝土的坍落度在18?22cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在海上運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。2、混凝土灌注（1）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證適配器不在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定直腸的直徑，盡量改用大直徑導管。使用前要對端部導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。（3）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設置兩條路線運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續(xù)灌注。（4）混凝土運至灌注地點時，必須檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應或進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。（5）下導管時，大于其底口距孔底的五公里應不大于40?50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（$lm）和充填導管底部的需要。（6）關鍵設備（如混凝土拌和設備、發(fā)電機、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在2?6m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要并使其埋置過深。處理斷樁的方法（1）斷樁后如果想要提出時鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新工件，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還卻未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量筒出高已灌混凝土頂面位置，并折合準確換算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內鋼筋頂面的位置，當漏斗內混凝土但僅下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌鋼結構頂面以下，即完成濕接樁。（3）若斷反嘴位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內用投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔隨后重新灌注混凝土。若斷樁右邊處于距地表5m以內，且地質市場條件良好時，可開挖至斷樁邊線，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿肩蝠，將磚墻上的泥漿清除干凈外立面后，支模澆筑混凝土。拆模后才及時回填并夯實。若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接混凝土進去，直到沉到斷樁右側以下0.5m處，鏟除泥漿及摻雜泥漿沙粒的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿成毛，清除鋼筋上泥漿，然后正則表