**金屬制品**金屬制品廠☆☆☆☆☆☆☆☆治理體系☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆治理體系☆☆☆☆☆☆☆☆文件標題文件標題產品檢驗治理程序文件編號KL-PP-16A版本C0制訂部門修訂日期2023.01.20頁碼1/61.0RoHSRoHS2.0適用于本公司入庫時的原料、素材品質檢驗、制程中品質檢驗、成品出貨前之品質檢驗作業(yè)。權責市場部：原料倉：負責對原料規(guī)格數(shù)量及RoHS準》進展判定，并確認供給商所供給之環(huán)保資料是否仍在有效期內；3.1.3RoHS生產部：負責對制程品質自檢治理；RoHS定義確認每項特性合格狀況所進展的活動；驗證：通過檢查和供給客觀證據說明規(guī)定要求已滿足的認可。作業(yè)內容進料檢驗原料和與產品直接接觸的包材檢驗進料驗收流程供給商送貨→核對原料名稱/規(guī)格的符合性→核對原料是否在有效期限內→核對原料的RoHS進料驗收的根本要求SGSMSDS〔物料安全信息資料，具體按“供給商及選購治理程序”中相關要求實施。選購組將最的化學原料和與產品直接接觸的包材的具體資料〔成分表、MSDS、環(huán)保原料的SGS或其他第三方機構檢測報告〕并予以保存以便于客戶需要時能馬上提交，并復印一份經文控中心受控后發(fā)給原料倉作入庫存驗證依據。原料ROHS的符合性由原料倉管負責確認，其確認工程至少包括：A、該原料的檢測值〔第三方〕是否符合凱樂《環(huán)境物質治理基準》要求；B、該原料的名稱、規(guī)格是否與檢測報告相符；C、查看該原料的生產日期，確認是否超過保質期；D、但凡不符合上述要求之一者，該原料均為不合格。包裝材料按5.1.1.2確認合格后，必需檢測和確認：A、包裝材料的尺寸、厚度是否與來貨單相符；B、膠袋有無打孔錯誤，黏貼打不開的狀況；C、但凡不符合上述要求之一者，該原料均為不合格。疑似不良原料的處理疑心有特別的原料，由化驗室進展化驗試片分析，確定是否有特別，如不合格按《不合文件標題文件標題產品檢驗治理程序文件編號KL-PP-16A版本C0制訂部門修訂日期2023.01.20頁碼2/6格品治理程序》相關要求處理。驗收記錄與標識倉管員確認后將結果記錄于《原料進料確認表》中，合格品入庫時檢查記錄表上必需注明批號(LOT2023〔年〕03〔月〕01〔日〕A〔班別?；瘜W原料入庫必需貼有“RoHS”標簽.如判定原料為不合格品按《不合格品治理程序》處理，并準時退回供給商?；瘜W原料保質期驗證倉管每月檢查一次有無過期原料〔除有特別規(guī)定的原料外保質期均為一年記于《過期化學原料驗證與處理記錄表》中。確認合格可連續(xù)使用的，由原料倉發(fā)出訪用；如確認不合格，由原料倉申請報廢。客供素材檢驗IQC或實物樣板對素材的外觀進展檢驗，并特別檢驗是否有混料。素材之檢驗結果由品質部IQC記錄在相關的“現(xiàn)場巡檢記錄表”上。合格素材由倉管員移置相應合格品區(qū)。不合格素材由倉管員移入相應不合格品區(qū)按《不合格品治理程序》進展處理。IQC制程檢驗首件檢驗 鍍規(guī)格書，做好好相關的品質檢驗預備工作。產品批量生產前，當班的生產線長應制作首件交品質部領班進展首件檢驗確認。直至首件合格為止。首件檢驗的結果記錄于《現(xiàn)場巡檢記錄表》中。PS：鹽霧測試除外，做鹽霧產品的結果由品質部檢測人員記錄到出貨報告中。RoHSRoHS性。制程巡檢10%左右的波動.所10%以內進展調整.其他參數(shù)(即電流電壓等)可在規(guī)定值30%以內進展調整.當覺察生產參數(shù)特別時，應要求生產部相關人員調整至正常范圍內或停線修理至正常前方可正常生產。處理。全部制程消滅功能性不合格或連續(xù)鍍一圈以上的同一外觀不良工程時，應開《品質特別文件標題文件標題產品檢驗治理程序文件編號KL-PP-16A版本C0制訂部門修訂日期2023.01.20頁碼3/6通知單》通知車間停產改善。成品檢驗OQC最終檢驗工程包括產品的外觀〔包括包裝要求、功能、RoHS標識符合狀況等；最終檢驗之依據〔該產品的檢驗標準執(zhí)行檢驗。產品功能：依據相關的“功能檢驗作業(yè)指導書”要求執(zhí)行。〔即鍍層〕檢測報告、供給商供給的原料/RoHS定和記錄：A、使用客戶標準中規(guī)定的禁用物為不合格。B、實際檢測值超出客戶要求的限量值為不合格。C、供給商供給檢測報告超出環(huán)境治理物質基準限值為不合格。品質部OQC檢驗后應將結果記錄于《成品抽樣記錄表》中；對客戶要求供給報告的，品質RoHS關資料，如“環(huán)境治理物質不使用證明書〔量產用OQC時還必要供給“工程變更申請書”給客戶確認.域”并按《產品識別與追溯管制程序》標識。OQC〔RoHS〕的產品，依據《不合格品治理程序》處理。返工品檢驗：經返工的產品必需按5.3.1~5.3.6之要求重檢驗和試驗，并記錄相關檢驗結果。倉庫在成品入庫時需查核成品標識，環(huán)保產品存放時與非環(huán)保產品分開放。產品出貨前，倉務部可出貨。向客戶提交樣品時，由市場部和工程部按客戶要求供給環(huán)境治理物質相關資料。RoHS部門，市場部和品質部應在12小時內通知相關產品客戶并提交訂正預防措施，杜絕不合格品的再次發(fā)生。1SGS用環(huán)境治理物質保證書”和“成分表”.相關文件《產品檢驗作業(yè)指導》《產品功能檢驗作業(yè)指導書》《不合格品管制程序》《持續(xù)改進治理程序》《產品識別與追溯管制程序》使用表單《原料進料確認表》文件標題文件標題產品檢驗治理程序文件編號KL-PP-16A版本C0制訂部門修訂日期2023.01.20頁碼4/6《過期化學原料驗證與處理記錄表》《現(xiàn)場巡檢記錄表》《成品抽樣記錄表》《出貨檢驗報告》8.0來料日期供給商貨品名來料日期供給商貨品名稱/規(guī)格數(shù)量尺寸/規(guī)格確認ROHS符合性確認保質期確認LOTNO確認人審核/日期： 制表/日期： 保存期限：4年原料編號原料名稱數(shù)量原料編號原料名稱數(shù)量驗證結果處理措施備注工程部主管/日期： 化驗員/日期： 原料倉管/日期：

文件標題文件標題產品檢驗治理程序文件編號KL-PP-16A版本C0制訂部門修訂日期2023.01.20頁碼5/6機臺/班別：工程線速機臺/班別：工程線速〔m/min〕時間現(xiàn)線別：NNiC12W客戶：品名：生產日期：沒121123 4.5.6.78膜厚1234膜厚123456膜厚膜厚判定場生產條件標準包素包素材及成品外觀時間盤號成品外觀卷繞裝數(shù)重量成品膜厚〔U〕測點描述：素材外觀收料方向標簽AuNiSnAg特別處理說明實驗樣品焊錫樣品老化樣品鹽霧樣品高溫樣品素材外觀包括：刮傷、條紋、變形/歪針、毛刺/披鋒、刮傷、凹坑、標簽等。 檢驗員：成品外觀包括：刮傷、條紋、水紋/臟污、變形/歪針、點擊、燒焦、色差、脫皮、電鍍范圍不符等。文件標題產品檢驗治理程序文件編號KL-PP-16A版本C0制訂部門品質部修訂日期 2023.01.20 頁碼6/6附件四成品抽樣記錄表機臺/班別：客戶名稱生產日期：本批總數(shù) 抽樣數(shù)年月 日檢驗員品名留樣區(qū)電鍍規(guī)格要求素材鍍種判定OKNGOKNGOKNG外觀變形/歪針OKNG刮傷OKNG毛刺、披鋒OKNG判定點擊/燒焦OKNG電鍍范圍OKNG臟污、色差OKNG試驗焊錫性試驗OKNGNA蒸汽老化試驗OKNGNA鹽水噴霧試驗OKNGNA判定密著性試驗OKNGNA高溫烘烤試驗OKNGNA特別試驗OKNGNARoHSOKNG包裝判定OKNG備注本批綜合判定審核人OKNGNA附件五 出貨檢驗報告

常規(guī)項常規(guī)項目標