第九章SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制LOGO本章內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距1SCM環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點2SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法3SCM環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制4基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織5LOGO學習重點掌握現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制模式與供應鏈管理思想的差距；掌握供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃制定過程的特點；掌握供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)控制的特點；理解供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制包括的內(nèi)容；掌握供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想；理解生產(chǎn)計劃與控制的總體模型及其特點；掌握合作計劃、預測與補給（CPFR）的概念；了解CPFR的業(yè)務模型；理解CPFR實施中的關(guān)鍵因素；了解供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型；了解供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制；掌握大批量定制與延遲制造的基本含義。LOGO第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距決策信息多源化傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃決策信息需求信息資源信息用戶訂單需求預測生產(chǎn)計劃決策的約束條件：能力、物料、需求、運輸資源、財務資金等。供應鏈管理環(huán)境下的需求信息和企業(yè)資源信息呈現(xiàn)出多源化的特征。供應鏈管理環(huán)境下資源信息不僅來自企業(yè)內(nèi)部，還來自供應商、分銷商和用戶。LOGO第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距群體決策供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的決策模式是分布式、群體決策模式，而非傳統(tǒng)的集中式?jīng)Q策。供應鏈上每個節(jié)點企業(yè)的生產(chǎn)計劃決策都受到其他企業(yè)生產(chǎn)計劃決策的影響，需要一種協(xié)調(diào)機制和沖突解決機制。當一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃發(fā)生改變時需要其他企業(yè)的計劃也做出相應的改變，這樣供應鏈才能獲得同步化的響應。LOGO第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距信息反饋機制多樣性傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃的信息反饋機制是一種遞階、鏈式反饋機制，與企業(yè)組織結(jié)構(gòu)平行。供應鏈管理模式下，生產(chǎn)計劃信息的傳遞是沿著供應鏈不同的節(jié)點方向（網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)）傳遞。供應鏈企業(yè)之間信息的交互頻率也比傳統(tǒng)的企業(yè)信息傳遞頻率大得多，因此應采用并行化信息傳遞模式。LOGO第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與SCM思想的差距計劃運行環(huán)境的差異供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產(chǎn)計劃具有更高的柔性和敏捷性，以使企業(yè)能對市場變化做出快速反應。供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃涉及較多的是訂單化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式動態(tài)性更強。LOGO供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃制定的特點具有縱向和橫向的信息集成過程第二節(jié)SCM環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點縱向是指供應鏈由下游向上游的信息集成。上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿反映到下游企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，同時，上游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息一起作為滾動編制計劃的依據(jù)，以保持上下游企業(yè)間生產(chǎn)活動的同步。橫向是指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。當企業(yè)本身或其上游企業(yè)的生產(chǎn)能力無法承受需求波動的負荷或者所承接的訂單通過外包所獲得的利潤大于企業(yè)自己進行生產(chǎn)的利潤時，企業(yè)可以在編制主生產(chǎn)計劃時對所面臨的訂單外包。MasterProductionSchedule（MPS），是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。LOGO供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃制定的特點豐富了能力平衡在計劃中的作用第二節(jié)SCM環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點能力平衡（capacitybalancing）是一種分析生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間差距的手段，再根據(jù)能力平衡的結(jié)果進行修正。為MPS和投入出產(chǎn)計劃進行修正提供依據(jù)；（傳統(tǒng)作用）進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；在MPS和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔的生產(chǎn)負荷，可以為SCM的高效運作提供保證；在信息技術(shù)支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。把企業(yè)的生產(chǎn)任務，按品種、規(guī)格和數(shù)量具體地分配到各個季度和月份，并確定出各產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序。LOGO供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃制定的特點計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制第二節(jié)SCM環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點1、主生產(chǎn)計劃→粗能力平衡→主生產(chǎn)計劃2、投入出產(chǎn)計劃→能力需求分析（細能力平衡）→投入出產(chǎn)計劃3、投入出產(chǎn)計劃→車間作業(yè)計劃→生產(chǎn)進度狀態(tài)→投入出產(chǎn)計劃企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個存在于企業(yè)內(nèi)部的閉環(huán)信息流：LOGO第二節(jié)SCM環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點1、主生產(chǎn)計劃→供應鏈企業(yè)粗能力平衡→主生產(chǎn)計劃2、主生產(chǎn)計劃→外包工程計劃→外包工程進度→主生產(chǎn)計劃3、外包工程計劃→主生產(chǎn)計劃→供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡

→外包工程計劃4、投入出產(chǎn)計劃→供應鏈企業(yè)能力需求分析→投入出產(chǎn)計劃5、投入出產(chǎn)計劃→上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析→投入出產(chǎn)計劃6、投入出產(chǎn)計劃→車間作業(yè)計劃→生產(chǎn)進度狀態(tài)→投入出產(chǎn)計劃在供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)：LOGO生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點第三節(jié)SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型Internet/EDI庫存狀態(tài)能力/成本分析MRPMPS合作伙伴選擇外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度動態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集成能力/成本分析外協(xié)件生產(chǎn)進度外協(xié)件采購計劃供應鏈信息集成自制件出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)包成本核算自制件生產(chǎn)進度車間作業(yè)計劃需求訂單Q(t)篩選訂單D(t)外包工程Q1(t)自制工程D2(t)Y

N

LOGO生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點第三節(jié)SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型生產(chǎn)計劃的特點1、首次在MRPⅡ系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法模型；2、把成本分析納入生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過程中；3、充分體現(xiàn)基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理思想。LOGO生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點第三節(jié)SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型生產(chǎn)控制模式的特點1、訂貨決策與訂單分解控制（P244圖9-4）2、面向?qū)ο蟮姆植际?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式產(chǎn)品、設備、材料、人員、訂單、發(fā)票、合同等LOGO

CPFR方法第三節(jié)SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型CPFR：collaborativeplanning，forecastingandreplenishment合作計劃、預測和補給CPFR是一種供應鏈計劃與運作管理的新的哲理，它應用一系列的處理和技術(shù)模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善零售商和供應商的伙伴關(guān)系、提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。LOGO

CPFR的本質(zhì)特點第三節(jié)SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型1、協(xié)同。供應鏈上下游企業(yè)只有確立起共同的目標，才能使雙方的績效都得到提升，取得綜合性的效益。CPFR這種新型的合作關(guān)系要求雙方長期承諾公開溝通、信息分享，從而確立其協(xié)同性的經(jīng)營戰(zhàn)略，且這種戰(zhàn)略的實施必須建立在信任和承諾的基礎上，這也是買賣雙方取得長遠發(fā)展和良好績效的唯一途徑。2、規(guī)劃。AFR為消費品行業(yè)推動雙贏的供應鏈管理奠定了基礎，CPFR認為需要在已有的結(jié)構(gòu)上增加“P”，即合作規(guī)劃以及合作財務。此外，為了實現(xiàn)共同的目標，還需要雙方協(xié)同制定促銷計劃、庫存政策變化計劃、產(chǎn)品導入和中止計劃以及倉儲分類計劃。LOGO

CPFR的本質(zhì)特點第三節(jié)SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型3、預測。CPFR強調(diào)買賣雙方必須做出最終的協(xié)同預測，共同預測能大大減少整個價值鏈體系的低效率、死庫存，促進更好的產(chǎn)品銷售、節(jié)約使用整個供應鏈的資源。CPFR不僅關(guān)注供應鏈雙方共同做出最終預測，同時也強調(diào)雙方都應參與預測反饋信息的處理和預測模型的制定和修正。4、補貨。銷售預測必須利用時間序列預測和需求規(guī)劃系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為訂單預測，并且供應方約束條件以及零售方長期形成的購買習慣等都需要供應鏈雙方加以協(xié)商解決。協(xié)同運輸計劃、例外狀況的出現(xiàn)也被認為是補貨的主要因素。LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想延遲制造基本思路面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈運作模型

LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想大批量定制（MassCustomization，MC）的基本思想是：將手工定制的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化為或者部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。對客戶而言，所生產(chǎn)的產(chǎn)品是定制的、個性化的；而對廠家而言，定制產(chǎn)品卻主要采用MP生產(chǎn)方式得到。手工定制根據(jù)某一客戶的特定需要生產(chǎn)一種產(chǎn)品或提供一種服務；MC則是用一種經(jīng)濟的方法實現(xiàn)它，企業(yè)以客戶為中心，在預先設計好的模塊基礎上加以新的零部件設計和制造。LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想MC在具體實現(xiàn)上表現(xiàn)為：企業(yè)根據(jù)市場預測，按照MP生產(chǎn)或MTS模式生產(chǎn)無個性特征的基因產(chǎn)品(GenericProducts)根據(jù)客戶訂單的實際要求，通過對基因產(chǎn)品的重新配置和變型設計為客戶提供個性化的定制產(chǎn)品，從而實現(xiàn)定制生產(chǎn)（CustomizedProduction,CP）和MP的有機結(jié)合MC模式的關(guān)鍵：平衡好產(chǎn)品標準化和制造柔性化LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織MPMC焦點通過穩(wěn)定性和控制力來取得高效率通過靈活性和快速響應來實現(xiàn)多樣化和定制化目標以幾乎人人都買得起得低價格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、支付產(chǎn)品和服務開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付客戶買得起的，具有足夠的多樣化和定制化的產(chǎn)品和服務關(guān)鍵特征穩(wěn)定的需求分化的需求統(tǒng)一的大市場多元化的細分市場低成本、質(zhì)量穩(wěn)定、標準化的產(chǎn)品和服務低成本、高質(zhì)量、定制化的產(chǎn)品和服務產(chǎn)品開發(fā)周期長產(chǎn)品開發(fā)周期短產(chǎn)品生命周期長產(chǎn)品生命周期短LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織延遲制造基本思路一般制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程包括零部件生產(chǎn)和裝配，而基于延遲制造的供應鏈流程盡量延長產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，最終的產(chǎn)品工藝和制造活動延遲到接受客戶訂單之后，在這一過程中，通過加上新的產(chǎn)品特征或采用通用模塊裝配個性化產(chǎn)品來實現(xiàn)定制化。LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織延遲制造基本思路傳統(tǒng)運作延遲制造不確定性具有品種和數(shù)量不確定性通過延遲降低品種和數(shù)量的不確定性批量流水線生產(chǎn)，規(guī)模經(jīng)濟定制化生產(chǎn)，批量柔性化庫存水平零部件和成品庫存水平高通過模塊化和柔性化降低庫存水平期前期長準確反應，不超過訂貨周期供應鏈方法限制品種，獲取效率優(yōu)勢降低運作復雜性，提高柔性表9-3傳統(tǒng)運作與延遲制造策略對比表LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈設計要能夠做到：建立一個相互聯(lián)系的信息網(wǎng)絡，包括經(jīng)過挑選的供應商在低庫存和快速交貨服務中成功地獲得平衡供應商積極參與產(chǎn)品設計以合理的交貨成本，高效地將正確的產(chǎn)品在確定的時間送到客戶手中LOGO第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織面向延遲制造的供應鏈設計客戶定單分離點(CustomerOrderDecouplingPoint,CODP)：就是客戶訂單完成過程(設計過程、制造過程、裝配過程、交付過程與售后服務過程)中定制活動開始的那一點。它是企業(yè)生產(chǎn)活動中從基于預測的庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向響應客戶需求的定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)折點。延遲制造實質(zhì)：實現(xiàn)CODP在供應鏈上的后移（CODP左邊的活動為“推動”式，CODP右邊的活動為“拉動”式）LOGO基于供應鏈的延遲制造模型第六節(jié)基于供應鏈的大規(guī)模定制——延