注安《安全生產(chǎn)技術基礎》考前高頻考點+口訣《安全生產(chǎn)技術基礎》第一章機械安全技術第一節(jié)·機械行業(yè)安全概要1.機械包括：（1）單臺的機械（2）實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設備（3）可更換設備2.機械分類①動力機械②金屬切削機械③金屬成型機床④交通運輸機械⑤起重運輸機械⑥工程機械⑦農(nóng)業(yè)機械⑧通用機械⑨輕工機械⑩專用機械3.轉(zhuǎn)動的危險部位及其防護（1）轉(zhuǎn)動軸-無凸起：與軸具在12mm凈距的護套，護套和軸可以相互滑動。（2）轉(zhuǎn)動軸-有凸起：固定式防護罩進行全面封閉。（3）對旋式軋輥：鉗型防護罩（4）牽引輥：鉗型條（5）輥式輸送機：應該在驅(qū)動軸的下游安裝防護罩（6）軸流風扇：防護網(wǎng)（7）徑流通風機：通向風扇的進風口被一定長度的導管所保護，其入口應覆蓋防護網(wǎng)。（8）嚙合齒輪：齒輪防護全封閉，鋼鑄箱體紅內(nèi)壁，打開關閉維護易，機器運轉(zhuǎn)防護閉（9）旋轉(zhuǎn)的有輻輪：利用一個金屬盤片填充有輻輪來提供防護，也可以在手輪上安裝一個彈簧離合器4.直線運動的危險部位（1）切割刀刃：需要提供特殊的刀具。（2）砂帶機：砂帶機的砂帶應該向遠離操作者的方向運動，具有止逆裝置，僅將工作區(qū)域暴露，靠近操作人員的端部應進行防護。（學天教育安全工程師教研組）（3）機械工作臺和滑枕：當達到極限位置時，端面距離應和固定結(jié)構的間距不能小于500mm（4）配重塊：應對其全部行程加以封閉（5）帶鋸機：僅用于材料切割的部分可以露出，其他部分封閉（6）沖壓機和鉚接機需要為這些機械提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置。（7）剪刀式升降機可以通過障礙物（木塊等）來防止剪刀機構的閉合。5.皮帶傳動（1）危險部位①皮帶接頭處②皮帶進入皮帶輪的地方。（2）皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應小于50mm。（3）以下情況應設置防護罩：①傳動機構離地面2m以下②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；③皮帶寬度在15cm以上；④皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。6.機械性危險①形狀或表面特性，如鋒利刀刃、銳邊等零部件、粗糙或光滑表面②相對位置③動能④勢能⑤質(zhì)量和穩(wěn)定性⑥機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏癣吡隙眩ǘ猓┨?、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等7.非機械性危險：主要包括電氣危險、溫度危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、未履行安全人機工程學原則而產(chǎn)生的危險等。8.實現(xiàn)機械設備安全遵循以下兩個基本途徑：①選用適當?shù)脑O計結(jié)構，盡可能避免危險或減小風險；②通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險，避免不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。9.消除或減小相關的風險“三步法”及等級順序：本質(zhì)安全-防護安全-提示安全信息10.本質(zhì)安全技術①合理的結(jié)構形式②限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力③使用本質(zhì)安全的工藝過程和動力源④控制系統(tǒng)的安全設計⑤材料和物質(zhì)的安全性⑥機械的可靠性設計⑦遵循安全人機工程學原則11.急停器件為紅色掌撳或蘑菇式開關、拉桿操作開關等，附近襯托色為黃色。12.①固定式防護裝置：不用工具不能將其打開或拆除。②活動式防護裝置：不用工具就可打開。③聯(lián)鎖防護裝置。只要防護裝置不關閉，被其“抑制”的危險機器功能就不能執(zhí)行。14.防護裝置的功能：隔離作用、阻擋作用、容納作用、其他作用。安全色：紅（危險/禁止）、黃色（注意、警告）、綠（安全）、藍色（執(zhí)行）。15.安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志四類。16.多層廠房應將運輸量、荷載、噪聲較大及有振動、有腐蝕溶液和用水量較多的工部布置在廠房的底層；將工藝生產(chǎn)過程中排出有粉塵、毒氣和腐蝕性氣體和火災危險性較大的工部布置在頂層。聯(lián)合廠房應將散發(fā)煙塵、高溫或排出有害介質(zhì)的車間布置在靠外墻處。17.①產(chǎn)品坯料等應限量存入，白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。②當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1.4m，且高與底邊長之比不應大于3。18.備用照明、安全照明不低于該場所一般照明照度標準值的10%；疏散照明：水平疏散通道不應低于1lk，垂直疏散區(qū)域不應低于5lk。典型機械主要危險小節(jié)1.金屬切削機床：機械傷害（如：卷繞和絞纏；擠壓、剪切和沖擊；引入或卷入、碾軋的危險；飛出物打擊的危險；物體墜落打擊的危險；形狀或表面特征的危險；滑倒、絆倒和跌落危險。）電氣危險；熱危險；噪聲危險：振動危險；輻射危險：物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險2.砂輪機：機械傷害；噪聲危害；粉塵危害；違反安全人機學原則導致危險3.沖壓剪切：機械傷害;電氣危險;熱危險；噪聲危險；振動危險；材料和物質(zhì)危險違反安全人機學原則導致危險4.木工機械：機械傷害；木材的生物效應危險；化學危害；無粉塵傷害；火災和爆炸；噪聲和振動危害5.鑄造：機械傷害；火災及爆炸；灼燙；高處墜落；塵毒危害；噪聲振動；高溫和熱輻射6.鍛造：機械傷害（如鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷；模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運輸過程中造成的砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。）火災爆炸；灼燙第二節(jié)·金屬切削機床及砂輪機安全技術1.金屬切削機床存在危險的零部件及安全措施可能造成纏繞、吸入或卷入——封閉、設置防護裝置或信息提示；可能有墜落物件的下方——防護廊、防護棚、防護網(wǎng)；存在擠壓危險和剪切危險——限定最小安全距離或采用保護裝置；有限滑軌運行或有行程距離要求的——應設置可靠的限位裝置；有慣性沖擊的機動往復運動部件——設置緩沖裝置；可能超負荷發(fā)生部件損壞——超負荷保護裝置；運動中可能松脫的零部件必須——采取有效措施加以緊固；單向轉(zhuǎn)動的部件應在明顯位置——標出轉(zhuǎn)動方向；運動部件不允許同時運動時——控制機構應聯(lián)鎖；2.砂輪機加工的特點①砂輪的運動速度高②砂輪的非均質(zhì)結(jié)構③磨削的高熱現(xiàn)象④大量磨削粉塵。3.砂輪主軸：端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求，旋向與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊主軸，螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2(h>H/2)。4.砂輪防護罩（1）總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，開口角度可以增大到125°，在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。（2）卡盤外側(cè)面與防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。（3）防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應可調(diào)整至6mm以下，托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。（4）當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應不大于1.6mm。（5）隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。5.砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在砂輪機的明顯位置上應標有砂輪旋轉(zhuǎn)方向。6.砂輪的檢查：新砂輪、修整砂輪、運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應做平衡試驗。7.砂輪機的操作要求：不宜側(cè)面磨削；不準正面操作；禁止共同操作；第三節(jié)·沖壓機械安全技術1.離合器、制動器和腳踏或手操作裝置：（1）剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，不需要額外動力源，但不能使滑塊停止在行程的任意位置，只能使滑塊停止在上死點。（2）制動器和離合器設計時應保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產(chǎn)生危險的聯(lián)鎖失效。（3）在執(zhí)行停機控制的瞬時動作時，必須保證離合器立即脫開、制動器立即接合。（4）急停按鈕停止動作應優(yōu)先于其他控制裝置。2.固定式封閉防護裝置①應牢固固定安裝，不用專門工具不能拆除②聯(lián)鎖式防護裝置只有在活動護欄門關閉后才能啟動工作行程③固定式防護裝置的送料開口、柵欄式防護裝置的柵欄間隙和隔離實體到危險線的安全距離應符合標準。3.雙手操作式安全保護控制裝置（1）雙手操作的原則。必須雙手同時推按操縱器，離合器才能接合滑塊下行程；在滑塊下行過程中，松開任一按鈕，滑塊立即停止下行程或超過下死點。（2）重新啟動的原則。（3）最小安全距離的原則。（4）兩個操縱器的內(nèi)部裝配距離至少相隔260mm。（5）對需多人協(xié)同配合操作的壓力機，應為每位操作者都配置雙手操縱裝置。4.剪板機一般安全要求口訣：單次壓料刀緊固，擋板監(jiān)控緊急（激）停①剪板機應有單次循環(huán)模式。②壓料裝置（壓料腳）應確保剪切前將剪切材料壓緊。③安裝在刀架上的刀片應固定可靠④剪板機上的所有緊固件應緊固，并應采取防松措施以免引起傷害。⑤在使用剪板機時，剪板機后部落料危險區(qū)域一般應設置阻擋裝置，以防止人員發(fā)生危險。⑥設置合適的安全監(jiān)督控制裝置⑦剪板機上必須設置緊急停止按鈕⑧激光器應符合安全標準的規(guī)定。5.固定式防護裝置（1）應牢固安裝在機器上。（2）應可防止進入刀口和壓料裝置構成的危險區(qū)域。（3）固定式防護裝置不應阻擋看清剪切線。（4）安裝最小安全距離應符合標準要求。第四節(jié)·木工機械安全技術1.木工平刨床（1）作業(yè)平臺①安裝后的工作臺面離地面髙度應為750~800mm。②導向板和升降機構應能自鎖或被鎖緊。③在零切削位置時的工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離應保持為（3±2)mm。（2）刨刀軸①刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構，嚴禁使用方形刀軸。②組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。③組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗和離心試驗。④刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩，并在罩上標出單向轉(zhuǎn)動的明顯標志。（3）平刨床遮蓋式安全裝置的安全技術要求：①非工作狀態(tài)下，護指鍵（或防護罩）必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。②刨削時僅打開與工件等寬的相應刀軸部分。③應有足夠的強度與剛度。④安全裝置閉合靈敏，閉合時間不得大于80ms。爪形護指鍵式的相鄰鍵間距應小于8mm。⑤裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。2.帶鋸機（1）帶鋸條的安全要求①帶鋸條的鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4，鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。②鋸條焊接應牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應為總長的1/5以上。③嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接。（2）操控機構的要求①啟動按鈕應設置在能夠確認鋸條位置狀態(tài)、便于調(diào)整鋸條的位置上。②啟動按鈕應靈敏、可靠，不應因接觸振動等原因而產(chǎn)生誤動作。③上鋸輪機動升降機構應與鋸機啟動操縱機構聯(lián)鎖；下鋸輪應裝有能對運轉(zhuǎn)進行有效制動的裝置。④必須設置急停控制按鈕。（3）帶鋸機安全防護裝置（學天教育安全工程師教研組）①鋸輪防護。鋸輪防護罩應保證足夠的強度和剛度，能罩住鋸輪3/4以上表面，上鋸輪處于最髙位置時，其上端與防護罩內(nèi)襯表面應有不小于100mm的足夠間隔；鋸輪、主運動的帶輪應作平衡試驗。②可采用多種形式的防護罩：固定式防護罩、活動式防護罩、高度可調(diào)式防護罩。3.圓鋸機（1）鋸片與鋸軸①鋸片與法蘭盤應與鋸軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直；鋸片與法蘭盤應與鋸軸同心。（平衡）②鋸片夾緊法蘭盤直徑與鋸片應有足夠的接觸面積，夾緊面必須平整。轉(zhuǎn)動時，鋸片與法蘭盤之間不得出現(xiàn)相對滑動。③普通圓鋸片使用前應進行壓料或撥料并經(jīng)過刃磨，適張度處理和平衡檢查調(diào)整。④圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復使用。（2）分料刀①應采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45或同等機械性能的其他鋼材制造。②分料刀的引導邊應是楔形的，其圓弧半徑不應小于圓鋸片半徑。③分料刀頂部應不低于鋸片圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm，其他各點與鋸片的距離不得超過8mm。（3）帶防護功能的手動工作裝置：推棒的長度≥400mm,推塊長度應為300-450mm，寬度為80~100mm，厚度為15~20mm。加工小工件和需要貼著導向板推送工件時，建議用推塊。第五節(jié)·鑄造安全技術1.工藝方法①沖天爐熔煉不宜加螢石；②應改進各種加熱爐窯的結(jié)構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染；2.工藝操作①在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。②落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手搖控隔離作業(yè)。3.澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。①澆筑前檢查：澆包、升降、傾轉(zhuǎn)、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得超過容積的80%。②澆筑時檢查：所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。4.落砂清理作業(yè)：鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程。5.建筑要求：鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風側(cè)。主要朝向：宜南北向第六節(jié)·鍛造安全技術1.鍛造的特點：高溫作業(yè)、熱輻射大、產(chǎn)生煙塵、沖擊力大、作用力大、工具混亂、噪聲振動2.鍛造的安全技術措施（1）機架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動裝置必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不同部位上。（固定防護罩）（3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。（4）啟動裝置的結(jié)構應能防止鍛壓機械意外的開動或自動開動。（5）停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10～12mm；（6）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐（7）任何類型的蓄力器都應有安全閥。（8）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。（9）安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器。第七節(jié)·安全人機工程1.安全人機工程的主要研究內(nèi)容：機械設備的不安全因素；人的生理和心理特性；人機界面中信息傳遞的安全問題；分析人機系統(tǒng)的可靠性。2.常見職業(yè)體力勞動強度分級Ⅰ≤15＜Ⅱ≤20＜Ⅲ≤25＜ⅣⅠ級（輕勞動）：手工作業(yè)或腿的輕度活動（正常情況下，如打字、縫紉、腳踏開關等）。立姿：操作儀器，控制、查看設備，上臂用力為主的裝配工作Ⅱ級（中等勞動）：手和臂持續(xù)動作（如鋸木頭等）；臂和腿的工作（如卡車、拖拉機或建筑設備等運輸操作）；臂和軀干的工作（如鍛造、風動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等）Ⅲ級（重勞動）：臂和軀干負荷工作（如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等）Ⅳ級（極重勞動）：大強度的挖掘、搬運，快到極限節(jié)律的極強活動3.疲勞（1）疲勞產(chǎn)生的原因①工作條件因素。如作業(yè)時間過久、強度過大、速度過快、體位欠佳等；機器設備和工具條件差，設計不良。如控制器、顯示器不適合于人的心理及生理要求；工作環(huán)境很差。如照明欠佳，噪聲太強，振動、高溫、高濕以及空氣污染等。②作業(yè)者本身的因素。作業(yè)者因素包括作業(yè)者的熟練程度、操作技巧、身體素質(zhì)及對工作的適應性，營養(yǎng)、年齡、休息、生活條件以及勞動情緒等。（2）消除疲勞的途徑：在進行顯示器和控制器設計時應充分考慮人的生理、心理因素。通過改變操作內(nèi)容、播放音樂等手段克服單調(diào)乏味的作業(yè)。改善工作環(huán)境，科學地安排環(huán)境色彩、環(huán)境裝飾及作業(yè)場所布局，保證合理的溫濕度、充足的光照等。避免超負荷的體力或腦力勞動，合理安排作息時間，注意勞逸結(jié)合等。4.影響能力因素：感覺、知覺和觀察力；注意；記憶；思維；操作能力（口訣：感知力思注意力）5.機械的特性（1）信息接收：機器在接受物理因素時，其檢測度量的范圍非常廣。（2）信息處理：對于信息處理，機器若按預先編程，可快速、準確地進行工作。（3）信息的交流與輸出：機器與人之間的信息交流只能通過特定的方式進行，不能隨機應變。（4）學習與歸納能力：機器的學習能力較差，靈活性也較差。（5）可靠性和適應性：可連續(xù)、穩(wěn)定、長期地運轉(zhuǎn)，可進行單調(diào)的重復性作業(yè)而不會疲勞和厭煩；（6）環(huán)境適應性：機器能非常好地適應不良的環(huán)境條件。（7）成本：在成本方面，機器設備一次性投資可能過高，運行成本較人工成本要低。6.人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)（操作者與控制者）：系統(tǒng)的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器的本質(zhì)安全性及人為失誤狀況；自動化系統(tǒng)（監(jiān)視者和管理者）系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質(zhì)安全性、機器的冗余系統(tǒng)是否失靈、人處于低負荷時的應急反應變差等情形。人與機器特性的比較（理解）7.紅色色調(diào)：使器官機能興奮、不穩(wěn)定，促使血壓升高、脈搏加快；藍色色調(diào)：不易引起視覺疲勞且認讀速度快、準確度高;抑制器官興奮使機能穩(wěn)定;有利降低血壓、減緩脈搏第三章特種設備安全技術第一節(jié)·特種設備的基礎知識1.特種設備的分類：鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、廠（場）內(nèi)專用機動車輛口訣：重游客專用電梯和壓力鍋。2.承壓類特種設備（1）鍋爐①設計正常水位容積≥30L，且額定蒸汽壓力≥0.1MPa的承壓蒸汽鍋爐；②出口水壓≥0.1Mpa，且額定功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐；③額定功率≥0.1MW的有機熱載體鍋爐。（2）壓力容器：最高工作壓力≥0.1MPa的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力≥0.2MPa且壓力與容積的乘積≥1.0MPa·L氣瓶；氧艙等。（3）壓力管道;輸送范圍：最高工作壓力≥0.1MPa，且公稱直徑≥50mm的管道。3.低壓容器0.1~1.6MPa；中壓容器1.6~10.0MPa；高壓容器10.0~100MPa；超高壓容器P>100.0MPa4.壓力容器分類：按安全技術管理（基于危險性）劃分判斷危險性→看圖（1）第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如毒性程度為中度危害以下的化學介質(zhì)，包括水蒸氣、氮氣等。（2）按照介質(zhì)特性分組后選擇分類圖，標出坐標點，確定容器類別。5.壓力管道輸送的介質(zhì)均為流體介質(zhì)，包括氣體、液化氣體、蒸汽，可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。第二節(jié)·特種設備事故的類型1.鍋爐事故發(fā)生的原因（1）超壓運行（2）超溫運行（3）鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故（4）水質(zhì)管理不善（5）水循環(huán)被破壞（6）違章操作2.鍋爐事故應急措施:發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風，減弱引風；用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門，煙風道閘門等；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系；發(fā)生嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進水。2.鍋爐爆炸事故（1）水蒸氣爆炸事故（2）超壓爆炸（3）缺陷導致爆炸（4）嚴重缺水導致爆炸3.缺水事故（1）現(xiàn)象：鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生后，低水位警報啟動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。（2）后果：嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。（3）缺水處理：“叫水”-打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管，關閉水位表的汽連接管旋塞，關閉放水旋塞。①如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。②如果仍無水位出現(xiàn)，屬于嚴重缺水。注：對于容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水應立即停爐。（4）處理措施：①輕微缺水：可以立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。如果上水后水位仍不能恢復正常，應立即停爐檢查。②嚴重缺水：必須緊急停爐。嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。4.滿水事故與缺水的重要區(qū)別：看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。處理措施：檢查水位表；確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。5.汽水共騰：發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沬，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。原因:①鍋水品質(zhì)太差；②負荷增加和壓力降低過快；處理措施：發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應減弱燃燒力度，降低負荷，關小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時逐漸恢復正常運行。6.鍋爐爆管現(xiàn)象：爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。處理措施：通常必須緊急停爐修理7.省煤器損壞現(xiàn)象：省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。原因分析①煙速過高，飛灰磨損嚴重；②未進行除氧，管子水側(cè)被腐蝕；③出口煙氣溫度低于酸露點；④材質(zhì)缺陷，制造安裝缺陷；⑤水擊、爆炸振動等。8.過熱器損壞現(xiàn)象：蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。原因分析：①進水結(jié)垢，導致過熱爆管；②受熱偏差使個別過熱器管子超溫；③啟動、停爐時對過熱器保護不善；④制造或安裝時的質(zhì)量問題；⑤吹灰不當，損壞管壁等。處理措施：過熱器損壞通常需要停爐維修。9.水擊事故：管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈震動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。處理措施：給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁，開閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應徹底疏水；上鍋筒、進汽速度應緩慢。10.壓力容器事故應急措施（1）超壓超溫①應馬上切斷進汽閥門；②對于反應容器停止進料；③對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；④對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點；⑤如果屬超溫引起的超壓，還要通過水噴淋冷卻以降溫。（2）泄漏①應馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門；②本體泄漏或第一道閥門泄漏，根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用技術和工具進行堵漏；③易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設備運行，并防止靜電產(chǎn)生。11.壓力管道事故發(fā)生原因（1）隨時間發(fā)展的缺陷導致的原因①腐蝕減?、跊_刷磨損③開裂④材質(zhì)劣化⑤變形。（2）設計制造原因（3）安裝質(zhì)量原因（4）特殊原因①自然條件②人為破壞③防腐層陰極或保護腐蝕。12.壓力管道事故應采取緊急措施的情況①介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取措施后仍不見效②管道及管件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動、聲響等③安全保護裝置失效。④發(fā)生火災等事故且直接威脅正常安全運行。⑤管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。13.有些緊急情況下不能采取帶壓堵漏技術進行處理①毒性極大的介質(zhì)管道。②管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏。③管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。④由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設計使用溫度的管道。⑤泄漏特別嚴重，壓力高、介質(zhì)易燃易爆或有腐蝕性的管道。⑥現(xiàn)場安全措施不符合要求的管道。14.重物失落事故【脫繩事故】重物的捆綁方法與要領不當，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當；吊載遭到碰撞、沖擊?！久撱^事故】吊鉤缺少護鉤裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當，吊鉤鉤口變形引起開口過大等。【吊鉤斷裂】吊鉤材質(zhì)有缺陷；吊鉤因長期磨損，使斷面減小；已達到報廢極限標準卻仍然使用【斷繩事故】①起升繩破斷：超載起吊；起升限位開關失靈；斜吊、斜拉；鋼絲繩長期使用缺乏維護保養(yǎng)；達到或超過報廢標準仍然使用。②吊裝繩破斷：吊鉤上吊裝繩夾角＞120度；吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當；拉力超過極限值；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施。鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能夠保證在2圈以上，是否有下降限位保護，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定是否安全可靠。另外鋼絲繩脫槽或脫輪，也會造成失落事故。15.擠傷事故主要有：①吊具或吊載與地面物體間②升降設備的擠傷事故③機體與建筑物間④機體回轉(zhuǎn)16.墜落事故①從機體上滑落摔傷事故②機體碰撞墜落事故③轎廂墜落衰落事故④維修工具零部件墜落砸傷事故⑤振動墜落事故⑥制動下滑墜落事故第三節(jié)·鍋爐安全技術1.登記建檔：鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構登記。2.壓力表：壓力表量程為工作壓力的1.5～3倍；表盤直徑不小于100mm，每半年校驗一次。3.水位計：每臺鍋爐至少裝設兩只獨立的水位計。額定蒸發(fā)量小于等于0.2t/h的鍋爐可以只裝一只。4.鍋爐啟動步驟：檢查準備→上水→烘爐→煮爐→點火升壓→暖管與并汽5.防止爐膛爆炸的措施：點火前，開動引風機給鍋爐通風5~10min，沒有風機的可自然通風5~10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃氣、油、煤粉爐時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功，一定要重新通風之后在進行點火操作。6.過熱器的保護措施：升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，使過熱器得到足夠的冷卻。7.省煤器的保護措施：鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管重回省煤器，進行循環(huán)流動；但在上水時應將再循環(huán)管上的閥門關閉。8.緊急停爐：嚴重缺水、嚴重滿水、無法進水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設備損壞或爐墻倒塌等。9.正常停爐的次序：停燃料供應，停止送風，減少引風，逐漸降低鍋爐負荷，減少鍋爐上水；維持鍋爐水位稍高于正常水位。（學天教育安全工程師教研組）【注意事項】①燃氣、燃油鍋爐?；鸷?，引風機至少繼續(xù)引風5min以上；②鍋爐停止供汽后，應隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓；③打開過熱器出口集箱疏水閥適當放氣，防止金屬超溫，保護過熱器；④停爐時應打開省煤器旁通煙道，關閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。⑤無旁通煙道的可分式省煤器，應密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋爐壓力下飽和溫度20℃；⑥鋼管省煤器，鍋爐停止進水后，應開啟省煤器再循環(huán)管；⑦為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。10.緊急停爐的操作次序：①立即停止添加燃料和送風，減弱引風；②設法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；③滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻④鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。注意：因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。第四節(jié)·氣瓶安全技術1.氣瓶水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍。2.瓶閥：①瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，與瓶體螺紋匹配并保證密封可靠性。②盛裝助燃和不可燃氣體瓶閥的出氣口螺紋為右旋，可燃氣體瓶閥的出氣口螺紋為左旋。③與乙炔接觸的瓶閥材料，選用含銅量小于70%的銅合金。④盛裝易燃氣體的氣瓶瓶閥的手輪，選用阻燃材料制造。⑤盛裝氧氣或者其他強氧化性氣體的氣瓶瓶閥的非金屬密封材料，具有阻燃性和抗老化性。3.瓶帽和保護罩：①公稱容積≥5L的鋼質(zhì)無縫氣瓶，應當配有螺紋連接的快裝式瓶帽或者固定式保護罩。②公稱容積≥10L的鋼質(zhì)焊接氣瓶（含溶解乙炔氣瓶），應當配有不可拆卸的保護罩或者固定式瓶帽。③瓶帽應當有良好的抗撞擊性，不得用灰口鑄鐵制造。4.爆破片-易熔塞復合裝置由爆破片與易熔塞串聯(lián)組裝而成。易熔合金塞裝設在爆破片排放一側(cè)。復合裝置只有在環(huán)境溫度和瓶內(nèi)壓力都分別達到了規(guī)定值的條件才發(fā)生動作，一般不會發(fā)生誤動作。由于結(jié)構較為復雜，爆破片-易熔塞復合裝置一般是用于對密封性能要求特別嚴格的氣瓶。5.安全泄壓裝置的設置原則：①盛裝劇毒氣體的氣瓶，禁止裝設安全泄壓裝置。②液化石油氣鋼瓶，不宜裝設安全泄壓裝置。③盛裝有毒氣體的氣瓶，不應當單獨裝設安全閥。④盛裝低壓有毒氣體、溶解乙炔、易于分解或者聚合的可燃氣體的氣瓶，應當裝設易熔塞合金裝置。⑦爆破片-易熔合金塞復合裝置或者爆破片-安全閥復合裝置中的爆破片應當置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。⑨氣瓶水壓試驗壓力的75%≤安全閥的開啟壓力≤氣瓶水壓試驗壓力。⑩盛裝可燃氣體的氣瓶，其安全泄壓裝置的結(jié)構與裝設都應當使所排出的氣體直接排向大氣空間，不會被阻擋或者沖擊到其他設備上。6.安全泄壓裝置的裝設部位：①不應當妨礙氣瓶的正常使用和搬運。②無縫氣瓶，應當裝設在瓶閥上。③焊接氣瓶，可以裝設在瓶閥上，也允許單獨裝設在氣瓶的封頭部位。④工業(yè)用非重復充裝焊接鋼瓶，應當將爆破片直接焊接在氣瓶封頭部位。⑤溶解乙炔氣瓶，應將易熔合金塞裝設在氣瓶上封頭、閥座或者瓶閥上⑥每個安全泄壓裝置都應當有明顯的標志。7.氣瓶充裝單位應當在充裝完畢驗收合格的氣瓶上牢固粘貼充裝產(chǎn)品合格標簽。8.氣瓶充裝單位負責在自有產(chǎn)權或者托管的氣瓶瓶體上涂敷充裝站標志，按照原標志涂敷氣瓶顏色和色環(huán)標志。9.氣瓶的裝卸運輸：（1）運送時要輕裝輕卸，嚴禁拖拽、隨地平滾、順坡橫或豎滑下或用腳踢；（2）嚴禁肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉等。當人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地時必須二人同時操作。（3）吊運氣瓶應做到：①將散裝瓶裝人集裝箱內(nèi)，固定好氣瓶，用機械起重設備吊運。②不得使用電磁起重機吊運氣瓶。③不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運氣瓶。④不得吊氣瓶瓶帽吊運氣瓶。（4）嚴禁用叉車、翻斗車或鏟車搬運氣瓶。（5）在氣瓶運輸車上，應注意：①氧氣瓶不可與可燃氣體氣瓶同車。②運輸車輛散裝直立氣瓶高出欄板部分不應大于氣瓶高度的1/4。③運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。（6）化學性質(zhì)相抵觸的氣體不得同車運輸：①氧氣、氯氣與氫氣；②乙炔和液化石油氣；③氧化或強氧化氣體氣瓶不準和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同布運輸。（7）嚴禁用自卸汽車、掛車或長途客運汽車運送氣瓶，同時也不準許裝運氣瓶的貨車載客。10.氣瓶的貯存、保管①應當遵循先入庫先發(fā)出的原則。②可燃氣體的氣瓶不可與氧化性氣體氣瓶同庫儲存；氫氣不準與笑氣、氨、氯乙烷、環(huán)氧乙烷、乙炔等同庫。③氣瓶的庫房應與其他建筑物保持一定的距離，因為單層建筑，墻壁及屋頂?shù)慕ㄖ牧蠎獮榉阑鸩牧稀５谖骞?jié)·壓力容器安全技術1.壓力容器安全附件：安全閥、爆破片、爆破帽、易熔塞、緊急切斷閥2.安全閥、爆破片的壓力設定①安全閥的整定壓力≤該壓力容器的設計壓力。②安全閥、爆破片的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。③壓力容器上爆破片的設計爆破壓力≤該容器的設計壓力，且爆破片的最小爆破壓力≥該容器的工作壓力。3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全泄放裝置時，則該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全泄放裝置的進口截面積總和。4.安全閥與爆破片的組合(重點!!!)(1)并聯(lián)時,爆破片標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力,安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力(2)串聯(lián)：a安全閥進口和容器間串聯(lián)安裝爆破片時：①安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求②爆破片破裂后的泄放面積應不小于安全閥的進口面積③爆破片裝置與安全閥之間應設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，檢查爆破片是否破裂或泄漏。b安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時:①容器的介質(zhì)應是潔凈的，不含有膠著物資或阻塞物質(zhì)②安全閥的泄放能力滿足要求，當安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下準確開啟③爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進口面積④安全閥與爆破片裝置之間應設置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。5.壓力容器的維護保養(yǎng)（1）保持完好的防腐層（2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素（3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”。（4）加強容器在停用期間的維護。（5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。第六節(jié)·壓力管道安全技術1.壓力管道泄壓裝置多采用安全閥，安全閥開啟壓力一般為正常最高工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。2.工業(yè)管道安全泄壓裝置的通用要求①不宜使用安全閥的場合可以使用爆破片。②安全閥應按照需要排放的氣（汽）體或液體介質(zhì)進行選用，并考慮背壓的影響。③安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。3.工業(yè)管道中進出裝置的可燃、易爆、有毒介質(zhì)管道應在邊界處設置切斷閥，并在裝置側(cè)設“8”字盲板。4.爆燃型阻火器用于阻止火焰以亞音速通過；轟爆型阻火器用于阻止火焰以音速或超音速通過。5.阻火器的設置要求①阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火單元溫度升髙不會影響其阻火性能。②單向阻火器安裝時，應當將阻火側(cè)朝向潛在點火源。6.壓力管道使用基本要求（1）嚴禁超壓、超溫運行；（2）加載和卸載速度不能太快；（3）高溫或低溫條件下工作的管道，加熱或冷卻應緩慢進行；（4）開工升溫過程中，髙溫管道需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊，低溫管道需進行冷緊；（5）管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅波動；（6）盡量減少管道開停次數(shù)。第七節(jié)·起重機械安全技術1.起重機械安全裝置（1）制動器：動力驅(qū)動的起重機，其起升、變幅、運行、旋轉(zhuǎn)機構都必須裝設機械式制動器。（2）起重量限制器①當起升機構吊起的質(zhì)量超過預警質(zhì)量時，裝置能發(fā)出報警信號；②當?shù)跗鸬馁|(zhì)量超過允許的起重量時，能切斷起升機構的工作電源，使起重機停止運行。（3）力矩限制器：對有自鎖功能的回轉(zhuǎn)機構，應極限力矩限制裝置。臂架式起重機的工作特點是它的工作幅度可以改變，工作幅度是臂架式起重機的一個重要參數(shù)。①起重力矩=起重量×工作幅度。②起重力矩大于允許的極限力矩時，會造成臂架彎折或折斷，甚至造成整機失穩(wěn)產(chǎn)生傾覆或傾翻。③力矩限制器的綜合誤差不應大于額定力矩的±5%。（4）起升高度限制器：凡是動力驅(qū)動的起重機，其起升機構均應裝設上升極限位置限制器。（5）緊（應）急停止開關在緊急情況下迅速切斷動力回路總電源。（6）橋式、門式起重機和裝卸橋，以及門座起重機或升降機等都要裝設緩沖器。（7）露天工作于軌道上運行的起重機如門式起重機、裝卸橋、塔式起重機和門座起重機均應裝設抗風防滑裝置。（8）跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機，應裝偏斜調(diào)整和顯示裝置。（9）對于室外作業(yè)的高大起重機應安裝風速儀，風速儀應安裝在起重機上部迎風處。（10）流動式起重機和動臂式塔式起重機上應安裝防后傾裝置2.司機在正常操作過程中，（1）不得利用極限位置限制器停車；不得利用打板車進行制動；不得在起重作業(yè)過程中進行檢查和維修；不得帶載調(diào)整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。（4）嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。（5）吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。（7）在操作中不得歪拉斜吊。（8）工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。（9）有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）（10）用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責人員和安全技術人員應在場指導。9.起重司機“十不吊”①指揮信號不明或亂指揮不吊；②物體質(zhì)量不清或超負荷不吊；③斜拉物體不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物時不吊；⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊；⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；⑨結(jié)構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑩鋼（鐵）水裝得過滿不吊。司索工“五不掛”①起重或吊物質(zhì)量不明不掛；②重心位置不清楚不掛；③尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛；④吊具及配套工具不合格或報廢不掛；⑤包裝松散捆綁不良不掛。第八節(jié)·場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術1.（1）年度檢查。每年至少進行1次全面檢查。（2）每月檢查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。（3）每日檢查。應檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置的安全狀況2.高壓膠管應通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、脈沖試驗、泄漏試驗等檢測?？谠E：鴨腸血爆賣。3.叉車：對于叉車等起升高度超過1.8m的工業(yè)車輛，必須設置護頂架，以保護司機免受重物落下造成傷害。護頂架一般都是由型鋼焊接而成，必須能夠遮掩司機的上方，還應保證司機有良好的視野。護頂架應進行靜態(tài)和動態(tài)兩種載荷試驗檢測。4.叉車（1）當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性。（2）叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。（3）物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。（4）兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮。（5）不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。（6）嚴禁貨叉上載人。（7）叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導。第九節(jié)·客運索道安全技術1.單線循環(huán)固定抱索器客運架空索道應具備的安全裝置1）站內(nèi)機械設施及安全裝置（1）站臺（尤其出站側(cè)）應有欄桿或防護網(wǎng)，防止乘客跌落。（2）驅(qū)動迂回輪應有防止鋼絲繩滑出輪槽飛出的裝置。（3）張緊小車前后均應裝設緩沖器防止意外撞擊。（4）吊廂門應安裝閉鎖系統(tǒng)，不能由車內(nèi)打開。（5）應設行程保護裝置，在張緊小車、重錘或油缸行程達到極限之前，發(fā)出報警察信號或自動停車。2）站內(nèi)電氣設施及安全裝置（1）站臺、機房、控制室應設蘑菇頭帶自鎖裝置的緊急停車按鈕。（2）所有沿線的安全裝置和站內(nèi)的安全裝置組成聯(lián)鎖安全電路，在線路中任何位置出現(xiàn)異常時，應能自動停車并顯示故障位置。索道緊急制動或突然斷電后，在事故開關復位之前，不能重新啟動驅(qū)動裝置。（3）如索道夜間運行時，站內(nèi)及線路上應有針對性照明，支架上電力線不允許超過36V。（4）對于單線循環(huán)固定抱索器脈動式索道還應增加兩條要求：①應配備至少兩套不同類型、來源及獨立控制的進站減速控制裝置；每套裝置應能可靠減速。②應設有進站速度檢測開關，當索道減速后，應能按設定減速曲線可靠減速至低速進站，若未按設計減速或設定的低速進站時，檢測開關控制自動緊急停車。（5）對于單線固定抱索器往復式索道另應增加兩條要求：①應設越位開關，在客車超越停車位置時，索道應能自動緊急停車。②開車時站臺間應設有信號聯(lián)絡控制系統(tǒng)，在站臺未發(fā)開車信號前，索道不能啟動。3）線路機電設施及安全裝置（1）吊具距地大于15m時，應有緩降器救護工具，繩索長度應適應最大高度救護要求。（2）壓索支架應有防脫索二次保護裝置及地錨。2.單線循環(huán)脫掛抱索器客運架空索道線路機電設施及安全裝置高10m，以上支架爬梯應設護圈，超25m時，每歌10m設休息平臺，檢修平臺應有扶手或護欄。3.客運索道每天開始運行之前，應在運送乘客之前應進行一次試車。4.司機除按運轉(zhuǎn)維護規(guī)程操作外，對驅(qū)動機、操作臺每班至少檢查一次。值班電工、鉗工對專責設備每班至少檢查一次，線路潤滑巡視工每班至少全線巡視一周。索道每天停止運營前，操作人員應檢查并確認索道線路上或上車區(qū)域是否仍有乘客，并關閉索道的入口。5.對于單線循環(huán)式索道上運載工具間隔相等的固定抱索器，應按規(guī)定的時間間隔移位。運營后每1~2年應對支架各相關位置進行檢測，以防止發(fā)生脫落等重大事故。第十節(jié)·大型游樂設施安全技術1.束縛裝置的鎖緊裝置在游樂設施出現(xiàn)功能性故障或急停剎車的情況下，仍能保持其閉鎖狀態(tài)。2.沿斜坡牽引的提升系統(tǒng)，必須設有防止載人裝置逆行的裝置。3.在游樂設施中，采用直流電機驅(qū)動或者設有速度可調(diào)系統(tǒng)時，必須設有防止超出最大設定速度的限速裝置。4.同一軌道、滑道、專用車道等有兩組以上無人操作的單車或列車運行時，應設防止相互碰撞的自動控制裝置和緩沖裝置。5.在游樂設施運行過程中，鎖具不能自行打開且乘客不能打開，必須當設備停止后由操作人員打開。6.吊掛座椅除用4根鋼絲繩吊掛外，還必須另設4根保險鋼絲繩。7.（1）游樂設備正式運營前，操作員應將空車按實際工況運行2次以上，確認一切正常再開機營業(yè)。（2）開機前，先鳴鈴以示警告，讓等待上機的乘客及服務員遠離游樂設施，以防開機后碰傷。（3）緊急停止按鈕的位置，必須讓本機臺所有取得證件的操作人員都知道。第六章安全生產(chǎn)行政法規(guī)1.安全生產(chǎn)許可證發(fā)證機關的層級2.安全生產(chǎn)許可證受理審查和延續(xù)頒發(fā)管理：安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關應當自收到申請之日起45日內(nèi)審查完畢。例行延續(xù)：安全生產(chǎn)許可證的有效期為3年。安全生產(chǎn)許可證有效期滿需要延期的，企業(yè)應當于期滿前3個月向原安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關辦理延期手續(xù)。免審延續(xù)：企業(yè)在安全生產(chǎn)許可證有效期內(nèi)，嚴格遵守有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，未發(fā)生死亡事故的，有效期屆滿時，經(jīng)原安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關同意，不再審查，安全生產(chǎn)許可證有效期延期3年。煤礦安全設施的設計審查和驗收安全設施設計審查：煤礦建設工程安全設施設計必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構審查同意。煤礦安全監(jiān)察機構應當自收到申請審查的設計資料之日起30日內(nèi)審查完畢。安全設施和條件驗收：煤礦建設工程竣工后或者投產(chǎn)前，應當經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構對其安全設施和條件進行驗收。煤礦安全監(jiān)察機構對煤礦建設工程安全設施和條件進驗收，應當自收到申請驗收文件之日起30日內(nèi)驗收完畢。3.非法煤礦的關閉（1）無證照或證照不全擅自生產(chǎn)的。（2）停產(chǎn)整頓期間擅自從事生產(chǎn)的。（3）經(jīng)整頓驗收不合格的。（4）在3個月內(nèi)2次或2次以上發(fā)現(xiàn)有重大安全生產(chǎn)隱患的。（5）1個月內(nèi)3次或者3次以上發(fā)現(xiàn)煤礦企業(yè)未依照國家有關規(guī)定對井下作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓或者特種作業(yè)人員無證上崗的。4.依法批準開工報告的建設工程，建設單位應當自開工報告批準之日起15日內(nèi)，將保證安全施工的措施報送建設工程所在地的縣級以上地方人民政府建設行政主管部門或者其他有關部門備案。5.建設單位應當在拆除工程施工15日前，將相關資料報送建設工程所在地的縣級以上建設行政主管部門或者其他有關部門備案。6.使用危險化學品從事生產(chǎn)并且使用量達到規(guī)定數(shù)量的化工企業(yè)（屬于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的除外，下同），應當依照本條例的規(guī)定取得危險化學品安全使用許可證。7.申請危險化學品安全使用許可證的化工企業(yè)，應當向所在地設區(qū)的市級人民政府安監(jiān)部門提出申請。設區(qū)的市級安監(jiān)部門應當進行審查，自收到證明材料之日起45日內(nèi)作出決定。8.依法設立的危險化學品生產(chǎn)企業(yè)在其廠區(qū)范圍內(nèi)銷售本企業(yè)生產(chǎn)的危險化學品，不需要取得危險化學品經(jīng)營許可。9.從事劇毒化學品、易制爆危險化學品經(jīng)營的企業(yè)，應當向所在地設區(qū)的市級安監(jiān)部門提出申請，從事其他危險化學品經(jīng)營的企業(yè)，應當向所在地縣級安監(jiān)部門提出申請（有儲存設施的，應當向所在地設區(qū)的市級安監(jiān)部門提出申請）。10.危險化學品生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學品、易制爆危險化學品，應當如實記錄購買單位的名稱、地址、經(jīng)辦人的姓名、身份證號碼以及所購買的劇毒化學品、易制爆危險化學品的品種、數(shù)量、用途。銷售記錄以及經(jīng)辦人的身份證明復印件、相關許可證件復印件或者證明文件的保存期限不得少于1年。11.劇毒化學品、易制爆危險化學品的銷售企業(yè)、購買單位應當在銷售、購買后5日內(nèi)，將所銷售、購買的劇毒、易制爆危險化學品的品種、數(shù)量以及流向信息報所在地縣級公安機關備案，并輸入計算機系統(tǒng)。12.禁止向個人銷售劇毒化學品（屬于劇毒化學品的農(nóng)藥除外）和易制爆危險化學品。13.通過道路運輸劇毒化學品的，托運人應當向運輸始發(fā)地或者目的地縣級人民政府公安機關申請劇毒化學品道路運輸通行證。14.縣級人民政府公安機關應當自收到前款規(guī)定的材料之日起7日內(nèi)，作出批準或者不予批準的決定。15.生產(chǎn)煙花爆竹的企業(yè)，在煙花爆竹產(chǎn)品上標注燃放說明，并在煙花爆竹包裝物上印制易燃易爆危險物品警示標志。16.民用爆炸物品取得安全生產(chǎn)許可證的程序：國務院民用爆炸物品行業(yè)主管部門（45日審查）→生產(chǎn)許可證→工商部門登記→縣級公安機關備案（3日內(nèi)）→持生產(chǎn)許可證向省級民用爆炸物品行業(yè)主管部門申請安全生產(chǎn)許可證→生產(chǎn)。17.民用爆炸物品銷售、購買的規(guī)定：銷售許可：持申請書、可行性研究報告→省民用爆炸物品行業(yè)主管部門（30日）→銷售許可證→辦理工商登記（可銷售）→縣公安機關備案（3日內(nèi)）。18.購買許可：向所在地縣級公安機關提出購買申請→5日內(nèi)審查→核發(fā)《民用爆炸物品購買許可證》19.民用爆炸物品生產(chǎn)企業(yè)憑《民用爆炸物品生產(chǎn)許可證》，可以銷售本企業(yè)生產(chǎn)的民用爆炸物品。20.銷售、購買民用爆炸物品，應當通過銀行賬戶進行交易，不得使用現(xiàn)金或者實物進行交易。21.銷售民用爆炸物品的企業(yè)，應當將購買單位的許可證、銀行賬戶轉(zhuǎn)賬憑證、經(jīng)辦人的身份證明復印件保存2年備查。22.銷售民用爆炸物品的企業(yè)，應當自民用爆炸物品買賣成交之日起3日內(nèi)，將銷售的品種、數(shù)量和購買單位向所在地省、自治區(qū)、直轄市人民政府民用爆炸物品行業(yè)主管部門和所在地縣級人民政府公安機關備案。23.購買民用爆炸物品的單位，應當自民用爆炸物品買賣成交之日起3日內(nèi)，將購買的品種、數(shù)量向所在地縣級人民政府公安機關備案。24.民用爆炸物品的運輸許可：收貨單位→向運達地縣級公安機關提出申請→3日內(nèi)審查→核發(fā)《民用爆炸物品運輸許可證》→運達目的地→收貨單位在《民用爆炸物品運輸許可證》上簽注→3日內(nèi)交回發(fā)證機關核銷。25.爆破作業(yè)的安全管理規(guī)定：從事爆破作業(yè)的單位→向有關公安機關提出申請→20日內(nèi)審查→核發(fā)《爆破作業(yè)單位許可證》→持《爆破作業(yè)單位許可證》辦理工商登記（可從爆破作業(yè)）→3日內(nèi)向所在地縣級公安機關備案。26.特種設備安全監(jiān)察的適用及排除適用：本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的特種設備、民用機場專用設備的安全監(jiān)察不適用本條例。27.電梯的日常維護保養(yǎng)必須由依照本條例取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。28.電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。29.電梯的日常維護保養(yǎng)單位，應當對其維護保養(yǎng)的電梯的安全性能負責。接到故障通知后，應當立即趕赴現(xiàn)場，并采取必要的應急救援措施。30.特種設備使用的安全規(guī)定使用登記：特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。維護保養(yǎng)：特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。31.特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。32.縣級以上政府以及縣級以上負有安監(jiān)職責的部門，鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府以及街道辦事處等地方政府派出機關，應當至少每2年組織1次生產(chǎn)安全事故應急救援預案演練。33.易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位，以及賓館、商場、娛樂場所、旅游景區(qū)等人員密集場所經(jīng)營單位，應當至少每半年組織1次生產(chǎn)安全事故應急救援預案演練。34.應急救援隊伍能力建設：易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位，以及賓館、商場、娛樂場所、旅游景區(qū)等人員密集場所經(jīng)營單位，應當建立應急救援隊伍；其中，小型企業(yè)或者微型企業(yè)等規(guī)模較小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以不建立應急救援隊伍，但應當指定兼職的應急救援人員，并且可以與鄰近的應急救援隊伍簽訂應急救援協(xié)議。35.規(guī)模較大、危險性較高的易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位應當成立應急處置技術組，實行24小時應急值班。36.生產(chǎn)安全事故報告的規(guī)定：（1）特別重大事故、重大事故逐級上報至國務院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安監(jiān)職責的有關部門；（2）較大事故逐級上報至省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安監(jiān)職責的有關部門；（3）一般事故上報至設區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安監(jiān)職責的有關部門。事故報告后出現(xiàn)新情況的，應當及時補報。37.自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應當及時補報。道路交通事故、火災事故自發(fā)生之日起7日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應當及時補報。38.生產(chǎn)安全事故調(diào)查的規(guī)定（1）特別重大事故由國務院或者國務院授權有關部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。（2）重大事故、較大事故、一般事故分別由事故發(fā)生地省級人民政府、設區(qū)的市