一般車(chē)床實(shí)訓(xùn)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)課題一 車(chē)床操縱練習(xí)1、了解車(chē)工實(shí)習(xí)的任務(wù)及文明生產(chǎn)和安全操作的根本學(xué)問(wèn)。23、把握車(chē)床各附件的功能。4二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容安排2、實(shí)習(xí)內(nèi)容、按進(jìn)給箱銘牌調(diào)整手柄位置Ⅲ、溜板箱操縱手柄的操縱方法Ⅳ、練習(xí)床鞍、中滑板進(jìn)退刀動(dòng)作Ⅴ、尾座和套筒前后移動(dòng)和鎖緊Ⅵ、開(kāi)合螺母的操作Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ②、機(jī)動(dòng)操縱練習(xí)Ⅱ、主軸箱的變速操作〔轉(zhuǎn)速同低至高逐檔試運(yùn)轉(zhuǎn)〕Ⅲ、自動(dòng)進(jìn)給操作〔床鞍、中滑板的自動(dòng)進(jìn)給；變換進(jìn)給速度和方向〕③、日常車(chē)身清潔3①、在未了解機(jī)床性能前,不得扳動(dòng)手柄和操作機(jī)構(gòu)②、開(kāi)車(chē)前留意檢查全部的防護(hù)罩③、變換速度肯定要先停車(chē),否則會(huì)損壞變速齒輪④、變速手柄推不進(jìn)時(shí),可用手將卡盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一角度后,再推動(dòng)變速手柄320r/min⑥、不允許利用正反轉(zhuǎn)緊急停車(chē)，以免打壞齒輪⑦、嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)⑧、卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，頭不能離卡盤(pán)太近，以免消滅安全問(wèn)題變換位置，進(jìn)給速度選擇手柄和螺距、進(jìn)給量選擇盤(pán)可以讓主輛瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)訓(xùn)課題二 車(chē)外圓和端面1、把握車(chē)刀的種類(lèi)、用途和安裝方法2、把握工件的裝夾方法3、把握鋼直尺和卡鉗和使用方法4、把握粗車(chē)、精車(chē)時(shí)切削用量的選擇方法5、初步把握車(chē)外圓、車(chē)端面的方法②、車(chē)刀的安裝方法A、刀尖應(yīng)與工件軸線等高B、車(chē)刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直1.5~2D、刀桿墊片應(yīng)平坦，盡量用厚墊片，以削減墊片數(shù)量E、車(chē)刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊③、工件的安裝方法輕輕夾緊工件。用卡盤(pán)手柄夾緊工件C、移動(dòng)車(chē)刀至車(chē)削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，檢查是否與刀架相撞④、鋼直尺和卡鉗的使用方法鋼直尺是最簡(jiǎn)潔和長(zhǎng)度量具，可直接測(cè)量工件尺寸，常用的規(guī)格是150mm，由于寸或檢查毛坯尺寸等。鋼直尺與卡鉗協(xié)作使用能間接測(cè)量工件的外徑和孔徑尺寸。2、實(shí)習(xí)內(nèi)容①、車(chē)削端面的步驟A、安裝工件、安裝刀具5mmC、進(jìn)展粗車(chē)。移動(dòng)小滑板或床鞍掌握吃刀量，搖動(dòng)中滑板手柄進(jìn)給到中心位置D5mm向進(jìn)給手柄進(jìn)到中心位置②、車(chē)外圓操作步驟A、選擇主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，調(diào)整有關(guān)手柄位置B、對(duì)刀，移動(dòng)刀架，使車(chē)刀刀尖接觸工件外表，對(duì)零點(diǎn)時(shí)必需開(kāi)車(chē)C、對(duì)完刀后，用刻度盤(pán)調(diào)整切削深度。在用刻度盤(pán)調(diào)整切深時(shí)，應(yīng)了解中滑板0.04mm，5mm〔直徑的變動(dòng)量〕D、試切。檢查切削深度是否準(zhǔn)確。橫向進(jìn)刀桿和螺母之間的間隙，應(yīng)反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上F、測(cè)量外圓尺寸〔1×4501mm〕實(shí)訓(xùn)課題三 車(chē)削臺(tái)階一、技能訓(xùn)練要求1、把握車(chē)削臺(tái)階工件的方法2、把握游標(biāo)卡尺的使用、讀數(shù)方法和維護(hù)保養(yǎng)二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容安排2、實(shí)習(xí)內(nèi)容15mmmm，Φ80mm16mmΦ92mm外圓〔留精車(chē)余量〕。③、精車(chē)平面、外圓mm長(zhǎng)35mm、 mm長(zhǎng)16mm至尺寸要求，并倒角1×450。mm度，使總長(zhǎng)到達(dá)尺寸要求。1×450。三、操作練習(xí)、工量具預(yù)備：卡盤(pán)板手、刀架扳手、工件、900車(chē)刀一把，墊片、游標(biāo)卡尺。2、練習(xí)內(nèi)容：車(chē)臺(tái)階，并復(fù)習(xí)車(chē)外圓和車(chē)端面的方法。實(shí)訓(xùn)課題四 車(chē)槽與切斷一、技術(shù)訓(xùn)練要求1、了解切斷刀和車(chē)槽刀的組成局部及其主要角度2、把握刀具的裝夾方法二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容安排車(chē)槽的步驟①、用三爪卡盤(pán)承受一夾一頂?shù)难b夾方法夾住工件。〔1mm0.5mm〕，深度用中滑板刻度盤(pán)掌握。三、操作練習(xí)1、工量具預(yù)備：卡盤(pán)扳手、刀架扳手、工件、車(chē)槽刀、墊片、頂尖、游標(biāo)卡尺2、實(shí)習(xí)內(nèi)容：車(chē)槽性的問(wèn)題要集中指導(dǎo)解決。實(shí)訓(xùn)課題五 面一、技能訓(xùn)練要求1、理解圓錐的常用術(shù)語(yǔ)及定義2、把握轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)圓錐車(chē)圓錐體的方法3、依據(jù)工件的錐度，會(huì)計(jì)算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度二、實(shí)習(xí)內(nèi)容安排2、實(shí)習(xí)內(nèi)容手動(dòng)進(jìn)給車(chē)錐體的步驟15mm②、粗、精車(chē)平面、總長(zhǎng)及外圓直徑至尺寸要求。③、小滑板轉(zhuǎn)過(guò)半角〔a/2〕，C。三、操作練習(xí)900車(chē)刀、墊片、游標(biāo)卡尺、φ8內(nèi)六角扳手、萬(wàn)能角度尺〔缺〕2、練習(xí)內(nèi)容：車(chē)削圓錐面性的問(wèn)題要集中指導(dǎo)解決。實(shí)訓(xùn)課題六 孔加工一、教學(xué)根本要求：了解鉆頭和內(nèi)孔車(chē)刀〔鏜刀〕的幾何角度及其對(duì)切削的影響。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、鉆頭與鏜刀的裝夾練習(xí)2、車(chē)削階臺(tái)孔預(yù)備坯料1bD2055mmc、用D25擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，深度為35mmeD30、D25fC1.52D60bC1.5dD60C1.5eD20D20fD3550mmh3.5與一件進(jìn)展協(xié)作檢驗(yàn)jD1.5四、留意事項(xiàng)1、用麻花鉆鉆孔時(shí)，最好先鉆出中心孔，供麻花鉆定位用。鉆削。3、鉆通孔，當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時(shí)進(jìn)給量肯定要小，否則鉆頭易被工件卡死。4、鏜孔時(shí)要留意中滑板進(jìn)退刀方向與車(chē)外圓時(shí)相反。5、鏜平底孔時(shí)，刀尖肯定要對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則底孔中心會(huì)消滅小凸臺(tái)?？椎?。差尺寸，才易滿足協(xié)作要求。實(shí)訓(xùn)課題七 車(chē)螺紋一、教學(xué)根本要求生疏螺紋的種類(lèi)及主要參數(shù)。把握螺紋車(chē)刀主要角度的作用及對(duì)加工的影響能對(duì)螺紋車(chē)刀進(jìn)展正確的刃磨合裝夾。螺紋的車(chē)削步驟了解需加工螺紋的種類(lèi)〔公制、英制等〕。確定螺紋的參數(shù)。依據(jù)參數(shù)計(jì)算出螺紋內(nèi)、外徑的公稱尺寸〔留意公差〕確定所需的螺紋刀具及幾何角度。進(jìn)展刀具的裝夾。選定加工螺紋的傳遞路線〔傳遞方式〕。依據(jù)螺紋參數(shù)〔螺距〕確定機(jī)床各手柄的相應(yīng)位置及掛輪對(duì)數(shù)。確定何種方法進(jìn)展操作：提刀法或正反車(chē)法。如直進(jìn)法、斜進(jìn)法或左右切削法。開(kāi)啟機(jī)床進(jìn)展試刀切削，檢查被加工螺紋螺距是否正確。車(chē)削螺紋三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、刃磨安裝螺紋車(chē)刀練習(xí)2、交換齒輪及各傳動(dòng)箱手柄位置的調(diào)整練習(xí)3、車(chē)削螺紋練習(xí)〔1〕1φ50bM36M20C2、C1.5dM36eM20LH2a、用三爪卡盤(pán)夾持工件，車(chē)端面、車(chē)外圓至卡盤(pán)處。b、調(diào)頭夾持已車(chē)削局部。車(chē)端面，粗車(chē)、精車(chē)φ28C1cφ284X2eM36X2f、粗車(chē)、精車(chē)M27成形。a亂牙 在原螺旋槽內(nèi)結(jié)果產(chǎn)生其次條螺旋線使原有螺紋破壞。緣由：用開(kāi)合螺母，要開(kāi)倒順車(chē)來(lái)車(chē)削。b、齒形不正確 。前者應(yīng)重裝刀，再對(duì)準(zhǔn)原來(lái)螺旋線〔俗稱對(duì)刀〕，后者必需修磨車(chē)刀。c、螺紋外表不光滑或扎刀 量太少，四、留意事項(xiàng)〔或橫向切削刃〕必需與工件軸線等高，車(chē)刀兩側(cè)刃夾角平分線與工件軸線垂直。2、中滑板、小滑板的塞鐵應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)緊一些。3、攻螺紋時(shí)必需加注充分的削液。4、高速車(chē)削螺紋肯定要思想集中，膽大心細(xì)、眼準(zhǔn)手快。5、車(chē)螺紋時(shí)假設(shè)中途磨刀，裝刀時(shí)必需重調(diào)整刀具位置，以防亂扣。實(shí)訓(xùn)課題八綜合考核一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求1、把握常用車(chē)刀刃磨和安裝方法。二、講解與示范車(chē)削步驟：1、用三爪卡盤(pán)夾持工件，伸出長(zhǎng)度不少于70mm，車(chē)端面、車(chē)外圓至卡盤(pán)處。2、調(diào)頭夾持已切削局部，找正夾牢。車(chē)端面，鉆中心孔。3、承受一夾一頂裝夾方法裝夾工件，粗車(chē)、精車(chē)φ20、M18外圓至尺寸。432、355C16M187φ208φ3691：4φ36φ20、φ36C1實(shí)訓(xùn)課題九車(chē)刀刃磨實(shí)訓(xùn)目的