1、概述現狀高爐噴煤是冶金企業(yè)節(jié)焦降耗行之有效的重要途徑。我廠目前有750m3高爐兩座，120m3高爐四座，均已有噴煤設施。750m3高爐目前平均噴煤量160kg/t鐵，120m3高爐平均噴煤量70kg/t鐵。噴煤車間現有ZGM95型中速磨煤機一臺，制粉銘牌出力為36t/h，剛好滿足上述高爐噴煤。2#750m3高爐易地大修投產后，一臺ZGM95型中速磨煤機的生產能力已不能滿足所有高爐的噴煤要求，須新上制粉設備。噴吹系統(tǒng)也不能滿足新高爐的噴煤需要。同時，煤場實際貯煤量只有36401,當噴吹量都為最大時，煤場貯煤量只能滿足2.8d生產，若都按目前正常噴吹量，則煤場貯煤量能滿足3.5d生產。顯然煤場太小，需要擴建。煙氣爐的能力也需進一步加大。設計依據萊蕪鋼鐵股份有限公司規(guī)劃部[2001]96號文《關于下達2#750m3高爐大修設計任務計劃的通知》。設計原則（1） 優(yōu)化設計，做到先進、適用、經濟、順行、高效。（2） 設計中做到總體考慮，合理布局，兼顧將來的進一步發(fā)展；盡量不影響現有設施的生產；盡量減少占地、拆遷和工程量。（3） 按照噴吹煙煤設計，制粉系統(tǒng)設氣氛保護。（4） 制粉系統(tǒng)采用短流程，用高濃度布袋收粉器作為一級收粉設備，不設旋風收粉器。為減少危險點，布袋與煤粉倉之間不設螺旋輸送機。（5） 噴吹采用濃相輸送技術。（6）考慮檢修、備品備件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤機。

6）嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防等規(guī)定。設計范圍本工程設計范圍包括：原煤場擴建及貯運，煙氣系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)。主要經濟技術指標序號指標名稱單位數值1噴吹能力（新2#高爐）公斤煤/噸鐵180~2202制粉能力（銘牌出力）噸/小時363煤焦置換比（灰分8-12%）噸焦/噸煤0.84噴吹煤種煙煤5煤場取大儲存煤里噸66406原煤倉貯煤量噸/倉1107煤粉倉儲存時間小時3~48氮氣消耗量（最大值）立方米/分鐘59壓縮空氣消耗量（最大值）立方米/分鐘2410煤粉單位電耗度/噸2811車間定員（新增加）人3212占地面積平方米566513設備總重噸30014投資萬元1467.31設計特點及采用的新技術（1）按照噴吹煙煤設計，系統(tǒng)設惰性氣體保護措施。⑵制粉采用以中速磨煤機為核心的短流程工藝，用一級高濃度袋式煤粉收集器收粉。⑶節(jié)能，每噸煤粉耗電28度。⑷煤場的煤倉及圓盤給料機可以適應噴吹煙煤、無煙煤、混合煤各煤種的要求。⑸噴吹罐采用單罐并列布置。⑹噴吹系統(tǒng)采用噴吹罐下口大流化床流化、總管加分配器形式，濃相輸送，既節(jié)省壓縮空氣，又減少管道磨損，還避免噴吹脈動現象。⑺分配器采用1分18的盤式分配器，阻損小，分配均勻，體積小，效率高。⑻噪音底，中速磨噪音低于85db。⑼煤粉倉與噴吹罐中間設上、下“U”型球閥，密封性能好，下煤快，壽命長。投資估算本工程投資估算為1467.31萬元。2、工藝工藝流程見附圖[FA]L62T-9T。設計規(guī)模為滿足所有高爐的噴煤要求，本工程投產后，1#、2#750m3高爐噴煤量為150~200kg/t鐵，新2#750m3高爐噴煤量為180~220kg/t鐵，4X120m3高爐噴煤量為80~100k/t鐵。車間組成及工藝綜述本工程由原煤場擴建及貯運系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)組成。2.3.1原煤場擴建及貯運系統(tǒng)原煤貯運系統(tǒng)原設計為一座620m3高爐用，煙煤和無煙煤分開儲存，總有效堆存面積1280m2，總貯煤量3200噸。2X750m3高爐噴煤工程只將一部分露天煤場加上防雨棚，面積未加大。由于煤場太小，本設計只考慮噴吹煙煤，可貯煤3640噸。各高爐噴煤量見下表1。表1各高爐噴煤量設計噴煤量（kg/t鐵）實際噴煤量（kg/1鐵）最大噴煤量(t/h)(t/d)2X750m3高爐150~20016031.25750新2#750m3高爐180~22017.19412.54X120m3高爐80~100706144每小時最大量：31.25+17.19+6=54.44t/h每天最大量：750+412.5+144=1306.5t/d當噴吹量都為最大時，煤場貯煤量只能滿足：364021306.5=2.8d若都按目前正常噴吹量，2X750m3高爐噴煤160kg/t鐵，新2#750m3高爐噴煤180kg/t鐵，4X120m3高爐噴煤80kg/t鐵，那么每小時噴煤量:43.8t/h，每天最大量：1052.7t/d,則煤場貯煤量能滿足：364021052.7=3.5d上述計算表明，煤場貯煤量太小，將給生產帶來極大困難。所以必須擴建煤場。為了增加煤場面積，本設計考慮在動力煤場的南面擴建一煤場，有效面積1100m2，貯煤量3000噸，總的貯煤量6640噸，各高爐噴吹量都為最大時，可滿足5天生產；噴吹量都為目前正常量時，可滿足7天生產。擴建煤場設一5t行車抓斗，設兩座26m3料倉，料倉下各設一巾1800圓盤給料機，下設6#皮帶機通廊，抓斗將原煤抓進料倉，通過給料圓盤落到6#皮帶機上，經轉運站、7#皮帶機、8#皮帶機轉運至3#皮帶機上，再經4#皮帶機、5#皮帶機落進原煤倉。3#皮帶機需加長，4#皮帶機頭部需改造。若噴混合煤，本煤場可通過圓盤配料實現。2.3.2煙氣系統(tǒng)兩座ZGM95中速磨制粉需要的250°C的最大入磨一次風量為91200Nm3/h，現有高溫風機抽風能力為120°C的熱風爐廢氣69500Nms/h,而現有煙氣爐的位置影響本設計的工藝布置，并且操作控制落后，危險因素多，效率低，只是針對一座中速磨供廢氣，不能向兩座中速磨同時供廢氣。因此需要拆除另建。在原球磨機煙氣爐位置建一新型煙氣爐，高爐煤氣消耗量為10000Nm3/h，產生900C高溫廢氣17300Nms/h，當兩座中速磨的制粉量都為最大時，還差4400Nm3/h煙氣量。在管道上采用兌空氣的辦法，兌4400Nn^/h冷空氣，入磨處煙氣含氧量可控制在5.5%以下，是可以安全噴吹煙煤的。新煙氣爐設助燃風機一臺，煤氣、空氣量可根據需要調節(jié)，嚴格控制氣氛含氧量。煙氣爐一頭設混風室，高溫廢氣、熱風爐廢氣在此匯合，制粉量大時稍兌一些冷空氣，形成250C的含氧量在5.5%以下的煤粉干燥氣。煙氣爐另一頭設值班室。制粉系統(tǒng)在原主廠房的東面擴建一12mXI2m跨，內設原煤倉、給煤機及中速磨煤機。4#皮帶機頭部加高后，下接5#皮帶機，并設雙側犁式卸料器向新原煤倉進行三點給料。原ZGM95型中速磨的原煤倉靠4#皮帶機的犁式卸料器兩點給料。新原煤倉容積為160m3，可裝煤1101,滿足中速磨3~4個小時連續(xù)生產。原煤倉采用電子秤稱重進行上料控制。給煤機采用與中速磨配套皮帶秤給煤機，該機特點是控制精度高，壽命長?？紤]設備管理統(tǒng)一，備品備件方便等，設一臺ZGM95型中速磨煤機制粉。該設備比現有ZGM95型中速磨更先進，具有國際先進水平，設計銘牌制粉能力為36t/h，負壓操作。入磨一次風量為45600Nm3/h，本身帶有粗粉分離器，該機具有出力大、研磨件使用壽命長、磨煤電耗低、設備可靠及運行平穩(wěn)、噪音低等特點，目前在電力行業(yè)、冶金行業(yè)得到廣泛應用。收粉采用高濃度煤粉袋式收集器進行一級收粉的短流程工藝，取消旋風。該設備特點是粉塵進口濃度高，達500~1000g/Nm3,出口含塵濃度底，V80mg/Nm3,采用原裝進口電磁閥進行脈動，電磁閥及布袋壽命長，效率高。布袋及其前面設備及管道設充氮設施，當氣氛含氧量高時，及時向氣氛中充氮氣，使氣氛含氧量降到規(guī)定數值。在中速磨煤機出口管道設木塊分離器，清除原煤中的木塊等物。布袋收粉器灰斗下方設煤粉振動篩，篩除混在煤粉中的木屑等雜質。振動篩下方設一螺旋輸送機，當原中速磨制粉量不足時向原系統(tǒng)提供煤粉。噴吹系統(tǒng)在現主廠房西側設兩個煤粉倉，每倉有效容積70m3,可裝煤粉45t。煤粉倉下錐體設氮氣流化，一方面使氣氛惰化，保證安全，另一方面下料快，不堵料。煤粉倉采用電子秤稱重控制倉內煤量。煤粉倉下設上、下“U”型球閥，該閥具有下料快，壽命長等優(yōu)點，在國內其他廠家的使用得到證實，比目前廣為流行的球面偏置鐘閥、代鐘閥球閥及目前我廠使用的老式鐘閥更為先進和實用。兩閥中間設軟連接。噴吹罐采用單罐并列式，每罐容積為23m3，可裝煤粉10t以上，每罐可噴吹1小時以上。罐體設排壓裝置，設計壓力為1.3MPa。噴吹罐采用電子秤稱重控制倒罐時間。噴吹系統(tǒng)采用總管加分配器的流化上出料濃相輸送工藝流程：在噴吹罐下煤口處直接連接流化罐，流化罐為流化床上出料形式。其工作原理是流化罐下部設流化氣室，氣體經流化板均勻進入罐內使煤粉流態(tài)化，在流化區(qū)域與輸送罐間壓差作用下將煤粉輸送到罐外。流化罐出料口安裝煤粉切斷閥，在倒罐過程中使用，閥門連接補氣調節(jié)器，依靠調節(jié)煤粉管道中氣阻與固氣比，改變輸送管內的煤粉狀態(tài)，以達到調節(jié)煤粉量的目的和遠距離輸送的要求。煤粉分配器采用盤式分配器，1分18，該分配器特點是煤粉分配均勻，精度高，體積小，耐磨性好，使用壽命長。噴煤主控室設在原球磨機廠房內，球磨機及其附屬設施拆除。主要設備選型(1)ZGM95型中速磨煤機1臺，銘牌出力36t/h，入磨一次風量35000~45600Nm3/h，通風阻力5.91kPa,主電機功率450kW，密封風量4930Nms/h，磨煤機磨煤電耗率5~10kW?h/t，磨輥壽命〉15000h，噪音V85db，設備重量1101。帶式給煤機為DPG50型，隨中速磨成套，具有控制精度高，壽命長的特點。⑵高濃度煤粉收集器1臺，CDTIIT400型，處理風量75000Nm3/h，過濾面積1400m2，運行溫度V120°C，入口煤粉濃度500~1000g/Nm3，出口含塵濃度V80mg/Nm3，設備耐壓-15000Pa，原裝進口電磁閥脈動，濾料采用必達福防靜電針刺氈,設備重量78.5t。⑶煙氣爐1座，包括燃燒室、混風室，可燃高爐煤氣10000Nm3/h，生成900C廢氣量為17300Nm3/h，進口煤氣及助燃空氣自動調節(jié)，可控制氣氛含氧量，具有體積小、效率高的特點。⑷煤粉風機1臺，M9-26NO.14D型，風量75000Nms/h，負壓14000Pa，設變頻調速器。(5)巾2200噴吹罐2臺，設備耐壓1.3MPa，容積23m3，可裝煤粉131左右，滿足高爐連續(xù)噴吹1小時以上。罐體設排壓裝置，在噴吹罐下煤口處直接連接流化罐，流化罐為流化床上出料形式。⑹DN500上、下“U”型球閥臺，該閥具有下料快，壽命長等優(yōu)點⑺5t行車抓斗臺，跨距31.5m，H=7m。⑻巾1800圓盤給料機臺，給料能力約100t/h。⑼煤粉振動篩2臺，TZSM-70-200型。⑽B=800皮帶機條，運輸量216t/h。主要技術經濟指標序號指標名稱單位數值1噴吹能力（新2#爐）公斤煤/噸鐵180~2202制粉能力（銘牌出力）噸/小時363煤焦置換比（灰分8-12%）噸焦/噸煤0.84噴吹煤種煙煤5煤場取大儲存煤里噸66406原煤倉貯煤量噸/倉1107煤粉倉儲存時間小時3~48氮氣消耗量（最大值）立方米/分鐘349壓縮空氣消耗量（最大值）立方米/分鐘2410煤粉單位電耗度/噸2811車間定員（新增加）人3212設備總重噸3003、電氣設計依據：本初步設計是根據工藝專業(yè)所提條件并結合噴煤現狀編寫的。設計范圍：新2#750m3高爐噴煤工程的供配電、電氣傳動控制、照明、防雷和接地供配電：3.3.1負荷計算：編號用電設備組有功（kW）無功(kvar)視在（KVA）1供煤系統(tǒng)4836602制粉系統(tǒng)6448803空壓站150112.5187.54中速磨（6kV）382.5336.65105引風機（6kV）425374566合計1403.5計算電流（6kV側）135A高爐噴煤系統(tǒng)中用電設備多屬一、二類負荷，因此應有兩路獨立電源作為正常生產用的工作電源。系統(tǒng)現狀及供電措施：6Kv系統(tǒng)：噴煤車間現有6kV配電室一座，兩路電源進線均引自老高爐高配室，進線電纜為YJV-6KV,3X185，進線斷路器為630A?，F在僅投入一路電源，母聯合閘，實際運行電流約為180A。新2#750高爐噴煤投入后，約增電流135A，進線容量滿足要求。新增中速磨和引風機可利用原球磨機、排粉風機高壓柜柜體，對柜內元器件加以更新改造來完成。為進一步提高供電可靠性，可將母聯斷開，兩路電源均投入運行。供煤和制粉低壓系統(tǒng)：該部分的供電現有一期和二期兩個低配室負責，二期低配室位于二期擴建主廠房內，主要負責現有制粉系統(tǒng)的低壓負荷供電，電源引自一期低配室，一期低配還負責供煤等其他低壓負荷的供電。一期低配和高配室在一起，高配室現有兩臺630KVA變壓器，負責一期低配的供電，現在僅一臺投入運行，低壓母線不分段。現在該部分低壓負荷約有400KVA。新2#750高爐噴煤投入后，新增低壓負荷約140KVA，需新上三期低配室，位于原球磨機廠房內（球磨機拆除）。供電措施如下：方案一：將一期低配室母線加設母聯，投入第二臺630KVA變壓器，在現有備用柜上加設開關，給三期低配室提供一路電源。另一路電源引自2#750高爐低配室。方案二：兩路電源均引自2#750高爐低配室。本設計推薦采用方案一?？諌赫荆嚎諌赫粳F有兩臺變壓器，一臺800KVA，一臺630KVA，一用一備，高壓電源引自噴煤高配室?？諌赫镜团涫彝ㄟ^雙投開關與兩變壓器低壓側相連，變壓器目前只能投入一臺。該低配室除負責空壓站設備供電外，還負責煉鐵辦公樓的供電，現有負荷約為500KVA。新2#750高爐噴煤投入后，新上空壓機兩臺，一用一備，計算負荷187.5KVA,一臺變壓器容量已顯勉強,而現有低配室已無增加柜子的空間，所以需要向西擴建。增加一面進線柜，一面母聯柜，兩面配電柜，兩臺變壓器均投入運行。環(huán)境特征和配電設備的選擇：制粉、噴吹的部分區(qū)域屬于11區(qū)粉塵爆炸危險環(huán)境，需嚴格按該區(qū)防爆要求設計。盡可能地將大部分電氣設備置于非爆炸危險環(huán)境內，必須在爆炸危險環(huán)境內放置的操作箱、照明配電箱等電氣設備均采用防爆型。導線選用阻燃型，接線盒選用塵密型，廠房內采用鋼管明配和橋架敷設。接地：工作接地和保護接地采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻要求不大于4歐姆。電氣傳動原煤輸送系統(tǒng)：主要控制設備：圓盤給料機、皮帶機。設備操作方式為：機旁手動和計算機手自動。制粉系統(tǒng)：主要設備有：給煤機、中速磨、引風機及各類電動閥等。中速磨、引風機等高壓設備操作方式作以下設置：機旁手動、高配室手動、計算機手動及自動。給煤機等設備設有機旁手動和計算機手動及自動。其他設備僅設計算機手動及自動，控制室不設集中操作臺，所有操作均在計算機操作站上完成。噴吹系統(tǒng)：主要設備為煤粉振動篩、各氣動閥門的電磁閥。三期低配室提供煤粉振動篩電源和PLC系統(tǒng)電源，各氣動閥門的電磁閥和接近開關的DC24V電源由PLC電源柜提供。控制內容為振動篩的起停及各閥門的邏輯順控，實現卸壓、裝煤、倒罐的整個噴吹工藝流程的自動控制。煤粉振動篩設機旁手動和計算機控制，各閥門僅設計算機手動及自動，控制室不設集中操作臺，所有操作均在計算機操作站上完成。照明、防雷及接地：照明：根據工藝所提條件，制粉、噴吹的部分區(qū)域屬于11區(qū)粉塵爆炸危險環(huán)境，照明須采用防爆燈具，嚴格按該區(qū)防爆要求設計。對于其他非爆炸危險區(qū)域，照明采用常規(guī)設計。照明電壓等級為交流230伏，放射式配電。防雷及接地：噴煤建筑屬二類防雷構、建筑物。本工程主廠房大部已有，只是局部擴建，僅需在擴建部分增設防雷設施，并須與廠房已有防雷設施連成一體，接地裝置盡量利用現有的。防雷接地和保護及工作接地連為一體，接地電阻要求不小于4歐姆。4、儀表、自動化設計依據：根據工藝專業(yè)所提新2#750m3高爐噴煤包括原煤儲運、煤粉制備與煙氣干燥、噴吹輸送及公輔設施等幾部分儀表專業(yè)條件.設計范圍：新2#750m3高爐煤粉制備與煙氣干燥、噴吹輸送?？刂圃瓌t：所有工藝參數均進入PLC系統(tǒng)，設置稱重二次儀表及計算機后備手操器。所有調節(jié)回路均由PLC完成控制。煙氣爐值班室內設置遠程工作站。儀表監(jiān)測內容：制粉系統(tǒng)?原煤倉設電子稱一臺，測煤粉重量。?帶式給煤機內設有煤層厚度和溫度檢測裝置，驅動電機由變頻器控制，煤流檢測采用高可靠性的電子皮帶秤?磨煤機采用中速磨，中速磨主要由電機、磨體、風粉分離器等幾部分組成。電機繞組冷卻水入口設流量開關、出口設壓力檢測，繞組溫度檢測采用熱電阻；磨體密封風機出口設壓力開關，密封風機出口與干燥氣入口之間設差壓開關；干燥氣由熱風爐廢氣和煙氣發(fā)生爐煙氣混合而成，干燥氣混合的主要控制指標是磨煤機入口的溫度和0含量，干燥器入口設壓力、溫度、流量、0含量檢測，在穩(wěn)定22干燥器入口風溫的條件下，根據入口煤量調節(jié)干燥氣入口風量；風粉分離器設兩組溫度檢測，其中一組為耐磨溫度開關，另一組為耐磨雙支熱電阻，同時風粉分離器出口還設有一支耐磨熱電阻及壓力檢測。?收塵器主要檢測參數有入口壓力及進出口壓差、內部溫度、出口溫度、02含量。?主引風機由變頻器控制，其入口設引風調節(jié)擋板、流量檢測，出口設壓力檢測，軸瓦溫度檢測采用熱電阻。煙氣爐煙氣發(fā)生爐為管道式安裝，點火燃料為煤油，工作燃料為高爐煤氣。入爐高爐煤氣溫度、壓力、流量檢測及煤氣流量調節(jié)。當煤氣、空氣壓力低時，自動切斷管網煤氣壓力。入爐助燃空氣溫度、壓力、流量檢測及空氣流量調節(jié)。爐膛溫度及壓力監(jiān)測。混風室溫度檢測。煙氣出口管道上設壓力檢測及切斷閥。?煙氣爐內安裝CO報警探頭，報警控制器安裝于煙氣爐值班室內。熱風爐廢氣溫度、壓力、流量檢測及廢氣流量調節(jié)。煙氣爐出口至新建中速磨管路設置煙氣放散閥、滲冷風閥各一套。煙氣爐出口至原有中速磨管路設置滲冷風閥一套。噴吹系統(tǒng)噴吹輸送系統(tǒng)包括一個氮壓包、兩個空壓包、兩個噴吹罐、兩個煤粉分配器。?氮壓包、空壓包分別設置壓力檢測。?空氣（流化）總管設置壓力、流量、溫度檢測。?空壓包設置壓力檢測。補氣總管設置溫度、壓力檢測以及流量檢測與調節(jié)。兩個煤粉倉分別設置重量傳感器進行重量檢測、溫度檢測。兩個噴吹罐分別設置重量傳感器進行重量檢測、兩層溫度檢測、罐壓測量與調節(jié)。噴吹總管設置壓力檢測。儀表控制室儀表盤、PLC柜、工作站置于主控室內，煙氣爐值班室內設一遠程工作站?；馂膱缶谛陆▏娒褐骺厥?、低配室內設置火災報警探頭，火災報警控制器安裝于噴煤主控室內。電話在新建噴煤主控室、煙氣爐值班室內設置值班調度電話。自動化控制系統(tǒng)：高爐噴煤自動化控制系統(tǒng)控制范圍包括原煤貯運、制粉、噴吹及輔助設施等四部分。系統(tǒng)配置：本控制系統(tǒng)采用具有豐富指令系統(tǒng)和強大網絡功能的MODICONQUANTUM系列PLC可編程控制器，主機型號為140CPU43412A,帶一臺本地16槽機架，并擴展四臺遠程I/O16槽機架。通過MB+網絡與三臺監(jiān)控操作站進行數據通訊。主控室內增設電源柜一面，PLC柜三面，監(jiān)控操作站兩個。煙氣爐值班室內設PLC柜一面，監(jiān)控操作站一個。PLC系統(tǒng)設單獨接地，接地電阻小于4歐姆。系統(tǒng)圖如下：

忠IPX-iH心■=■■.■忠IPX-iH心■=■■.■—.ji*c11j=-IA—：.11■:■1-訂艮?■:"■i1；=1Ji1I.；7:1ELIN嘯燥主竝愛 I 14.8.2控制功能：圓盤機給料控制主引風機系統(tǒng)邏輯控制中速磨制粉系統(tǒng)邏輯控制噴吹罐卸壓裝煤邏輯控制自動倒罐控制噴吹罐壓力自動調節(jié)噴吹率自動調節(jié)工藝參數的數據采集、處理、顯示打印及報警磨煤機入磨一次風量自動調節(jié)磨煤機出口溫度自動調節(jié)監(jiān)控畫面設置：整個系統(tǒng)流程畫面制粉系統(tǒng)畫面制粉系統(tǒng)設備操作畫面噴吹系統(tǒng)畫面噴吹閥門操作畫面罐壓、噴吹率調節(jié)畫面主風機畫面磨煤機入磨一次風量、出口溫度調節(jié)畫面煙氣爐系統(tǒng)畫面5、建筑及結構廠區(qū)自然條件及地質條件廠區(qū)自然條件最大凍土深度：440mm基本風壓：0.5KN/m2基本雪壓：0.2KN/m2積灰荷載：0.5KN/m2抗震設防烈度：7度地質條件丘陵地帶。通廊延伸長度較大,且部分為地下或半地下式，地質情況較復雜；新建煤場位于原熱電廠煤場南側，持力層為砂礫堅或強風化巖，場內布置地下受料斗及地下皮帶通廊；噴吹站及風機房建在原噴煤車間主廠房西側，其持力層為砂礫堅或強風化頁巖，地基承載力標準值f$250Kpa；k地下水位較低，一般在3?5m，地下水對混凝土及毛石基礎均無大的侵蝕性。由于該場地地質情況復雜，因此在施工圖設計前應進行詳細勘探。設計依據工藝及其他專業(yè)對土建專業(yè)所提條件混凝土結構設計規(guī)范（GBJ10—89）鋼結構設計規(guī)范 （GBJ17－88）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）建筑抗震設計規(guī)范（GBJ11—89）建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9—87）砌體結構設計規(guī)范（GBJ3—88）建筑地基基礎設計規(guī)范（GBJ7—89）國家現行有關設計及施工驗收規(guī)范、規(guī)程。建（構）筑物建筑方案概述建筑設計在滿足工藝要求的前提下，應力求經濟、美觀、適用，并與周圍原有建（構）筑物相協(xié)調，建（構）筑物外墻一般采用水泥砂漿抹面刷米黃或淡藍色外墻涂料；內墻一般采用混合砂漿抹面噴大白漿，局部值班室刮仿瓷涂料；樓地面一般采用水泥砂漿抹面或30厚細石砼隨打隨抹；屋面采用自由排水、卷材防水；由于鐵區(qū)腐蝕性介質及煤粉較多，主要建筑物窗應采用塑鋼窗，構筑物采用鋼窗。所有鋼構件均采用防腐效果較好的油漆。建（構）筑物結構方案概述磨煤機部分磨煤機基礎采用現澆鋼筋砼，機房為鋼筋混凝土框架結構，填充墻采用輕質砌體材料，建筑面積約為1430M2，給煤機基礎為鋼筋混凝土式設備基礎，其基礎底標高12.6M。噴吹站及引風機部分新建6#、7#噴吹站采用5層鋼筋混凝土結構形式，結構標高22M；引風機基礎亦采用鋼筋砼式，由于引風機工作時噪聲較大，需用磚混結構墻加以維護；噴吹站及引風機房建筑面積約合計190M2。煙氣爐部分煙氣爐房采用磚混結構平房，內部設備基礎為現澆鋼筋混凝土結構形式，房屋建筑面積約為150M2（含值班室）。皮帶通廊及地下受料斗皮帶通廊為地下或半地下式，長度約140M，采用鋼筋混凝土結構，其部分區(qū)域上部有進煤鐵路線通過，故需要采取局部加強措施；并應做好地下部分的防水防潮處理。轉運站部分轉運站為地下設施，鋼筋混凝土結構，由于其下部在地面以下較深，應注意做好防水防潮處理。煤場部分煤場建設在原熱電廠煤場南側，面積約為2150M2，采用12M柱距排架結構，上部設有行車。煤場頂部雨蓬采用壓型鋼板封蓋，以輕型鋼屋架支撐。鋼結構構件部分煙氣爐上部管道長度約為45M，采用格構式鋼結構支架；地下受料斗上部漏斗采用鋼質料斗。6、給排水部分現有噴煤給排水系統(tǒng)現狀噴煤給排水系統(tǒng)包括生產供水、生產回水、生活給水、生活排水、消防給水共5種系統(tǒng)。生活給排水系統(tǒng)直接至廠區(qū)管網。生產供水及消防系統(tǒng)用水均來自煉鐵廠3#泵房，生產水冷卻設備后自流回3#泵房吸水井，經冷卻后循環(huán)使用。其中空壓機站部分冷卻回水用泵提升至煉鐵廠辦公樓清掃衛(wèi)生用。流程見下：

生產新 吸水井 3#泵房y11F消防水空壓機冷卻水噴煤設備冷卻水辦公樓清掃衛(wèi)生水新設計噴煤給排水系統(tǒng)新建噴煤系統(tǒng)用戶新建噴煤系統(tǒng)用戶及用水參數表用戶名稱水量（ma/h）供水壓力（MPa）管徑（mm）磨煤機電機空氣冷卻器80.24DN50磨煤機稀油站冷卻器240.13DN80引風機2>0.3DN25熱風閥15三0.3DN65空壓機（空壓機站與現噴煤共用）6三0.3DN32其它17>0.3DN65用水量合計 72（m3/h）新設計噴煤給排水系統(tǒng)新設計噴煤給排水系統(tǒng)，與原有噴煤給排水系統(tǒng)相同。生活給排水系統(tǒng)就近接車間外部管網；生產供水及消防水利用現有3#泵房供水。在3#泵房內增加一臺供水泵，為方便施工采用無密封自控自吸泵，型號為：100WFB-C,Q=80ma/h,H=48m。新設備與現有水泵（型號為6sh-9，共2臺）中的1臺并聯運行。現有噴煤冷卻回水為重力回水，管徑偏小，新建噴煤回水采用管道泵加壓回至3#泵房吸水井。建議由于目前高爐凈環(huán)水系統(tǒng)水質較差，不能作為新建噴煤循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水，故仍利用現有系統(tǒng)?，F有噴煤冷卻回水為重力回水，管徑偏小(DN250)，不能滿足新噴煤建成后所有噴煤系統(tǒng)冷卻回水的要求，新建噴煤冷卻部分回水可回至高爐凈環(huán)回水溝，作為1#泵房吸水井補充水，同時減少1#泵房吸水井生產新水補充水量。目前高爐凈環(huán)水系統(tǒng)改造平流沉淀池施工圖設計已完成，待該工程投入使用高爐凈環(huán)水系統(tǒng)水質改善后，所有噴煤循環(huán)水系統(tǒng)供水可采用高爐循環(huán)水，取消3#泵房的運行，可節(jié)省3#泵房運行的用電，取消3#泵房值班人員，同時充分利用1#泵房的供水設備、冷卻設備、水處理設備，并提高1#泵房供水設備的運行效率。新噴煤建成后循環(huán)水系統(tǒng)可采用以下流程:生產新 k吸水井 3#泵房 高爐回水溝消防水空壓機冷卻水新噴煤設備冷卻水泵加壓辦公樓清掃衛(wèi)生水高爐凈環(huán)水系統(tǒng)改造完成后,噴煤系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)可采用以下流程：7、熱力壓縮空氣壓縮空氣設施現狀煉鐵廠噴煤車間現有一座空壓站，專門用于高爐噴煤，站內安裝五臺空壓機，型號為4L-20/8，排氣壓力為0.8Mpa，排氣量為20ms/min。目前運行方式為運行三臺，備用兩臺。其中一臺空壓機已壞,閑置多年未用。隨著4x120m3高爐噴煤的建設，輸送煤粉系統(tǒng)需要壓縮空氣量約30ms/min?，F有空壓站須滿負荷運行以滿足上述系統(tǒng)的用氣要求。用戶耗氣量表序號用戶名稱及用途耗氣量m3/min要求壓力MPa使用制度11#750m3高爐噴煤150.5?0.6連續(xù)22#750m3高爐噴煤150.5?0.634x120m3高爐煤粉輸送300.5?0.6連續(xù)小計607.1.2新2#750m3高爐噴煤壓縮空氣消耗量新2#750ms高爐噴煤壓縮空氣消耗量為24ms/min。用氣壓力為0.85-0.9MPa.7.1.s空壓站改造由于新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)需要的壓縮空氣壓力高，現有空壓機的出口壓力低，同時總的供氣量不足，滿足不了用氣要求，因此在空壓站內須新上空壓機以建立兩套供氣系統(tǒng)。新上空壓機專供新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)使用。本方案建議在現有空壓站內拆除一臺已壞的20m3/min空壓機，在其位置處新上兩臺30m3/min空壓機，排氣壓力1.0MPa。由于在現有車間內沒有空間安裝兩臺活塞機，方案考慮安裝兩臺30m3/min螺桿式空壓機，配用電機功率N=200kw,一用一備，備用的螺桿式空壓機同時可為四臺20m3/min空壓機提供備用。螺桿式空壓機由于出口空氣品質較高，機后不再安裝空氣除油裝置。另外，螺桿式空壓機采用風冷型，節(jié)省了冷卻水。螺桿式空壓機機后設置一臺無熱再生式壓縮空氣干燥器，處理空氣量40Nm3/min。7.1.4管道敷設自噴煤空壓站至車間主廠房間已敷設有一條DN150壓縮空氣管道。設計考慮另設一條DN80壓縮空氣管道至噴吹罐。氮氣供應新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)需要的氮氣主要作為布袋除塵器的脈沖氣源及煤粉倉、制粉管道的安全防護使用,間斷使用。新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)用氣量為34m3/min目前，在煉鐵廠高爐噴煤區(qū)域已有氮氣管道，新2#750m3高爐噴煤用氮氣接自現有氮氣系統(tǒng)。燃氣供應新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)需要的高爐煤氣主要用作煙氣爐的燃料氣源使用。目前，煉鐵廠通往高爐噴煤區(qū)域的高爐煤氣管道為DN700，高爐煤氣現用量4000Nm3/h。新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)建成后高爐煤氣現用量10000Nm3/h。高爐煤氣量通過現有管道輸送能滿足供氣要求。8、能源分析新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)采用了下列節(jié)能降耗措施，主要表現在：采用高爐熱風爐廢煙氣干燥原煤，充分利用熱風爐廢氣余熱，節(jié)約能源；新建煙氣爐的燃料采用高爐煤氣，減少煤氣放散。9、環(huán)境保護設計依據《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16297-1996)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 (GBJ87-85)粉塵制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機，自身帶有粗粉分離器,從磨煤機出來的氣粉混合物進入除塵器，被收集的煤粉進入煤粉倉，凈化后的氣體經引風機排入大千。排放濃度小于國家規(guī)定標準。廢水車間生產用水均為冷卻水，無污染，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。生活污水排入車間現有區(qū)域污水管網，集中處理。噪聲噪聲源主廠房內主要噪聲源來自磨煤機及除塵器的主引風機。治理措施采用中速磨煤機，噪聲??；主引風機密封隔音；值班室采用雙層玻璃及隔音措施；空壓機吸氣及排氣處設置消音器，使車間噪音控制在85分貝以下。綠化本工程屬現有噴煤車間擴建，綠化設計由噴煤車間統(tǒng)一考慮。

10、安全衛(wèi)生設計依據工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85)建筑物防雷設計規(guī)范》GBJ50057-94)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85)建筑物防雷設計規(guī)范》GBJ50057-94)GBJ11-89)建筑抗震設計規(guī)范》GBJ11-89)安全技術措施建構筑物設計地震烈度均按七度設防；10.2.2在制粉系統(tǒng)的各危險部位設置蒸汽滅火裝置，廠及廠房內設消火栓；10.2.3煤粉噴吹改壓縮空氣噴吹為氮氣噴吹；10.2.4各操作點均設有操作平臺，梯子及安全防護攔；工業(yè)衛(wèi)生各操作室，值班室及輔助間等均設采暖裝置，并設吊扇，保證工人身心健康；對運轉設備產生的噪音，采取了隔音，消音等措施。11、總圖11.1總平面布置我廠新2#750m3高爐噴煤車間組成：新建原煤貯運系統(tǒng)、制粉間、噴吹站、煙氣爐間等。由于原有噴煤煤場面積偏小，貯存能力有限，必須新建貯煤場。新建煤場位于原動力煤場南側，占地面積為66米x33米，需拆遷兩個鐵廠車庫和一個動力煤場車庫，分別在新煤場東側和北側還建兩個車庫，改道部分管道，改建動力煤場大門及運輸通道。新建噴煤制粉間位于原噴煤車間東側場地上，占地面積12mxl2m,需拆除并改建其東北側8m高擋土墻：新建噴吹站位于原噴煤車間西側，占地面積為12mx8m,需改道部分管線：原有煙氣爐需拆除，新建煙氣爐布置于原一期煙氣爐北側，占地9mx7m.豎向布置與場地排雨水根據工藝條件要求，新建制粉間、噴吹間、煙氣爐間設計室內標高同原噴煤車間室內標高，即273.15m；新建貯煤場設計場地標高271.86m,由于新建煤場原地形標高約為276.50m,需挖土石方7000m3，煤場與周圍場地高差處設置擋土墻和防護欄桿。煤場東側和南側設置蓋板排水明溝同北側排水溝相連，并排至西側道路排水溝內，噴煤場地排水方式采用截水溝排至原有排水溝內。運輸新建煤場原煤采用鐵路從廠外運進煤場（部分鐵路線路需改造），按煤種進行分堆儲存，利用爪斗吊車進行倒堆作業(yè)，經煤斗通過地下通廊接1#轉運站，再送至制粉系統(tǒng)原煤倉。11.4主要技術經濟指標占地面積： 5665m2擋土墻： 1080m3土石方量： 挖方7000m3建構筑物拆除量：1087m2 還建：338m2改造鐵路：長180m,7#道岔一個，車擋一個12、投資估算12.1編制說明本估算是我廠2#750m3高爐易地大修改造噴煤工程，工程主要內容包括：工藝設