熱烈歡迎世運公司蒞臨參觀指導廣東生益科技股份有限公司持續(xù)改善工作介紹

持續(xù)改進管理系統(tǒng)的構建《持續(xù)改進管理程序》

《持續(xù)改善小組實 施管理程序》《合理化建議活動實施程序》 《持續(xù)改善手冊》持續(xù)改進管理系統(tǒng)《課題立項、實施、評定管理程序》 《管理創(chuàng)新獎勵 管理規(guī)定》（1）制訂計劃，層層展開

戰(zhàn)略 決策層 業(yè)務運營層操作執(zhí)行層綜合性，有前瞻性的改進計劃，致力于從整體層面上改進公司的績效 業(yè)務計劃、管理評審，主要對系統(tǒng)的技 術、質量等方面進行績效的改進 員工崗位工作任務的落實，側 重于內部日常、短期績效的改 進123

（1）制訂計劃，層層展開戰(zhàn)略決策層改進管理舉例

清潔生產 精益生產卓越績效

通過清潔生產的評估驗收，推進公司的節(jié)能減排工作。 三年內打造精益工廠 導入卓越績效,不斷提升公司經營管理能力123

（1）制訂計劃，層層展開業(yè)務運營層改進管理舉例

成立市場部 成立品管部 流程改善組成立CFT小組

進行市場環(huán)境、市場需求、終端客戶需求調查以及終端客戶產品認證 系統(tǒng)策劃精益生產、六西格瑪活動推行方案 對產品研發(fā)、改進、生產、客服進行系統(tǒng)跟蹤改善4研發(fā)重點技術中心負責研發(fā)新的無鉛、無鹵兼容系列產品

（1）制訂計劃，層層展開操作執(zhí)行層改進管理舉例12技術創(chuàng)新 持續(xù)改善

2011年技術中心成立20個改善小組，主要進行技術研究和實驗方法的研究。 公司2011年成立約206個精益生產、六西格瑪?shù)母纳菩〗M，圍繞產量、質量、成本、交期、安全、士氣等方面，逐步改善公司的經營管理水平。《年度持續(xù)改善計劃》（1）制訂計劃，層層展開

《年度持續(xù)改善計劃》

產量、質量、交付、服務、環(huán) 保、測量、成本和安全、士氣業(yè)務目標分析、管理評審結 果

5S、TPM、可視化

快速換型、IE工程、防呆 防錯

QCC活動、六西格瑪活動價值流分析、瓶頸 分析

（2）嚴密實施，跟蹤監(jiān)測“制定部門自主檢討、監(jiān)督部門定期審查”的原則戰(zhàn)略決策層的改進計劃的實施與監(jiān)督通過成立專項推進組織，項目負責人不定期向總經理匯報項目進度，項目成功達成時，項目負責人組織召開項目總結會。業(yè)務運營層的改進計劃的實施與監(jiān)控實施部門通過跨部門會議，檢討匯報改進進度；監(jiān)控部門通過現(xiàn)場檢查、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及過程監(jiān)督等對改進的進度、完成的質量和取得的效果進行跟

蹤。操作執(zhí)行層的改進計劃的實施與監(jiān)控通過工作總結、小組會議和報告、部門例會和持續(xù)改善精益生產方面的總結會等對工作進度進行自我檢討和匯報

（3）分級管理，客觀評價有生益特色的持續(xù)改善三層次遞進評審

年終評審 階段評審 關閉評審

?中高層管理人員對 全年優(yōu)秀的小組進?對每半年在關閉評 審評為優(yōu)秀的小組行年度評審，旨在評選公司優(yōu)秀持續(xù)?對成功結題的小組 在關閉的次月進行 及時評審，旨在及 時進行項目評價及 激勵進行現(xiàn)場復審，旨在檢查優(yōu)秀的改善小組的效果維持情況改善典范（3）分級管理，客觀評價關閉評審表（3）分級管理，客觀評價階段評審表（3）分級管理，客觀評價年終評審（3）分級管理，客觀評價公司每年舉辦一次持續(xù)改善成果發(fā)布及頒獎大會，公開表彰優(yōu)秀，營造改善氛圍，推動改善活動持續(xù)開展。多樣化的持續(xù)改善模式2008年：精益管理以價值流分析為基礎，消除流程中的一切浪費提高流程的增值價值5S：1994年

提高執(zhí)行力，提高效率， 歷練全員持續(xù)改善意識

2006年：6Sigma

導入科學的改善方法以數(shù)據(jù)為導向的改善思路 充實和提高了我司改善 自上而上、突破性改善

1998年：QCC/MiniQCC

流程中中低難度的課題， 以團隊的方式進行改善， 自下而上，員工自發(fā)的改善 打造了全員參與持續(xù)氛圍改善體系

SPC：1996年

對流程控制點進行監(jiān)控 提高控制點的品質表現(xiàn) 保證流程的穩(wěn)定合理化建議：1998年對流程問題點進行改善，激發(fā)員工參與持續(xù)改善的激情和潛能。1、QCC導入時間1998年

跨班、部門級等中等難度的課題適用范圍

問題解決預期時間在4個月及以上、半年以內組員人數(shù)活動方式

一般為10人及以下每月至少一次，并提交活動報告2、合理化建議導入時間適用范圍 優(yōu)點

1998年 具體的問題點形式簡單，利于全員參與3、miniQCC導入時間2004年

本班組內的課題、考察性質、流程梳理等課題適用范圍 問題解決預期時間在3月以內組員人數(shù)活動方式一般為8人及以下 每月至少一次4、6sigma導入時間2006年

本跨部門或部門級等中高難度，改善幅度為50%及以上的課題適用范圍 問題解決預期時間在4個月以上，半年以內組員人數(shù)活動方式?部門經理及以上人員擔任項目明星；?受過6sigma知識培訓且考核合格的人員擔任黑帶 每月至少一次5.精益導入時間適用范圍 優(yōu)點

2007年底持續(xù)改善基礎牢固、全流程適合全面、系統(tǒng)的深挖持續(xù)改善的課題精髓：消除一切浪費！6.流動紅旗導入時間適用范圍 優(yōu)點

1、上膠機零斷裂布

3、基材零超標內雜

5、上膠機油耗

2006年生產流程中一些關鍵控制點，如能耗、投訴等 全面調動了員工不斷超越的積極行

2、涂覆零斷裂膜

4、外觀零投訴

6、層壓油耗12345677.班組QCC編號內容與形式的差異

活動團隊 改善課題 開會形式 參加人員

班組QCC同一個班次的班組內部形成的改善團隊。難度較小的課題班組班會、上班過程中，不占用員工業(yè)余時間。班組內部生產員工，覆蓋范圍較廣

QCC、MINIQCC多數(shù)為跨三個班的班組課題難度不限，但有班組QCC之后，有些比較簡單的課題，轉為班組QCC來完成下班之后，業(yè)余時間，如果員工上夜班要參加小組會議比較辛苦。由于為跨班性，而且小組有人數(shù)限制，所以一般小組選擇工段長及骨干同一個班組內部溝通比較順暢，不存

溝通方式評審及獎勵 報告形式在傳達，員工也比較容易表達自己的意見分廠自評，品管部做周期評審，年底評出“優(yōu)秀持續(xù)改善班組”，不單獨對小組獎勵以電子表格總結，有固定的模板，重點關注關鍵改善措施，以列表列出，圖表也很容易添加進表內。由工段代表總結、轉述以小組為單位獎勵。多以WORD形式總結，對文字表達及歸納要求較高。班組QCC布

（1）多種形式，全員參與，有序推進流動紅旗獎勵機制

設立了十多個獎項 形成了猶如“勞動競賽”的改善氛圍單證零出錯外觀零投訴流動上膠零斷裂

紅旗

上膠節(jié)油基材零超標 異物 層壓節(jié)油（1）多種形式，全員參與，有序推進直接經濟效益每年達30萬以上二三分廠自2007年上膠機節(jié)油流動紅旗設立以來，共獲得6次獎勵，油耗從70升/千米粘結片下降至49升/千米粘結片，能耗節(jié)約達到30%。（1）多種形式，全員參與，有序推進品質標兵激勵機制每年獎勵50名員工到國內旅游勝地雙飛5天游（1）多種形式，全員參與，有序推進450400350300250263285390270026002500240025462653200150100 50 023002200210020002252200820092010200820092010注冊改善小組數(shù)量（個）合理化建議數(shù)量（條）30002500200021222346260294929090.1393.4315001000 50088868486.19020082009201082200820092010參與持續(xù)改善人數(shù)（人）持續(xù)改善參與率（%）（2）巧借工具，擅用方法，支持改進公司自行編寫的《統(tǒng)計技術應用手冊》和《持續(xù)改善手冊》生益科技改進成果舉例戰(zhàn)略決策層公司節(jié)能計劃目標：2010年要節(jié)約500噸標準煤改進落實：2009年下半年對一分廠、二三分廠、四分廠、五分廠、松一廠、松二廠的層壓的使用燃料由柴油改為天然氣成效：層壓油改氣項目完成后：在統(tǒng)計期內完成了3472.1噸標準煤的節(jié)能量。2010年度，公司全年共節(jié)約標準煤4010.29噸標準煤，完成計劃節(jié)約能量的802.05%。生益科技改進成果舉例業(yè)務運營層層壓提產精益6SIGMA小組對層壓進行系統(tǒng)的拉動式生產改善一年創(chuàng)造的經濟效益：446萬元！生益科技改進成果舉例操作執(zhí)行層《燒多了算我的》小組，減少上膠機油耗

一年節(jié)省18萬升 柴油，直接經濟效益達110萬元！生益科技改進成果舉例操作執(zhí)行層《優(yōu)C》小組改革COC系統(tǒng)。

客戶特殊需求的版本從120多種簡化為23種，開發(fā)56項輔助程序，簡化人工操作，減少出錯效率提高80%。多項的突破和創(chuàng)新——SMED松二廠縮短非特種膠水轉換時間松一廠減少配料換模時間605040302010528211917151311 918.50127512經濟效益：100萬/元?減少定編：9人?效率提升：4倍?經濟效益：39萬元/年

多項的突破和創(chuàng)新——JIT提出了創(chuàng)新性的層壓拉動式排產模式，激發(fā)了產能的提升2800改善前后每月銅箔轉換次數(shù)對比（次/月）800改善前后疊卜每月?lián)Q料次數(shù)對比（次/月）250022001900160013002679減少783次/月

341min

1896700600500400771減少315次/月

343min

45610003002009年10月-12月2010年7月-9月每月提升產能

2009年10月-12月212BOOK!2010年7月-8月多項的突破和創(chuàng)新——JIT改善前后銅箔損耗對比改善前后銅箔損耗對比48

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