二灘國際骨料豎井施工監(jiān)理實施細則總則適用范圍本細則適用于溪洛渡水電站高線砼系統(tǒng)骨料豎井石方開挖支護及豎井砼襯砌工程。工程特點溪洛渡水電站高線砼骨料儲存和輸送系統(tǒng)包括：2個細骨料豎井、4個粗骨料豎井、以及位于豎井下部的5條骨料分配廊道。編制依據(jù)?溪洛渡水電站大壩土建和金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標文件及相應(yīng)的施工監(jiān)理合同；? 《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-94、《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999、《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2001、《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003、《水利水電工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5188-2003、《水工砼施工規(guī)范》DL/T5144-2001、《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002、《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-200、《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》SL32-92、《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-87、《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標準》DL/T5113-2005,《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123-2000；《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88、《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123-2000等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。施工準備期監(jiān)理工作在開挖、支護施工準備期間,監(jiān)理工程師應(yīng)完成的工作主要如下：施工場地移交監(jiān)理工程師應(yīng)按照施工招標文件的有關(guān)規(guī)定,協(xié)助業(yè)主按照合同約定時間向承包人提供EL610m平臺和EL705m平臺。二灘國際設(shè)計方案和圖紙審查根據(jù)合同要求，高線砼系統(tǒng)(含骨料豎井)由承包人自帶方案，監(jiān)理工程師對承包人提交的方案、圖紙等設(shè)計文件進行審查批準，主要內(nèi)容包括：要求承包人及時提交設(shè)計方案；對承包人設(shè)計方案進行審查和批準，如果需要，組織業(yè)主和設(shè)計院進行會審。關(guān)于骨料豎井，審查重點為：位置是否合理、能否保證平臺和邊坡安全需要；豎井容量是否滿足招標要求和投標承諾(各級骨料高峰3天存量)；布置是否合理，應(yīng)滿足膠帶機運輸進料和備用汽車運輸進料；豎井初期支護措施是否合適，井壁永久鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)計算是否正確，設(shè)計是否滿足要求。測量對承包人測量人員的資質(zhì)、儀器設(shè)備及其計量認證文件等進行審查。及時將測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)提供給承包人，組織現(xiàn)場交樁并與承包人共同對基準點(線)進行校測。對承包人的施工測量控制網(wǎng)及加密成果進行審核和復(fù)核測量。施工措施計劃審查監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人在豎井開挖施工前28天，按批準的設(shè)計文件和圖紙、規(guī)范以及技術(shù)條款第12章《地下洞室開挖》的相應(yīng)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和施工水平，編制開挖、支護施工措施計劃并報監(jiān)理工程師審批。施工措施計劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：工程概況；施工開挖布置圖；施工交通布置施工進度計劃；勞動力、材料和設(shè)備(包括輔助工程設(shè)備與設(shè)施)配置計劃；開挖爆破技術(shù)和方法以及典型爆破參數(shù)；開挖分區(qū)、分層和施工程序說明；出碴措施；二灘國際初期支護施工方法和措施；通風(fēng)、散煙和除塵措施；供電、照明和通訊、信號措施；豎井臨時安全監(jiān)測措施；質(zhì)量和安全保證措施；環(huán)境保護措施等。審查中應(yīng)重點關(guān)注是否按照投標文件采用反導(dǎo)井法進行豎井開挖施工，是否采用光面爆破；初期支護是否緊跟開挖工作面，此外，由于豎井相互之間間隔近，隔墻厚度約一倍豎井直徑，審查中應(yīng)重點關(guān)注各豎井的開挖施工順序，采用相鄰豎井間隔開挖的方式，減小豎井施工相互之間的干擾，保證豎井間隔墻的安全和施工人員的安全。在支護中應(yīng)重點關(guān)注豎井井口的防護和鎖口措施。此外，豎井垂直高度在70m左右，上下人員交通和材料運輸交通尤為重要，既要保證安全，又需保證暢通。承包人應(yīng)在單項砼澆筑前56天，提交砼工程的施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批，措施計劃主要內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況，包括：施工部位、澆筑平剖面圖，以及必要的砼澆筑布置與工序流程圖。澆筑程序，包括：澆筑作業(yè)工序、分縫、分段、分層、分塊詳圖。澆筑進度，包括：澆筑工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月澆筑強度等。原材料品質(zhì)，包括：砂石骨料、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑。砼生產(chǎn)，包括：級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌合時間及外加劑品種與摻量。施工作業(yè)方法，包括：設(shè)縫、縫面處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝、止水設(shè)施砼運輸、入倉、平倉、振搗手段、拆模、構(gòu)件保護與砼養(yǎng)護。施工設(shè)備配置與勞動力組織。質(zhì)量控制與安全保證措施。環(huán)保措施井身襯砌砼采用滑模施工，承包人還應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點及現(xiàn)場的施工條件編制滑模施工組織設(shè)計,并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容；二灘國際施工總平面布置；滑模施工技術(shù)設(shè)計；施工程序和施工進度安排；施工安全技術(shù)、質(zhì)量要求及其檢查措施；勞動組織及人員培訓(xùn)；材料、半成品、預(yù)埋件、機具和設(shè)備供應(yīng)計劃等。其中滑模施工技術(shù)設(shè)計應(yīng)包括下列主要內(nèi)容；滑模裝置的設(shè)計(包括安裝和拆卸)；確定垂直與水平運輸方式及能力，選配運輸設(shè)備；確定砼的供應(yīng)方式和供應(yīng)能力；確定控制施工精度的方法、選配觀測儀器及設(shè)置觀測點；確定初滑程序、滑升制度和滑升速度、砼的澆筑順序、?；胧?、制定施工過程中結(jié)構(gòu)物和施工操作平臺穩(wěn)定及糾偏糾扭等技術(shù)措施；制定操作平臺組裝與拆除的方案；制定施工安全措施,提出砼配合比和凝結(jié)速度的要求,以及特殊氣候條件下施工的技術(shù)措施；操作細則。2.5開工申請監(jiān)理工程師按照施工招標文件有關(guān)條款，對各項施工準備工作進行全面檢查，當如下準備工作完成時，即可批準開工：設(shè)計方案和圖紙獲得批準；施工措施計劃獲得批準；施工設(shè)備、人員、材料等準備完成；特種設(shè)備門式起重機安裝完成并獲得地方政府技術(shù)監(jiān)督局驗收；對于井身滑模施工，滑模安裝完成并通過檢查驗收?，F(xiàn)場其他要求的準備工作已經(jīng)完成；安全專項措施獲得批準，安全生產(chǎn)許可證已經(jīng)頒發(fā)。二灘國際開挖過程監(jiān)理豎井開挖屬于洞室開挖，應(yīng)按照地下洞室要求進行控制。豎井采用反導(dǎo)井法施工，由反井鉆機先形成導(dǎo)井；豎井開挖井壁原則上采用光面爆破方式，井底采用預(yù)留保護層開挖。導(dǎo)孔和導(dǎo)井施工導(dǎo)孔和導(dǎo)井施工主要控制導(dǎo)孔施工的垂直度和位置，控制主內(nèi)容：反井鉆機工作平臺施工，工作平臺應(yīng)座落在基巖上，并采用砼找平；監(jiān)理工程師復(fù)核各豎井導(dǎo)孔放樣點；鉆機安裝就位檢查，保證導(dǎo)孔同豎井中心點一致，鉆桿垂直度滿足施工要求；控制導(dǎo)孔和導(dǎo)井鉆進速度，保證導(dǎo)孔和導(dǎo)井的垂直度。爆破開挖質(zhì)量控制標準豎井周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，孔間距偏差不大于5cm；其他爆破空間距偏差不大于10cm；爆破后，相鄰兩炮孔間巖面不平整度，不應(yīng)大于15cm,—般不允許欠挖。開挖面不應(yīng)有明顯爆破裂隙，除明顯地質(zhì)缺陷外，不得產(chǎn)生裂隙張開、錯動及層面抬動現(xiàn)象，炮孔殘孔率控制標準：對節(jié)理裂隙不發(fā)育的II級巖體應(yīng)達到80％以上；對節(jié)理裂隙較發(fā)育和發(fā)育的III級巖體應(yīng)達到80%?50%；對節(jié)理裂隙發(fā)育的IV級巖體應(yīng)達到50%?20%。爆破開挖質(zhì)量控制方法和流程監(jiān)理工程師對爆破開挖質(zhì)量控制主要是“過程控制”和“重點控制”相結(jié)合，光面爆破是事前控制與事后控制構(gòu)成復(fù)合型控制方式。此外，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人進行生產(chǎn)性爆破試驗，根據(jù)實際爆破效果并結(jié)合巖石特性不斷進行爆破參數(shù)調(diào)整，以便盡可能獲得好的成型質(zhì)量。鉆孔爆破控制鉆孔爆破質(zhì)量控制體系要求承包人建立、健全開挖爆破的質(zhì)量保證體系。開挖爆破實施過程中承包人的質(zhì)檢人員必須采取全過程控制；2） 承包人的各級質(zhì)檢人員，應(yīng)由有工程實踐經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員承擔(dān)。鉆、爆操作人員，必須是有實踐經(jīng)驗的技工和經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員，持證上崗。鉆孔爆破工序質(zhì)量控制1） 承包人在爆破孔鉆孔施工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交爆破設(shè)計，爆破設(shè)計包含（不限于）：爆破的部位、爆破參數(shù)（各類爆破孔數(shù)及間排距、鉆孔控制參數(shù)、炸藥總耗用量、巖石炸藥單耗）、爆破網(wǎng)絡(luò)、典型裝藥結(jié)構(gòu)圖和爆破時間等內(nèi)容。承包人應(yīng)總結(jié)前炮次爆破效果，及時對爆破參數(shù)進行必要的調(diào)整，以獲得最佳的爆破效果；2） 依據(jù)設(shè)計圖紙、施工控制網(wǎng)點和爆破設(shè)計進行爆破孔位的現(xiàn)場測量放樣，重點檢查周邊孔的位置是否滿足設(shè)計圖紙要求，孔間排距滿足爆破設(shè)計要求。周邊孔鉆進過程中，注意控制鉆孔方向，保持合適鉆孔壓力，以保證周邊孔鉆孔精度。爆破孔完鉆后，及時檢查孔深并作好孔口保護，防止巖粉倒灌；3） 爆破孔、光面孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才允許承包人進行爆破孔裝藥，并監(jiān)督承包人按照批準的爆破設(shè)計進行爆破網(wǎng)絡(luò)連接。爆破效果檢查與承包人聯(lián)合對爆破開挖后應(yīng)對開挖面的施工質(zhì)量進行檢查，檢查的主要內(nèi)容包括：開挖面的平整度、相鄰鉆孔起伏差、鉆孔偏斜、殘孔率等的量測統(tǒng)計，作為開挖單元工程質(zhì)量評定的資料。4常規(guī)噴錨支護施工監(jiān)理豎井井口部分巖石比較風(fēng)化，裂隙發(fā)育，為IV類巖石，井身主要為III類和II類圍巖。為保證井壁穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)不同的圍巖進行不同形式的初期支護，具體的支護參數(shù)應(yīng)按照批準的設(shè)計方案進行。井壁初期支護應(yīng)緊跟開挖進行。錨桿施工質(zhì)量控制1） 按監(jiān)理工程師批準的孔位布置圖進行錨桿孔位放樣，孔位偏差不大于10cm。2） 錨桿孔的鉆孔方向應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求；可根據(jù)開挖揭露的實地地質(zhì)情況適當調(diào)整錨桿的鉆孔方向、確保錨桿與不利結(jié)構(gòu)面的交角大于45°錨桿孔深度必須達到設(shè)計圖紙的要求、孔深偏差值不大于5cm。若采用“先注漿后插桿”施工方式，孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm；若采用“先插桿后注漿”施工方式，孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm。砂漿錨桿應(yīng)采用注漿機注漿，嚴禁采用人工方式注漿；所采用的砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，并要求承包人現(xiàn)場掛牌施工。錨桿注漿時，進漿管應(yīng)插至孔底，待孔口返濃漿時緩慢拔出進漿管或停止注漿確保孔內(nèi)漿液充填密實。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，應(yīng)避免敲擊、碰撞和拉拔錨桿，并對鄰近范圍的爆破規(guī)模、單段起爆藥量進行限制。漿液齡期滿足要求，按照合同規(guī)定的抽檢頻率進行錨桿拉拔試驗或砂漿密實度無損檢測。噴砼施工質(zhì)量控制檢查承包人噴砼施工所用的水泥、骨料是否滿足合同13.4.2條款的要求，外加劑是否為業(yè)主推薦、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的供應(yīng)廠家和型號。要求承包人按監(jiān)理工程師批準的配合比掛牌拌料，宜采用集中拌料、統(tǒng)一供料在噴砼前，承包人應(yīng)做好以下準備工作：清除開挖面上的浮石，噴砼面沖洗干凈，厚度標記埋設(shè)完成，鋼筋編網(wǎng)間距、搭接、固定措施以及鋼筋網(wǎng)保護層的厚度等滿足要求，噴砼的設(shè)備、操作人員等是否已經(jīng)準備就緒；經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后準許噴砼。從配料到施噴的時間間隔是否超出規(guī)定，超出規(guī)定時間的配料應(yīng)作進行廢棄；當采用干噴時應(yīng)檢查配料噴射時的加水情況，濕噴時應(yīng)檢查速凝劑的加入情況。噴砼應(yīng)分區(qū)分片、由下至上進行，噴嘴應(yīng)正對開挖面、距開挖面應(yīng)控制在0.6?1.2m左右，一次噴射厚度應(yīng)控制在不使砼成片削落、且小于10cm；分層噴射時，后一層砼應(yīng)在前一層砼終凝后1小時內(nèi)進行，否則應(yīng)用風(fēng)水聯(lián)合沖洗噴層面。對地下水、滲水或涌水孔的控制和處理(采取先干噴后再濕噴，增加水泥用量二灘國際或速凝劑的用量，降低水灰比，或用水管排水等措施）。7） 噴砼應(yīng)緊跟開挖工作面，但下一輪炮爆破時間距噴砼終凝時間應(yīng)不少于3小時。8） 噴砼終凝2小時后應(yīng)進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14晝夜。如果周邊空氣濕度達到或超過85%,可以采用自然養(yǎng)護。9） 督促承包人對砼拌料進行現(xiàn)場取樣和大板噴射進行強度試驗、以及噴砼厚度檢測。噴砼厚度檢測參照DL/T5181-2003第10.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行。10） 針對對噴砼外觀質(zhì)量出現(xiàn)的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點、小棒空隙或砂穴或噴射砼和巖石表面粘結(jié)不好等問題，要求承包人采取鑿除、重新噴射、或補噴等方式進行處理并及時進行分析，在施工工藝上予以提高，避免問題的重復(fù)出現(xiàn)。4.2排水孔施工質(zhì)量控制豎井排水系統(tǒng)由圍巖內(nèi)排水孔和井壁砼與圍巖間的排水軟管組成，排水孔施工質(zhì)量控制要點：1） 檢查施工鉆孔施工設(shè)備的型號、數(shù)量和性能是否與批準的一致；2） 檢查排水孔的放樣（間距、排距）是否與設(shè)計圖紙一致；3） 鉆孔施工中排水孔的孔徑、孔深和方向是否與設(shè)計圖紙一致；4） 排水軟管的布置是否同設(shè)計一致，埋設(shè)安裝是否滿足要求。4.3襯砌砼施工質(zhì)量控制豎井砼的施工包括井口鎖口砼的施工，井底板砼施工和井身襯砌砼。砼施工質(zhì)量控制要點：1） 施工配合比和砼生產(chǎn)，根據(jù)合同要求，豎井所需砼采用商品砼，直接在塘房坪拌和站購買。滑模施工澆筑砼應(yīng)提前提出技術(shù)要求；2） 分項砼工程首倉開倉7天以前，承包人應(yīng)對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復(fù)核，并將放樣成果報監(jiān)理部審核。為了確保放樣質(zhì)量，必要時可要求承包人在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。3） 承包人應(yīng)按合同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級評定標準規(guī)定的數(shù)量和方法對拌和砼和各種原材料進行取樣檢測。4）砼的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；仓艥仓荻纫钥刂圃??8cm為宜;5） 鋼筋應(yīng)為業(yè)主供應(yīng)，品質(zhì)滿足規(guī)范要求；鋼筋應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人應(yīng)按規(guī)范要求對鋼筋進行抽檢。不合格的鋼筋應(yīng)予以退場;鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、繡皮、鱗銹等清除干凈。6） 砼開倉澆筑前，承包人應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，并在"三檢"合格基礎(chǔ)上填報工程質(zhì)量報驗有關(guān)資料（工程報驗單、開倉證、配合比通知單、施工人員名單等）。檢查內(nèi)容包括：a） 基礎(chǔ)面、層面或縫面處理。b） 鋼筋布設(shè)。c） 模板安裝。d） 預(yù)埋件安裝（井身排水軟管，井底排水鋼管，井底板下料閥門埋件）。e） 砼生產(chǎn)與澆筑準備。f） 其他必須檢查檢測的項目。7） 承包人自檢合格后，在開倉前通知監(jiān)理工程師對上述內(nèi)容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續(xù)。檢查標準參照工程承建合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求和相關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。8） 模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，并設(shè)置必要的控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板變?nèi)缧巫邩討?yīng)立即采取糾正措施，直至停止砼澆筑?；Ｖ谱骱桶惭b應(yīng)按照《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的順序進行。9） 為了保證砼保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度的埋設(shè)有鐵絲的砼墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置準確。10） 砼澆筑過程中，承包人應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。11） 砼的運輸及入倉應(yīng)遵照以下原則：豎井砼結(jié)構(gòu)薄，采用二級配砼進行澆筑，優(yōu)先選用砼攪拌罐車進行水平運輸。運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間，因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后入倉。垂直運輸可以采用溜桶，當砼入倉自由下落高度大于2m時應(yīng)采取緩降措施。對井身滑模澆筑，溜桶下安裝旋轉(zhuǎn)分料溜槽入倉。井壁滑模施工砼應(yīng)水平分層均勻澆筑，滑升速度按照5?10cm/h控制，滑升間隔時間不超過1.5h；分層厚度20?40cm。砼振搗應(yīng)避開模板、支撐桿；模板滑升時嚴禁進行砼振搗。砼澆筑應(yīng)保證連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。若能重塑者且經(jīng)監(jiān)理工程師認定，仍可繼續(xù)澆筑砼。在滑模起滑后，在澆筑過程中無論何種原因，如果不能滿足繼續(xù)滑升的要求，都必須執(zhí)行?；胧??；ｍ懦瞿：髴?yīng)及時進行修整?；Ｊ┕ろ艖?yīng)按照每滑升1m進行一次滑模測量定位，保證井壁砼結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求。不合格砼嚴禁入倉，已經(jīng)入倉的應(yīng)進行清除。對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，承包人應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量，填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行處理。對于一般的砼缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補措施應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行，修復(fù)、修補過程中，均須有詳細的記錄。為了確保施工質(zhì)量，承包人必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文件進行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。砼施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的砼，在強度未達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼表面應(yīng)加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設(shè)2?3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新砼。砼模板拆除的期限，應(yīng)得到監(jiān)理部的同意。除非設(shè)計文件另有規(guī)定，否則應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。豎井底部鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，跨度不大于8m的，至少應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的70％以上，對于跨度大于8米的，必須達到設(shè)計強度的100％，才能拆除。砼澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護措施。砼表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)直到14天養(yǎng)護期滿。質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供砼工程的質(zhì)量檢查記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括(但不限于)：逐月的砼澆筑量、累計澆筑量、鋼筋制安量。各種原材料的質(zhì)量檢驗成果；各部位實施澆筑起迄時間；砼的養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；砼試件的試驗成果；砼中埋件質(zhì)量檢查報告；砼質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。5安全監(jiān)理5.1資質(zhì)審查從事裝炮聯(lián)線、起爆作業(yè)的人員，必須具有炮工證；從事領(lǐng)取火