MRP-II概述漢普管理咨詢（中國）有限公司1MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標；－就其外觀而言…就其內涵而言…追求…生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析理論和實踐原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓庫存周轉率低資金周轉期長對物料的控制庫存管理方法手段假設2信息處理的新紀元二十世紀五十年代中期計算機的商業(yè)化應用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀元方法企業(yè)管理庫存控制管理生產(chǎn)計劃管理大約在1960年計算機首次在庫存管理中獲得了成功應用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計算機輔助編制的物料需求計劃開辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP3MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計劃4MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著顯著的區(qū)別5傳統(tǒng)的庫存控制理論服務水平供貨率庫存費用服務水平供貨率庫存費用MRP傳統(tǒng)信條MRP6新的實踐經(jīng)驗成功地運用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗表明：庫存量庫存費用服務水平供貨率在制造業(yè)管理領域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法原有的庫存管理理論方式和方法整個傳統(tǒng)學派思想7MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫存控制為核心的計算機輔助管理工具8－后期的MRP-II進一步覆蓋：

1）市場預測 2）生產(chǎn)計劃 3）物料需求 4）庫存控制 5）車間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及與之有關的所有財務活動－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務邏輯處理手段MRP-II是是由MRP逐漸漸轉化過過來的11MRP-II觀觀念與與方法的的

逐步步進化1940s---庫庫存控控制訂貨貨點法1960s---時時段式式MRP1970s---閉閉環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II計計算機機手段與與投資成成本的進進化年代平臺處理器軟件成本本硬件成本本1960-751975-851985-大型機小小型機機微微機機大型中中型微微型型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13經(jīng)驗告訴訴我們實施和運運行MRP-II系統(tǒng)統(tǒng)的經(jīng)驗驗告訴我們們在不同同的企業(yè)業(yè)中實施施有效的MRP-II系系統(tǒng)有著著關于規(guī)規(guī)劃，計劃劃，管理理，應用用的普遍遍原理可遵遵循14標準邏輯輯的客觀觀存在企業(yè)的規(guī)規(guī)劃、計計劃控制、協(xié)協(xié)調、生生產(chǎn)財務、管管理等各各項活動都存存在著相相同的邏輯15標準邏輯輯的逐步步發(fā)現(xiàn)--制制造業(yè)業(yè)--基本方程程式16制造業(yè)基基本方程程式標準邏輯輯對基本本方程的的模擬做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D17MRP-II的的適用用性MRP-II的的反映內內容最最最真實企業(yè)的實實際運作作圍繞制制造業(yè)基基本方程程式循環(huán)環(huán)制造業(yè)基基本方程程式是客客觀存在在的MRP-II普普遍適用用而行之之有效18訂貨點法法19計算機出出現(xiàn)以前前庫存管理系統(tǒng)進行催貨貨生產(chǎn)訂單單采購訂單單缺料表過去經(jīng)驗訂貨點法未來需求被 動庫存補充安全庫存訂貨點＝＝單位時時區(qū)的需需求量××訂貨提提前期＋＋安全庫庫存量20計算機出出現(xiàn)以前前訂貨點＝＝單位時時區(qū)的需需求量××訂貨提提前期＋＋安全庫庫存量例題：如如果某項項物料的的需求量量為每周周100件，提提前期為為6周，，并保持持兩周的的安全庫庫存。求求：該項項物料的的訂貨點點？訂貨點＝＝單位時時區(qū)需求求×提前前期＋安安全庫存存100××6＋100××2＝800計算機出出現(xiàn)以前前現(xiàn)有庫存存量已發(fā)出訂訂貨訂貨點22訂貨點法法OrderPointModelOrderPoint訂貨點Safetystock安全庫位位LeadTime提提前期期LeadTime提提前期期T時間Q（數(shù)量量）OriginalPoint原來狀態(tài)態(tài)23訂貨點法法

OrderPointModelOPQ訂貨點OPQQ（數(shù)量量）T時間24OrderPointModel訂訂貨點法法OPQ訂貨點T時間Q（數(shù)量量）25訂貨點法法的前提提1對各種物物料的需需求是相相互獨立立的沒有考慮相互聯(lián)系裝配時物料數(shù)量不匹配供貨率率單個聯(lián)合例：用用10個零零件裝裝配成成一件件產(chǎn)品品，每每個零零件的的供貨貨率都都是90％％而聯(lián)聯(lián)合供供貨率率卻降降到34.8％％。而而企業(yè)業(yè)實際際的產(chǎn)產(chǎn)品...2030服務水平26聯(lián)合供供貨率率水平平ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率率水平平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%272物料需需求是是連續(xù)續(xù)發(fā)生生的需求相相對均均勻庫存消消耗率率穩(wěn)定定發(fā)貨數(shù)數(shù)量<<訂訂貨數(shù)數(shù)量零部件件需求求不均衡衡不穩(wěn)穩(wěn)定庫存消消耗間間斷下一道道工序序的批批量例：最最終產(chǎn)產(chǎn)品是是活扳扳手，，零件件是扳扳手柄柄，原原材料料是扳扳手毛毛坯對最終終產(chǎn)品品的需需求－－>批批量－－>對對零部部件和和原材材料的的需求求需求時時間<－平平均消消耗－－>不不連續(xù)續(xù)的非非獨立立需求求訂貨點法的的前提－283提前期是已已知的和固固定的對于一個給給定提前期六周的的物料48小時三個月X訂貨點法的的前提－294庫存消耗后后應被重新新填滿需求庫存例：某種種產(chǎn)品一一年中可可以得到到客戶的的兩次訂訂貨其原材料不不必因庫庫存量低低于訂貨貨點而立立即重新新填滿訂貨點法法的前提提－30訂貨點法法的前提提－5何時訂貨貨是個大大問題庫存管理訂貨催貨何時需要物料何時訂貨訂貨點法訂貨點31無效的系系統(tǒng)AnInvalidModel前提是錯錯誤的對各種物物料的需需求是相相互獨立立的物料需求求是連續(xù)續(xù)發(fā)生的的提前期是是已知的的和固定定的庫存消耗耗之后應應被重新新充滿何時訂貨貨是一個個“？””在實際應應用中是是行不通通的MRP32時段式MRP33時段式MRP時段式MRP是是在解決決訂貨點點法的缺陷的的基礎之之上發(fā)展展起來的的基本MRP或簡簡稱MRP一種模擬擬技術：：基于主生生產(chǎn)計劃劃、物料料結構清清單和庫存狀狀態(tài)來為為每一項項物料計計算短缺情況況并為避避免物料料短缺而而同時滿足庫庫存量最最小而提提供行為為建議信息。。MRP34MRP與與訂貨點點法的主主要區(qū)別別將物料需需求區(qū)分分為獨立立需求和和非獨立立需求并并且分別別加以處處理一對庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)引入了了時間分分段的概概念二35獨立需求求與非獨獨立需求求訂貨點法基于于子件，MRP基于最終終產(chǎn)品如果某項物料料的需求量不不依賴于企業(yè)業(yè)內其它物料的需求量量而獨立存在在則稱為獨立立需求項如果某項物料料的需求量可可由企業(yè)內其其它物料的需求量來確確定則稱為非非獨立需求項項或相關需求項36獨立需求與非非獨立需求原材料、零件件、組件最終產(chǎn)品、維維修件可選件、自用用件主生產(chǎn)計劃MPSMasterProductionSchedule預測客戶訂單廠際訂單需求量需求時間MRP需求量需求時間37時間分段所謂時間分段段就是給庫存存狀態(tài)數(shù)據(jù)加加上時間坐標標亦即按具體的的日期或計劃劃時區(qū)記錄和和存儲庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫存管理庫存狀態(tài)記錄錄時間坐標庫存量已訂貨量＋OP時間的間接性性庫存狀態(tài)記錄錄需求量？可供貨量？庫存量＋已訂訂貨量－需求求量＝可供貨貨量38時間分段例如：某項物物料的狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)如下：庫存量＝30已訂貨量＝25需求量＝65可供貨量＝-10客戶訂單市場預測非獨立需求的的推算訂什么貨訂多少貨何時訂貨時間問題很多39時間分段已發(fā)出的訂貨貨何時到貨？？一次？分批批？什么時候才是是對這批訂貨貨的需求實際際發(fā)生的時間間？該需求求是應應一次次滿足足還是是分期期滿足足？什么么時時候候庫庫存存會會用用完完？？什什么么時時候候應應完完成成庫庫存存補補充充訂訂貨貨？？什么么時時候候應應該該發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨？？庫存存計計劃劃員員只只能能憑憑經(jīng)經(jīng)驗驗時間間分分段段法法使使所所有有的的庫庫存存狀狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)都都與與具具體體的的時時間間聯(lián)聯(lián)系系起起來來40時間間分分段段對以以上上問問題題進進行行時時間間分分段段發(fā)現(xiàn)現(xiàn)...庫存存量量30301010-2500000已訂訂貨貨量量00002500000需求求0200350000010可用用量量301010-2500000-1041時間分段從以上的例題題可以看出庫存狀態(tài)記錄錄的數(shù)據(jù)項多多 4數(shù)量關系、時時間關系40在一個典型的的企業(yè)中，如如果對25000項項物料按周劃劃分時間段，，在計劃期為一一年的情況下下，就要處理多達500萬個基基本數(shù)據(jù)。誰？42MRP的前提提條件－1要有一個主生生產(chǎn)計劃要有一個關于于生產(chǎn)什么產(chǎn)產(chǎn)品什么時候產(chǎn)出出的權威性計計劃最終項目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結構構中最高層的裝配配件根據(jù)總裝計劃裝配成不不同的產(chǎn)品計劃展望期時間范圍生產(chǎn)提前期采購提前期總生產(chǎn)周期3至18個月月主生產(chǎn)計劃的的形式通常是是一個按時區(qū)列出各最終終項目產(chǎn)出數(shù)數(shù)量的矩陣43MRP的前提提條件－2要求賦予每項項物料一個獨獨立的物料代代碼這些物料包括括原材料、零零部件和最終終產(chǎn)品這種物料代碼碼不能有二義義性定義時要考慮慮產(chǎn)品的外形形,功能,顏色,包包裝物料代碼的含含義基礎主生產(chǎn)計劃物物料清單庫庫存記錄44MRP的前提提條件－3在計劃編制期期間必須有一一個通過物料代碼表表示的物料清清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一種種產(chǎn)品結構文文件某一產(chǎn)品的所所有構成項目目這些項目之間間的結構關系系即從原材料料到零件、組件，直直到最終產(chǎn)品品的層次隸屬屬關系產(chǎn)品結構＝物物料表＝配方方45單層物料清單單直接用于父項項物料生產(chǎn)的組件列列表46多層物料清單單直接或間接用用于父項物料料生產(chǎn)的所有組件及其其數(shù)量等；所所有的物料包括子裝配配件、半成品品、中間產(chǎn)品、直到到采購件47多層物料清清單圖例A輪胎B內胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布48MRP的前前提條件－－4要有完整的的庫存記錄錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物物料都要有相應的庫庫存記錄49MRP的前前提條件－－總結要有完整的庫存記錄錄在計劃編制制期間必須須有一個通過物料代代碼表示的的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每每項物料一個獨立的的物料代碼碼要有一個主生產(chǎn)計劃劃MRP50MRP的假假設條件－－1要想使系統(tǒng)統(tǒng)能夠有效效地工作就就必須保證證物料清單和和庫存記錄錄文件的數(shù)數(shù)據(jù)完整性性系統(tǒng)運行－－>N管理效果－－>YTrashTrash完整和準確確INV-95%;BOM-98%51MRP的假假設條件－－2所有物料的的訂貨提前前期是已知的至少少是可以估估算的固定的值、、可以更改改、同時一一個任一項目從從完工日期期算起倒推推到開始日日期的生產(chǎn)產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－－設計、采采購、加工工、裝配提提前期＝總總提前期加工裝配：：排隊時間間、準備時時間、加工工時間等待時間、、傳送時間間采購＋加工工＋裝配＝＝累計提前前期計劃日需求日Run,Fix,andInsp用車車間工作日日表示RunLT+FixLT+InspLT52累計提前期期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計劃日53MRP的假設設條件－3所有受MRP系統(tǒng)控制的的物料都要經(jīng)經(jīng)過庫存登記記庫存狀態(tài)長期/暫時訂貨庫存信息生產(chǎn)過程每個階段54MRP的假設設條件－4在計算物料需需求時間時，，假設用于構構成某個父項的所有子項項都必須在下下達父項的訂訂貨時到齊子項的需求均均在父項訂貨下達時時發(fā)生55MRP的假設設條件－5每項物料的消消耗都是間斷斷的例：某父項由由50個子項項構成，那么么MRP在進進行計算時就恰好好分配出50個，并假設設它們一次性地消耗掉掉。56MRP的主要要目標一確定每項物料料在每個時區(qū)區(qū)內的需求量，以便便能為正確地地進行生產(chǎn)庫存管理理提供必要的的信息非MRP庫存管理系統(tǒng)MRP系統(tǒng)主觀愿望能力在恰當?shù)臅r間間對某物料按恰當?shù)臄?shù)數(shù)量訂貨確定正確的到到貨期對已發(fā)出的訂訂貨作業(yè)進行修改改57MRP的主要要目標二使庫存投資減減少到最小限限度對生產(chǎn)中的變變化作出靈敏敏的反應對每項物料提提供未來的庫庫存狀態(tài)信息息庫存控制是面面向生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的而不是面面向臺帳登記記的強調需求、庫庫存儲備、訂訂貨作業(yè)的時時間性MRP的主要要輸出信息下達計劃訂單單的通知日程改變通知知（提前或推推遲已下達的的訂單）撤消訂單通知知（撤消或推推遲已下達的的訂單）物料庫存狀態(tài)態(tài)分析的備用用數(shù)據(jù)未來一段時間間的計劃訂單單能力需需求計計劃車間作業(yè)業(yè)管理采購作業(yè)業(yè)管理數(shù)據(jù)錯誤誤反常信息息報告庫存量預預報采購任務務單需求反查查報告作業(yè)完成成情況報報告59MRP的的主要輸輸入信息息主生產(chǎn)計計劃來自廠外外的零部部件訂貨貨獨立需求求項目的的需求量量預測庫存記錄錄文件物料清單單做什么用什么有什么缺什么60MRP的的數(shù)據(jù)處處理邏輯輯