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會計學(xué)1標桿線周改善匯報模板改善名稱性質(zhì)現(xiàn)場改善編號作成部門綜合模塊作成者綜合管理組日期2012、6、7現(xiàn)狀生產(chǎn)線上多余工裝架、閑置設(shè)備以及其它雜物較多，現(xiàn)場5S較差分析由于生產(chǎn)作業(yè)繁重，產(chǎn)品種類較多以及一些報廢未及時清退等原因而造成的呆滯、閑置雜物、設(shè)備等存留于生產(chǎn)線上，嚴重影響到現(xiàn)場5S的穩(wěn)步提升措施開展紅標簽活動，尋找將閑置設(shè)備雜物等統(tǒng)一貼上紅標簽限期清退到指定區(qū)域，有效改善現(xiàn)場環(huán)境改善班組內(nèi)部雜物、閑置設(shè)備、工裝等影響現(xiàn)場全員行動，指定統(tǒng)一區(qū)域，將閑置設(shè)備、雜物統(tǒng)一存放處理，有效節(jié)約員工作業(yè)環(huán)境提升現(xiàn)場質(zhì)量探頭與膽壁接觸第1頁/共4頁改善名稱工裝標識牌改善性質(zhì)編號作成部門綜合模塊作成者綜合管理組日期2012、06、07現(xiàn)狀各班組使用工裝架放置混亂，物料混放、不合格合格物料很難分清現(xiàn)象嚴重分析1、員工品質(zhì)、成本方面意識不夠2、工裝架、周轉(zhuǎn)車等都沒有明確的標注顯示其用途措施在所有使用工裝器具上添加狀態(tài)卡片，顯示其用途，標明責(zé)任人改善效果改善后前：工裝架放置混亂、不同類別物料存放在同一物料架上改善后：工裝器具存放物料整齊，有明顯的狀態(tài)卡更利于管理探頭與膽壁接觸第2頁/共4頁改善名稱現(xiàn)場標準化培訓(xùn)性質(zhì)現(xiàn)場培訓(xùn)編號作成部門綜合模塊作成者薛鵬日期2012、6、7現(xiàn)狀1、在正常生產(chǎn)中現(xiàn)場混亂，下地物料、生產(chǎn)垃圾未及時清理2、停線、下班時班組地面未拖徹底，死角位置未清掃到位分析由于生產(chǎn)壓力較大且新員工人數(shù)較多是目前現(xiàn)狀的首要原因措施組織班組員工進行現(xiàn)場標準化培訓(xùn)，從思想上革新、改善，從細節(jié)上提升員工工作環(huán)境

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