改善電渣壓力焊焊接合格率中建七局第四建筑有限公司南寨砭安置小區(qū)QC小組2015年11月5日改善電渣壓力焊焊接合格率中建七局第四建筑有限公司南寨砭安置小區(qū)QC小組一、工程慨況南寨砭安置小區(qū)位于延安市寶塔區(qū)，嘉嶺路以南，包西鐵路以北，本工程含8棟住宅樓及整體地下車(chē)庫(kù)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1~4#樓為地下三層，地上二十一層，5#~8#樓為地下二層，地上二十一層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9m。建筑總高度70.9m，室內(nèi)外高差為0.6m。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接接頭多達(dá)15萬(wàn)個(gè)，為保證施工質(zhì)量，降低工程成本，加快工程進(jìn)度，對(duì)工程結(jié)構(gòu)中C12-C14的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，C16以上鋼筋采用直螺紋連接。二、小組成立為了響應(yīng)公司全面開(kāi)展科技創(chuàng)新，利用科學(xué)方法提高質(zhì)量管理水平的文件精神，切實(shí)改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)為改善員工之間的關(guān)系，增強(qiáng)員工的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，提高科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問(wèn)題的能力，因此特開(kāi)展QC活動(dòng)，籌備組建本QC小組。三、QC小組概況表3-1QC小組概況表課題名稱(chēng)改善電渣壓力焊焊焊接合格率課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組名稱(chēng)南寨砭安置小區(qū)QQC小組小組活動(dòng)時(shí)間2014年8月～～2014年11月小組注冊(cè)號(hào)AZXQ-20114-01小組成立時(shí)間2014.8.221小組人員8人小組活動(dòng)次數(shù)10次小組出勤率100%人均QC教育時(shí)間間40小時(shí)制表人：侯希鋒制表時(shí)間：2014年8月16日表3-2QC小組成員表序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1楊中朝男45大專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)總指揮揮2房新龍男39本科項(xiàng)目總工程師副組長(zhǎng)技術(shù)指指導(dǎo)3侯希鋒男28本科技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理副組長(zhǎng)數(shù)據(jù)分分析4湯韶華男31大專(zhuān)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理組員活動(dòng)組織織5黃家竣男26本科測(cè)量主管組員測(cè)量記錄錄6楊樂(lè)男32大專(zhuān)工長(zhǎng)組員資料整理7同飛男25本科技術(shù)員組員測(cè)量記錄8管澤凱男21大專(zhuān)技術(shù)員組員測(cè)量記錄制表人：楊樂(lè)制表時(shí)間：2014年8月16日攝影人：黃家竣攝影時(shí)間：2014年8月16日?qǐng)D3-3南寨砭安置小區(qū)QC小組第一次會(huì)議表3-4QC小組活動(dòng)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目1小組成立2選擇課題3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查4確定目標(biāo)5原因分析6要因確定7制定對(duì)策8實(shí)施對(duì)策9效果檢查10總結(jié)鞏固制表人：同飛制表時(shí)間：2014年8月19日四、選題理由理由一：本工程柱筋中C12-16鋼筋占比達(dá)85%以上，而其連接方式基本通常為電渣壓力焊焊接。豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、接頭彎折、焊包不均等質(zhì)量通病，而焊接接頭又列為“特殊過(guò)程”，須進(jìn)行三鑒定，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。理由二：根據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員在9月期間對(duì)電渣壓力焊焊接接頭的全面外觀檢查的結(jié)果顯示，焊接一次合格率僅約85%。雖然已對(duì)不合格接頭進(jìn)行100%返工重焊，但仍造成了材料浪費(fèi)，影響工期，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序，一次合格率低，導(dǎo)致了返工量的增加，使鋼筋焊接時(shí)間增加了40%，嚴(yán)重影響了后續(xù)工序的施工，延誤了施工進(jìn)度。理由四：本工程質(zhì)量目標(biāo)為:確保延安市“寶塔杯”和陜西省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“長(zhǎng)安杯”，因此在施工過(guò)程中，每個(gè)工序必須嚴(yán)格把關(guān)，且鋼筋工程為隱蔽工程，出現(xiàn)問(wèn)題不易發(fā)現(xiàn)，因此其焊接質(zhì)量直接影響工程的結(jié)構(gòu)安全性，因此施工過(guò)程中提高焊接接頭合格率的必要性，顯而易見(jiàn)?；谝陨侠碛桑覀冞x定了本次QC小組活動(dòng)的課題：“改善電渣壓力焊焊接合格率”。五、現(xiàn)狀調(diào)查5．1、現(xiàn)狀調(diào)查2014年9月施工期間，QC小組對(duì)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了6次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1200個(gè)，一次合格的接頭有989個(gè)（一次不合格211個(gè)），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為82.42﹪。檢查結(jié)果及分析如：表5-12014年9月抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表日期1#樓3層3#樓3層4#樓3層5#樓2層6#樓3層8#樓4層總計(jì)抽樣數(shù)量（個(gè)）2002002002002002001200一次合格數(shù)（個(gè)）169172158163168159989一次合格率（％）84．5%86%79%81．5%84%79．5%82.42%制表人：楊樂(lè)制表時(shí)間：2014年9月5日?qǐng)D5-22014年9月抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)折線圖制圖人：侯希鋒制圖時(shí)間：2014年9月5日針對(duì)鋼筋電渣壓力焊一次不合格的211個(gè)樣品的質(zhì)量問(wèn)題，作出分析：表5-3電渣壓力焊質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1焊包不均、偏包7636．0236.022鋼筋軸心偏移5425．5961.613接頭彎折5727．0188．624焊包高度不足115．2193.835燒傷缺陷52．3796.26鋼筋未焊合31．4297.627焊包下流52．37100合計(jì)211100100制表人：侯希鋒制表時(shí)間：2014年9月5日?qǐng)D5-4鋼筋軸心偏移、偏包圖5-5接頭嚴(yán)重彎折攝影人：黃家竣攝影時(shí)間：2014年9月2日根據(jù)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查表，作出如下焊接問(wèn)題排列：制圖人：侯希鋒制圖時(shí)間：2014年9月5日5．2、結(jié)論根據(jù)統(tǒng)計(jì)表及排列圖進(jìn)行問(wèn)題分析，找出了主要問(wèn)題，即“焊包不均、偏包”及“軸線偏移”、“接頭彎折”是影響鋼筋電渣壓力焊焊接合格率的主要問(wèn)題。六、設(shè)定目標(biāo)6．1、確定目標(biāo)經(jīng)過(guò)小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問(wèn)題軸線偏移和焊包不均、偏包及接頭彎折問(wèn)題解決85﹪，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（1–82.42﹪）×88.62﹪×85﹪=13.24%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值：82.42%+13.24%=95.66%由此我們小組決定通過(guò)QC小組活動(dòng)，目標(biāo)是電渣壓力焊接一次合格率由82.42﹪提升至95.66﹪以上。6．2、小組活動(dòng)目標(biāo)圖制圖人：楊樂(lè)制圖時(shí)間：2014年9月18日?qǐng)D6-1QC小組活動(dòng)目標(biāo)對(duì)比圖七、原因分析小組針對(duì)焊包不均、偏包和軸線偏移及接頭偏折這三個(gè)主要問(wèn)題，分別進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖如下：圖7-1焊包不均、偏包因果圖制圖人：黃家竣制圖時(shí)間：2014年10月4日?qǐng)D7-2鋼筋軸線偏移因果圖制圖人：侯希鋒制圖時(shí)間：2014年10月5日?qǐng)D7-3接頭彎折因果圖制圖人：侯希鋒制圖時(shí)間：2014年10月6日根據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包9個(gè)末端因素，軸線偏移6個(gè)末端因素，接頭彎折12個(gè)末端因素，共計(jì)末端因素27個(gè)。八、要因確認(rèn)2014年10月4日QC小組會(huì)議上。我們針對(duì)上面兩個(gè)因果圖中22個(gè)未端因素（相同因素按一個(gè)計(jì)），通過(guò)調(diào)查分析，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)。詳見(jiàn)下表：表8-1要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)主要問(wèn)題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果是否要因1焊包不均、偏包焊劑原材料有雜質(zhì)質(zhì)檢查材料室內(nèi)存放放的焊劑是否否有合格證，并并檢查是否有有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查有合格證且檢查無(wú)雜質(zhì)符合非要因2焊包不均、偏包回收焊劑有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，抽抽查回收的焊焊劑是否有明明顯雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查焊劑回收過(guò)程有除除凈，無(wú)明顯顯雜質(zhì)符合非要因3焊包不均、偏包/軸線偏移鋼筋切割后彎曲、端端部不平檢查在鋼筋下料切切斷后，端面面是否不齊、出出現(xiàn)彎頭現(xiàn)場(chǎng)抽查鋼筋下料時(shí)不允許許有彎頭存在部分彎頭，但但非末端因素素非要因4焊包不均、偏包電焊機(jī)穩(wěn)定性差現(xiàn)場(chǎng)采用電流計(jì)測(cè)測(cè)量焊接時(shí)實(shí)實(shí)際電流現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電流是否在規(guī)范要要求范圍內(nèi)在規(guī)范范圍之內(nèi)非要因5焊包不均、偏包焊劑盒底部堵塞不不嚴(yán)對(duì)工人的現(xiàn)場(chǎng)操作作觀察記錄，確確認(rèn)是否有焊焊劑脫落現(xiàn)象象現(xiàn)場(chǎng)觀察焊接過(guò)程無(wú)無(wú)焊劑劑脫落無(wú)焊劑脫落非要因6焊包不均、偏包預(yù)熱時(shí)間過(guò)短對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)時(shí)的觀察，記記錄焊接時(shí)間間現(xiàn)場(chǎng)觀察預(yù)熱時(shí)間不少于116s預(yù)熱時(shí)間不足要因7焊包不均、偏包安裝焊劑盒時(shí)與鋼鋼筋不同軸對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)時(shí)的觀察，對(duì)對(duì)安放后鋼筋筋及焊劑盒的的同軸情況抽抽樣檢查現(xiàn)場(chǎng)抽查中心偏移量δ≤10mm符合要求非要因8軸線偏移夾具松動(dòng)、磨損檢查夾具上下鉗口口螺栓孔是否否磨損、鉗口口是否能充分分閉合現(xiàn)場(chǎng)檢查試夾牢固，目測(cè)無(wú)無(wú)磨損空隙夾具良好非要因9軸線偏移上下鉗口同心度未未調(diào)直檢查上下鉗口中心心是否偏移現(xiàn)場(chǎng)檢查中心偏移量δ≤1mm符合要求非要因10軸線偏移鋼筋安放不正在鋼筋安放時(shí)是否否正確現(xiàn)場(chǎng)抽查不允許安裝正確非要因11焊包不均、偏包/軸線偏移焊工培訓(xùn)不到位考核操作人員操作作是否熟練、規(guī)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)考核考核合格操作不正確要因12焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折照明不足夜間施工時(shí)，作業(yè)業(yè)點(diǎn)是否有足足夠碘鎢燈，是是否滿足照明明要求現(xiàn)場(chǎng)檢查每個(gè)作業(yè)面≥2盞燈碘鎢燈數(shù)量滿足非要因13偏包/軸線偏移切斷機(jī)刀具老化現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋切斷斷機(jī)切斷之后后鋼筋時(shí)候產(chǎn)產(chǎn)生末端變形形現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋末端不存在變變形現(xiàn)象下料之后存在鋼鋼筋末端變形形現(xiàn)象要因14接頭彎折夾具未檢測(cè)查看夾具合格證明明，出廠檢測(cè)測(cè)報(bào)告、復(fù)檢檢報(bào)告資料檢查有出廠合格證明和和檢測(cè)或復(fù)檢檢報(bào)告且在有有效期內(nèi)合格非要因15接頭彎折/偏包電流過(guò)大現(xiàn)場(chǎng)查看焊機(jī)設(shè)置置電流是否復(fù)復(fù)合規(guī)范要求求且用萬(wàn)用表表檢測(cè)焊機(jī)電電流是否與顯顯示的一致現(xiàn)場(chǎng)檢查電流在JGJ188-20122所規(guī)定的范范圍內(nèi)電流符合要求非要因16接頭彎折夾具拆除過(guò)早接頭焊畢查看是否否停歇1-2分鐘后再卸下焊接夾夾具（寒冷天氣下下適當(dāng)延長(zhǎng)）現(xiàn)場(chǎng)抽檢頂壓過(guò)程完畢≥11分鐘之后開(kāi)始始拆除夾具時(shí)間不足，拆除夾夾具過(guò)早要因17焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折焊工未進(jìn)行鑒定檢查關(guān)鍵工序鑒定定記錄，查看看是否對(duì)特殊殊/關(guān)鍵工序?qū)崒?shí)施了鑒定資料檢查三鑒定資料齊全資料齊全非要因18焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折施工過(guò)程無(wú)管理人人員旁站現(xiàn)場(chǎng)抽查相關(guān)施工工員在進(jìn)行焊焊接作業(yè)時(shí)是是否現(xiàn)場(chǎng)旁站站現(xiàn)場(chǎng)抽查焊接作業(yè)時(shí)施工或或質(zhì)檢人員在在場(chǎng)存在質(zhì)檢人員不在在場(chǎng)現(xiàn)象要因19焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折疲勞作業(yè)監(jiān)控操作人員是否否連續(xù)作業(yè)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，動(dòng)動(dòng)作反應(yīng)是否否正?，F(xiàn)場(chǎng)檢查連續(xù)工作不超過(guò)44小時(shí)，動(dòng)作作正常不存在疲勞作業(yè)非要因20焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折技術(shù)交底指導(dǎo)性不不強(qiáng)檢查工長(zhǎng)針對(duì)施工工班組的技術(shù)術(shù)交底是否有有針對(duì)性和指指導(dǎo)性資料檢查技術(shù)交底詳細(xì)準(zhǔn)確確，有指導(dǎo)性性技術(shù)交底到位非要因21焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折鋼筋變徑夾具未使使用墊片查看上線鋼筋存在在變徑時(shí)，夾夾具是否安裝裝墊片現(xiàn)場(chǎng)抽查上下樓層鋼筋變徑徑，夾具安裝裝墊片已安裝墊片非要因22接頭彎折大風(fēng)天氣遇大風(fēng)天氣時(shí)，是是否有擋風(fēng)措措施或停止作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)抽查遇大風(fēng)天氣，有擋擋風(fēng)措施大風(fēng)天氣未施工非要因制表人：侯希鋒制表時(shí)間：2014年10月12日基于上述分析，最終我們確認(rèn)要因如下：1.預(yù)熱時(shí)間不足2．操作人員培訓(xùn)不到位3．鋼筋切斷機(jī)刀具老化4．夾具拆除過(guò)早5．施工過(guò)程無(wú)管理人員旁站九、制定對(duì)策2014年10月10日，QC小組會(huì)議，針對(duì)以上影響電渣壓力焊焊接合格率低的主要原因，制定了相應(yīng)的對(duì)策，并明確具體實(shí)施負(fù)責(zé)人。表9-1對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1切割機(jī)刀具老化明確鋼筋切割質(zhì)量量責(zé)任及操作作規(guī)范要求，定定期檢修機(jī)械械鋼筋切割后彎曲變變形率<5%1、制定鋼筋切割管管理制度，明明確一次最大大鋼筋切割總總數(shù)，減少切切割彎曲現(xiàn)象象。2、要求鋼筋加工人人員負(fù)責(zé)檢查查、切除有彎頭的的鋼筋，并進(jìn)進(jìn)行抽查考核核獎(jiǎng)懲。3、要求鋼筋焊接操操作員于使用用前確認(rèn)鋼筋筋端頭質(zhì)量，不不合格品退回回鋼筋加工車(chē)車(chē)間。4．定期檢修機(jī)械?，F(xiàn)場(chǎng)楊樂(lè)2014.10..162預(yù)熱時(shí)間過(guò)短制定預(yù)熱時(shí)間參考考值預(yù)熱時(shí)間控制在經(jīng)經(jīng)驗(yàn)參考時(shí)間間范圍1、統(tǒng)計(jì)記錄合格率率高的焊工的預(yù)熱時(shí)時(shí)間作為參考考值。2、要求合格率低的的焊工延長(zhǎng)預(yù)熱熱時(shí)間，且不不得小于參考考值?，F(xiàn)場(chǎng)侯希鋒2014.10..173夾具拆除過(guò)早制定拆除夾具等待待最小時(shí)間值值夾具拆除時(shí)間≥11.5分鐘1、焊接過(guò)程中檢查夾夾具拆除時(shí)間間2、通過(guò)整改通知單等等書(shū)面形式要要求按此執(zhí)行行?，F(xiàn)場(chǎng)黃家竣2014.10..174操作人員培訓(xùn)不到到位舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班班并進(jìn)行抽查查考核焊工考核合格率1100%1、對(duì)操作人員進(jìn)行行理論培訓(xùn)、學(xué)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程程、操作規(guī)范范；2、對(duì)日常施工質(zhì)量量抽查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)合格率低時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)考核核技術(shù)要點(diǎn)及及注意事項(xiàng)。會(huì)議室/現(xiàn)場(chǎng)同飛2014.10..185施工過(guò)程無(wú)人旁站站制定崗位責(zé)任制，簽簽訂崗位責(zé)任任承諾按時(shí)到崗，履行崗崗位職責(zé)1.加強(qiáng)管理人員員責(zé)任心和質(zhì)質(zhì)量意識(shí)；2.制定獎(jiǎng)罰制度度，對(duì)于擅自自離崗行為進(jìn)進(jìn)行處罰。3.執(zhí)行質(zhì)量例會(huì)會(huì)制度，每周周三進(jìn)行質(zhì)量量大檢查會(huì)議室房新龍2014.10..18制表人：楊樂(lè)制表時(shí)間：2014年10月18日十、實(shí)施對(duì)策10．1對(duì)策一：明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求，定期檢修機(jī)械目標(biāo)：鋼筋切割后彎曲端部變形率<5%。實(shí)施措施：2014年11月2日，項(xiàng)目部項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工人員及鋼筋工長(zhǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋加工情況，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鋼筋一次切割數(shù)量過(guò)多時(shí)，存在端部變形彎折現(xiàn)象，刀具存在老化現(xiàn)象。于是關(guān)于一次切割最大總數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保鋼筋切割后彎曲、端部變形率<5%。試驗(yàn)后確定，針對(duì)當(dāng)前使用的鋼筋切割機(jī)，一次最大切割數(shù)量不宜超過(guò)5根。并及時(shí)檢修，更換老化的刀具。2014年11月5日，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工班全體人員及電渣壓力焊全體人員，進(jìn)行補(bǔ)充交底明確要求鋼筋加工人員負(fù)責(zé)檢查、矯直有彎頭的鋼筋；要求焊工使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車(chē)間；并不定期進(jìn)行抽查考核獎(jiǎng)懲。2014年11月9日，再次對(duì)工地對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)下料鋼筋進(jìn)行了抽查，不合格率為4.8%。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。10．2對(duì)策二：制定預(yù)熱時(shí)間參考值目標(biāo)：使操作人員預(yù)熱時(shí)間在經(jīng)驗(yàn)參考值范圍。實(shí)施措施：鋼筋焊接時(shí)的預(yù)熱時(shí)間并不是每一種鋼筋焊接接頭都是一樣的，它涉及到鋼筋直徑、焊接時(shí)的電壓高低、電流大小、焊接時(shí)間等諸多因素。2014年11月7日，小組于現(xiàn)場(chǎng)收集焊接合格率較高的焊工張某、李某、方某對(duì)不同型號(hào)鋼筋的預(yù)熱時(shí)間，以其平均值作為預(yù)熱時(shí)間參考值，對(duì)其余焊工進(jìn)行了技術(shù)交底，要求延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，且不得小于參考值。2014年11月10日，小組再次現(xiàn)場(chǎng)抽查焊接時(shí)的預(yù)熱時(shí)間，記錄數(shù)據(jù)顯示其時(shí)間基本已與表現(xiàn)優(yōu)秀的三名焊工一致。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。10．3對(duì)策三：制定拆除夾具等待最小時(shí)間值目標(biāo)：夾具拆除時(shí)間≥1.5分鐘。實(shí)施措施：2014年11月7日，小組于現(xiàn)場(chǎng)收集焊接合格率較高的焊工張某、李某、方某在電渣過(guò)程完成后的等待時(shí)間，以其平均值作為拆除夾具前等待時(shí)間的參考值，測(cè)得平均等待時(shí)間為1.5分鐘。對(duì)其余焊工進(jìn)行了技術(shù)交底，要求延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，且不得小于參考值，并在天氣寒冷的情況下適當(dāng)延長(zhǎng)。2014年11月9日、23日，小組兩次現(xiàn)場(chǎng)抽查焊接時(shí)的預(yù)熱時(shí)間，記錄數(shù)據(jù)顯示其時(shí)間基本維持在1.5-2.5分鐘之間。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。10．4對(duì)策四：舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班并進(jìn)行抽查考核目標(biāo)：操作工人考核合格率100%。實(shí)施措施：2014年11月11日，小組對(duì)焊工進(jìn)行了理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范，并以本次QC小組活動(dòng)的報(bào)告初稿進(jìn)行了實(shí)際案例分析。2014年10月12日，于現(xiàn)場(chǎng)施工前，對(duì)8位焊工進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)考核，合格率100%。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。10．5對(duì)策五：制定崗位責(zé)任制，簽訂崗位責(zé)任承諾，實(shí)行質(zhì)量例會(huì)制度目標(biāo):按時(shí)到崗，履行崗位職責(zé)實(shí)施措施：2014年11月14日，項(xiàng)目部針對(duì)檢查中出現(xiàn)的管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，紀(jì)律性不強(qiáng)的現(xiàn)象，補(bǔ)充完善了項(xiàng)目部各崗位人員質(zhì)量責(zé)任制度，制訂了質(zhì)量考核獎(jiǎng)罰制度并與每個(gè)人簽訂了崗位責(zé)任承諾。每周三上午組織項(xiàng)目部主要管理人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的在施內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量大檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，加強(qiáng)管理人員質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。2014年11月16，對(duì)各工區(qū)進(jìn)行抽查時(shí)，管理人員都正常在崗，積極工作。能夠履行職責(zé)。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。十一、效果檢查11．1、目標(biāo)完成情況對(duì)策實(shí)施后，QC小組成員于2014年11月下旬，對(duì)已完成焊接工作抽查1500個(gè)點(diǎn)，一次合格點(diǎn)1445個(gè)，鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到96.3﹪，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)目標(biāo)。制圖人：楊樂(lè)制圖時(shí)間：2014年11月25日?qǐng)D11-1QC小組活動(dòng)目標(biāo)對(duì)比圖圖11-2、11-3活動(dòng)之后電渣壓力焊焊接效果攝影人：黃家竣攝影時(shí)間：2014年11月20日11．2、經(jīng)濟(jì)效益通過(guò)使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，有效的降低了返工量。按照陜西省預(yù)算定額初步計(jì)算，每個(gè)返工焊接頭可節(jié)約成本2.26元，開(kāi)始QC活動(dòng)后共有焊接接頭10萬(wàn)個(gè)，返工率由17.58%降低到5%，降低了12.58%，節(jié)約資金2.84萬(wàn)元（10×12.58%×2.26=2.84）。節(jié)約工期效益：現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備租賃費(fèi)（僅以塔吊租賃計(jì)算），每臺(tái)塔吊每個(gè)月租賃費(fèi)3萬(wàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊8臺(tái)，每個(gè)月以30天計(jì)算。每天設(shè)備租賃費(fèi)：8×3÷30=0.8萬(wàn)每層鋼筋焊接可節(jié)約返工時(shí)間2小時(shí)，對(duì)策實(shí)施時(shí)剩余樓層數(shù)按照每棟按照10層計(jì)算?？晒?jié)約工期：2×8×10÷24=7天故可節(jié)約設(shè)備租賃費(fèi)：0.8×7=5.6萬(wàn)11．3、社會(huì)效益通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，豎向鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到了95﹪以上，消除了鋼筋工程的質(zhì)量隱患，對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)起到了良好的示范效應(yīng)。在我們小組活動(dòng)和施工過(guò)程中，建設(shè)單位，監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行過(guò)檢查，對(duì)電渣壓力焊焊接接頭基本無(wú)瑕疵的外觀，給各單位人員留下了深刻印