PAGE施工組織設(shè)計河北中建工程有限公司二0一0年十一月目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章項目班子組成情況第四章施工部署及施工現(xiàn)場平面布置第五章新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及所達到的效果第六章施工人員配備及施工機械配備第七章施工方案及主要技術(shù)措施第八章成品保護措施第九章質(zhì)量目標及保證措施第十章季節(jié)性施工技術(shù)措施第十一章施工工期、施工進度計劃及工期保證措施第十二章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施及環(huán)境管理措施第十三章降低工程成本的技術(shù)措施第十四章、揚塵治理措施第十五章、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施第十六章、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施第一章編制依據(jù)1.1寧晉縣西城區(qū)中學(xué)綜合樓、學(xué)生宿舍樓工程招標文件及設(shè)計圖紙。1.2河北省有關(guān)建筑項目管理、工程管理、質(zhì)量管理、市政管理及環(huán)境管理等規(guī)定。1.3ISO9001：2000版《質(zhì)量管理體系標準》、ISO14000《國家環(huán)境管理系列標準》及OHSMS18000《國家安全衛(wèi)生管理系列標準》1.4我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理體系程序文件、職業(yè)安康與環(huán)境管理手冊與程序文件、我公司各項管理制度及企業(yè)標準評優(yōu)標準及作業(yè)指導(dǎo)書等。1.5我單位多年承建同類工程總結(jié)出好的經(jīng)驗。1.6現(xiàn)場實地考察的情況。1.7中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程的各類規(guī)范、標準及規(guī)程。工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱寧晉縣西城區(qū)中學(xué)綜合樓、學(xué)生宿舍樓工程2建設(shè)地點院內(nèi)3建設(shè)單位寧晉縣西城區(qū)中學(xué)4設(shè)計單位石家莊市第二建筑設(shè)計院5建設(shè)規(guī)模綜合樓工程，地上3層，框架結(jié)構(gòu)。建筑面積2443.23㎡，總高度11.35米。學(xué)生宿舍樓工程，地上4層，砌體結(jié)構(gòu)。建筑面積3852.28㎡，總高度15.00米。6資金來源自籌7承包方式包工包料8招標范圍施工圖紙范圍內(nèi)全部內(nèi)容。9質(zhì)量標準執(zhí)行國家驗收規(guī)范合格標準項目班子組成情況3.1項目經(jīng)理部組建：由于本工程施工質(zhì)量要求較高，根據(jù)我公司程序文件中的《施工管理工作程序》和《項目經(jīng)理部組建管理辦法》及《其他相關(guān)文件的要求，本工程組建一級項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理由具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任，技術(shù)負責由高級工程師擔任，并多年從事多種結(jié)構(gòu)形式工程的技術(shù)工作，如：結(jié)構(gòu)計算、小型設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，組成項目經(jīng)理部的各級管理成員，均優(yōu)先選用本公司內(nèi)具有較高專業(yè)素質(zhì)和施工經(jīng)驗的管理人員，且大部分管理人員均經(jīng)過了2-3個工程施工管理團結(jié)協(xié)作，思想穩(wěn)定，配合默契。第四章施工部署及施工現(xiàn)場平面布置4.1施工總體目標：4.1.1工程質(zhì)量目標：各分部工程質(zhì)量目標：地基與基礎(chǔ)、主體、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給排水、建筑電氣等均一次驗收合格。4.1.2工程安全管理目標：4.2施工工期目標及進度計劃4.2.1工期目標：開工日期為2010年12月1日，竣工日期為4.3施工程序：在本工程施工中，必須嚴格遵循以下施工程序：先基礎(chǔ)，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。電氣、暖、衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋工作與土建結(jié)構(gòu)施工同步配合進行。4.4主要施工技術(shù)方法選定：4.4.4為盡最大努力降低施工干擾，現(xiàn)場所有混凝土均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，垂直運輸采用一部HBT60混凝土輸送泵，一部IPF-75B汽車砼輸送泵。4.4工程質(zhì)量要求較高，為了能使結(jié)構(gòu)外觀達到清水混凝土的效果。本工程框架柱模板采用竹木組合模板（面板為竹膠板，用木方子做豎肋），樓梯和梁柱節(jié)點采用定型竹膠模板，頂板模板采用竹膠模板。4.4本工程鋼筋用量較大，為科學(xué)合理的使用施工現(xiàn)場場地，鋼筋的供應(yīng)必須按計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇必須體現(xiàn)快捷、高效原則。在保證施工順利進行的前提下，要求鋼筋的進場速度、數(shù)量和鋼筋制作加工的速度，與工程施工進度保持同步，最大限度降低鋼筋半成品在現(xiàn)場積壓，節(jié)約場地，提高場地使用效率。本工程中的鋼筋接長：Φ16以下采用搭接，大于等于Φ16采用機械連接，鋼筋接頭機械連接采用直螺紋連接工藝，鋼筋接頭在工程中作為一項關(guān)鍵過程進行監(jiān)控。4.由于本工程結(jié)構(gòu)空間構(gòu)件體積比較大，模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架選用φ48鋼管腳手架。主體外圍采用單排圍護腳手架，外面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場封閉，操作層外圍滿掛隔音布，與外界隔開，有效降低施工噪音。每層要搭設(shè)出料口和出料平臺。4.4.5本工程配置二臺TC5613塔吊，主要吊裝任務(wù)為主體結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、模板、鋼架管，塔吊的各項參數(shù)見下表：4.5現(xiàn)場混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配置一臺HBT60輸送泵，一部IPF-75B汽車砼輸送泵。混凝土澆筑振搗機械使用環(huán)保型低噪音振搗設(shè)備。4.5為保證施工現(xiàn)場整潔有序，合理利用施工場地，鋼筋按計劃分批量進入現(xiàn)場，鋼筋制作也要根據(jù)施工進度和施工現(xiàn)場場地條件，選擇使用方便、快捷、占地少、效率高的機械。本工程選用二臺鋼筋冷拉調(diào)直切斷機，二臺鋼筋彎曲機，二臺鋼筋切斷機，二臺直螺紋機。鋼筋半成品的水平運輸、垂直運輸使用塔吊運輸。4.6施工平面布置：詳見施工總平面布置圖。4.施工污水主要是混凝土養(yǎng)護及抹灰時澆墻作業(yè)時產(chǎn)生，以及現(xiàn)場的生活污水，在現(xiàn)場臨時建三級沉淀池，經(jīng)處理的水可以回收利用于水力降塵、混凝土養(yǎng)護等?，F(xiàn)場道路、鋼筋加工、模板等三大工具堆放、施工機具地面全部硬化，并用水準儀找出排水坡度。臨建庫房要高出地面300mm。4.現(xiàn)場主要出入口，鋼筋加工廠區(qū)、現(xiàn)場施工道路必須硬化處理，作法是：300厚3：7灰土，150厚C15混凝土。4.7施工準備4.本工程施工臨時用電由甲方提供電源，由于主體施工階段用電量最大。施工電源的配置應(yīng)以滿足主體階段用電量為標準進行計算。4.給水系統(tǒng)：施工用水水源由業(yè)主提供，施工現(xiàn)場接φ100市政給水管，現(xiàn)場設(shè)一臺揚程H=40米的加壓泵，可滿足施工生產(chǎn)、生活、消防用水要求。排水系統(tǒng)：現(xiàn)場使用ф200鋼筋混凝土排水管，設(shè)沉淀池，現(xiàn)場產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀處理后，方可排入市政管網(wǎng)。現(xiàn)場的雨水、雪水采用自然排水方法排放。室外給水干管管徑選定100毫米。接消火栓支管管徑70mm，接生活用水點管徑50mm，接生產(chǎn)用水點管徑50mm。臨時水保溫：冬季施工，明裝給水管道采用δ=45mm的巖棉管殼保溫，外纏兩道玻璃絲布保護層。臨時供水管道及臨時供水設(shè)施布置、現(xiàn)場排水見現(xiàn)場施工平面布置圖。4.74.74.74.7地下防水工程驗收規(guī)范屋面工程施工及驗收規(guī)范第五章新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及所達到的效果5.1泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)：本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，為避免施工現(xiàn)場二次揚塵，減少環(huán)境污染，攪拌站周圍搭建防護棚，同時保證了混凝土的溫度，保證了施工質(zhì)量，而且在施工中減少了人工的勞動強度，加快了施工進度。5.2粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)：本工程底板、梁、柱等部位大于16的鋼筋采用了粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，這樣克服了鋼筋搭接綁扎所造成的鋼筋結(jié)點過于密集，無法正常澆注砼的弊病，同時采用該技術(shù)可以達到節(jié)約鋼筋，提高工效，降低勞動強度，加快施工進度目的。5.3新型模板應(yīng)用技術(shù)：本工程各層梁、頂板、柱采用工具式竹膠板模板，并且將模板劃分為普通型和專用型。竹木模板的應(yīng)用可以提高工人施工速度，降低施工強度，使工期大大縮短。同時由于竹木模板平整度好，美化砼表面觀感，使其達到清水砼的效果，可取消后期抹灰工序，直接刮膩子，節(jié)約了水泥、砂子等材料。該項技術(shù)的應(yīng)用可以減少不可再生能源的浪費，同時由于施工時產(chǎn)生的噪音小，可以減少噪音污染。5.4建筑新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)：本工程內(nèi)外墻采用加氣砼砌塊，該材料的應(yīng)用有效的提高了砌體的隔音、保溫隔熱性，減少能耗。使用砼加氣塊可以減少粘土的使用，節(jié)約了耕地，減少礦渣等垃圾的處理費用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。，同時由于砼加氣塊自重輕，單體體積大，降低了墻體重量，加快了施工速度。5.5計算機技術(shù)的應(yīng)用：在本工程項目技術(shù)、質(zhì)量安全、現(xiàn)場、數(shù)據(jù)管理和成本管理、網(wǎng)絡(luò)計劃動態(tài)管理上應(yīng)用了計算機技術(shù)，項目上配備計算機、激光打印機、數(shù)碼相機等，并安裝AutoCAD計算機輔助設(shè)計軟件、Office2000辦公軟件、廣聯(lián)達工程概預(yù)算軟件、河北省建筑工程技術(shù)資料使用表格軟件，大大提高了工效，促進項目數(shù)據(jù)信息整理、共享，及時準確掌握項目動態(tài)信息，調(diào)動優(yōu)勢資源、為項目決策及科學(xué)管理提供科學(xué)依據(jù)，降低工程成本。第六章施工人員配備及施工機械配備6.1施工人員配備按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，畫出勞動力資源供應(yīng)量月計劃曲線圖，可以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”，本工程勞動力具體布置情況請詳見施工組織設(shè)計后附表主要勞動力計劃表。6.2主要施工機械配備情況：見附表第七章施工方案及主要技術(shù)措施7.1施工測量放線7.1.地上主體測量采用內(nèi)控法，在首層地面上設(shè)立基準點，基準點設(shè)在交點處，以上各層放線時，用垂準激光經(jīng)緯儀將基準點用天頂法投測到各層，先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線，采用此方法可定出主軸線，然后根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測試出其它細部軸線。并且在建筑物外選兩個基準點作為方向控制。7.1.3建立高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的高程點，引至施工現(xiàn)場，在首層設(shè)四個高程基準點，每次自基準點向上引測，引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。7.1.4軸線控制線軸線控制線墻柱外邊線報驗復(fù)檢門窗洞口放線自檢7.1.5柱50柱50cm水平控制線頂板底?？刂凭€報驗復(fù)檢混凝土板上口控制線自檢7.1.6樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準線量取4個點到作業(yè)層，當4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準線。基準線設(shè)在剪力墻暗柱的縱向鋼筋上。7.2塔機施工7.2.1根據(jù)工程量的計算，本工程使用2臺TC5613塔吊，塔吊定位在建筑物北側(cè)，可以顧及整個建筑現(xiàn)場，具體的塔吊位置見現(xiàn)場平面布置圖。7.2.2本工程的TC5613塔吊采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，塔吊立在基坑護坡之外，具體施工方法見塔吊基礎(chǔ)施工方案。7.2.3塔機安裝必須按照下面程序進行：⑴首先安裝過渡節(jié)，注意塔機頂升方向；⑵安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔架、油缸；⑶安裝標準節(jié)；⑷安裝回轉(zhuǎn)裝置（在地面安裝好后再引進大梁，然后吊裝）；⑸安裝司機操作室和塔頂；⑹用手動搖把調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)，安裝好平衡臂；⑺接通塔機的用電線路，緩慢的回轉(zhuǎn)平衡臂；⑻安裝起重臂；⑼安裝平衡重；⑽調(diào)試運行，驗收合格后才能投入使用。7.2.4拆除塔吊的過程，與安裝塔吊的過程相反，拆塔的過程中必須嚴格按照規(guī)范操作，保證施工安全。7.2.5⑴所有的作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)定和本工種的安全操作規(guī)程。⑵塔吊司機、裝卸工人、信號指揮員必須持有特殊工人操作證，每班前對設(shè)備進行檢查，塔吊各項安全限位必須齊全可靠。⑶塔吊標準節(jié)之間的連接銷及其它任何部件之間的連接銷，都必須是開口銷。⑷定期對塔身垂直度進行觀測，垂直度偏差不可超過0.4%，當風力超過4級時，不可進行塔吊升頂作業(yè)，超過6級時，不能進行塔吊吊裝作業(yè)。⑸施工現(xiàn)場要設(shè)置20×20米的安全作業(yè)區(qū)，裝卸塔吊時必須設(shè)置安全區(qū)，并做好防雷措施。7.3結(jié)構(gòu)工程：7.7.3本工程鋼筋用量大，鋼筋進場必須按照生產(chǎn)計劃分批量進行?，F(xiàn)場存放鋼筋原材料及進行加工，對鋼筋原材和半成品要做好標識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批量做一組復(fù)試，每組試驗現(xiàn)場按照有關(guān)規(guī)定抽取3個試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。不合格的必須做好“不合格”標記，7.3鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。墻柱筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持一致。梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度，箍筋的制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要做135o彎鉤。7.3（1）、鋼筋直徑大于等于Φ16的鋼筋接頭采用直螺紋連接，直徑小于Φ16的鋼筋采用搭接接頭。鋼筋機械連接接頭應(yīng)達到Ⅱ級接頭標準。鋼筋搭接接頭位置要錯開，同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積不大于受拉鋼筋總截面面積的25%。接頭位置：框架梁上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋在跨端；基礎(chǔ)梁上筋接頭在跨端，下筋在跨中1/3范圍內(nèi)。（2）、鋼筋直螺紋連接直螺紋接頭應(yīng)注意以下幾點：操作工人要持證上崗,鋼筋加工前先調(diào)直再下料,下料鋼筋端頭應(yīng)平整,不得有馬蹄形坡口或翹曲,鋼筋切割用切割鋸,不得用氣焊切割。加工絲頭的牙型螺距必須與連接套管的牙型螺距一致。棍壓鋼筋螺紋時采用水熔性切削液潤滑，加工好的鋼筋有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。套好絲扣的鋼筋應(yīng)加塑料護套保護，以防碰壞絲扣或銹蝕。絲頭的規(guī)格與連接鋼筋的規(guī)格要一致，絲頭干凈無損。鋼筋就位時，先用力矩扳手擰緊一端，再擰緊另一端，鋼筋外露絲扣應(yīng)小于兩扣。加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做標識。鋼筋檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也做為一個驗收批。隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量擴大一倍。7.3.1鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。因基礎(chǔ)鋼筋層次較多，直徑較粗，綁扎時需用馬蹬支架，馬蹬用Ф22鋼筋制作，長1.2m，間距1.0米梅花型布置，綁完中間層鋼筋后，再焊馬蹬上層支桿，以支撐上鋼筋。綁扎剪力墻鋼筋時，必須按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、門窗洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確后，方可綁扎一般部位的鋼筋。板的上層負筋用馬蹬支起，馬凳筋φ10@600mm，梅花形布置。鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢和交接檢合格，再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下一施工階段。7.3.1.5無論樓梯、梁或是頂板均先作出樣板，待樣板驗收合格后方可大面積展開施工。暗柱、梁板鋼筋交接的節(jié)點處提前放樣，避免鋼筋重疊間隙過小，影響混凝土澆筑。底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放拉線綁扎，以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加40mm厚的石塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用Φ22底板鋼筋下腳料焊接制作，下墊20mm石塊。馬凳間距以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置并不下陷變形為準，一般可按間距1500mm沿建筑物橫向布置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，并拉線綁扎以保證鋼筋的位置和間距；按設(shè)計要求上下層鋼筋之間梅花形設(shè)置Φ6間距600mm的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋布置均勻，橫豎成排。梁鋼筋：梁鋼筋與暗柱鋼筋交接處會造成梁鋼筋保護層過大梁截面縮小，為了確保主筋緊貼箍筋，需要經(jīng)設(shè)計同意后，將梁端靠近暗柱的3~5個箍筋沿梁截面縮小尺寸逐漸縮小，7.3梁、柱模板采用木模板。采用100*50mm木方做肋，肋距不超過250mm。柱箍采用10號雙槽鋼加固，柱箍間距不大于600mm，底部適當加密。800×800mm以上柱子槽鋼中間附加一道Φ18對拉螺栓加固。柱子找正采用鋼管斜撐及花籃螺絲加以控制。模板間的縫隙均加海綿條封堵，防止漏漿。梁模板底模、側(cè)模龍骨均采用φ48×3.5鋼管加扣件。梁側(cè)模板采用散支散拆的方法，梁側(cè)模板靠鋼管三角支撐加固，三角支撐間距不大于800mm。當梁側(cè)模板高度超過650mm，三角支撐間距不大于600mm梁支撐搭設(shè)完后開始逐排安裝頂板立柱，并同時安裝頂板大龍骨，立柱與大龍骨間距為900mm。大龍骨懸挑部分不超過30cm。小龍骨間距為300mm，調(diào)平后鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。水平拉桿共設(shè)四道。第一道設(shè)在離樓面200mm處，往上縱橫方向每隔1.4m設(shè)一道。樓梯標準層模板采用定型竹膠板模板。立柱間距為900mm，50×100mm龍骨，間距為200mm，調(diào)平后鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。7.37.3.3本工程中的混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，另外配置一臺HBT60型混凝土輸送泵用于運輸，一部IPF-75B汽車砼輸送泵。施工中使用振動低噪音的振搗設(shè)備，Φ50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。7.3.3⑴混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土要有配合比及使用原材的檢驗報告和混凝土試塊合格證。施工中要保證混凝土的及時、連續(xù)供應(yīng)，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。⑵混凝土澆筑混凝土柱澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進行，每層澆筑厚度不可超過500mm，兩層澆筑的間隔時間不超過1.5小時?；炷琳駬v使用低噪音的Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距400mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。樓板混凝土澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，初凝前要用木抹子在混凝土表面抹壓兩遍。混凝土澆筑完后要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天?？?jié)B砼養(yǎng)護期不少于14天。7.3.3主控項目混凝土用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定混凝土的抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間，超過時按施工縫的要求進行處理混凝土中氯化物和堿的總含量符合設(shè)計要求混凝土配合比設(shè)計滿足混凝土的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性、工作性符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定混凝土外加劑氨釋放量符合GB50325-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》的要求一般項目混凝土中砂、石、摻和料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定混凝土拌制用水符合JGJ63《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定混凝土首次使用進行開盤鑒定，按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊，和同條件養(yǎng)護試塊。拌制前測定砂石含水率，出具施工配合比施工縫留置位置方法符合設(shè)計要求及施工方案要求后澆帶留置位置方法符合設(shè)計要求及施工方案要求混凝土養(yǎng)護方法符合施工方案要求，養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土強度達到1.2Mpa前不得上人及安裝模板、支架7.4砌體工程7.47.4⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前2天用水潤濕。加氣砼砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。⑵根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。⑷砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在3h和4h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。⑸每樓層或250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。⑹墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部應(yīng)當先砌不小于200高粘土空心磚或普通砼小型空心砌塊或現(xiàn)澆砼坎，再砌筑砌塊。砌塊到頂部時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔7d后，再將其補砌擠緊。砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌體應(yīng)當上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/3，不得使用嚴重掉角的砌塊。水平灰縫15mm，豎向灰縫20mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊留槎要留斜槎。加砌塊墻與框架柱交接處，拉接筋與預(yù)埋鐵焊接并按要求加通長拉結(jié)鋼筋，沿框架柱設(shè)置2ф6@500mm墻拉筋，墻拉筋沿墻全長貫通，鋼筋搭接300mm。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置3根Φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm。⑺門洞口預(yù)留木磚內(nèi)門洞口預(yù)留的木磚，應(yīng)當提前做好防腐處理，用C20砼制成木磚砌塊，木磚大小不超過60×60mm，埋設(shè)時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。洞高在1.2m以內(nèi)每邊放兩塊，高1.2至2.0米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚下四皮磚，中間均勻分布?？锥吹念A(yù)留：孔洞的預(yù)留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標高留置，洞口寬大于300mm的上加鋼筋過帶并用木方支撐。⑻填充墻的拉接填充墻與剪力墻要拉結(jié)。剪力墻內(nèi)預(yù)埋鋼板，砌時焊拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋豎向間距600mm,墻內(nèi)全長鋪設(shè)。⑼構(gòu)造柱澆筑加砌塊填充墻長度大于5m時，墻頂與頂板之間要有拉結(jié)措施；當長度超過高度的2倍時需設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)在墻端部、轉(zhuǎn)角處、十字節(jié)點、丁字節(jié)點及門洞邊設(shè)構(gòu)造柱，并應(yīng)在一字墻內(nèi)每3-5米均勻設(shè)置，柱筋上下錨入梁中。構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。7.5防水工程：防水工程質(zhì)量控制：防水工程按照設(shè)計要求嚴格施工且做好保護，做好防水材料檢驗、試驗工作，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求做好特殊部位（施工縫、管道口）防水處理。對作業(yè)人員質(zhì)量控制：技術(shù)人員出具復(fù)試報告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查，監(jiān)督班組自檢，互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，按技術(shù)交底要求做自檢。7.5.1㈠材料要求防水涂料要有出廠合格證，使用前必須做原材試驗，試驗合格后方可使用。㈡工藝流程基層清理基層清理配制涂料涂料施工附加層處理涂料進場驗收做保護層蓄水試驗防水驗收㈢施工要點（1）、涂料涂刷前，先在管根、轉(zhuǎn)角處要涂刷一道附加層，附加層晾干后再進行第一遍涂刷。（2）、涂刷分遍完成，總厚度不少于1.5mm。進行涂刷時，四周要在墻上卷起150mm高，出門口的地方向各個方向做出150mm。（3）防水涂料施工期間，其他人不能進入現(xiàn)場或在防水層上踩踏。（4）涂料驗收合格后，將地漏堵住，進行24小時蓄水試驗，蓄水20mm高，試驗合格后再進行面層施工。7.5室外腳手架采用單排懸挑腳手架，懸挑梁采用12#槽鋼，材料選用φ48鋼管，壁厚3.5mm，鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和劃痕，鋼管上嚴禁打孔。腳手板選用50mm厚300mm寬松木板。腳手架外圍滿掛密目安全網(wǎng)全封閉。具體施工措施見腳手架專項施工方案。7.5基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段采用二臺TC5613塔吊，負責鋼筋、模板、料具、設(shè)備的吊運，一臺HBT60型混凝土輸送泵，一臺汽泵，用于混凝土運輸，主體和裝修階段，安裝二臺龍門架，用于施工人員上下和裝修材料的垂直運輸。7.6、裝修工程7.6工程質(zhì)量要做到內(nèi)堅外美，裝修施工是非常重要的環(huán)節(jié)，本工程各類裝修施工執(zhí)行國家質(zhì)量標準以及相關(guān)標準，工藝流程、質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查均執(zhí)行相應(yīng)標準。為確保施工標準達到省優(yōu)質(zhì)工程標準，裝修施工作業(yè)前要編制裝修施工方案，并按要求進行審批。施工時先進行裝修樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方認可后再全面鋪開施工，未作樣板的分項，不能大面積裝修。裝修施工實行掛牌制，按公司質(zhì)量體系文件中關(guān)于工程標識的要求，凡能在作業(yè)面上直觀標識的，如：墻面、頂棚、樓地面、粉刷、油漆工程等均應(yīng)在作業(yè)面標識，混凝土表面基層處理，樓地面防水施工處理等，均應(yīng)由技術(shù)人員進行詳細的書面交底工作，監(jiān)控人員按交底檢查班組執(zhí)行情況，逐條檢查，逐條記錄。裝修勞動力投入：項目工長必須做到合理安排，按各工種的立體交叉作業(yè)需要配置裝修施工勞動力，以確?？偣て跐M足計劃的要求。裝修施工前，經(jīng)營核算部門要對裝修材料如：墻面涂料、膩子、油漆、木材、水泥等統(tǒng)一預(yù)算，物資采購部門負責對裝修材料進行采集和定購，并對進場材料進行驗收，技術(shù)部門對各分項施工進行詳細的書面交底工作，并按規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督，機械設(shè)備部門負責安裝裝修用電梯，并進行驗收。裝修施工嚴格按照工藝流程執(zhí)行，并做好成品保護工作。成品保護是確保裝修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，制定合理的工藝流程是成品保護的關(guān)鍵，這樣才能保證各操作工種之間不對成品進行破壞，為此施工員在安排分項工程施工時，應(yīng)按預(yù)定的合理的工藝流程進行安排，杜絕違章指揮。7.67.6.2⑴機械、材料：現(xiàn)場使用2臺JL350型砂漿攪拌機攪拌砂漿，水泥使用32.5MPa水泥，砂用中砂。⑵工藝流程：基層處理基層處理抹底灰基層甩毛基層濕潤清理養(yǎng)護抹面層灰抹中層灰⑶施工要點：A.先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。B.基層為混凝土?xí)r，對混凝土表面進行水泥摻膠甩毛，在不同材料交接處，釘掛鋼絲網(wǎng)20cC.墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。D.走廊踢腳板要比罩面灰墻面突出5-8mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺沿上線用鐵抹子切齊，修邊清理。E.注意每層抹灰之間的時間間隔，約4-5小時，即初凝后再施工下一層。F.施工及養(yǎng)護時避免受強風吹，尤其是穿堂風。由于當?shù)仫L力較大，施工時要做好封閉、擋風措施，養(yǎng)護時間不少于7天。G.施工因難度大，因此抹灰時要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光。H.抹灰砂漿要在規(guī)定時間用完，嚴禁在砂漿內(nèi)隨便加水。7.6.2材料要求：水泥：32.5MPa水泥，水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，以二十八天報告為準。中砂：使用前應(yīng)用方篩過篩。瓷面磚：面磚的顏色應(yīng)均勻，磚面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同時附有出廠合格證。膠結(jié)劑：使用廠家提供的配套膠結(jié)劑。作業(yè)條件墻面清理干凈，提前澆水濕潤，瓷面磚浸泡后陰干。施工要點在粘結(jié)砂漿中摻加強力膠，以增加砂漿的和易性及保水性，增強瓷磚與底層的粘結(jié)力，凡遇粘結(jié)不密實，缺灰時，應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚上口處塞灰，以防止空鼓。面磚鑲貼前，應(yīng)找好規(guī)矩，進行試排磚，做到接縫均勻，在同一墻面上橫豎排列，不能出現(xiàn)一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，飾面磚接縫寬以1.5mm為宜，可用1.5mm直徑的小鐵釘插在磚縫內(nèi)以控制磚縫寬度。瓷磚套割：墻面穿墻管應(yīng)安好后再貼磚，磚用開孔器套割；固定水平水管的角鋼卡子，可以在墻面磚鑲貼完后，在角鋼兩個端部用鋼板焊接擋住成一簸萁形，刷好防銹漆，然后用膨脹螺栓將角鋼固定在墻面磚上，膨脹螺栓外露絲頭用圓暗螺母蓋住，外觀美觀且牢固。對水暖立管，在安裝固定角鋼卡子時，應(yīng)將角鋼卡子上水平面調(diào)整到瓷磚水平縫內(nèi)，鑲磚時只需將磚割一豎縫插入角鋼豎向肋內(nèi)即可。7.6.2分項預(yù)控質(zhì)量等級：合格。質(zhì)量監(jiān)控人：項目質(zhì)檢員、技術(shù)員、土建工長。⑴材料要求：涂料應(yīng)有出廠合格證。⑵作業(yè)條件：A.墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。B.過墻管道、洞口、陰陽角等處找平完成。C.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面安裝完畢，管道設(shè)備試壓完畢。D.樣板間經(jīng)驗收合格。⑶工藝流程：修理墻面修補墻面修理墻面修補墻面打磨膩子兩遍涂刷鋼化涂料⑷施工重點：施工前，先用聚合物水泥砂漿修補墻面，基層的麻面、縫隙要用膩子填補平齊。刮膩子時注意修正陰陽角，膩子干后進行打磨，打磨后的墻面用干布擦拭，表面不能留有膩子粉顆粒。涂料采用滾涂的方法，涂料施涂不要過厚，第一遍涂料晾干后，復(fù)補一遍膩子，膩子要磨平、磨光后再滾刷第二遍涂料。⑸涂料質(zhì)量要求序號項目等級標準1漏刷，透底不允許2反堿、咬色不允許3噴點、刷紋噴點均勻，刷紋通順4流墜、濺沫不允許5窗口、燈具潔凈7.6.2.4本工程樓地面部分均預(yù)留面層，施工方案分述如下。（1）對衛(wèi)生間等有防水要求的房間做防水層施工本工程衛(wèi)生間等有水房間比同層樓地面低20mm，設(shè)地漏或地溝的房間地面向地漏或地溝找坡0.5％，地漏或地溝周圍1m范圍坡度變?yōu)?％。當找平層表面干燥，含水率小于9%時作防水層。（2）細石混凝土找平層做細石混凝土找平層時，應(yīng)注意把基層清理干凈，配合比準確，使面層和基層結(jié)合牢固，抹壓三遍成活，充分進行養(yǎng)護，時間不低于15d。施工順序：基層處理→40厚1：6水泥爐渣→30厚細石混凝土找平層→面層抹壓→養(yǎng)護。（3）地磚樓面工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝施工工藝a．基層處理：將混凝土上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉浮漿層，如有油污用10%火堿水刷凈，并用清水沖凈。b．找標高、彈線：依據(jù)墻面+50cmc．抹找平層砂漿：在清理好的基層上，均勻灑水一遍。然后抹灰餅沖筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。然后根據(jù)標筋的標高，將1：3水泥砂漿鋪裝在標筋之間，拍實搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。d．彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計要求和面磚板塊規(guī)格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，在找平層上彈鋪磚控制線。e．鋪磚：從門口開始縱向先鋪2~3行面磚，以此為標筋，拉縱橫水平標高線。鋪砌時，面磚的背面朝上抹上粘接砂漿，鋪砌到找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序由內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密。大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。鋪完2~3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整。f．擦縫：在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團將縫隙擦滿。g．養(yǎng)護：鋪完面磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。h．踢腳板安裝：踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，以此磚上棱為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘接砂漿，及時粘貼在墻上，磚上棱要跟線并及時拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。（粘貼前磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）7.6.2.室外裝飾為外墻面磚和外墻涂料(一)外墻面磚施工①工藝流程料具準備基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、局部處理→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫②施工方法：加氣混凝土基層，先用水濕潤，修補缺棱掉角處。修補前先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。面磚鑲貼前，先做好面磚選材，根據(jù)磚的尺寸、窗洞口尺寸進行排磚設(shè)計，樣板墻必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認可，鑲貼時豎向自上而下，橫向自角開始雙向掛線。本工程可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚第一皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標準。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。③應(yīng)注意的質(zhì)量問題a．應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，防止空鼓和脫落。b．裝修前對基層認真處理，加強對打底工作的檢查，合格后方可進入下道工序，防止墻面不平。c．施工前認真核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，仔細排磚，適當增加控制點，嚴格選磚，精心操作防止分格縫不勻不直。（二）外墻涂料施工①施工工藝：基層處理→打底抹灰→面層→涂料施工②施工方法：a:基層處理：基層為加氣砼時澆水濕潤，基層為砼面層時應(yīng)刷摻水重10%的107膠的水泥漿一道。b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面無孔洞。c.面層砂漿要隨壓隨抹，并及時養(yǎng)護。d.涂料施工時應(yīng)掌握好底層的干濕度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，嚴防污染。7.6.2.⑴木門安裝：①工藝流程彈線找規(guī)矩彈線找規(guī)矩門扇安裝決定門框安裝標高門框安裝樣板驗收門框安裝決定門框安裝位置②施工要點A、先檢查門洞口尺寸，垂直度及預(yù)埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。B、門框固定點間距不大于50mm，上下點距門上口和下口距離不超過300mm。C、水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安裝時，橫豎均需拉通線。D、安裝門扇前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，再量好門框的高、寬尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫上高低寬窄的線。E、將刨直后的門扇放入門框中間試裝，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平，槽邊要齊，并注意門扇安裝的留縫寬度。F、木門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條的安裝要求尺寸一致，粘接牢固，木門與墻體間應(yīng)嵌填嚴密。G、有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺釘要擰緊，不得歪扭，傾斜。（2）塑料窗安裝施工要點：①選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調(diào)整。②檢查窗框安裝高度及距內(nèi)墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。③窗框經(jīng)垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。④校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后方可安裝五金，位置應(yīng)正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。⑶鋼門安裝施工要點：①室內(nèi)外裝修完畢后，安裝門扇。②將門框臨時用木楔固定在門洞口設(shè)計位置，待檢查位置及立面垂直滿足要求后再將鍍鋅錨固板定于門窗洞口。③與結(jié)構(gòu)連接的錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，間距等于500mm。門與洞口間隙用玻璃棉填塞，縫隙表面留5-8mm的槽口填塞密封材料。④在施工過程中，不得損壞保護膜，不得用安裝完的門窗框搭設(shè)腳手架，避免損壞門窗框。7.6.2.分項質(zhì)量預(yù)控等級：優(yōu)良。監(jiān)控人：項目質(zhì)檢員、技術(shù)員、土建工長。藝流程基層處理基層處理第二遍膩子磨光基層打磨砂紙局部刮膩子涂底料磨光第一遍膩子第三遍膩子磨光擦凈⑵施工要點①基層處理：木基層含水率小于等于12%，表面平整，無塵土，油污等，污物要清理干凈，施工前用砂紙打磨光滑，用膩子把縫隙、毛刺，油污進行刮平，打光。②為了節(jié)省材料，用刷涂法施工。③刷涂均須刷到均勻，不可遺漏。涂刷時，均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，順序為先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平理直。⑤磨砂紙時，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損楞角，用有經(jīng)驗的油漆工，掌握手力。⑥要做到均勻一致，理平理光，不可顯露刷紋。⑶油漆工程質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量要求1脫皮、漏刷、反銹不允許2透底、流墜、皺皮不允許3光亮、光滑光滑不擋手，光亮足4分色裹楞不允許5分色線平直偏差不大于1mm6刷紋、顏色顏色一致，無刷紋7五金件、玻璃潔凈7.7電氣工程7.7本工程包括強電系統(tǒng)、建筑物的防雷及接地、網(wǎng)絡(luò)綜合布線、有線電視和火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。消防控制室、功能機房、應(yīng)急照明、及一切消防用電設(shè)備，均按一級負荷供電，普通電梯、熱力站、給水設(shè)備等按二級負荷供電，其它按三級負荷供電。對特別重要的負荷采用第三電源UPS和EPS給予用電保障。7.71)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備、燈具、開關(guān)和主要材料進行統(tǒng)計，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。2)準備機具材料和加工件計劃。3)考慮與土建工程的配合問題，確定施工方法4)根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計劃5)必須熟悉有關(guān)現(xiàn)行電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范6)根據(jù)土建工程進度和條件合理安排電氣施工人員及時到位和土建作到密切配合。7.71）焊接鋼管的管壁、壁厚應(yīng)均勻，焊縫均勻無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設(shè)前，應(yīng)先除銹后再刷防腐漆（埋入砼層內(nèi)的鋼管除外，但應(yīng)除銹），埋入土層的地下管路應(yīng)內(nèi)外刷防腐漆，到達現(xiàn)場的鋼管應(yīng)有材質(zhì)單及合格證。JDG管和各種專用連接管件均要有材質(zhì)單和合格證。2）鐵制接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不應(yīng)小于1.2mm，其鍍鋅層無脫落、變形開焊，敲落孔應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求，并有產(chǎn)品合格證。3）所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅制品。4）鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)品合格證。5）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。6）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。7）到達施工現(xiàn)場后的電纜，每軸電纜上應(yīng)標明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象、無機械損傷，塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋。7.71)預(yù)埋管及強電施工A、配管及管內(nèi)穿線本工程所用的預(yù)埋管有焊接鋼管和JDG管。JDG鋼管采用專用管接頭進行連接，嚴禁進行焊接。采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.0～3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再用緊定螺絲擰緊，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。進配電箱及接線盒全部采用專用接頭。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距不應(yīng)小于15mm，電氣管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。電線管路超過一定長度時，中間應(yīng)加接線盒或拉線盒，盒的位置應(yīng)便于穿線。管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m；管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m；鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光，焊接鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)防腐，埋入砼內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的焊接鋼管，外壁應(yīng)刷兩度瀝青漆。管口應(yīng)加保護導(dǎo)線的護口。暗配焊接鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊接牢固、嚴密。暗配焊接鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒及配電箱內(nèi)，可用焊接固定，管口露出盒(箱)應(yīng)小于5mm。進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。進配電箱內(nèi)的管排列整齊，一管一孔，嚴禁開通孔。明配管排列整齊，固定點的間距均勻，管路之間的連接焊接鋼管采用螺紋連接。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒的距離為150-500mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下列要求：敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065-100最大允許距離(m)吊管、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管子內(nèi)不允許有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，同一建筑物的導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)一致，即保護零線(PE線)用黃綠相間色，零線用淡藍色，A、B、C三相分別用黃、綠、紅色。管內(nèi)穿線分項工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢查，并有測量記錄。B、金屬線槽安裝及線槽敷線金屬線槽的規(guī)格型號及安裝高度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，金屬線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地或接零可靠。直線段鋼制金屬線槽長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制金屬線槽長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)，線槽跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。金屬線槽水平安裝的支架間距為1.5-3m，垂直安裝的支架間距不大于2m；線槽與支架間螺栓、連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于線槽外側(cè)，當鋁合金線槽與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施，安裝在豎井和穿越不同防火分區(qū)的線槽，應(yīng)有防火隔堵措施。線槽敷線除應(yīng)符合管內(nèi)穿線有關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。同一回路的相線和零線敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。C、電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且全長不應(yīng)少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。電纜橋架的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。電纜及其附件到達現(xiàn)場后對規(guī)格型號、絕緣材料及絕緣程度進行檢查，不合格者不能使用。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查支架是否齊全，油漆是否完整。電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，直埋電纜尚應(yīng)在全長上留有少量余度，并做波浪形敷設(shè)。并聯(lián)運行的電纜，其長度應(yīng)相等。電纜的彎曲半徑不小于其外徑的6倍，鎧裝電纜為10倍，電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、管子口等處時應(yīng)作密封處理。電纜排列整齊、固定可靠，并在首端、末端、分支處設(shè)標志牌。通過每層樓板洞口及墻洞口處待施工完畢后用防火材料進行封堵。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。D、電氣設(shè)備安裝配電箱、柜到達現(xiàn)場，首先應(yīng)進行開箱檢查，核對技術(shù)文件是否齊全，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。拆箱后應(yīng)及時運到相應(yīng)位置，妥善保管。設(shè)備的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須可靠接地，安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，且防松零件齊全。盤、柜間線路的線間和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差（表一）項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度<5盤、柜安裝的允許偏差（表二）項目允許偏差(mm)垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩邊<1成列盤面<5盤間接縫<2照明配電箱底邊距地1.5m，安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，回路編號齊全，標識正確，箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，開關(guān)動作靈活可靠。暗裝時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。E、照明器具安裝工程所使用的照明器具應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證、銘牌。燈內(nèi)配線檢查：a燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；b穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；c燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；特征燈具檢查：a各種標志燈的指示方向正確無誤；b應(yīng)急燈必須靈敏可靠；c事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；普通燈具安裝：a塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺。b把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。吸頂燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物或吊頂板表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。壁燈的安裝：先根據(jù)燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內(nèi)。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應(yīng)該用脹管固定。調(diào)整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡和燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)打好泄水孔。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10mm；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起；分支及接線處應(yīng)便于檢查；同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm；日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查。燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；燈具固定牢固可靠，不得使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于兩個，當木臺直徑在75mm及以下時，可用一個螺釘或螺栓固定。插座的安裝應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm。單相兩孔插座，面對插座右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的接地線或接零線應(yīng)在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。暗設(shè)的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接頭接觸可靠。開關(guān)的安裝位置便于操作，扳把開關(guān)安裝高度為1.4m，距門框為0.15-0.2m。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高度差不大于2mm。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。F、防雷接地系統(tǒng)安裝本工程為二類防雷建筑，采用建筑防雷接地、工作接地、保護接地及弱電接地共用一組接地裝置，利用柱內(nèi)主筋(不少于2根Φ≧16)作防雷引下線，必須保持自上而下為相同的鋼筋，主筋到頂時用φ12以上鍍鋅園鋼，引出以便與避雷帶可靠焊接。接地電阻值不大于1.0歐姆，建筑物內(nèi)的梁、柱、樓板內(nèi)的鋼筋均做貫通性焊接，在地面45m以上部分做均壓環(huán)，建筑外墻上所有金屬窗框、裝飾性金屬欄桿均與柱內(nèi)鋼筋做金屬性連接，設(shè)環(huán)形水平接地體，繞建筑一周并多處與護坡樁連接，利用建筑板內(nèi)、柱內(nèi)、梁內(nèi)鋼筋形成均壓網(wǎng)，弱電機房、電梯機房及地理層均設(shè)有接地碳子箱，帶有沐浴間的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，防雷接地裝置的連接采用搭接焊，搭接長度符合下列要求：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。e、除埋設(shè)在砼中的焊接接頭外，均應(yīng)有防腐措施。施工完畢后應(yīng)進行接地電阻測試，要求接地電阻值不大于1歐姆，達不到設(shè)計要求時補打人工接地體。G、電氣試驗調(diào)整該工程的電氣裝置一、二次電氣設(shè)備調(diào)試，均按低壓電器的試驗項目，包括下列內(nèi)容：測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，不小于1MΩ；在比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下述規(guī)定：各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用和設(shè)計要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。380伏低壓三相交流電動機，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)測量絕緣電阻，常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ；電動機空載轉(zhuǎn)動檢查運行時間可為2小時，并記錄電動機的空載電流，當電動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗。單機試車：泵、風機安裝后，如能夠提供連續(xù)的介質(zhì)，可安排進行單機試車。試車過程中轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)正常，不得出現(xiàn)異常振動和雜音，滾動軸承最高溫度不得超過80℃照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。公共建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。H消防報警系統(tǒng):（1）導(dǎo)線和控制電纜進場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。為滿足導(dǎo)線和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面最小不應(yīng)小于1mm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于0.5mm2。穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50%導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制?；馂?zāi)報警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號。導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進行檢查，無誤后采用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表，對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應(yīng)低20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。（2）火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝要求：a進廠火災(zāi)自動報警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供給國家消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時與提供設(shè)備的單位辦理進廠設(shè)備檢查手續(xù)。b感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應(yīng)符合要求，見表。感煙、感溫探測器的保護面積和保護半徑探測器的保護面積A和保護半徑R火災(zāi)探測地面面積房間高度層頂坡度θ器的種類Shθ≤15°15°<θ≤30°θ>30°(m2)(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)S≤80h≤12806.7807.2808.0S>80S>806<h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0S≤30h≤8304.4304.9305.5感溫探測器S>30h≤8203.6304.9406.3在頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。a梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。b當梁突出頂棚的高度在200mm～600mm時，應(yīng)按圖6-6和表6-4來確定梁的影響和一只探測器能保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。c當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應(yīng)至少設(shè)置一只探測器。d當被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護面積時，應(yīng)視為一個探測區(qū)域，計算探測器的設(shè)置數(shù)量。探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，見圖6-8，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。（是指在距離探測器中心半徑為0.5m范圍內(nèi)的孔洞用非燃燒材料填實，或采取類似的擋風措施）。在寬度小于3m的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜從中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器安裝間距不應(yīng)超過15m，探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。在電梯井、機井設(shè)置探測器時其位置宜在井道上方的機房頂棚上。（3）手動火災(zāi)報警按鈕的安裝。a報警區(qū)內(nèi)的每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動報警按扭，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個手動火災(zāi)報警按扭的步行距離不應(yīng)大于30m。b手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應(yīng)傾斜。c手動火災(zāi)報警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.10m的余量，且在端部應(yīng)有明顯標志。端子箱和模塊箱安裝。a）端子箱和模塊箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應(yīng)端正牢固，不得傾斜。b）用對線器進行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。c）壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。d）模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計要求安裝配線，合理布置，且安裝應(yīng)牢固端正，并有用途標志和線號。（4）消防控制中心設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：a落地安裝時，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽鋼或打水臺作為基礎(chǔ)，如有活動地板時使用的槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安裝時用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。b控制柜按設(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。c控制設(shè)備前操作距離，單列布置時不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。（5）調(diào)試要求：a火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。b調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。c調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機構(gòu)負責。7.A、預(yù)留預(yù)埋在現(xiàn)澆板上預(yù)留燈盒時，燈頭的位置應(yīng)準確，燈具定位測量應(yīng)以墻軸中線為準，盒內(nèi)應(yīng)用鋸末填嚴，以防漏入砼漿。在現(xiàn)澆板及墻中預(yù)埋鋼管時必須先在管內(nèi)做防腐處理，預(yù)埋時應(yīng)先檢查管子是否符合質(zhì)量標準，對于管不圓，壁內(nèi)有毛刺或焊口開裂的管嚴禁使用。鋸口應(yīng)平整，管口不得有毛刺，要依據(jù)各自的規(guī)格加好管堵，管口進盒5mm，管的彎曲半徑不得小于管徑的6倍，焊管內(nèi)壁應(yīng)刷兩道防銹漆。B、管與管連接管與管連接采用套管連接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，用比連接管管徑大一級的管作套管，套管長度是連接管外徑的1.5~3倍，把連接管從兩端插入套管內(nèi)，對口處應(yīng)在套管中心且緊密牢固。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長，更不應(yīng)打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值，一般露出盒的長度小于5mm。C、管內(nèi)穿線工程管內(nèi)穿線時要注意兩人動作協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦，以免損壞導(dǎo)線絕緣層，如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏線接好，然后再拉入管內(nèi)。D、盤、柜安裝盤柜的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范及驗收標準規(guī)定，并有記錄。送電前對柜內(nèi)各部對地及相間均用500V搖表測值保證在0.5MΩ以上。配電設(shè)備搬運時不得碰損及污染門框、墻面、地面、墻陽角，配電間全部安裝完畢，其它工種不得進入，如有某工種應(yīng)工程質(zhì)量返修必須設(shè)專人看護，并采取防污染措施，修補人員不得搬、踩電氣設(shè)備。7.8給排水工程(1)給水系統(tǒng)：A、管材：PP-R管及管件B、連接方式：熱熔連接施工工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝(分項試壓)→立管安裝(分項試壓)→支管安裝→管道綜合試壓→管道全系統(tǒng)沖洗通水C、安裝主要注意事項eq\o\ac(○,1)接口質(zhì)量：管口端應(yīng)平整、無縫隙管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。eq\o\ac(○,2)水平橫管：管道位置、座標、標高、管道變徑及附件、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計；坡度及縱向水平彎曲度、管道支吊架的設(shè)置固定、穿墻套管設(shè)置等應(yīng)符合規(guī)范；eq\o\ac(○,3)立管安裝：管道位置、座標、標高、管道變徑及附件、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計；立管垂直度、管卡的設(shè)置固定、過樓板套管設(shè)置等應(yīng)符合規(guī)范；eq\o\ac(○,4)作業(yè)中斷保護：管道敞口應(yīng)采取臨時封堵措施，易拆卸件如閥門手輪等應(yīng)提前拆下來并妥善保管好。eq\o\ac(○,5)管道試驗要求：給水系統(tǒng)安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。合格后進行沖洗及通水能力試驗。eq\o\ac(○,6)管道安裝的水平度不得超過1/1000，垂直度不得超過2/1000。（2）污水系統(tǒng)A、管材：PVC塑料管材、管件B、連接方式：熱熔C、施工工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝(分項灌水)→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗D、安裝主要注意事項：eq\o\ac(○,1)接口質(zhì)量：接口平正、垂直；eq\o\ac(○,2)水平橫干管：管道位置、坐標、標高、管道分支和拐彎管件的使用、管道坡度應(yīng)均勻并應(yīng)符合設(shè)計；管道吊架的設(shè)置固定應(yīng)能承受管道及管內(nèi)水總重量不變形、其安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；eq\o\ac(○,3)立管安裝：管道位置、坐標、管道變徑及分支管甩口的標高應(yīng)結(jié)合衛(wèi)生潔具及機制鑄鐵管管件的尺寸情況現(xiàn)場定。立管垂直度及支吊架設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；eq\o\ac(○,4)立管檢查口及屋面透氣管的安裝：立管檢查口為中心距地1米，安裝方向應(yīng)便于檢修。屋面透氣管高出不上人屋面0.7m，上人屋面2米；eq\o\ac(○,5)支管及器具連接管安裝：支管標高坡度、器具下水管甩口位置等應(yīng)滿足設(shè)計要求，器具連接管安裝前應(yīng)了解土建地面、墻面的做法；eq\o\ac(○,6)作業(yè)中斷保護：管道敞口應(yīng)采取臨時封堵措施，采取保護措施；eq\o\ac(○,7)管道試驗要求：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。實驗式滿水15分鐘水面下降后，在灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（3）衛(wèi)生潔具安裝A、主要設(shè)備：臺式臉盆、坐式便器、蹲式便器、小便器；B、作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力試驗、閉水試驗已完成，并已辦好預(yù)檢手續(xù)。浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后在進行穩(wěn)裝。C、工藝流程：安裝準備→潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→潔具與地墻面縫隙處理→潔具安裝完后外觀檢查→器具通水試驗；D、安裝主要注意事項：①接口質(zhì)量：坐式及蹲式便器下口與地面連接處應(yīng)填油膩子，小便器及臉盆下水管與下水支管管口處理應(yīng)用阻燃密封料填實。②潔具外觀：潔具位置、座標、標高、潔具水平度及上水管附件、閥門安裝高度方向應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；③坐便器安裝：固定坐便器的鍍鋅膨脹螺栓與瓷器連接需隔有橡膠墊；④蹲便器安裝：便器與沖洗管的連接皮碗應(yīng)用銅絲綁扎、沖洗管的彎曲長度應(yīng)合適、沖洗閥管的固定卡架設(shè)置高度及安裝等應(yīng)符合規(guī)范要求；⑤臺式臉盆安裝：臺式支架的加工安裝需符合臺盆高度的要求，且需固定牢靠并保證臺盆的水平度，臉盆下水管應(yīng)有溢流孔且安裝對正能保證溢流水的排出，還應(yīng)有檢查泄水堵，排水栓的安裝應(yīng)雙面加橡膠墊以保證密封不漏；⑥成品、半成品保護：潔具運至安裝現(xiàn)場，需放到合適位置妥善保管并有專人看護；潔具安裝完清理干凈后，應(yīng)有得力的保護措施如樓層專人看護制度；⑦衛(wèi)生潔具滿水、通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。（4）消火栓系統(tǒng)A、管材：焊接鋼管B、連接方式：DN<70螺紋連接，DN≥70法蘭連接。C、施工工藝流程：安裝準備→干管安裝（分項試壓）→立管安裝（分項試壓）→消火栓及支管安裝→管道綜合試壓→管道系統(tǒng)沖洗→減壓及節(jié)流裝置安裝→消火栓配件放置→系統(tǒng)通水調(diào)試D、安裝主要注意事項①接口質(zhì)量：管道螺紋連接：絲扣應(yīng)完好無損，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理。安裝后的螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈。管道法蘭連接：法蘭面垂直平正，焊縫飽滿均勻，無夾渣、氣孔、咬肉等現(xiàn)象。②水平橫管：管道位置、坐標、標高、閥門、管道坡度及縱橫向彎曲度、管道支吊架的設(shè)置、固定、防水套管安裝等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。③立管安裝：管道位置、坐標、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；立管垂直度、管卡的設(shè)置固定等應(yīng)符合規(guī)范要求。④消火栓箱安裝：箱的固定、消火栓安裝高度朝向、消防標志及箱內(nèi)配件的放置應(yīng)符合規(guī)范要求、特殊附件如減壓閥的規(guī)格型號等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤作業(yè)中成品半成品保護：管道敞口應(yīng)臨時封堵，易拆卸件如閥門手輪等應(yīng)提前拆下來并妥善保管，消火栓箱應(yīng)提前將門及框拆下來保管，消火栓安裝后應(yīng)用塑料袋子纏起來以免施工過程中砸傷或污染。⑥管道試驗要求：按照工作壓力的1.5倍試驗壓力進行水壓試驗，10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPa并且不滲漏為合格。7.9低溫熱水地板輻射供暖的施工工程1、規(guī)定

1.1條件必備。不能交叉施工。

1.2料外觀檢驗，證件齊全，大工程必須抽樣檢測。

1.3

在施工過程中用PEX、PB、PPB、PERT、PPR管材時應(yīng)防止與油漆瀝青和化學(xué)溶劑接觸，否則對它們有較強破壞作用。例如用瀝青油氈做防水時，容易與存放管材交叉擱置，應(yīng)嚴加防范。

1.4施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃,在低于0℃的環(huán)境中施工，應(yīng)采取升溫措施。盡管PERT可以在冬季施工，但混凝土必須加防凍措施，工程造價相對提高，最好是0℃以下不施工為好。

1.5施工時，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成

1.6地面輻射供暖施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管

1.7施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準確標注加熱管敷設(shè)位置，便于準確快捷的維修、維護。

1.8施工前的準備

1.9圖紙會審

工程開工前應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工等幾方有關(guān)人員，對擬開展的工程項目的施工圖紙及有關(guān)文件共同進行會審。包括：

1)圖紙技術(shù)文件內(nèi)容是否齊全、清楚、準確。

2)圖紙技術(shù)文件與現(xiàn)場實際情況是否一致。

3)施工項目中的新技術(shù)或關(guān)鍵措施，施工單位是否建立詳細可行的施工計劃及工程做法。

4)對工程項目各有關(guān)方面的合理化建議。2、水壓試驗2.1水壓試驗是地暖中的重要環(huán)節(jié)，也是水點暖中的一個重要環(huán)節(jié)，已被列為監(jiān)理單位的主控項目，在大綱規(guī)范中也作了重點要求。2.2規(guī)范要求2.2.12.2.22.3意義2.3.12.3.22.3.32.4在實踐運行中，水壓試驗往往以設(shè)計要求為主．設(shè)計人員為了保證系統(tǒng)運行萬無一失，往往水壓試驗要求更嚴格，例１：＜環(huán)保局＞要求：穩(wěn)壓１小時后開始測試，在１０分鐘之內(nèi)壓力降小于等于０．０２ｍｐａ為合格。例２：＜建材市場＞要求穩(wěn)壓１小時后開始測試，在１５分鐘內(nèi)壓力降小于等于０．０３ｍｐａ為合格。2.5當圖紙中