石家莊橋東污水處理廠升級改造工程QD－C3包反硝化生物濾池加強(qiáng)帶施工方案審定：日期：審核：日期：編制：日期：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司石家莊橋東污水處理廠升級改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)主意見：設(shè)計(jì)意見：監(jiān)理意見:代表（簽字）：代表（簽字）：代表（簽字）：目錄1 工程概況 22 混凝土 23 加強(qiáng)帶施工 23.1 鋼筋綁扎 23.2 止水鋼板、鋼板網(wǎng)的設(shè)置 24 加強(qiáng)帶混凝土澆筑 24.1 準(zhǔn)備工作 24.2 落實(shí)工具 24.3 技術(shù)交底 24.4 混凝土澆筑人員安排 24.5 混凝土布放 24.6 混凝土搗實(shí) 24.7 壓實(shí)趕光 24.8 養(yǎng)護(hù) 24.9 混凝土澆筑質(zhì)量控制 25 酷暑期混凝土施工 26 質(zhì)量保證體系 26.1 質(zhì)保體系及質(zhì)量目標(biāo) 26.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 26.3 質(zhì)量保證措施 26.4 成品保護(hù) 27 安全文明施工措施 27.1 安全保證措施 27.2 文明施工措施 2工程概況本工程反硝化生物濾池分為南北兩座，共計(jì)24個濾格，占地面積11000㎡，整座結(jié)構(gòu)高度可達(dá)25m，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)房、MCC1、MCC2、公共休息室等，建成后將是全亞洲最大的一座反硝化生物濾池。反硝化生物濾池加強(qiáng)帶共設(shè)6條，東西方向4條，南北方向2條。按照加強(qiáng)帶與伸縮縫分倉，共計(jì)可分10個倉，即A1、A2、A3、A4、A5倉，B1、B2、B3、B4、B5倉。詳見分倉圖?；炷粮鶕?jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，本工程除特殊注明外，均為C30（14d的限制膨脹率控制在（2~3）X10－4）混凝土抗?jié)B標(biāo)號P6，抗凍標(biāo)號F150；加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號為C35（14d的限制膨脹率控制在（3.5~4.5）X10－4）微膨脹混凝土。對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差，而控制溫差最直接的手段就是選擇水化熱較低的混凝土配合比。a．水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。在反硝化生物濾池施工時，采用水化熱相對較小的普通硅酸鹽水泥曲寨P.O42.5水泥，并且充分考慮摻和料（粉煤灰）、外加劑的作用，合理減少水泥用量。b．摻加摻合料反硝化生物濾池大體積混凝土施工時，混凝土配比中適當(dāng)增加一定量的粉煤灰，粉煤灰品質(zhì)不低于Ⅱ級。摻加粉煤灰后，不但增加密實(shí)度，還可以改善了混凝土的后期強(qiáng)度。特別重要的是摻加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少溫度升高。c．摻加外加劑反硝化生物濾池混凝土施工時，混凝土中摻用大胡子牌DHZ-Ⅰ型外加劑。該外加劑具有減水、低堿、低水化熱等特點(diǎn)。它可以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，對混凝土的收縮具有補(bǔ)償收縮能力，以減少砼出現(xiàn)裂縫的可能。本外加劑廠家能對產(chǎn)品提供質(zhì)量承諾及技術(shù)保證，且外加劑廠家專門配置全日工作技術(shù)人員，監(jiān)督指導(dǎo)混凝土攪拌站工作。d．選用質(zhì)量優(yōu)良的粗細(xì)集料采用天然、連續(xù)、級配良好的鹿泉碎石。粒徑控制在5~25mm范圍之內(nèi)。采用級配良好的正定中砂。加強(qiáng)帶施工鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎加強(qiáng)帶處鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在加強(qiáng)帶部位增加Φ16加強(qiáng)筋，鋼筋間距200mm。加強(qiáng)帶鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過50%。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，應(yīng)加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為1.0m，其端部及中間每隔3.0m－鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突，當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾刃∮诨虻扔?00mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截?cái)?，則截?cái)嗪蠛赣诳锥醇訌?qiáng)筋上。鋼筋綁扎完成后，及時約請監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。2、保證保護(hù)層厚度措施=1\*GB2⑴為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。=2\*GB2⑵骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。=3\*GB2⑶對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要梯子筋進(jìn)行支撐，間距1.5m；基礎(chǔ)底板梯子筋采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。=4\*GB2⑷采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@1200－1500mm，成梅花形布置。止水鋼板、鋼板網(wǎng)的設(shè)置加強(qiáng)帶施工，為了防止與另一側(cè)混凝土結(jié)合時出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，故須在混凝土施工縫處通長埋設(shè)－300X3止水鋼板，止水鋼板固定采用Ф25鋼筋與基礎(chǔ)或墻體水平鋼筋焊接牢固，止水鋼板兩側(cè)均需固定，每隔1m焊接一道。加強(qiáng)帶處混凝土澆筑，為了防止普通混凝土與加強(qiáng)帶處混凝土摻和，影響加強(qiáng)帶效果，采用掛鋼板網(wǎng)的方法有效的將加強(qiáng)帶與普通混凝土隔離。鋼板網(wǎng)的固定采用Φ20鋼筋橫向穿過網(wǎng)片，并與基礎(chǔ)或墻體水平鋼筋焊牢固定，固定鋼筋間距1m。加強(qiáng)帶混凝土澆筑準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前由反硝化生物濾池工號組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼筋、木工、電工、設(shè)備工長一起自檢鋼筋、模板以及設(shè)備電氣、自控儀表、預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格位置情況，自檢合格后由項(xiàng)目部所屬質(zhì)測科約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗(yàn)收表格的填制及有關(guān)驗(yàn)收各方的簽字確認(rèn)工作?；炷翝仓耙罁?jù)測量給出的基礎(chǔ)頂面高程，安放杠尺托架導(dǎo)軌，在進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平前必須由測量人員進(jìn)行校核高程。在混凝土澆筑前應(yīng)做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。落實(shí)工具A.插入式振搗棒6臺（2臺備用）B.振搗鏟、搗固釬各3把C.木抹子、鐵抹子各12把D.電抹子1臺技術(shù)交底在混凝土澆筑前由生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)施工班組及配合班組召開澆筑交底會。交底會由項(xiàng)目經(jīng)理部總工、質(zhì)測科、工程科參加，會上先由工號技術(shù)經(jīng)理講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，然后由總工、質(zhì)測科、工程科提出補(bǔ)充要求，最后對施工工號進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底簽字。混凝土澆筑人員安排反硝化生物濾池混凝土澆筑施工時，加強(qiáng)帶處設(shè)專人進(jìn)行混凝土澆筑，操作人員依據(jù)管理人員指揮，施工隊(duì)伍為主的原則配置。項(xiàng)目經(jīng)理部電工、鋼筋工長、木工工長現(xiàn)場指導(dǎo)，具體情況如下：混凝土澆筑總負(fù)責(zé)：趙松華技術(shù)負(fù)責(zé)：趙師工號負(fù)責(zé)人：姜東軍、郭慧強(qiáng)質(zhì)控：李明東劉士勇罐車引導(dǎo)及罐車與、汽車泵地泵銜接：4人汽車泵指揮2人地泵指揮：2人地泵管連接及導(dǎo)管：20人壓實(shí)趕光：15人振搗：15人基面刮平：12人拆除刮平導(dǎo)軌：4人電工、鋼筋工、木工配合各2人總計(jì)：管理人員6名、工人70名混凝土布放混凝土布放采用以下方式：反硝化生物濾池混凝土使用汽車泵與地泵結(jié)合澆筑。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。混凝土澆筑時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)。混凝土澆筑開始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；炷潦┕r，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。壓實(shí)趕光混凝土壓實(shí)趕光設(shè)專人進(jìn)行，并掛牌施工，此部分人不參與本倉砼的澆筑?；炷琳駬v完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導(dǎo)軌上依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的基礎(chǔ)面高程控制樁掛線找平并壓實(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高成活。最后用電摸子仔細(xì)進(jìn)行趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。趕光完畢基面不得有電抹子痕跡，應(yīng)平整密實(shí)?；炷潦┕r，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。表4-1序號現(xiàn)象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管1.砂石含水量未推測，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機(jī)水計(jì)量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準(zhǔn)，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.校正攪拌機(jī)水量裝置4.適當(dāng)增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應(yīng)2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細(xì)粉含量偏小1.調(diào)整混凝土配合比2.適當(dāng)增大砂率3.可加入磨細(xì)粉煤灰或沸石礦粉等養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶處混凝土澆筑完畢后8-10h后，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證24小時有人灑水養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶部位，且養(yǎng)護(hù)不得少于14天?；炷翝仓|(zhì)量控制混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須始終有質(zhì)控人員值班，對混凝土本身各項(xiàng)指標(biāo)及澆筑質(zhì)量進(jìn)行控制。砼開盤當(dāng)天，質(zhì)檢員應(yīng)每2小時測一次坍落度試驗(yàn)，并作好記錄。坍落度不合格的混凝土必須退回。質(zhì)控人員應(yīng)按要求按數(shù)量認(rèn)真制作現(xiàn)場混凝土抗壓、抗凍、抗?jié)B試塊，以同步檢測砼的強(qiáng)度?？箟涸噳K為每100m3一組，每組3塊；抗?jié)B試塊基礎(chǔ)為每池2組，每組6塊；抗凍試塊基礎(chǔ)為每池2組，每組15塊。見證為試塊總數(shù)量的30%。質(zhì)控人員及時檢測現(xiàn)場布灰順序、振搗等情況，及時量測已經(jīng)粗刮平后的基面高程是否合適，模內(nèi)尺寸是否符合要求。酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃～50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：①酷暑期目前國家沒有規(guī)定，本工程確定6～8月份為酷暑期。②混凝土入模溫度控制在28℃以下，石料采取遮陽灑水；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時間。③混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。④酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。⑤酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。拆模后在暴露的混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋麻袋7～14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。⑥混凝土澆筑前做熱工計(jì)算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔。質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系及質(zhì)量目標(biāo)6.1.1質(zhì)量保證體系圖6.1.2嚴(yán)格遵循我公司《質(zhì)量手冊》，認(rèn)認(rèn)真真、扎扎實(shí)實(shí)做好厭氧池質(zhì)量工作，爭取質(zhì)量再上新臺階。為石家莊橋東污水處理廠升級改造工程實(shí)現(xiàn)等級合格品率100%。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.2.1在施工過程中我們將嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141-90)的各項(xiàng)要求，努力貫徹《市政工程污水處理廠質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)定》及《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)要求。6.2.2外觀要求混凝土基礎(chǔ)面不得有露筋、蜂窩、麻面現(xiàn)象，整個構(gòu)筑物混凝土做到顏色一致、棱角分明、規(guī)則，體現(xiàn)外光內(nèi)實(shí)的特點(diǎn)?；炷恋装鍛?yīng)趕光壓實(shí)平整，成活面不應(yīng)有起砂、石子外露、脫皮及龜裂、“爛根”等現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施6.3.1現(xiàn)場用電為兩個變壓器供電，以保證有一臺出現(xiàn)故障時現(xiàn)場的用電。6.3.2現(xiàn)場混凝土坍落度試驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決退回。6.3.3混凝土澆筑中嚴(yán)格控制接茬時間，以混凝土初凝時間2~3小控制。6.3.4混凝土振搗分區(qū)責(zé)任到人，八字處設(shè)專人振搗。八字混凝土在一次振搗后再補(bǔ)填混凝土，必須進(jìn)行二次