目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、場地工程地質(zhì)條件及水文情況 2四、基坑支護方案簡介 4五、施工進度計劃 4六、施工準(zhǔn)備 5HYPERLINK七、主要施工方法 6HYPERLINK八、特殊情況應(yīng)急處理 12九、基坑位移監(jiān)測 14十、安全文明施工管理 14

編制依據(jù)本方案為十里江南二標(biāo)段B1區(qū)地下車庫基坑支護及土方開挖工程施工方案，經(jīng)工程技術(shù)管理部門確認(rèn)后作為指導(dǎo)本工程基坑支護和土方開挖施工全過程中的各項生產(chǎn)活動、技術(shù)、經(jīng)濟的綜合性文件。本施工方案嚴(yán)格按照以下所列文件為編制依據(jù)：《十里江南碧桂園B1區(qū)地下車庫建筑、結(jié)構(gòu)施工圖》《十里江南碧桂園巖土工程詳細勘察報告書》《參照塔吊基礎(chǔ)實際開挖土層分布情況》本施工方案是本工程在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循的技術(shù)性文件。編制過程中嚴(yán)格遵循了下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，以提高工程質(zhì)量，確保安全施工：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑施工手冊》（第五版）工程概況十里江南碧桂園B1區(qū)地下車庫工程是由碧桂園和蘇州新太陽置業(yè)有限公司共同建設(shè)，中國美術(shù)學(xué)院風(fēng)景建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，杭州中研工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，東方建設(shè)集團有限公司承建，吳江市工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站監(jiān)督。地下車庫規(guī)模：擬建地下車庫建筑面積約28000㎡、長度275m，寬度135m。地下車庫底板面為結(jié)構(gòu)找坡，最高處相對標(biāo)高-4.2M，最低處相對標(biāo)高-4.35M，地下車庫底板300㎜厚，樁基礎(chǔ)承臺700~1000mm厚，承臺頂面與地下車庫底板底面平，地下車庫外墻為300㎜厚剪力墻，地上結(jié)構(gòu)設(shè)計為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁，由承臺、地梁及底板組成。擬建場地位于吳江區(qū)汾湖鎮(zhèn)，場地北側(cè)周湖線，東側(cè)為太陽湖大花園別墅區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便捷，本場地地貌單元屬太湖沖積平原。場地北邊為A區(qū)圍墻線，基坑開挖邊線距道路紅線最小距離7米、距圍墻3.5米，東邊為原始道路，基坑開挖邊線距道路紅線最小距離10米，南邊為B3區(qū)，基坑開挖邊線距道路紅線最小距離26米，西邊為建B0區(qū)，基坑開挖邊線距B0區(qū)最小距離43.0米,據(jù)初步調(diào)查，基坑開挖范圍內(nèi)無地下管線埋設(shè)。場地工程地質(zhì)條件及水文情況本工程場地地貌屬太湖沖積平原，場地空礦，地勢較平坦。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地表面為上層滯水，淺部土層分有潛水，主要補給來源為大氣降水和地表水下滲流，以向上蒸發(fā)與向下滲透的方式排泄。地質(zhì)勘探期間測得地下穩(wěn)定水位在1.5m，一般年變化幅度在1~2.00m之間，基坑支護方案按蘇州常年平均地下水位0.88m考慮。根據(jù)地質(zhì)資料分析，上部孔隙潛水主要賦予于eq\o\ac(○,2)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及其上覆土層中淺部土層的富水性與透水性均較差，孔隙潛水主要通過大氣降水，對基坑開挖有影響的微承壓水主要賦存地下室底板以下9到11m?；右┻^的土層有素填土、沖填層，坑底坐落在素填土、沖填層。涉及到本基坑土層滲透性一覽表表：層號土層名稱試驗類別滲透系數(shù)最小值KV/H（cm//s）滲透系數(shù)最大值KV/H（cm//s）平均值K（cm/s）滲透性評價①-1素填土垂直（1.00×10--4）弱透水②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土垂直3.75×10--67.20×10--65.67×10--6微透水水平4.39×10--68.57×10--66.55×10--6③-1粘土垂直3.26×10--75.59×10--74.54×10--7不透水水平3.95×10--75.92×10--74.90×10--7③-2粉質(zhì)粘土垂直4.35×10--66.03×10--65.24×10--6微透水水平4.82×10--66.57×10--65.63×10--6詳細土層參數(shù)請參見地質(zhì)勘察報告。由于為新近填土，具有遇水易軟化崩解特點，本場地表層約1.50m厚的素填土下部①-2號沖填土為流塑狀或潛流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土，因其粉粒含量較高，土體靈敏度極高，稍經(jīng)擾動后，僅有的一點結(jié)構(gòu)強度完全喪失，土體即呈流動狀，且地下水位埋深淺，基坑開挖較大，開挖范圍大，為確保地下車庫基坑施工安全及正常使用，必須采取相應(yīng)的基坑支護和降水措施?；又ёo方案簡介1、依據(jù)本工程巖土詳細勘察報告，擬定本方案，本工程基坑大面積開挖平均深度為2.7m，擬建場地下室開挖深度范圍內(nèi)，基坑深度小于4.0m，本工程重要性等級及地基等級均為二級，基坑側(cè)壁安全等級為三級?；拥咨婕暗耐翆訛棰?1層素填土、1-②層沖填土均為軟土、土質(zhì)松軟，結(jié)構(gòu)性差，強度低，加上本場地地下潛水位較高，對基坑側(cè)壁安全性構(gòu)成威脅，如基坑圍護及止水不當(dāng)造成土體滑移或大面積蠕動、坑底隆起等等，周邊地面隨著地下水的流失而產(chǎn)生壓縮沉降或裂縫，基坑坡腳失穩(wěn)導(dǎo)致坑壁坍塌，造成不可估計的經(jīng)濟損失。2、為滿足施工安全需要，保護已建成的西南面臨時施工道路、鋼筋堆放場地和東、北側(cè)原始道路安全，不致發(fā)生路面下沉、基坑坍塌等事故，采用鋼板樁支護。做法：第一次開挖放坡卸荷至淤泥質(zhì)粉砂層，卸荷深度約1.5米，采用鋼筋網(wǎng)混凝土護坡，翻轉(zhuǎn)至坡頂2.0m范圍內(nèi)進行地面硬化，坡頂用摩擦土釘（1Φ16L1000＠1500）錨固。地面硬化砼強度為C20，地面硬化厚度為8-10cm，不留滲水通路，中間磚砌截水溝；卸荷深度約1.5米采用III拉森式（U型）型鋼板樁，樁長12m，穿過充填土層及淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥土層進入粉質(zhì)泥土層，嵌固深度不少于3m。本工程安全等級為三級，側(cè)壁重要性系數(shù)0.9，鋼板樁施工完成后，進行基坑開挖。施工進度計劃邊坡支護施工分設(shè)備、人員進場準(zhǔn)備開工，正式施工、人員設(shè)備退場等階段。制約工程進度的主要是挖土配合鋼板樁施工的進度。故在邊坡支護施工開挖中，挖土一定要協(xié)調(diào)好開挖順序。1、設(shè)施、人員進場準(zhǔn)備開工。工作內(nèi)容包括施工設(shè)備進場安裝、臨設(shè)搭建、水電線路布控等。預(yù)計3天完成。2、鋼板樁施工。組織設(shè)備、人員施工，暫估鋼板樁施工工期為20天。3、土方開挖。土方開挖預(yù)計全部挖完需23天時間。4、退場。設(shè)備人員退場需2天。綜上所述，排除不可見因素影響，預(yù)計有效工期需45天。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備分為施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和原材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、設(shè)備進場前進行施工現(xiàn)場踏勘，詳細了解場地情況、地質(zhì)情況及周圍環(huán)境狀況。充分做好前期準(zhǔn)備工作，在合同簽訂后，馬上進入準(zhǔn)備階段，組織落實人員、聯(lián)系材料、檢查機械的完好性、進駐機械等項工作。2、了解水源、電源位置及最大可用量，并將水、電接至施工地點。3、落實材料供貨單位，并根據(jù)施工進度制定材料供貨計劃，提前組織主材（水泥）進場，辦理材料報驗手續(xù)，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢，主材水泥三天強度、安定性合格后方可投入使用。4、安排有關(guān)職工食宿等后勤工作及工具間等的房舍問題。技術(shù)準(zhǔn)備1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、施工規(guī)范以及技術(shù)文件。組織技術(shù)、管理人員全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求；2、進行圖紙交底，做好圖紙會審工作；3、做好對機組人員的技術(shù)、安全及文明施工交底工作；4、組織召開安全技術(shù)交底會議。5、會同甲方單位做好定位和水準(zhǔn)點的現(xiàn)場交接、復(fù)核、工作；在開始施工前，組織技術(shù)、安全、綜合交底，對標(biāo)高、坐標(biāo)和基準(zhǔn)點進行交接。6、根據(jù)定位線放出基坑支護結(jié)構(gòu)定位控制點、基坑支護開挖線、集水井布置位置。材料、機械準(zhǔn)備振沖裝機1臺，12米長鋼板樁進場進行基坑支護、場外預(yù)備12米長鋼板樁；反鏟挖掘機4臺；交流電焊機2臺；鋼板樁支撐用300X300H型鋼、支撐型鋼若干；光圓鋼筋、螺紋鋼筋見證取樣送檢；砂、石、水泥臨時堆放點布置，材料進場；主要施工方法混凝土護坡施工編制鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，配筋采用φ4@200雙向編排，相鄰鋼筋接頭錯開500mm。鋼筋網(wǎng)編制完成，用Φ20的螺紋鋼井字壓緊在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋之間用電焊聯(lián)接。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。噴射砼面層噴射砼面層作業(yè)在土方開挖、修坡之后，噴射面層砼，在鋼筋網(wǎng)編焊工作完成后一次性噴射完畢。石子粒徑5～15mm，砼標(biāo)號為C20。噴射砼應(yīng)摻加速凝劑，砼初凝小于10min，終凝小于30min。其配比為:普通水泥：砂石：黃沙＝1：2：1.5速凝劑摻量為水泥的3～5％?；幼o坡坡面按2米間距設(shè)置塑料泄水管，泄水孔管徑50㎜，深400㎜，傾角5?，基坑周圍坡頂和坡底分別設(shè)置截、排水溝，截、排水溝尺寸250㎜×250㎜×400㎜（頂寬×底寬×高），基坑四周沿截、排水溝設(shè)置一定數(shù)量的集水井，尺寸為1000㎜×1000㎜×1000㎜。壓頂施工基坑周邊頂部壓頂施工采用坡頂用摩擦土釘（1Φ16L1000＠1500）錨固。地面硬化砼強度為C20，地面硬化厚度為8-10cm壓頂范圍內(nèi)的場地在開挖時，應(yīng)盡量清理平整。內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片必須有2—3cm的保護層（即網(wǎng)片應(yīng)比地坪高出2—3cm），鋼筋的搭接長度不小于10cm。鋼筋網(wǎng)編制完成，開始混凝土施工。壓頂施工應(yīng)在第一層土卸荷施工完成后進行，也可與鋼板樁施工同步進行。特殊情況的處理措施地下施工地理狀況復(fù)雜，基坑支護工程是風(fēng)險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，故施工中必須考慮護坡的整體穩(wěn)定性。為做到有備無患，制定以下措施：1）、施工前對各種地下障礙及外部環(huán)境進行實地勘察，并與提供的資料進行核對，根據(jù)實際情況優(yōu)化方案，試開挖探明地下土質(zhì)情況，確定放坡坡度。2）、根據(jù)已知資料進行施工，盡量減少對外部的影響。3）、加強外部監(jiān)測，密切監(jiān)測周圍道路、土體的形變。4）、基坑周邊地面堆載不得超過15KN/m2。鋼板樁支護方案本工程重要性等級及地基等級均為二級，基坑側(cè)壁安全等級為三級。基坑底涉及的土層為①-1層素填土、1-②層沖填土均為軟土、土質(zhì)松軟，結(jié)構(gòu)性差，強度低，加上本場地地下潛水位較高，對基坑側(cè)壁安全性構(gòu)成威脅，如基坑圍護及止水不當(dāng)造成土體滑移或大面積蠕動、坑底隆起等等，周邊地面隨著地下水的流失而產(chǎn)生壓縮沉降或裂縫，基坑坡腳失穩(wěn)導(dǎo)致坑壁坍塌，造成不可估計的經(jīng)濟損失。根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕埋深3.7m～7.7m沖填土層防止沖填土涌動，起到支護邊坡的作用。施工要點：采用III拉森式（U型）型鋼板樁，樁長12m；鋼板樁穿過淤泥質(zhì)粉砂層，進入粉質(zhì)粘土層；為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上焊接兩根直徑25的螺紋鋼，分別與鋼板樁和鋼板樁地錨焊接，以加強鋼度及整體性，詳見圖四；地錨在鋼板樁施打后進行。

圖四鋼板樁支撐地錨施工

1）打入地錨鋼板樁。

沿鋼板樁支護基坑周邊外每隔8米打一根鋼板樁，鋼板樁開口向基坑一側(cè)臨時道路旁施打，盡量遠離基坑。

2）鋼筋拉接。

鋼筋拉接是鋼板樁施工的重要工序。作用是：形成穩(wěn)定支撐體系，加強鋼板樁端頭穩(wěn)定性，減小基坑變形；

3）現(xiàn)場加固措施。

根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在首次開挖時密切觀察鋼板樁的變形、位移情況，如果超出預(yù)計，立即調(diào)整方案，考慮增加地錨數(shù)量，縮短地錨間間距，用鋼筋將5根基坑鋼板樁焊接連接，與拉接鋼筋焊接，保證鋼板樁支護整體穩(wěn)定性，方案變更必須通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計方認(rèn)可方能實施。鋼板樁施工

1）材料選擇。采用拉森式鋼板樁。型號尺寸

（mm）截面積

（cm2）重量

(kg/mm)慣性矩

Ix(cmm3)截面模量

Wx(ccm4)回轉(zhuǎn)半徑

i(cmm)鞍形400X12576.42602221022377.732）鋼板樁檢驗。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；③、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。3）鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過1.5M。4）施工工藝流程

基線確定→定樁位→鋼板樁施打→圍檁、拉桿、→土建施工→

拔樁5）操做方法

⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。

⑵、定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。

⑶、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端透過沖填層、淤泥質(zhì)粉砂層進入粉質(zhì)粘土層；吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。⑷、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，鋼筋拉桿應(yīng)拉接至少5根鋼板樁，并固定于基坑外鋼板樁地錨上，鋼筋拉桿由兩根Φ25鋼筋組成，焊接于鋼板樁上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻三個轉(zhuǎn)角上另用300X300H型鋼做角撐。

⑸、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，沿路圍墻阻礙，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。

鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。土方開挖1、施工準(zhǔn)備：（1）、確定棄土場地。（2）、土方挖掘機已進場。（3）、測量基坑放坡位置邊線(詳見基坑土方挖剖面圖)。2、挖土機械和運土汽車的確定：（1）、由于開挖土方時受到工程樁頭的約束，本工程土方開挖計劃投入四臺PC-220反鏟挖掘機和三臺小型的反鏟挖掘機。3、基坑土方開挖方法：（1）、根據(jù)圖紙設(shè)計及開挖規(guī)定要求：開挖前應(yīng)定出基坑開挖邊線，根據(jù)現(xiàn)場情況放置測量標(biāo)記，開挖時，要最大限度地減少對土層的擾動，任何松動坡面支護前必須進行清除，采用挖機一次開挖到底應(yīng)做好技術(shù)交底工作，施工過程中（特別是夜間施工）要配備專職人員檢查控制開挖標(biāo)高，防止超挖，采用挖機一次開挖到底剩余200mm厚的泥土由人工整平清理確保基底土層被擾動。（2）、開挖順序以1#、5#、9#、10#、13#樓為第Ⅰ施工段，再挖第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工段。（3）、土方開挖順序：由第Ⅰ施工段第Ⅱ施工段第Ⅲ施工段第Ⅳ施工段第Ⅴ施工段。（4）、土方挖至設(shè)計標(biāo)高，坑底遇充填層時應(yīng)原土2:8拌灰土進行固化，隨即作硬地化墊層處理，嚴(yán)禁基坑底泥土外露時間過長：墊層采用C15素砼100mm厚。土方開挖要配合護坡面土釘掛網(wǎng)噴細石砼保護坡面，槽鋼圍護應(yīng)分層分段進行開挖，開挖段長應(yīng)根據(jù)開挖天氣情況而定，一般保持在15m為宜。在工程樁樁頭周邊挖土?xí)r，防止挖土機械碰撞樁頭，挖土?xí)r必須采用小型挖土機和人工配合開挖，開挖時必須應(yīng)由專人旁邊指揮，嚴(yán)禁挖土機碰撞基樁樁頭?；拥姿闹茉O(shè)置排水溝及集水井，避免基底土層受水浸泡。4、基坑排水措施：1、根據(jù)地質(zhì)資料分析，上部孔隙潛水主要賦予于eq\o\ac(○,2)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及其上覆土層中淺部土層的富水性與透水性均較差，孔隙潛水主要通過大氣降水，對基坑開挖有影響的微承壓水主要賦存地下室底板以下9到11m理論上基坑外的地下水不會大量滲入坑內(nèi)，防止地表水流入基坑，在地面沿邊坡外2米范圍內(nèi)設(shè)截水溝，截水溝截面寬250mm，深為300mm。基坑底設(shè)排水溝和集水井。排水溝設(shè)在墊層底，采用C20砼，厚100，截面為350×300mm，按i=0.5%進行找坡，每隔30～50米設(shè)置一個磚砌集水井，截面為800×800×800mm。每個集水井配置一臺高揚程潛水泵，將水抽排至地面截水溝，，以免坑內(nèi)積水浸泡坡腳，使坡腳土體變軟，造成邊坡失穩(wěn)。坡頂沿基坑四周設(shè)置經(jīng)過硬化的排水溝，嚴(yán)禁坑邊排水回灌邊坡，使邊坡土體強度降低，引發(fā)滑坡事故。2、基坑安全圍護沿基坑四周設(shè)鋼管做欄桿掛網(wǎng)圍護。3、外運棄土，本工程運距在3km內(nèi)。外運至業(yè)主指定棄土場。作業(yè)時間為上午6：00-11：0下午13：00-18：00晚上7:00-22.00時，用13臺20噸自卸翻斗車運土，每臺每天可運15趟，每日出土量為：195×20=3900m3，約80000m3土需20天出完(未考慮到其它影響因素)八、特殊情況的中注意的問題及應(yīng)急處理：基坑支護風(fēng)險性較大，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應(yīng)急措施：1、應(yīng)注意的問題（1）土方開挖、支護施工應(yīng)分段進行，土方開挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑坡；（2）護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標(biāo)高下至少0.2m，以形成護腳；（3）基坑支護完畢，施工單位應(yīng)及時進行后續(xù)施工同時做好有序排水，防止水浸滲坡腳底下。2、應(yīng)急準(zhǔn)備（1）、準(zhǔn)備一定數(shù)量土工織物，如位移、沉降過大而出現(xiàn)險情時，用沙包堆壓坡腳，控制變形，在條件允許情況下可用挖機取土直接回填，待險情排除后，再繼續(xù)施工。（2）、準(zhǔn)備一定面積的鋼筋網(wǎng)，如基坑局部坡面較差土質(zhì)發(fā)生剝離、塌方時，迅速用土釘掛網(wǎng)固定，施噴快凝混凝土。（3）、成立應(yīng)急搶險分隊，準(zhǔn)備一定數(shù)量鋼管、槽鋼、木樁等搶險物資器材。3、應(yīng)急措施（1）支護施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨塌方等，必須將施工人員設(shè)備撤離坑底，支護坡面上如有局部破損需覆蓋雨布，同時應(yīng)加強基坑排水，以免水較長時間浸泡造成塌方，同時增加檢測次數(shù)，并作好相應(yīng)的措施（如臨時回填或在坡腳壘土）防止滑坡。（2）如遇重物垂落造成坡面破損，應(yīng)及時重新噴射砼或抹水泥砂漿，防止雨水灌入，造成不必要的損失。（3）基坑開挖至基底后應(yīng)立即進行地下室基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時間過長，本基坑的使用時間不宜超過六個月。（4）如發(fā)現(xiàn)邊坡土體嚴(yán)重變形，坑頂有連續(xù)裂縫且變形有加速趨勢，則應(yīng)視為專題滑移失穩(wěn)前兆，應(yīng)立即采取緊急處理措施，采用高壓注漿加固邊坡土體等措施，確保坑壁穩(wěn)定。（5）坑壁滲水過大時，應(yīng)及時增設(shè)匯水孔防止地下水浸泡邊坡土體。4、基坑的安全使用（1）坡頂施工荷載不得超過10KPa，坡頂5.0m范圍內(nèi)不得有高度超過0.8m的圍墻，坡頂防護欄高度應(yīng)超過1.2m，基坑周圍不得走重車或施加振動荷載，坡頂嚴(yán)禁堆放施工材料。（2）基坑使用期間嚴(yán)禁坡腳長期被水浸泡，坡頂0.8m范圍內(nèi)不得有大量積水。（3）支護結(jié)構(gòu)在使用期間不得人為破壞，嚴(yán)禁破壞坡腳，若因施工或其他特殊需要破壞支護結(jié)構(gòu)時，須及時反饋設(shè)計單位，同時應(yīng)有應(yīng)急處理措施。（4）、較差土質(zhì)的局部剝落處理：迅速采用毛竹掛網(wǎng)固定，施噴快凝砼。（5）、邊坡局部涌水的處理：迅速用特殊止水材料縮小涌水范圍，埋管引流，注漿封堵。（6）、位移、沉降過大的處理：在位移、沉降過大的區(qū)域根據(jù)產(chǎn)生的原因，可