中國(guó)建筑股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案目錄第1章編制依據(jù) 11.1國(guó)家主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件 11.2國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)范 1第2章工程概況 32.1總體概況 32.2鋼結(jié)構(gòu)工程概況 3第3章鋼結(jié)構(gòu)加工制作 93.1制作廠介紹 93.2加工制作管理組織架構(gòu) 103.3加工制作重難點(diǎn) 103.4加工制作總體流程 123.5鋼結(jié)構(gòu)加工制作準(zhǔn)備 143.6加工制作通用工藝 163.6.1鋼板矯平 163.6.2放樣、下料 173.6.3材料拼接 193.6.4端部銑平 193.6.5坡口加工 203.6.6制孔 213.6.7高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面加工 223.6.8組裝 233.6.9矯正 243.7典型構(gòu)件加工制作方案 243.7.1H型鋼加工制作 243.7.2十字型構(gòu)件加工制作 343.7.3箱型構(gòu)件加工制作 383.7.4十字轉(zhuǎn)箱型柱加工制作 473.7.5鋼桁架加工制作 513.8鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 553.8.1焊工資質(zhì)及培訓(xùn) 553.8.2原材料檢驗(yàn)及選配 563.8.3焊接設(shè)備的一般規(guī)定 573.8.4焊接材料的管理 583.8.5焊接接頭的裝配要求 583.8.6預(yù)熱和道間溫度控制 593.8.7后熱保溫控制 603.8.8消氫處理 613.8.9焊接缺陷及對(duì)策 613.8.10電渣焊焊接工藝 653.9鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝方案 683.9.1鋼構(gòu)件除銹方案 683.9.2鋼構(gòu)件油漆方案 703.10工廠成品保護(hù) 743.10.1制作過(guò)程中構(gòu)件及組件保護(hù)措施 743.10.2構(gòu)件類型 構(gòu)件形式所采取措施 753.10.3涂裝面的保護(hù) 763.10.4摩擦面保護(hù) 763.10.5搬運(yùn)成品保護(hù)措施 773.10.6搬運(yùn)成品保護(hù)措施 77PAGE3編制依據(jù)國(guó)家主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件表1.1-1國(guó)家主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件序號(hào)法規(guī)和規(guī)范性文件件名稱文號(hào)1中華人民共和國(guó)環(huán)環(huán)境保護(hù)法國(guó)家主席令第222號(hào)2中華人民共和國(guó)安安全生產(chǎn)法國(guó)家主席令第700號(hào)3中華人民共和國(guó)建建筑法國(guó)家主席令第911號(hào)4建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第2799號(hào)5建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第3933號(hào)6工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文建設(shè)部建標(biāo)[20002]219號(hào)文7建筑工程設(shè)計(jì)文件件編制深度規(guī)規(guī)定建設(shè)部[20033]84號(hào)8安全生產(chǎn)許可證條條例國(guó)務(wù)院令第3977號(hào)9實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督督規(guī)定建設(shè)部第81號(hào)令令國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)范表1.2-1國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)范序號(hào)名稱文號(hào)1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB50068--20012工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文-房屋建筑部部分2002年版3建筑工程抗震設(shè)防防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223--20084建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB500099-201225建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500111-201006混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB500100-201007鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017--20038建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技技術(shù)規(guī)范CECS200::20069建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--200110鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程程YB9082-2200611高層建筑鋼-混凝凝土混合結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DG/TG08--混凝土組合樓蓋結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施施工規(guī)程YB9238-99213建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001214鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-2001115涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)GB8923201116建筑變形測(cè)量規(guī)程程JGJ8/J7119-2000717鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施施工規(guī)程YB9254-1199518高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ99-2001119建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)范GB50661--201120鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--200121厚鋼板超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T29700-2004422鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級(jí)GB/T113445-2011323焊接與切割安全GB9448-99924熱軋型鋼GB/T706--200825氣焊焊接工藝規(guī)程程GB/T1986672-2000826低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-2008827碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700--200628碳鋼焊條GB/T51177-2012229熔化焊用焊絲GB/T149557-1999430碳鋼藥芯焊絲GB/T100445-2000131熱軋H型鋼和剖分T型鋼鋼GB/T112663-2000532鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)規(guī)范GB50755--201233建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T198779-2000534厚度方向性能鋼板板GB/T53133-2010035熱軋鋼板和鋼帶的的尺寸、外形形、重量及允允許偏差GB/T709--200636氣體保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲GB/T81100-2008837焊接工藝規(guī)程及評(píng)評(píng)定的一般原原則GB/T198666-20005中國(guó)建筑股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案PAGE105工程概況總體概況本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會(huì)議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)和設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本項(xiàng)目地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。名目?jī)?nèi)容工程名稱敦煌大劇院工程地點(diǎn)敦煌主城區(qū)東南方方向監(jiān)理單位蘭州煤礦設(shè)計(jì)研究究院設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑上海設(shè)計(jì)計(jì)研究院有限限公司勘察單位西北綜合勘察設(shè)計(jì)計(jì)研究院總包單位中國(guó)建筑第八工程程局有限公司司效果圖鋼結(jié)構(gòu)工程概況地上采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，地下室為鋼砼框架--剪力墻結(jié)構(gòu)，地上鋼柱延伸至地下一層。單體樓號(hào)建筑主要用途層數(shù)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型主體結(jié)構(gòu)高度設(shè)計(jì)使用年限建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)地基機(jī)車設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)地下室防水等級(jí)地下地上敦煌大劇院劇院24鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)樁基29.40m50年一級(jí)甲級(jí)一級(jí)地下室鋼結(jié)構(gòu)由142根型鋼柱及其埋件組成。鋼柱截面類型主要有H型、十字轉(zhuǎn)箱型。地上鋼結(jié)構(gòu)由箱型鋼柱、H型鋼柱、箱型梁、H型梁、柱間支撐、鋼桁架、水平支撐以及隅撐組成。鋼柱構(gòu)件主要截面信息統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)名稱截面示意圖截面尺寸主要材質(zhì)1H型柱700x600xx18x300600x450xx16x222800X550XX20X288800X550XX22X288700X700XX18X355800X700XX20X355800X500XX20X255700X500XX18X255800X450XX20X255500x450xx16x222Q345B2十字型柱300x600xx20x200+300xx600x220x20300x600xx25x255+300xx600x225x25250x500xx16x166+250xx500x116x16350x700xx25x255+350xx700x225x25400x600xx25x255+300xx800x225x25500x800xx35x355+400xx1000xx35x355350x700xx28x288+350xx700x228x28375x600xx25x255+300xx750x225x25400x600xx30x300+300xx800x330x30Q345B3箱型柱600x600xx20x200600x600xx25x255500x500xx16x166700x700xx25x255600x800xx25x255800x10000x35x335700x700xx28x288600x750xx250x225600x800xx30x300600X600XX35X355500X500XX20X200800X800XX20X200900X10000X25X2251100x11000x40xx401100X11000X25XX251300X10000X30XX301000X8000X30X330800X10000X28X228700X900XX22X222700X700XX20X200800X600XX18X188600X600XX16X166700X700XX18X1881000X8000X25X225500X550xx18x188500X600xx20x200550X550xx18x188800X700xx25x255500X700xx22x222Q345B4鋼梁800x230xx14x20800x280x114x20800x250xx14x35400x150xx8x8600x200xx10x12600x210xx10x22600x230xx10x25………Q235BQ345B主要典型節(jié)點(diǎn)形式桁架下弦節(jié)點(diǎn)桁架節(jié)點(diǎn)十字轉(zhuǎn)箱型柱腳節(jié)節(jié)點(diǎn)多牛腿復(fù)雜鋼柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)基本技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)基本技術(shù)要求鋼材鋼材構(gòu)件最大板厚/規(guī)格Z向性能鋼材牌號(hào)鋼柱40mm40≤t＜60，Z15；Q345B鋼框梁40mm40≤t＜60，Z15；Q235B，Q345B次梁16mm/Q235B，Q345B鋼懸梁22mm/Q235BQ345B錨栓M30,M42/Q235BQ345B高強(qiáng)螺栓型號(hào)等級(jí)抗滑移系數(shù)扭剪型，10.99級(jí)，≥0.45栓釘ML16，ML119，ML22除銹等級(jí)噴砂除銹，Sa22.5級(jí)防腐要求底漆采用環(huán)氧富鋅鋅漆70μm，中間漆采采用環(huán)氧云鐵鐵漆60μm防火要求構(gòu)件類型耐火極限（小時(shí)）防火涂料類型鋼柱3.0厚涂型鋼桁架2.0超薄型鋼梁2.0超薄型鋼結(jié)構(gòu)加工制作制作廠介紹本工程所有構(gòu)件均由中建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。中建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府新區(qū)仁壽視高開(kāi)發(fā)區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其中一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬(wàn)噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)站房等多個(gè)領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)隸屬于國(guó)家級(jí)新區(qū)天府新區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場(chǎng)40公里、成都第二機(jī)場(chǎng)（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都第二繞城高速10公里、成都第三繞城高速公路5公里。加工制作管理組織架構(gòu)根據(jù)本工程的主體結(jié)構(gòu)框架、連接方式的特點(diǎn)及總包對(duì)工期、質(zhì)量的要求，為按時(shí)、保質(zhì)、保量完成本工程的加工制作任務(wù)，將組建專職管理小組，由項(xiàng)目部直接管理。加工制作管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：加工制作管理組織架構(gòu)加工制作重難點(diǎn)本工程工期緊張，2016年1月3日設(shè)計(jì)下發(fā)正式版圖紙，2月15所有7000噸鋼構(gòu)件全數(shù)到場(chǎng)，深化、采購(gòu)、加工周期約43天，且施工跨越春節(jié)，加工制作資源組織難度大，工廠制作工程量大，工期緊。為此，我司將安排工廠晝夜生產(chǎn)，鋼材全數(shù)現(xiàn)貨采購(gòu)。序號(hào)內(nèi)容保證措施1管理保證（1）推行目標(biāo)管理。根根據(jù)業(yè)主及安安裝確定的工工期節(jié)點(diǎn)編制制項(xiàng)目整體加加工計(jì)劃，并并在此基礎(chǔ)上上進(jìn)行細(xì)化，將將總計(jì)劃逐步步分解為可實(shí)實(shí)施的季度、月月度、周生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。并且且計(jì)劃編制完完成后及時(shí)發(fā)發(fā)放制作廠各各職能部門及及生產(chǎn)車間，方方便各類生產(chǎn)產(chǎn)資源的及時(shí)時(shí)組織配套及及車間生產(chǎn)的的組織實(shí)施。（2）生產(chǎn)例會(huì)保障制制度。根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目運(yùn)行情況況定期組織各各職能部門及及生產(chǎn)車間召召開(kāi)工程例會(huì)會(huì)，對(duì)項(xiàng)目的的工期進(jìn)展、生生產(chǎn)資源的配配套同步、與與項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的的溝通對(duì)接情情況等進(jìn)行通通報(bào)。針對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目運(yùn)行中生生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)現(xiàn)的偏差，及及時(shí)查找原因因并制訂解決決措施，限定定責(zé)任人限期期落實(shí)。（3）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)組組保持與施工工現(xiàn)場(chǎng)的密切切溝通和緊密密配合，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際運(yùn)行情況況進(jìn)行及時(shí)了了解與反饋，制制作廠及時(shí)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)態(tài)調(diào)整車間制制作，滿足項(xiàng)項(xiàng)目運(yùn)行要求求。2人員保證（1）根據(jù)制作廠相關(guān)關(guān)管理規(guī)定要要求，重點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目均由公司司領(lǐng)導(dǎo)親自掛掛帥。按照本本項(xiàng)目工程量量及工期進(jìn)度度要求，制作作廠計(jì)劃由生生產(chǎn)副總親自自擔(dān)任本項(xiàng)目目生產(chǎn)經(jīng)理，全全面協(xié)調(diào)項(xiàng)目目運(yùn)行過(guò)程中中的生產(chǎn)資源源組織籌備、工工期進(jìn)度實(shí)施施調(diào)整、與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溝通協(xié)調(diào)調(diào)等工作，全全面履行制作作廠在本項(xiàng)目目運(yùn)行過(guò)程中中作出的各項(xiàng)項(xiàng)承諾。（2）根據(jù)工期計(jì)劃、工工作量和設(shè)備備情況制定詳詳細(xì)的用工計(jì)計(jì)劃，車間內(nèi)內(nèi)焊工多數(shù)具具有在中央電電視臺(tái)、深圳圳大運(yùn)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，另另有多人在國(guó)國(guó)內(nèi)多次焊接接技能比賽中中獲取靠前名名次，操作技技術(shù)水平高，完完全可以勝任任焊接要求。3物資及設(shè)備保證（1）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的培養(yǎng)養(yǎng)，制作廠已已建立了一大大批保持長(zhǎng)期期合作的優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料廠商，同同時(shí)還與國(guó)內(nèi)內(nèi)各大鋼廠建建立了合作伙伙伴關(guān)系，（2）根據(jù)本工程制作作進(jìn)度計(jì)劃，制制定詳細(xì)的分分階段的物資資材料和設(shè)備備需用計(jì)劃，為為物資材料和和機(jī)械設(shè)備的的調(diào)度提供充充分的準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間。（3）將采購(gòu)周期由原原有的35天期貨采購(gòu)購(gòu)縮短到15-20天現(xiàn)貨采購(gòu)購(gòu)，為構(gòu)件加加工爭(zhēng)取時(shí)間間。4技術(shù)保證（1）項(xiàng)目正式開(kāi)工前前認(rèn)真組織做做好焊接工藝藝評(píng)定及必要要的工藝性實(shí)實(shí)驗(yàn)。（2）按時(shí)保質(zhì)完成各各深化設(shè)計(jì)圖圖及工藝排版版圖。5春節(jié)期間勞動(dòng)力保保證措施（1）通過(guò)提高春節(jié)期期間操作人員員的薪金水平平和福利待遇遇，吸引更多多操作工人在在春節(jié)期間堅(jiān)堅(jiān)守崗位。（2）春節(jié)放假前做好好充分策劃工工作，確保假假日后工人按按時(shí)返崗，盡盡快恢復(fù)車間間產(chǎn)能。（3）春節(jié)期間，制作作廠領(lǐng)導(dǎo)班子子成員輪流當(dāng)當(dāng)值，各職能能部門均安排排值班人員，確確保春節(jié)期間間對(duì)車間生產(chǎn)產(chǎn)的服務(wù)和指指導(dǎo)。6用電高峰期保證措措施（1）制作廠每季度均均組織人員對(duì)對(duì)供電線路進(jìn)進(jìn)行檢查、檢檢修，確保供供電線路通暢暢，為車間生生產(chǎn)提供保障障。（2）憑借近年制作廠廠與電力局保保持的良好合合作關(guān)系和制制作廠對(duì)本地地所做貢獻(xiàn)，可可在用電高峰峰期間保持生生產(chǎn)用電供應(yīng)應(yīng)的平穩(wěn)、充充足。加工制作總體流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體流程如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作準(zhǔn)備1、鋼材存儲(chǔ)由于本項(xiàng)目工期十分緊張，為保障構(gòu)件供應(yīng)，同時(shí)考慮鋼材市場(chǎng)波動(dòng)較大，構(gòu)件加工前需大量采購(gòu)鋼材。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫(kù)時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫(kù)存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。鋼材堆場(chǎng)部分圖片如下：2、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)內(nèi)容1作業(yè)人員對(duì)各技術(shù)工種工人人的配備、工工作輪班的安安排、各班組組工人的臨時(shí)時(shí)調(diào)配等，都都要按生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃的要要求作好安排排2原材料準(zhǔn)備原材料應(yīng)在規(guī)格、品品種、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、到貨期期等方面滿足足和保證生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要要3機(jī)械設(shè)備設(shè)備類型、數(shù)量及及正常運(yùn)轉(zhuǎn)是是完成生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃的重重要保證。在在制定作業(yè)計(jì)計(jì)劃時(shí)，要考考慮設(shè)備維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)、檢檢查、修理等等需要，貫徹徹設(shè)備預(yù)修制制度，準(zhǔn)備好好易損備件，保保證設(shè)備處于于良好運(yùn)行狀狀態(tài)4動(dòng)力和運(yùn)輸動(dòng)力供應(yīng)和物資運(yùn)運(yùn)輸都是正常常生產(chǎn)的基本本條件。動(dòng)力力供應(yīng)需備好好燃料，維護(hù)護(hù)好輸變電設(shè)設(shè)備，使其保保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。物資運(yùn)輸輸準(zhǔn)備需做好好運(yùn)輸車輛、設(shè)設(shè)備設(shè)施的維維護(hù)保養(yǎng)，合合理安排運(yùn)輸輸路線5場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)各工序流水順順序安排生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)地，避免免倒流水，盡盡量減少車間間倒運(yùn)工作量量。場(chǎng)地安排排時(shí)應(yīng)考慮留留有一定間距距，以便操作作和零件堆放放，保證成品品能順利運(yùn)出出。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計(jì)文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)、涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。加工制作通用工藝鋼板矯平為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯平，鋼板矯平時(shí)優(yōu)先采用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，當(dāng)矯平機(jī)無(wú)法滿足時(shí)采用2000t液壓機(jī)進(jìn)行鋼板矯平，鋼材矯平后的允許偏差見(jiàn)下表：鋼材矯平后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差控制目標(biāo)檢驗(yàn)方法圖例鋼板的局部平面度度t≤141.51.0直尺和塞尺t＞141.01.0型鋼彎曲矢高1/1000且不不應(yīng)大于5.01/1000且不不應(yīng)大于4.0拉線和鋼尺H型鋼對(duì)腹板的垂直直度b/100且不大大于2.0b/100且不大大于1.0角尺和鋼尺2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3、采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定：冷卻方式應(yīng)符合加熱溫度、冷卻方方式Q235Q345加熱至850℃～～900℃然后水冷××加熱至850℃～～900℃然后自然冷冷卻○○加熱至850℃～～900℃然后自然冷冷卻到650℃以下后水冷冷○×加熱至600℃～～650℃后直接水冷冷○×(注①×：不可實(shí)施○：可實(shí)施；②上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到200～400℃時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收縮。）4、矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。5、鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001有關(guān)條款的規(guī)定。放樣、下料放樣、下料和檢驗(yàn)所使用的量具，應(yīng)是經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)合格的量具。下料前核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量，再進(jìn)行下料。號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于10mm的軋制邊緣。根據(jù)不同的加工工藝，應(yīng)放足切割或加工余量，并應(yīng)根據(jù)零件的長(zhǎng)度和將組成構(gòu)件的焊縫尺寸預(yù)先放好焊接收縮量。所有零件下料，根據(jù)放樣結(jié)果采用無(wú)余量一次下料工藝。低合金鋼和碳素鋼鋼板采用下列設(shè)備加工，切□表面粗糙度達(dá)到Ra25μm。低合金鋼和碳素鋼鋼板加工設(shè)備項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸冷鋸角鋼沖剪機(jī)T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型鋼、角鋼√√對(duì)于相同尺寸數(shù)量較多的零件，采用樣條、樣板下料。工廠鋼板切割實(shí)景放樣下料所劃的切割線，必須正確、清晰。下料的尺寸以及加工樣板的允許偏差按要求執(zhí)行?；鹧媲懈钤瓌t上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割后，切割面的割渣等應(yīng)清除干凈，自由邊緣應(yīng)倒角處理。氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：氣割加工的零件允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm控制目標(biāo)mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度度±3.0±2.5鋼尺、游標(biāo)卡尺切割面平面度0.05t且≤22.00.05t且≤22.0水平尺、塞尺割紋深度0.30.3游標(biāo)卡尺局部缺□深度1.01.0游標(biāo)卡尺機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm控制目標(biāo)mm檢查方法零件寬度、長(zhǎng)度±3.0±2.5鋼尺、游標(biāo)卡尺邊緣缺棱1.01.0鋼尺、游標(biāo)卡尺型鋼端部垂直度2.01.5直角鋼尺火焰切割實(shí)例如下圖所示：火焰切割實(shí)景厚板切割實(shí)景材料拼接所有主要構(gòu)件，除非詳圖注明否則一律不得隨意拼接。所有零件盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭必須避開(kāi)構(gòu)件或開(kāi)孔邊緣200mm以上。圖上沒(méi)有注明拼接時(shí)，拼接位置應(yīng)在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。H形鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長(zhǎng)度最短不得小于800mm。腹板拼接長(zhǎng)度≥600mm。接縫與節(jié)點(diǎn)位置、高強(qiáng)螺栓連接板邊緣、開(kāi)孔距離必須≥200mm。翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開(kāi)200mm以上。板對(duì)接時(shí)，應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面合格后方可施焊：板對(duì)接焊條件序號(hào)保證項(xiàng)目檢查方法允許偏差(mm))1對(duì)接板直角度檢查對(duì)角線對(duì)角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)0～33反變形措施測(cè)量反變形量/4焊縫錯(cuò)□直尺或焊縫量規(guī)＜0.1t且≤2端部銑平1、鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接的下段柱頂面應(yīng)進(jìn)行端部銑平加工，箱型截面內(nèi)的隔板為保證加工精度需要進(jìn)行端部銑平加工；2、端部銑平加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行；3、鋼柱端部銑平采用端面銑床加工，零件銑平加工采用銑邊機(jī)加工；4、端部銑平加工的精度應(yīng)符合下表的規(guī)定：端部銑平加工的精度項(xiàng)目允許偏差（mm）控制目標(biāo)(mm))兩端銑平時(shí)的構(gòu)件件長(zhǎng)度±2.0±1.0銑平面的平面度0.30.3銑平面對(duì)軸線的垂垂直度L/1500L/1500且不不大于2.0坡口加工1、機(jī)械加工鋼板滾軋邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對(duì)接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個(gè)底座上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后，其對(duì)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工。火焰切割的邊緣宜用磨床將表面磨光。用于加勁肋的角鋼或平板應(yīng)切割、打磨、以保證邊緣與翼緣緊密裝配。2、加工工具的選用選用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）。3、坡口加工的精度應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的要求。坡口加工的精度項(xiàng)目允許偏差控制目標(biāo)坡口角度±5°0°~+5°坡口鈍邊±1.0mm±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm0.3mm局部缺口深度1.0mm1.0mm4、坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。5、坡口加工實(shí)例圖片如下所示：圖6.4-4坡口加工圖例制孔1、零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。2、普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。3、梁腹板設(shè)備孔開(kāi)孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)在零件下料時(shí)切割加工。4、鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)清除干凈。5、高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見(jiàn)下表：螺栓孔徑及允許偏差名稱允許偏差（mm）控制目標(biāo)mm螺栓0~＋0.840~＋0.84螺栓孔螺栓直徑≤161.01.0螺栓直徑﹥161.51.5垂直度0.03t且不應(yīng)應(yīng)大于2.00.03t且不應(yīng)應(yīng)大于2.06、高強(qiáng)度螺栓連接連接板螺栓孔距允許偏差見(jiàn)下表：高強(qiáng)度螺栓連接連接板螺栓孔距允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）＜500500~120001200~30000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔孔間允許偏差±1.0±1.2－－2相鄰兩組的端孔間間±1.2±1.5＋2.0±2.5（注：孔的分組規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2）接頭處的孔：通用接頭－半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭－兩接頭之間的孔為一組。3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括1）、2）所指的孔。4）受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。）7、螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔壁表面粗糙度允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且且不應(yīng)大于2.08、制孔實(shí)例圖片如下所示：制孔實(shí)例圖高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面加工1、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用拋丸加工處理。2、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔。不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。3、加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。4、在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制作批為單位（每2000t為一批，不足2000t視為一批）進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不應(yīng)低于相應(yīng)設(shè)計(jì)要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。同批提供現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。組裝1、基本要求組裝準(zhǔn)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識(shí)、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道工序加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊堆放。選擇基準(zhǔn)面作為裝配的定位基準(zhǔn)。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。組裝設(shè)備、工具：組裝設(shè)備以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)滿足構(gòu)件組裝的精度要求。組裝精度：裝配時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募s束以控制焊接變形，并應(yīng)加放焊接收縮余量以及合適的反變形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。焊接結(jié)構(gòu)的組裝允許偏差以及構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。2、組裝定位焊接組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書。定位焊縫的位置，應(yīng)避開(kāi)焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行定位焊接。當(dāng)為T型接頭時(shí)，應(yīng)從兩面對(duì)稱進(jìn)行定位焊接；同時(shí)應(yīng)盡量避免坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接。當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等有害缺陷。為了構(gòu)件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的支撐等，在全部的焊接施工完成后徹底去除，并應(yīng)將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應(yīng)檢查有無(wú)缺陷殘留，確認(rèn)無(wú)裂紋等有害缺陷。定位焊圖片實(shí)例矯正焊接產(chǎn)生的變形超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。1、機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。2、火焰矯正火焰矯正是采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構(gòu)件變形得到矯正?；鹧娉C正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。厚板或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。典型構(gòu)件加工制作方案H型鋼加工制作1、焊接H型構(gòu)件加工制作方法采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊時(shí)，首先在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序。H型梁制作過(guò)程采用專用胎架進(jìn)行組焊時(shí)，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的H型鋼用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量，專用胎架如下圖所示：H型構(gòu)件組立專用胎架示意圖組裝時(shí)借助剛性胎架和千斤頂將H型鋼翼緣和腹板頂緊，然后定位焊接。H型鋼組立合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序。H型鋼的制作采用專用胎架，胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為600kg/m，因此H型鋼所需制作胎架總重量為100m×600kg/m=60000kg=60噸。2、焊接H型構(gòu)件加加工制作工藝藝要點(diǎn)（1）下料切割焊接H鋼腹板、翼緣板切切割下料前應(yīng)應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)對(duì)鋼板進(jìn)行矯矯平，切割設(shè)設(shè)備主要采用用火焰多頭直直條切割機(jī)。切切割時(shí)進(jìn)行多多快板同時(shí)下下料，以防止止零件切割后后產(chǎn)生側(cè)彎。下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)對(duì)鋼板的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、尺尺寸是否正確確，核對(duì)無(wú)誤誤后方可進(jìn)行行切割，同時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的的不平度進(jìn)行行檢查，不平平度超過(guò)下表表規(guī)定的應(yīng)先先進(jìn)行矯平。鋼板1m長(zhǎng)度內(nèi)的允許不平平度板厚1m長(zhǎng)度內(nèi)的允許不平平度≤14mm1.5mm＞14mm1mm切割前將鋼板表面面的鐵銹、油油污等雜物清清除干凈，以以保證切割質(zhì)質(zhì)量。切割后后應(yīng)將切割面面上的氧化皮皮、流渣清除除干凈，然后后轉(zhuǎn)入下道工工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足下表規(guī)規(guī)定要求。氣割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度±2.0長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖圖紙要求，圖圖紙無(wú)要求時(shí)時(shí)為±2.0（弧形板為為弦長(zhǎng)）切割面平面度≤0.05t且不大大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度≤0.5直線度（拱度） 每1000允許1..0切割熔渣清除干凈（2）H型組立焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)標(biāo)出翼板中心心線與腹板定定位線，同時(shí)時(shí)檢查翼緣板板、腹板編號(hào)號(hào)、材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量的的正確性，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行組立。在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上上進(jìn)行組立時(shí)時(shí)，先進(jìn)行翼翼緣板與腹板板的┻型組立，并并進(jìn)行定位焊焊接。然后將將┻型與翼緣板板組立成H型。組立時(shí)時(shí)翼緣板的拼拼接縫與腹板板拼接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。工廠H型鋼、T型組立實(shí)實(shí)景工廠H型鋼T型與翼緣組立實(shí)景景H型鋼進(jìn)行胎架組裝裝時(shí)，組裝用用的平臺(tái)和胎胎架應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，組裝前需需經(jīng)專人驗(yàn)收收合格后方可可使用。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)裂紋或氣孔孔，定位焊必必須由持相應(yīng)應(yīng)合格證的焊焊工施焊，所所用焊接材料料與正式施焊焊相同。定位位焊焊腳高度度應(yīng)不大于設(shè)設(shè)計(jì)焊腳高度度的2/3，同時(shí)也不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)焊腳高度的的1/2。定位焊焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距距離大于50mm。定位焊需需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)高高于正式施焊焊預(yù)熱溫度。（3）H型鋼焊接H型鋼組立合格后吊吊入龍門式自自動(dòng)埋弧焊接接機(jī)上進(jìn)行焊焊接。焊接前前應(yīng)清除焊縫縫區(qū)域存在的的鐵銹、毛刺刺、氧化物、油油污等雜質(zhì)。焊接前應(yīng)在兩端加加裝與構(gòu)件材材質(zhì)相同的引引弧板和熄弧弧板，焊縫引引出長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于50mm。焊接前用陶瓷電加加熱器將焊縫縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行行預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度為80~1220℃，加熱過(guò)程程中用紅外線線測(cè)溫儀進(jìn)行行測(cè)量，防止止加熱溫度過(guò)過(guò)高，待加熱熱至規(guī)定溫度度后即可進(jìn)行行焊接。焊接方法采用門式式埋弧焊進(jìn)行行自動(dòng)焊接，焊焊接時(shí)按照下下圖焊接順序序進(jìn)行，即焊焊縫1→焊縫4→焊縫2→焊縫3.如果板厚小小于40mm，則每道焊焊縫一次焊滿滿然后進(jìn)行相相應(yīng)的翻身，如如果腹板厚度度不小于40mm，則每道焊焊縫一次不要要焊滿，通過(guò)過(guò)多次的翻身身轉(zhuǎn)動(dòng)。來(lái)減減少焊接變形形。H型鋼焊接順序進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)時(shí)，焊腳高度度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，焊焊接過(guò)程中應(yīng)應(yīng)觀察焊絲的的位置，及時(shí)時(shí)調(diào)整，避免免焊絲跑偏。焊焊接過(guò)程中如如發(fā)生斷弧，接接頭部位焊縫縫應(yīng)打磨出不不小于1:4的過(guò)渡坡才才能繼續(xù)施焊焊。工廠H型鋼埋弧自動(dòng)焊實(shí)實(shí)景焊接完成后，除去去焊縫表面熔熔渣及兩側(cè)飛飛濺物，用氣氣割割除引弧弧板和引出板板，將割口修修磨平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘擊落落。（4）焊接H型鋼矯正正焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校正，校校正分機(jī)械矯矯正和火焰矯矯正兩種形式式，其中焊接接角變形采用用火焰烘烤或或用H型鋼翼緣矯矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)機(jī)械矯正，矯矯正后的鋼材材表面不應(yīng)有有明顯的劃痕痕或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.5mm。彎曲、扭扭曲變形采用用火焰矯正，矯矯正溫度控制制在800℃-900℃，且不得有有過(guò)燒現(xiàn)象。3、 焊接H型構(gòu)件加工制作工工藝和方法介介紹十字型構(gòu)件加工制制作1、十字型構(gòu)件加工工制作概述首先將十字型分成成一個(gè)H型和兩個(gè)T型，待H型和T型分別組裝裝焊接并檢測(cè)測(cè)合格后再進(jìn)進(jìn)行十字型組組裝焊接。對(duì)對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接接時(shí)為了有效效控制組裝和和焊接變形，并并充分利用機(jī)機(jī)械化作業(yè)提提高加工效率率，將兩個(gè)T型通過(guò)加固固連接措施組組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接接合格后將其其拆分成兩個(gè)個(gè)T型。十字型構(gòu)件進(jìn)行組組焊時(shí)采用專專用胎架，專專用胎架設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)必須考慮慮到可重復(fù)循循環(huán)利用性，在在胎架上設(shè)置置可調(diào)節(jié)墊塊塊，這樣可以以對(duì)不同規(guī)格格的十字型用用同一胎架進(jìn)進(jìn)行組裝，不不僅提高了工工作效率，同同時(shí)也保證了了制作質(zhì)量。專專用胎架采用用H200××200×88×12的型鋼焊接接而成，該專專用胎架米重重為550kg//m，因此十字型型構(gòu)件所需制制作胎架總重重量為100m×550kg//m=550000kg==55噸。H型組立“T”型剖切十字組立十字焊接2、十字型柱的加工制制作流程3、十字型柱的加工制制作方案工藝藝和介紹箱型構(gòu)件加工制作作1、箱型構(gòu)件加工制制作方法本工程箱型構(gòu)件工工廠加工時(shí)為為了確保組裝裝精度和焊接接質(zhì)量，對(duì)于于工件規(guī)格在在300～1200mmm范圍的，采采用箱型生產(chǎn)產(chǎn)線進(jìn)行組立立、裝配和焊焊接。當(dāng)箱型型構(gòu)件規(guī)格無(wú)無(wú)法滿足箱型型生產(chǎn)線加工工時(shí)，采用胎胎架進(jìn)行人工工裝配焊接。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊焊時(shí)采用專用用胎架，專用用胎架設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)必須考慮到到可重復(fù)循環(huán)環(huán)利用性，在在胎架上設(shè)置置可調(diào)節(jié)墊塊塊，這樣可以以對(duì)不同規(guī)格格的箱型用同同一胎架進(jìn)行行組裝，不僅僅提高了工作作效率，同時(shí)時(shí)也保證了制制作質(zhì)量。專專用胎架采用用H200××200×88×12的型鋼焊接接而成，該專專用胎架米重重為450kg//m，因此箱型構(gòu)構(gòu)件所需制作作胎架總重量量為100m×450kg//m=45000kkg=45噸。2、箱型構(gòu)件加工工工藝要點(diǎn)（1）零件下料與加工工主材進(jìn)行下料時(shí)，采采用平行火焰焰切割機(jī)進(jìn)行行下料，以確確保主材的平平直度。腹板的坡口加工采采用半自動(dòng)火火焰切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行，腹板的的兩邊坡口應(yīng)應(yīng)同時(shí)切割以以防一邊切割割后旁彎。隔板及襯板利用數(shù)數(shù)控切割下料料，電渣焊襯襯墊板亦可由由定制的扁鋼鋼在帶鋸上按按實(shí)際長(zhǎng)度下下料。隔板下料后應(yīng)進(jìn)行行銑邊和坡口口加工，隔板板如設(shè)計(jì)要求求有透氣孔時(shí)時(shí)應(yīng)采用搖臂臂鉆床鉆孔，若若設(shè)計(jì)要求有有中間過(guò)人孔孔時(shí)采用半自自動(dòng)切割機(jī)切切割或數(shù)控下下料時(shí)直接切切割。隔板襯墊板下料后后須銑邊，襯襯墊板如由扁扁鋼下料可不不用銑邊。（2）組裝焊接 組裝前先檢查組裝裝用零件的編編號(hào)、材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量和和加工精度等等是否符合圖圖紙和工藝要要求，確認(rèn)后后才能進(jìn)行裝裝配，構(gòu)件組組裝要按照工工藝流程進(jìn)行行。組裝用的平臺(tái)和胎胎架應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度。箱體內(nèi)隔板組裝在在時(shí)，首先應(yīng)應(yīng)對(duì)電渣焊襯襯墊板進(jìn)行機(jī)機(jī)加工（銑邊邊）,以保證電渣渣焊時(shí)與腹板板的間隙在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)。隔板組裝在隔板組組立機(jī)上進(jìn)行行。對(duì)隔板進(jìn)進(jìn)行小合攏組組裝時(shí)，隔板板和墊板必須須組裝密貼，間間隙不大于0.5mm，防止電渣渣焊漏渣，同同時(shí)每?jī)蓧K墊墊板應(yīng)保證平平齊，墊板高高低差不得大大于0.5mm，以免在安安裝腹板時(shí)出出現(xiàn)間隙，影影響電渣焊。隔板組裝時(shí)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)時(shí)應(yīng)在非電渣渣焊區(qū)進(jìn)行。電渣焊襯墊板組裝裝精度示意圖圖圖6.5-9工廠廠箱體內(nèi)隔板板組裝實(shí)景零件檢查合格后，將將箱體下翼緣緣板吊至胎架架，從下端坡坡口處(包含預(yù)留現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的間間隙)開(kāi)始劃線，按按每個(gè)隔板收收縮0.5mm、主焊縫收收縮3mm均勻分?jǐn)偟降矫總€(gè)間距，然然后劃隔板組組裝線的位置置，隔板中心心線延長(zhǎng)到兩兩側(cè)并在兩側(cè)側(cè)的翼板厚度度方向中心打打上樣沖點(diǎn)。箱體組裝劃線示意意圖箱體U型組立時(shí)，首先將將隔板與下面面板組裝，組組裝時(shí)必須保保證隔板的垂垂直度以及電電渣焊襯墊板板與下面板的的間隙（當(dāng)隔隔板間距較窄窄時(shí)，為了便便于后續(xù)焊接接，應(yīng)將焊接接坡口朝外。當(dāng)當(dāng)隔板較密集集時(shí)，應(yīng)從中中間向兩側(cè)逐逐步退裝退焊焊，即先裝中中間兩塊隔板板，裝好后即即行焊接，然然后依次向兩兩側(cè)裝焊）。合合格后點(diǎn)焊固固定。U型組立時(shí)為為了提高柱子子的剛性及抗抗扭能力，在在部分焊透的的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊塊工藝隔板。隔隔板定位合格格后，組裝箱箱體腹板，組組裝時(shí)將腹板板與翼緣板下下端對(duì)齊，并并用千斤頂和和夾具將腹板板與下翼緣板板和隔板頂緊緊靠牢。腹板板定位合格后后安裝腹板與與面板全熔透透焊縫的焊接接襯墊板。箱箱體U型組立后交交專人檢測(cè)，合合格后進(jìn)行隔隔板和腹板的的焊接，隔板板與腹板焊接接坡口形式為為單面V形坡口，焊焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行，焊后后對(duì)焊縫進(jìn)行行探傷檢測(cè)。工廠箱體U型組立立實(shí)景箱體U型組焊合格后組裝裝上面板，組組裝上面板前前應(yīng)將U型箱體內(nèi)的的雜物清除干干凈，組裝時(shí)時(shí)用外力將上上面板與腹板板及隔板頂緊緊靠牢，然后后進(jìn)行點(diǎn)焊固固定，面板組組裝后交專人人檢測(cè)，合格格后轉(zhuǎn)入電渣渣焊工序。箱體隔板電渣焊在在專用電渣焊焊生產(chǎn)線上進(jìn)進(jìn)行，焊接前前應(yīng)對(duì)焊絲進(jìn)進(jìn)行矯直，并并調(diào)整焊接參參數(shù)至工藝要要求。為保證電渣焊焊接接過(guò)程穩(wěn)定和和電渣焊焊接接質(zhì)量，應(yīng)使使設(shè)備調(diào)整、引引弧造渣、正正常焊接及焊焊縫收尾等關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)連續(xù)續(xù)完成，中間間不宜中斷。焊焊接結(jié)束后待待焊縫完全冷冷卻后再去除除引熄弧板，同同時(shí)割除多余余焊縫并修磨磨與母材平整整一致。箱體四條縱縫埋弧弧焊接在專用用箱型埋弧焊焊生產(chǎn)線上進(jìn)進(jìn)行，焊前在在箱體焊縫兩兩端設(shè)置引熄熄弧板，焊接接坡口及坡口口兩側(cè)不小于于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理，不不得有水、油油、銹及氧化化皮等影響焊焊接質(zhì)量的雜雜物。厚板焊焊接時(shí)采用H10Mnn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接接電流為500-8800A，電弧電壓壓為30-366V，焊接速度度為40-500cm/miin。焊前進(jìn)行行預(yù)熱處理，焊焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫縫外表檢驗(yàn)和和焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量探傷檢測(cè)測(cè)。工廠箱體縱縫埋弧弧焊焊接實(shí)景景箱體檢測(cè)合格后進(jìn)進(jìn)行端銑，未未經(jīng)檢測(cè)、矯矯正合格的箱箱體不得進(jìn)行行端銑，端銑銑時(shí)箱體應(yīng)卡卡緊、固定，避避免加工時(shí)發(fā)發(fā)生竄動(dòng)，并并且保證箱體體端面與刀盤盤平行。工廠箱體端銑實(shí)景景3、箱型構(gòu)件加工制作作工藝流程十字轉(zhuǎn)箱型柱加工工制作本工程一節(jié)柱為十十字轉(zhuǎn)箱型，箱箱體主體焊縫縫為CP，十字腹板板與箱體壁板板及隔板為CP，隔板采用用單邊電渣焊焊，其余三邊邊為CP。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行組焊時(shí)采采用專用胎架架，專用胎架架設(shè)計(jì)時(shí)必須須考慮到可重重復(fù)循環(huán)利用用性，在胎架架上設(shè)置可調(diào)調(diào)節(jié)墊塊，不不僅提高了工工作效率，同同時(shí)也保證了了制作質(zhì)量。專專用胎架采用用H200××200×88×12的型鋼焊接接而成，該專專用胎架米重重為350kgg/m，因此箱型型構(gòu)件所需制制作胎架總重重量為80m×3350kg//m=280000kg==28噸。構(gòu)件加工制作流程程如下：流程一：箱體壁板板焊接栓釘。下料后箱體四個(gè)壁壁板上劃線焊焊接栓釘。流程二：組裝U型型。在臺(tái)架上以翼板為為地板，組立立兩塊箱型腹腹板。流程三：組立電渣渣焊隔板。組立電渣焊隔板并并CP.焊接隔板三三邊焊縫，檢檢測(cè)合格。流程四：組立下十十字小腹板。組立底板上變截面面處十字小腹腹板，并CP.焊接腹板與與電渣焊隔板板焊縫，檢測(cè)測(cè)合格。流程五：組立十字字大腹板。組立變截面處十字字大腹板，并并CP.焊接三邊焊焊縫，坡口優(yōu)優(yōu)先采用襯墊墊焊。流程六：組立上十十字小腹板。組立上十字小勁板板，并CP.焊接小腹板板與電渣焊隔隔板及大腹板板焊縫，檢測(cè)測(cè)合格。流程七：組立箱型型PL14勁板。組立箱型勁板，并并雙面角焊縫縫焊接勁板與與壁板及隔板板焊縫。流程八：組立封板板。組立封板后焊接箱箱型勁板與封封板焊縫。流程九：組立箱體體蓋板。將第四塊PL144勁板提前焊焊接在后蓋板板上，組立箱箱體蓋板，并并依次進(jìn)行封封板熔透焊接接、腹板槽焊焊、箱體隔板板電渣焊、箱箱體主焊縫焊焊接。焊接完完畢后檢測(cè)構(gòu)構(gòu)件整體尺寸寸，并及時(shí)校正正流程十：組立十字字構(gòu)件。進(jìn)行十字構(gòu)件與箱箱型構(gòu)件對(duì)接接焊。對(duì)接焊焊縫要求為CP.一級(jí)，對(duì)接接焊時(shí)要求將將腹板R孔進(jìn)行填堵堵，不得留孔孔。焊后檢測(cè)測(cè)截面尺寸。流程十一：組立十十字勁板。流程十二：組焊構(gòu)構(gòu)件牛腿、綴綴板、耳板等等小件。流程十三：焊接栓栓釘。箱型翼板開(kāi)槽焊接接處栓釘取消消不焊。焊后后整體檢測(cè)構(gòu)構(gòu)件尺寸符合合要求后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一道工工序。鋼桁架加工制作1、鋼桁架加工制作作概述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工工藝和運(yùn)輸輸要求，桁架架安裝分整榀榀吊裝和分段段吊裝兩種吊裝裝工藝，故將將桁架制作加加工工藝對(duì)應(yīng)應(yīng)分為兩類:第一類桁架架為散件制作作并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接接;第二類桁架架為整榀分段段制作并運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝裝焊接。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)時(shí)采用專用胎胎架，專用胎胎架設(shè)計(jì)時(shí)必必須考慮到可可重復(fù)循環(huán)利利用性，在胎胎架上設(shè)置可可調(diào)節(jié)墊塊，這這樣不僅提高高了工作效率率，同時(shí)也保保證了制作質(zhì)質(zhì)量。專用胎胎架采用H200××200×88×12的型鋼焊接接而成，該專專用胎架米重重為550kgg/m，因此箱型型構(gòu)件所需制制作胎架總重重量為100m××450kgg/m=455000kgg=45噸。2、第一類桁架（散件件制作）加工工方法（類似似工程做法）桁架散件制作加工工：桁架劃分分為多個(gè)單獨(dú)獨(dú)構(gòu)件(圖示中以不不同顏色標(biāo)識(shí)識(shí))，對(duì)單獨(dú)構(gòu)構(gòu)件分別進(jìn)行行加工，并在在工廠數(shù)字化化預(yù)拼裝合格格后，散件運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)3、第二類桁架（分段段整榀制作）加加工方法（類類似工程做法法）桁架整榀分段制作作加工：桁架架劃分多段桁桁架，對(duì)每一一段桁架分別別進(jìn)行加工，并并在工廠數(shù)字字化預(yù)拼裝合合格后，每段段單獨(dú)運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)4、鋼桁架加工制作作流程（類似似工程）制作流程一：桁架架上、下弦桿桿和腹桿的制制作加工，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格制作流程二:設(shè)置置胎架，并按按圖紙放好地地樣，并檢驗(yàn)驗(yàn)合格，胎架架應(yīng)具有足夠夠的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性制作流程三:將上上弦桿放置胎胎架上，按地地樣調(diào)整就位位并電焊固定定制作流程四:將下下弦桿放置胎胎架上，按地地樣調(diào)整就位位制作流程五:將腹腹桿桿放置胎胎架上，按地地樣調(diào)整就位位并點(diǎn)焊固定定，使腹桿和和上、下弦桿桿固定為以整整體,并將桁架吊吊離胎架，在在地面平臺(tái)上上對(duì)腹桿和上上、下弦桿的的焊縫進(jìn)行焊焊接，地面平平臺(tái)要求水平平，焊接過(guò)程程中要多翻身身對(duì)稱焊接，控控制焊接變形形制作流程六、將焊焊接完后的桁桁架放置在胎胎架上，進(jìn)行行焊后檢測(cè)并并校正，直至至合格后，裝裝配桁架中間間及兩段連接接板和安裝耳耳板，并焊接接鋼結(jié)構(gòu)焊接方案焊工資質(zhì)及培訓(xùn)從事焊接工作的焊焊工、焊接操操作工及定位位焊工，必須須經(jīng)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)范》GB500661-22011標(biāo)準(zhǔn)考試，并并取得有效的的焊工合格證證。焊工所從從事的焊接工工作須具有對(duì)對(duì)應(yīng)的資格等等級(jí)，不允許許低資質(zhì)焊工工施焊高等級(jí)級(jí)的焊縫。如如持證焊工已已連續(xù)中斷焊焊接6個(gè)月以上，必必須重新考核核。焊接施工前，根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)、材材料和接頭要要求，有針對(duì)對(duì)性地對(duì)焊工工作好生產(chǎn)工工藝技術(shù)交底底培訓(xùn)，以保保證焊接工藝藝和技術(shù)要求求得到有效實(shí)實(shí)施，確保接接頭的焊縫質(zhì)質(zhì)量。焊工培訓(xùn)及考核原材料檢驗(yàn)及選配配1、鋼材的檢驗(yàn)供貨要求：（1）對(duì)Q235、Q3445鋼材采用正正火或熱軋狀狀態(tài)交貨；對(duì)于有Z向性能要要求的鋼板應(yīng)應(yīng)逐張進(jìn)行超超聲波檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)方法按《厚厚鋼板超聲波波檢驗(yàn)方法》（GB/T2970-2004）的規(guī)定，其檢驗(yàn)級(jí)別按Ⅱ級(jí)。（3）鋼材的表面質(zhì)量量要求:①鋼板表面不允許有有裂紋、氣泡泡、結(jié)疤、折折疊、夾雜和和壓入的氧化化鐵皮，鋼板板不得有分層層。②鋼板表面允許有不不妨礙檢查表表面缺陷的薄薄層氧化鐵皮皮、鐵銹、由由壓入氧化鐵鐵皮脫落所引引起的不顯著著的表面粗糙糙、劃傷、壓壓痕及其他局局部缺陷，但但其深度不得得大于厚度公公差之半，并并應(yīng)保證鋼板板的最小厚度度。③鋼板表面缺陷允許許修磨清理，但但應(yīng)保證鋼板板的最小厚度度。修磨清理理處應(yīng)平滑無(wú)無(wú)棱角。需要要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)按GB/TT14977的規(guī)定進(jìn)行行。鋼材進(jìn)廠驗(yàn)收焊接設(shè)備的一般規(guī)規(guī)定CO2氣體保護(hù)焊焊(GMAW)埋弧焊-單絲(SSAW-M)埋弧焊-雙絲(SSAW-D)電渣焊（ESW）設(shè)備的使用應(yīng)保證證：（1）焊機(jī)應(yīng)處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)；（2）焊接電纜應(yīng)絕緣緣良好以防任任何不良電弧弧瘢痕或短路路及人身傷害害；（3）回路夾應(yīng)與工件件處于良好緊緊密接觸狀態(tài)態(tài)以保證穩(wěn)定定的電傳導(dǎo)性性。焊接材料的管理焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所所應(yīng)干燥、通通風(fēng)良好，由由專人保管、烘烘干、發(fā)放和和回收，并有有詳細(xì)記錄；；1、焊劑使用前按制制造廠家推薦薦的溫度進(jìn)行行烘焙，已受受潮的焊劑嚴(yán)嚴(yán)禁使用；2、焊絲表面和電渣渣焊的導(dǎo)管以以及栓釘焊接接端面應(yīng)無(wú)油油污、銹蝕；；3、栓釘焊瓷環(huán)保存存時(shí)應(yīng)有防潮潮措施，受潮潮的焊接瓷環(huán)環(huán)使用前應(yīng)在在120-1150℃范圍內(nèi)烘焙1-2h。焊接接頭的裝配要要求焊接坡口應(yīng)按照焊焊接工藝評(píng)定定結(jié)果進(jìn)行開(kāi)開(kāi)設(shè)，組裝后后坡口尺寸允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：坡口尺寸組裝允許許偏差：序號(hào)項(xiàng)目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm-2無(wú)襯墊接頭根部間間隙±2mm+2mm/-3mmm3帶襯墊接頭根部間間隙+6mm/-2mmm-4接頭坡口角度+5°/-5°+5°/-5°接頭間隙中嚴(yán)禁填填塞焊條頭、鐵鐵塊等雜物；；坡口組裝間隙偏差差超過(guò)本表規(guī)規(guī)定，但不大大于較薄板厚厚度2倍或20mm（取其較小小值）時(shí)，可可在坡口單側(cè)側(cè)或兩側(cè)堆焊焊；對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量量不應(yīng)超過(guò)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)不等厚部件件對(duì)接接頭的的錯(cuò)邊量超過(guò)過(guò)3mm時(shí)，較厚部部件應(yīng)按不大大于1：2.5坡度平緩過(guò)過(guò)渡；采用角焊縫及部分分焊透焊縫連連接的T型接頭，兩兩部件應(yīng)密貼貼，根部間隙隙不應(yīng)超過(guò)5mm；當(dāng)間隙超超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)在待待焊板端表面面堆焊并修磨磨平整使其間間隙符合要求求；T型接頭的角焊縫連連接部件的根根部間隙大于于1.5mm且小于5mm時(shí)，角焊縫縫的焊腳尺寸寸應(yīng)按根部間間隙值而增加加；鋼襯墊應(yīng)與接頭母母材金屬的接接觸面緊貼，實(shí)實(shí)際裝配時(shí)控控制間隙≤1.5mm。預(yù)熱和道間溫度控控制預(yù)熱溫度和道間溫溫度應(yīng)根據(jù)鋼鋼材的化學(xué)成成分、接頭的的拘束狀態(tài)、熱熱輸入大小、熔熔敷金屬含氫氫量水平及所所采用的焊接接方法等綜合合因素確定或或進(jìn)行焊接試試驗(yàn)；預(yù)熱及道間溫度控控制應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、焊前預(yù)熱及道間間溫度的保持持宜采用電加加熱法、火焰焰加熱法和紅紅外線加熱法法，并應(yīng)采用用專用的測(cè)溫溫儀器測(cè)量；；2、預(yù)熱的加熱區(qū)域域應(yīng)在焊縫坡坡口兩側(cè)，寬寬度應(yīng)為焊件件施焊處板厚厚的1.5倍以上，且且不應(yīng)小于100mm；預(yù)熱溫度度宜在焊件受受熱面的背面面測(cè)量，測(cè)量量點(diǎn)應(yīng)在離電電弧經(jīng)過(guò)前的的焊接點(diǎn)各方方向不小于75mm處；當(dāng)采用用火焰加熱器器預(yù)熱時(shí)正面面測(cè)溫應(yīng)在火火焰離開(kāi)后進(jìn)進(jìn)行。3、焊接過(guò)程中，最最低道間溫度度不應(yīng)低于預(yù)預(yù)熱溫度，焊焊接過(guò)程中的的最大道間溫溫度不宜超過(guò)過(guò)250℃；4、當(dāng)環(huán)境溫度低于于0℃時(shí)，應(yīng)提高高預(yù)熱溫度15-25℃；加熱及溫控操作后熱保溫控制對(duì)于厚板接頭，結(jié)結(jié)構(gòu)形狀不適適用電加熱時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫縫進(jìn)行必要的的火焰加熱，火火焰加熱應(yīng)均均勻，同時(shí)作作好溫度監(jiān)測(cè)測(cè)，控制溫度度250-3300℃，并用保溫溫棉覆蓋予以以緩冷；后熱保溫消氫處理焊接過(guò)程中來(lái)自焊焊條、焊劑和和空氣中的氫氫氣，在高溫溫下被分解成成原子狀態(tài)溶溶于液態(tài)金屬屬中，焊縫冷冷卻時(shí)候氫在在鋼中溶解度度急劇下降，由由于焊縫冷卻卻很快，氫來(lái)來(lái)不及逸出，留留在焊縫金屬屬中，過(guò)一段段時(shí)間后，會(huì)會(huì)在焊縫或者者融合區(qū)聚集集，當(dāng)聚集到到一定程度在在焊接應(yīng)力作作用下導(dǎo)致焊焊縫或者熱影影響區(qū)產(chǎn)生延延遲裂紋。消氫處理的溫度一一般為300~3350℃，保溫2~6h后冷卻。消消氫處理的主主要目的是使使焊縫金屬中中的擴(kuò)散氫迅迅速逸出，降降低焊縫及熱熱影響區(qū)的含含氫量，防止止產(chǎn)生裂紋。焊接缺陷及對(duì)策焊接常見(jiàn)缺陷有：：咬邊、焊瘤瘤、焊腳不足足、焊縫形狀狀不整齊、焊焊縫起伏如蛇蛇行、氣孔、弧弧坑氣孔、熔熔合不好等。焊接常見(jiàn)缺陷的對(duì)對(duì)策見(jiàn)下表所所示：焊接常見(jiàn)缺陷的對(duì)對(duì)策缺陷類型圖示缺陷說(shuō)明解決方法咬邊焊接熔合線母材熔熔化，熔敷金金屬又不足以以填充，形成成凹口部分發(fā)生在焊高過(guò)高時(shí)時(shí)：1）降低焊接電流2）降低焊接速度3）同等條件，加長(zhǎng)長(zhǎng)焊絲干伸長(zhǎng)長(zhǎng)發(fā)生在焊高過(guò)低時(shí)時(shí)：1）降低電弧電壓發(fā)生在平板一側(cè)時(shí)時(shí)：1)將焊槍角度向立板板方向抬起發(fā)生在立板一側(cè)時(shí)時(shí)：1）將焊槍角度向平平板一側(cè)傾斜斜焊瘤多發(fā)生在角焊縫的的熔合線，填填充金屬?zèng)]有有和母材熔合合，形成瘤狀狀的部分發(fā)生在平板和立板板兩側(cè)時(shí)：1）電弧電壓低，與與焊接電流不不匹配，建議議提高電壓2）提高焊接速度發(fā)生在平板時(shí)：1）將焊槍角度向立立板一側(cè)抬起起；2）焊絲前端向外側(cè)側(cè)移動(dòng)1-2㎜；3）將焊槍行進(jìn)角度度抬高；4）將焊絲干伸長(zhǎng)適適當(dāng)調(diào)整；發(fā)生在立板時(shí)：1）將焊槍角度向平平板一側(cè)傾斜斜；2）將焊絲位置調(diào)到到立板一側(cè)；；焊腳尺寸不足焊接金屬在平板和和立板兩側(cè)的的焊腳尺寸不不足或在其中中的一側(cè)尺寸寸不足兩側(cè)全部尺寸不足足時(shí)：1）提高焊接電流、電電弧電壓；2）提高焊絲的干伸伸長(zhǎng)度；其中一側(cè)尺寸不足足時(shí)：1）向焊腳尺寸不足足的相反方向向調(diào)整焊槍角角度焊高過(guò)高焊高過(guò)高，與焊縫縫寬度不匹配配。多發(fā)生在立焊時(shí)的的向上焊接或或傾斜焊縫的的上坡焊時(shí):1）調(diào)低電流減少單單位熔敷量2）調(diào)短焊絲的干伸伸長(zhǎng)提高電壓壓3）盡量減少上行焊焊接，選擇下下行焊接焊高過(guò)低焊縫表面凹陷，造造成有效厚度度減少；多在在立面下行焊焊接或傾斜下下行焊接時(shí)發(fā)發(fā)生1）降焊接電流，減減少單位熔敷敷量2）調(diào)短焊絲的干伸伸長(zhǎng)3）降低電弧電壓4）縮小焊槍向前移移動(dòng)的角度5）調(diào)整焊接速度6）熔敷金屬先行==提高焊接速速度7）熔敷金屬遲行==降低焊接速速度焊縫形狀不整齊焊縫寬度、焊縫高高度變化過(guò)大大1）通過(guò)示教消除高高度位置的上上下變化2）導(dǎo)電嘴的空磨耗耗過(guò)大，更換換3）確認(rèn)焊絲能夠順順利輸送4）確認(rèn)焊絲有無(wú)傷傷痕5）確認(rèn)輸送軸、加加壓軸、焊絲絲導(dǎo)向裝置有有無(wú)傷痕、磨磨損狀況焊縫不直如蛇行與目標(biāo)焊接線有偏偏差，熔合線線如蛇行，上上下起伏1）調(diào)整矯正輪以固固定焊絲的送送絲方向2）調(diào)整矯正輪使焊焊絲的打彎直直徑大于500mm以上3）確認(rèn)導(dǎo)電嘴的圓圓孔直徑4）磁偏吹時(shí)改變焊焊接方向、地地線方向氣孔熔化金屬遇到高溫溫，吸收大量量的氧氣、氮氮?dú)?、氫氣等等氣體，沒(méi)有有浮到表面、留留在內(nèi)部的氣氣體形成內(nèi)部部氣孔，留在在表面上的氣氣體形成外部部氣孔（總稱稱氣孔）1）將保護(hù)氣體流量量調(diào)整到導(dǎo)電電嘴直徑+5-100L/分2）當(dāng)風(fēng)速達(dá)到2mm/分以上時(shí)，要要采取防風(fēng)措措施3）徹底清除導(dǎo)電嘴嘴內(nèi)沉積的飛飛濺物4）將焊槍的行進(jìn)角角度調(diào)整在90°以下、60°以上的范圍圍5）使用CO2氣體體時(shí)，將噴油油嘴的高度控控制在25mm以內(nèi)，混合合氣體控制在在20mm以內(nèi)6）清除油、涂漆、銹銹、水分7）使用Si、Mnn、Ti等富含脫氧氧物質(zhì)的焊絲絲8）選擇適當(dāng)?shù)暮附z絲和保護(hù)氣體體使用弧坑氣孔收弧時(shí)產(chǎn)生的微小小氣孔，發(fā)生生在電流過(guò)高高時(shí)1）在處理填弧坑時(shí)時(shí)，將電流調(diào)調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)電流流的70%以下2）使用Si、Mnn、Ti等富含脫氧氧物質(zhì)的焊絲絲3）縮短電弧長(zhǎng)度4）在填弧坑未冷卻卻狀態(tài)下，重重復(fù)焊接融合不良焊接熔合部未熔合合的部分1）糾正所要進(jìn)行的的焊接可能產(chǎn)產(chǎn)生的誤差2）焊接焊絲打彎要要大3）導(dǎo)電嘴的孔磨損損后，容易發(fā)發(fā)生。所以要要保證導(dǎo)電嘴嘴的質(zhì)量4）改變焊槍的角度度5）使用合適的保護(hù)護(hù)氣體電渣焊焊接工藝1、電渣焊一般要求求箱型柱內(nèi)橫隔板的的焊接，箱型型柱封閉后不不能施焊的焊焊縫，采用電電渣焊進(jìn)行施施焊。箱型結(jié)結(jié)構(gòu)封閉后，通通過(guò)預(yù)留孔用用兩臺(tái)焊機(jī)同同時(shí)進(jìn)行電渣渣焊，施焊時(shí)時(shí)應(yīng)該注意一一下事項(xiàng)：（1）施焊現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)對(duì)濕度等于或或大于90%時(shí)，應(yīng)停止止施焊；（2）焊材不得受潮、生生銹或有油污污；（3）應(yīng)保證穩(wěn)定的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)電壓；（4）電渣焊施焊前必必須做工藝試試驗(yàn)，確定焊焊接工藝參數(shù)數(shù)和施焊方法法；（5）焊接襯板的下料料、加工及裝裝配應(yīng)嚴(yán)格控控制質(zhì)量和精精度，使其與與橫隔板和翼翼緣板緊密貼貼合；當(dāng)裝配配縫隙大于0.5mm時(shí)，應(yīng)采取取措施進(jìn)行修修整和補(bǔ)救；；（6）同一橫隔板兩側(cè)側(cè)的電渣焊應(yīng)應(yīng)同時(shí)施焊，并并一次焊接成成型；（7）焊道兩端應(yīng)按要要求設(shè)置起焊焊槽和引出板板；（8）焊接起動(dòng)及焊接接過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)逐漸少量加加入焊劑；焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意調(diào)整電電壓；電渣焊示意圖電渣焊焊接接頭組組裝精度要求求2、電渣焊工藝要點(diǎn)點(diǎn)箱型隔板電渣焊的的基本接頭形形式為T形接頭，主主要用I形坡口，所所以坡口加工工比較簡(jiǎn)單，只只需在坡口每每個(gè)面上加工工成直邊即可可。一般鋼板板經(jīng)熱切割并并清除氧化物物后即可進(jìn)行行焊接。鑄件件或鍛件由于于尺寸誤差大大，表面不平平整，故焊前前均須進(jìn)行機(jī)機(jī)械切削加工工。對(duì)于焊后需進(jìn)行機(jī)機(jī)械加工的面面，焊前應(yīng)留留有一定的加加工余量。余余量的大小取取決于焊接變變形量和熱處處理變形量。裝配時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭頭設(shè)計(jì)和工藝藝要求留出裝裝配間隙，下下表給出不同同厚度焊件裝裝配間隙的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。不同厚度焊件的裝裝配間隙：不同厚度焊件的裝裝配間隙不同板厚（mm）≤3232-45裝配間隙（mm）2528在焊件下端焊上起起焊槽，上端端焊上引出板板，起焊槽的的槽寬與下端端裝配間隙相相同，槽深約約100mm，槽壁厚一一般在50mm左右；引出出板的高度約約在80mm左右，其厚厚度在50mm以上。起焊槽3、施焊工藝（1）引弧造渣引弧在起焊槽內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。為了便便于引弧，可可在槽內(nèi)預(yù)先先放入一些鐵鐵屑，再灑上上約15-200mm厚的一層焊焊劑，然后通通電并送進(jìn)焊焊絲引弧。為為了易于引弧弧和加速造渣渣過(guò)程，造渣渣階段應(yīng)采用用較高的電壓壓（一般較正正常焊接電壓壓高2-4V）和電流以以及較低的送送絲速度（一一般為100-1120m/hh）。操作時(shí)要注意：焊焊絲伸出長(zhǎng)度度以40-500mm為宜，太長(zhǎng)長(zhǎng)易引起爆斷斷，過(guò)短濺起起的熔渣易堵堵塞導(dǎo)電嘴。引引出電弧后，要要逐步加入焊焊劑將電弧壓壓住，以防飛飛濺。當(dāng)陸續(xù)續(xù)加入的焊劑劑熔化并使渣渣池達(dá)到一定定深度時(shí)，即即可將焊接電電壓和送絲速速度調(diào)到正常常值，并開(kāi)動(dòng)動(dòng)焊機(jī)上升，進(jìn)進(jìn)入正常焊接接過(guò)程。（2）正常焊接在正常電渣焊接過(guò)過(guò)程中，須始始終保持焊接接工藝參數(shù)的的恒定，才會(huì)會(huì)獲得穩(wěn)定的的焊接過(guò)程并并形成高質(zhì)量量的焊縫金屬屬。為此，在在操作中應(yīng)注注意：經(jīng)常測(cè)量渣池深度度，嚴(yán)格按照照工藝進(jìn)行控控制，以保持持穩(wěn)定的電渣渣過(guò)程。一旦旦發(fā)生漏渣，必必須迅速降低低送絲速度，并并立即逐步加加入適量焊劑劑，以恢復(fù)到到預(yù)定的渣池池深度；在整整個(gè)焊接過(guò)程程中不要隨便便改變焊接電電流和電壓等等能量參數(shù)，保保持渣池溫度度恒定；經(jīng)常常調(diào)整焊絲使使之處于裝配配間隙的中心心位置。電渣渣焊焊接參數(shù)數(shù)如下：（3）收尾操作焊縫收尾處最易產(chǎn)產(chǎn)生縮孔、裂裂縫和含有害害雜質(zhì)等，故故必須在引出出板處進(jìn)行收收尾。一般是是采取逐漸減減小電流和電電壓直至斷電電。斷電后不不能立即放掉掉渣池，以免免產(chǎn)生裂紋，但但又要及時(shí)切切除引出板及及引出部分的的焊縫金屬，以以避免引出部部分產(chǎn)生裂紋紋擴(kuò)展到正式式焊縫金屬上上。（4）焊后的工作焊后應(yīng)立即割去定定位板，起焊焊槽和引出板板等，并仔細(xì)細(xì)檢查焊縫上上有無(wú)表面缺缺陷，對(duì)表面面缺陷要立即即用氣割或碳碳弧氣刨清除除，然后焊補(bǔ)補(bǔ)。鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝裝方案鋼構(gòu)件除銹方案本公司將采用手工工噴砂工藝進(jìn)進(jìn)行表面除銹銹處理。噴砂砂處理在室外外噴砂房進(jìn)行行。噴砂工藝藝優(yōu)勢(shì)在于手手動(dòng)除銹，無(wú)無(wú)死角。噴砂砂時(shí)，工人手手持噴頭，噴噴射角度靈活活，可對(duì)構(gòu)件件的角落等不不易清理部位位進(jìn)行除銹，確確保無(wú)除銹死死角。1、手工噴砂除銹設(shè)設(shè)備本工程擬投入八臺(tái)臺(tái)SQY47720型移動(dòng)式噴噴砂機(jī)對(duì)超大大構(gòu)件進(jìn)行表表面除銹處理理。2、除銹技術(shù)要求（1）加工的構(gòu)件和制制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行處理理；（2）除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行邊緣緣加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飛濺濺物及污垢等等；（3）除銹時(shí)，施工環(huán)環(huán)境相對(duì)濕度度80％以下，鋼鋼材表面溫度度應(yīng)高于空氣氣露點(diǎn)溫度5℃以上；（4）噴砂除銹使用的的砂粒必須符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工藝要求求；（5）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)應(yīng)用毛刷等工工具清掃，或或用干凈的壓壓縮空氣吹凈凈銹塵和殘余余磨料，然后后方可進(jìn)行下下道工序；（6）鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)應(yīng)在8小時(shí)（濕度度較大時(shí)2~4小時(shí)）內(nèi)涂涂頭遍保養(yǎng)底底漆；；（8）除銹合格后的鋼鋼構(gòu)件表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹，才才可涂底漆；；3、除銹檢驗(yàn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)構(gòu)件表面除銹銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（2）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見(jiàn)證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。（3）構(gòu)件加工完后采采用樣卡進(jìn)行行100％檢查，使使構(gòu)件除銹達(dá)達(dá)到Sa2.5級(jí)。即在不不放大的情況況下進(jìn)行觀察察時(shí)，表面應(yīng)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂脂和污垢，并并且沒(méi)有氧化化皮、鐵銹、油油漆涂層和異異物。任何殘殘留的痕跡應(yīng)應(yīng)只是點(diǎn)狀或或條紋的輕微微色斑。4、除銹技術(shù)要求（1）加工的構(gòu)件和制制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行處理理；（2）除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行邊緣緣加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飛濺濺物及污垢等等；（3）除銹時(shí)，施工環(huán)環(huán)境相對(duì)濕度度80％以下，鋼鋼材表面溫度度應(yīng)高于空氣氣露點(diǎn)溫度5℃以上；（4）除銹使用的砂粒粒必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工工藝要求；（5）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)應(yīng)用毛刷等工工具清掃，或或用干凈的壓壓縮空氣吹凈凈銹塵和殘余余磨料，然后后方可進(jìn)行下下道工序；（6）鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)應(yīng)在8小時(shí)（濕度度較大時(shí)2~4小時(shí)）內(nèi)涂涂頭遍保養(yǎng)底底漆；（7）除銹合格后的鋼鋼構(gòu)件表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹，才才可涂底漆；；6、除銹檢驗(yàn)（1）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見(jiàn)證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。（2）構(gòu)件加工完后采采用樣卡進(jìn)行行100％檢查，使使構(gòu)件除銹達(dá)達(dá)到的設(shè)計(jì)要要求的除銹等等級(jí)。鋼構(gòu)件油漆方案1、涂裝施工準(zhǔn)備（1）對(duì)構(gòu)件暫不噴漆漆表面用膠帶帶紙保護(hù)。焊焊接前以下部部位不得涂裝裝：現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各1100mm范圍內(nèi)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接后再再按規(guī)范要求求進(jìn)行涂裝；；圖紙上規(guī)定定的表面不油油漆部分；高高強(qiáng)螺栓摩擦擦面。（2）對(duì)噴漆的相關(guān)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，檢查所有有電、氣線路路及管道是否否處于良好狀狀態(tài)，壓力容容器等是否滿滿足施工要求求。（3）對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行行檢測(cè)，如環(huán)環(huán)境不能滿足足要求，采用用人工方法調(diào)調(diào)整環(huán)境，使使完全滿足環(huán)環(huán)境要求。堅(jiān)堅(jiān)決樹立質(zhì)量量第一的觀念念。（4）對(duì)施工設(shè)備和施施工環(huán)境進(jìn)行行檢查，堅(jiān)決決杜絕安全隱隱患；在油漆漆施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)做好標(biāo)志，禁禁止明火；對(duì)對(duì)施工員工的的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。（5）如臨時(shí)安排在室室外涂裝，應(yīng)應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)氣溫溫、濕度，如如果符合“噴漆房技術(shù)術(shù)要求”，則可以進(jìn)進(jìn)行工作。（6）油漆的調(diào)配油漆調(diào)配前，先由由質(zhì)檢員和作作業(yè)班長(zhǎng)一起起測(cè)試噴漆房房當(dāng)時(shí)的環(huán)境境，符合條件件后方可調(diào)漆漆。如不符合合要求，需要要相應(yīng)設(shè)備調(diào)調(diào)節(jié)控制使環(huán)環(huán)境達(dá)到要求求。油漆的調(diào)調(diào)配必須按各各類油漆甲、乙乙混合比精確確混合，并進(jìn)進(jìn)行均勻攪拌拌（攪拌機(jī)）。根根據(jù)氣溫情況況可以加入適適量的油漆商商指定的稀釋釋劑，油漆應(yīng)應(yīng)