本文格式為Word版，下載可任意編輯——泵類安裝使用說明泵類的安裝使用說明

一、概述：

1、泵型號(hào)意義：如IS125-80-160A（Z）（J）-SI

IS是符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的單極離心泵

ISR是符合標(biāo)準(zhǔn)的單極熱水泵

ISP是符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的單極離心軸軸泵等

125是吸入口直徑（mm），80是排出口直徑（mm），160是葉輪的最大名義直徑（mm）

A-葉輪外徑等一次切割；Z、增大葉輪直徑；J、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為2900r/min；

SI是內(nèi)裝式機(jī)械密封（裝填料密封的不注）

銘牌上的“必需的汽蝕余量”就為“吸上真空度”。在海拔250m以地區(qū)汲送污水時(shí)可用10m減去必需汽蝕余量來估算泵的吸程。

2、泵的布局：IS泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承部件等組成。泵的殼體由泵和泵蓋組成，從葉輪后面處剖開，其優(yōu)點(diǎn)是檢修便當(dāng)，檢修時(shí)不動(dòng)泵體吸入管和排出管路。

葉輪、軸和滾動(dòng)軸承泵的轉(zhuǎn)子，懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子，滾動(dòng)軸承，承受泵的徑向和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前，均設(shè)有密封環(huán)并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。

泵的軸向軟填料密封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)和、填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏液體，泵的葉輪如有平衡孔那么裝軟填料的空腔與葉輪吸入孔相通，若葉輪入口處液體處填空狀態(tài)，那么很輕易沿著軸套外觀進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)的壓力引至填料環(huán)舉行密封，為制止軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝軸套養(yǎng)護(hù)。軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著合作外觀進(jìn)水或漏水。

泵的機(jī)械密封系統(tǒng)是由壓蓋、平墊擋圈短軸套和機(jī)械密封件組成，屬單端面機(jī)械密封。

泵的橡膠油封系統(tǒng)由填料壓蓋、普遍型骨架式橡膠沒封環(huán)組成，封油環(huán)內(nèi)彌漫潤(rùn)滑脂，對(duì)軸套與油封間的運(yùn)動(dòng)起潤(rùn)滑作用。（齒輪泵）

泵的傳動(dòng)方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)（聯(lián)結(jié)的，泵的旋轉(zhuǎn)方向從泵動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。

裝配與拆卸

3、泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷并擦洗明凈方可舉行裝配。

（1）預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲寺等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

（2）將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

（3）將密封環(huán)和填料（油封）填料環(huán)填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

（4）將液動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架上再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。

（5）將軸承裝到軸上，再裝泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪止動(dòng)墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒板干擰緊。

安裝機(jī)械密封時(shí)把靜環(huán)和平墊預(yù)先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動(dòng)環(huán)動(dòng)環(huán)座圈彈簧、彈簧座擋圈短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙擰緊擋圈上的兩個(gè)緊固螺釘，壓裝上泵殼并緊固。

（6）在上述裝配過程中一些小件如平鍵、氈圈、擋水圈O型密封圈輕易遺漏或裝錯(cuò)應(yīng)留神。

（7）泵的拆卸依次可按安裝依次反向舉行。

4、安裝

（1）除掉底座上的油膩和污垢把底坐放到地基上。

（2）用水平儀檢查底座的水平度，用楔鐵找平（可用出口法蘭面檢查水平度）

（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔眼

（4）干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

（5）清理底座的支撐平面，水泵腳和電機(jī)腳平面，并把水泵和電機(jī)安裝畢竟座上去。

（6）連軸器應(yīng)保持確定間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心是否一致，可用薄片調(diào)查使其同心。

（7）測(cè)量連軸器的外園上下左右區(qū)別不得超過0.1mm，兩連軸器端面間隙一周上，最大最小的間隙區(qū)別不得超過0.3mm

（8）泵的安裝高度，管跌的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合要求，長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，泵的管路應(yīng)有支架，不允許管理的重量加在泵上，制止泵殼壞。

（9）排出口假設(shè)需裝止回閥其安裝依次是泵出口一閘閽一止回閥－水管。

5、起動(dòng)、中斷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前，確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否生動(dòng)。

（2）關(guān)閉出口管路上的閘閥。

（3）向泵內(nèi)灌滿水。

（4）接通電源。當(dāng)泵達(dá)成正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐步打出口管路上的閘閥，并調(diào)理到所需要的工況，在出口管的閥門關(guān)閉的處境下，泵不得連續(xù)工作3分鐘。

（5）泵不上水，壓力表強(qiáng)烈跳動(dòng)是因灌注的引水不夠，泵內(nèi)有空氣，吸水管或表管漏氣，就應(yīng)先停下泵在灌足引水檢查管路擯棄漏氣現(xiàn)象。

（6）出口壓力表有指示，泵出水很少或不出水，是由于出口阻力很大或轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞。

（7）泵內(nèi)聲音反常、泵不出水、吸水管阻力過大、吸水高度過大、有空氣進(jìn)入吸水管，檢查吸水管有無堵塞，降低泵水高度。

（8）水泵振動(dòng)、軸承發(fā)熱、噪聲大、泵軸與電機(jī)不同心、葉輪不平衡、軸承缺油、軸承磨損間隙過大、就應(yīng)調(diào)整好承軸與電機(jī)軸同心更換軸承、看葉輪有無殘缺各水垢脫落下。

二、中斷

（1）逐步關(guān)閉出口管路上的閘閥切斷電源。

（2）如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

（3）長(zhǎng)期中斷使用應(yīng)將泵拆，清洗上油、包裝保管。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）在運(yùn)行中，務(wù)必留神儀表讀數(shù)、軸承溫升填料滴漏以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，假設(shè)察覺奇怪，應(yīng)實(shí)時(shí)處理。

（2）軸承溫度不得超過80，不得比周邊溫度超過40。

（3）填料正常、漏水理應(yīng)是少量不平勻的。

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