PAGEPAGE30目錄鉆孔灌注樁工序作業(yè)指導(dǎo)卡 2旋噴樁工序作業(yè)指導(dǎo)卡 4旋噴樁成孔施工工藝流程圖 5鋼筋籠制作工序作業(yè)指導(dǎo)卡 6鋼筋籠安裝工序作業(yè)指導(dǎo)卡 8水下混凝土灌注工序作業(yè)指導(dǎo)卡 10預(yù)應(yīng)力錨索施工工序作業(yè)指導(dǎo)卡 12冠粱施工工序作業(yè)指導(dǎo)卡 14噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)卡 16鋼筋網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)卡 18爆破開挖作業(yè)指導(dǎo)卡 20鋼架作業(yè)指導(dǎo)卡 22防水板作業(yè)指導(dǎo)卡 23襯砌混凝土作業(yè)指導(dǎo)卡 24襯砌混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)卡 25襯砌混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)卡 26襯砌鋼筋作業(yè)指導(dǎo)卡 27襯砌鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)卡 28襯砌鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)卡 29鉆孔灌注樁工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場地平整地表雜物應(yīng)清除后方可施工；若地層為軟土承載力不足可能會引起鉆機(jī)下沉傾斜，需提前換填好土，并平整壓實(shí)，然后放出中心樁和十字樁。2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大20cm，護(hù)筒埋置深度軟土層不小于1.0m，砂類土不小于2m，雜填土不小于1.5m。埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，用十字樁交會檢查埋設(shè)精度，頂面位置偏差不大于2cm，傾斜度偏差不大于1%3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。4地質(zhì)核查如遇到卵石粒徑超過20cm的地層，或存在地下障礙物等，重新選擇鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料選用膨潤土造漿。在泥漿中摻入增黏劑及分散劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1～1.3。黏度：一般地層為16～12s，松散宜坍地層為19～28s。含砂率不小于95%。pH值應(yīng)不大于6.5。在鉆機(jī)取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆進(jìn)過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上及地下水位以上1.5～2.0m。7終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深應(yīng)超鉆0.3~0.6m后，對孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查?？咨顟?yīng)采用測繩進(jìn)行檢查，孔徑和垂直度檢查使用現(xiàn)場制作的探孔器。樁位放樣樁位放樣平整場地開始結(jié)束施工準(zhǔn)備泥漿質(zhì)量不合格合格埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)安裝就位泥漿制備鉆孔抽渣補(bǔ)漿孔深符合要求否清空是否是成孔檢查合格鉆孔灌注樁成孔施工工藝流程圖旋噴樁工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場地平整地表雜物應(yīng)清除后方可施工；若地層為軟土承載力不足可能會引起鉆機(jī)下沉傾斜，需提前換填好土，并平整壓實(shí)，然后放出中心樁和十字樁。2樁機(jī)就位鉆機(jī)安放保持水平；鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。鉆孔的位置與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。鉆機(jī)鉆桿必須采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。3鉆孔插管鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。成孔過程中作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。插管：插管是將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1Mpa。4制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及單樁承載力不小于450KN的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液，水灰比采用1：1。在固化劑漿液制好后5min，加入水泥用量的2%抗腐蝕劑。并攪拌均勻。5噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計高程，噴注開始時先送高壓水，再送漿液和壓縮空氣，在底部旋噴1min,當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。6拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。7樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，相鄰兩樁施工間隔時間不能超過48h，間距亦不得小于4.0m～6.0m。開始開始施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣平整場地樁位放樣鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)安裝就位調(diào)整鉆架角度調(diào)整鉆架角度打管鉆孔打管鉆孔插管插管試噴試噴泥漿的排泄處理作業(yè)泥漿的排泄處理作業(yè)注漿作業(yè)注漿作業(yè)噴射結(jié)束噴射結(jié)束拔管拔管機(jī)械情況機(jī)械情況旋噴樁成孔施工工藝流程圖鋼筋籠制作工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放長期使用場地應(yīng)設(shè)置防雨篷，臨時場地應(yīng)采用篷布苫蓋防雨。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度根據(jù)圍護(hù)樁軸線距離既有鐵路線安全距離確定，確保吊裝作業(yè)時既有鐵路線的安全運(yùn)營。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠設(shè)置耳形筋保證主筋保護(hù)層厚度，耳形筋采用φ10鋼筋制作，大樣見下圖；耳形筋縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置，如下圖：保護(hù)層鋼筋分布圖耳形筋大樣圖5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面10cm，鋼筋籠上結(jié)束結(jié)束鋼筋端面平頭剝肋液壓螺紋帶帽保護(hù)鋼筋籠制作合格不合格絲頭質(zhì)量檢驗合格不合格鋼筋籠質(zhì)量檢驗開始鋼筋備料存放待用鋼筋籠制作施工工藝流程圖鋼筋籠安裝工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠運(yùn)輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備，吊車起吊能力不小于25t。吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，采用四點(diǎn)起吊，如下圖鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈?；\頂設(shè)吊筋定位鋼筋籠，孔口平放兩根方木，方木頂面在同一標(biāo)高上現(xiàn)場確定該標(biāo)高后，減去籠頂標(biāo)高，再考慮10cm以上的搭接長度后確定吊筋長度，以確保鋼筋籠標(biāo)高準(zhǔn)確。3就位檢查安放好鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，如分節(jié)時再吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮或下沉。鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b入孔鋼筋籠孔口對接（如有）結(jié)束不合格合格鋼筋籠就位檢查開始施工準(zhǔn)備定位固定鋼筋籠安裝施工工藝流程圖水下混凝土灌注工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)灌注的要求。2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測鉆孔樁灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm以上顆粒測定含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度17～20s，孔底沉渣厚度滿足要求。3灌注設(shè)備檢查水下混凝土灌注用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足灌注過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土灌注用儲料斗與導(dǎo)管連接宜采用絲扣、卡扣連接，采用法蘭連接時連接應(yīng)牢固不變形。4下導(dǎo)管導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試水壓力可取為0.6~1.0Mpa,不得漏水，并編號，按至上而下標(biāo)示尺度；組裝時連接螺栓和螺帽宜在上；導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離不大于50cm應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其它隔水物排出管外。5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管下口埋入混凝土中的深度≥1m和填充導(dǎo)管的需要。首批混凝土灌注時應(yīng)在孔口預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)擴(kuò)挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。6灌注水下混凝土灌注不得中途間歇?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當(dāng)灌注速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。灌注過程中，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢，避免在已灌注混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?末批混凝土末批混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何時候不得小于1.5m。水下混凝土灌注面宜高出樁頂設(shè)計高程0.5～1.0m。不合格不合格開始施工準(zhǔn)備孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢查二次清孔合格澆注設(shè)備整修不合格澆注設(shè)備檢查合格下導(dǎo)管灌注砼結(jié)束不合格測砼坍落度合格水下砼灌注施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)必須標(biāo)識清楚，防止用錯。張拉采用千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。2錨位開孔測量放點(diǎn)定出錨索孔位后，于孔位上支設(shè)開鉆機(jī)，調(diào)整好角度，開孔直徑為150mm。錨位開孔應(yīng)提前進(jìn)行，以確保錨索施工進(jìn)度。水平方向開孔偏差不超過±5cm，垂直方向開孔偏差不超過±53鉆孔鉆孔進(jìn)尺每5m使用量角尺進(jìn)行一次孔向測量。孔深超過錨索設(shè)計長度0.5～1.0m，終孔后清孔要徹底，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的2%。4錨索組裝錨索按照設(shè)計要求加工，并預(yù)留一定的張拉長度40cm，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制錨固端與自由端的長度。鋼絞線用砂輪機(jī)切割，張拉段應(yīng)涂防腐劑，外套波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端捆實(shí)，每隔1.0m設(shè)二緊箍環(huán)和定位支架。5穿束錨索穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，確認(rèn)孔深和錨索長度無誤后，人工勻速將錨索送入孔，不得過多的來回抽動錨索體，防止損害錨索體或使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿束后立即對進(jìn)、回漿管進(jìn)行通氣檢查，發(fā)現(xiàn)不通氣應(yīng)采取處理措施。6注漿嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制注漿壓力，水泥砂漿水膠比為0.4~0.5，二次注漿管孔口朝外，并根據(jù)地勘資料及監(jiān)控量測內(nèi)容調(diào)整注漿參數(shù)，注漿要保證飽滿。7腰梁施工在鉆孔的過程中即進(jìn)行腰梁的加工，待注漿強(qiáng)度達(dá)到75%便進(jìn)行腰梁的安裝，腰梁分節(jié)進(jìn)行吊裝。8張拉及鎖定當(dāng)錨固體強(qiáng)度大于15.0MPa后進(jìn)行張拉，強(qiáng)度以同條件試件確定或不小于7天，錨索張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。正式張拉前，取設(shè)計值的0.1～0.2倍，預(yù)張拉一次，使其各部分接觸緊密，錨索桿體完全平直。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行分級張拉，按張力的10%、25%、50%、75%、100%及110%逐級施加預(yù)應(yīng)力，最后兩級穩(wěn)壓15min到設(shè)計鎖定值后卸荷并保持穩(wěn)后鎖定。錨頭部分先涂防腐劑，再按施工圖布筋，灌注C30混凝土封錨。開始開始錨索編束錨索運(yùn)輸鉆孔孔位孔深合格否錨索安裝合格是錨固段注漿安裝腰梁及支架錨索張拉是錨索張拉并鎖定不合格否切除外露鋼絞線并封錨封錨驗收檢驗不合格處置結(jié)束格合不格合張拉力符合要求張拉力和伸長量校核是格合預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖冠粱施工工序作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1土方開挖開挖前測量放出相應(yīng)點(diǎn)位，按點(diǎn)位進(jìn)行開挖同時注意樁頭鋼筋及監(jiān)測樁監(jiān)測器具的保護(hù)。2樁頭破除破除樁頭采用人工持風(fēng)鎬破除，應(yīng)嚴(yán)格控制好高度破除完成后表面需平整度不超過（±3cm）。并確保頂面為新鮮混凝土面，否則繼續(xù)向下破除到新鮮混凝土面，樁頭破除完成后對樁間、鋼筋上的砼碎屑清理干凈并在樁四周施作墊層。3鋼筋加工鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前需將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折；鋼筋的下料長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙及下料單。加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識，鋼筋存放場地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施。4鋼筋連接安裝鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照測量線位及設(shè)計圖紙，調(diào)整鋼筋間距保證保護(hù)層的厚度；主筋連接采用焊接連接，焊接連接單面焊為10d，雙面焊5d，焊接完成后需清理干凈焊渣；同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積的百分率不得大于50%。箍筋采用綁扎連接，綁扎需牢固，靠近模板的綁扎鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層內(nèi)。5模板安裝、支護(hù)作用模板的墊層等應(yīng)平整清潔。模板安裝應(yīng)依中線控制好側(cè)模保護(hù)層及垂直度，鋼模安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。模板接縫需搭接密實(shí)，不得有漏漿現(xiàn)象。模板加固完成后，模內(nèi)雜物需清理干凈。6砼澆注灌注砼前應(yīng)對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，并清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后，方可灌注混凝土，砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m；高于60cm澆注物應(yīng)分層澆注，每層40cm，分層澆注間隔時間不得超過90min。澆注砼時應(yīng)用插入式振搗器振搗砼達(dá)到密實(shí)，振搗時，應(yīng)快插慢拔，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后抹面，其允許偏差為：高程±5mm，表面平整度3mm7砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)夏季可采用薄膜或草墊覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；冬季可采用薄膜上棉氈覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。溫度低于5°時不得用灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝前不得在其上行走，不得在冠粱上堆放重物。8模板拆除拆除模板時混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa，拆除模板時不得損傷混凝土表面及棱角。開始開始土方開挖樁頭破除鋼筋制安鋼筋制安檢查安裝模板模板驗收模板拆除砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束合格不合格不合格砼澆注合格冠梁施工工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①原材料檢測合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。②清理受噴面，每兩米布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)志。2攪拌及運(yùn)輸①采用全制動計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，合成纖維混凝土的攪拌時間為4～5min。②坍落度一般為8～13cm，拌合料停放時間不得大于30min。3噴射①噴射人員必須佩帶防護(hù)用具。②初噴厚度為4cm，開始時，應(yīng)先送風(fēng)、再開機(jī)、再供料；結(jié)束時，先停料、再關(guān)機(jī)、最后停風(fēng)。③噴射自上而下，先將低洼處大致噴平，再順序分層、往復(fù)噴射。④有鋼架時，先噴鋼架與圍巖之間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。⑤邊墻應(yīng)從墻角開始向上噴射，一次噴射厚度7～10cm，拱部5～6cm。⑥噴射時噴頭與受噴面積保持1.5～2m的適當(dāng)距離，噴射角度近可能接近90°。⑦噴射速度要適當(dāng)，有利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，回彈增加；風(fēng)壓過小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。⑧噴嘴嚴(yán)禁對人放置。4質(zhì)量控制①攪拌機(jī)一次攪拌量應(yīng)不大于額定攪拌量的80%。②混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫。③噴射混凝土回彈率邊墻應(yīng)不大于15%，拱部應(yīng)不大于25%。④厚度檢查點(diǎn)80%應(yīng)大于設(shè)計厚度。⑤分層噴射時，后一層要在前一層混凝土凝固后進(jìn)行，如果凝固1h后在噴射時，要先用高壓風(fēng)和水清洗噴層表面。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)驗收合格結(jié)束補(bǔ)噴、調(diào)整配合比攪拌車運(yùn)輸噴料自動計量攪拌混凝土選定混凝土配合比原材料進(jìn)場檢查不合格合格噴射混凝土施工工藝流程圖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級鋼筋在鋼筋加工場地內(nèi)集中制作。②用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片根據(jù)拱架間距及網(wǎng)片之間的搭接長度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將表面清除干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。2存放運(yùn)輸①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地。③存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝①安裝鋼筋網(wǎng)在基面初噴混凝土初凝后進(jìn)行②鋼筋網(wǎng)片隨初噴面得起伏鋪設(shè)，與受噴面得間隙一般不小于4cm，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固，③網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格；采用焊接，允許誤差為±5cm。④掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被網(wǎng)片卡住時應(yīng)及時清理。⑤焊工焊接時須穿戴好防護(hù)衣具，站在木板或者其他絕緣物上。⑥點(diǎn)焊機(jī)和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。⑦施工中密切注意觀察周圍圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或者渣堆穩(wěn)定情況。4檢查驗收①鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為±50mm。②鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不小于30mm。③鋼筋網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)卡施工準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)加工施工準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)運(yùn)輸存放驗收合格否網(wǎng)片安裝驗收合格整改否是噴射混凝土驗收合格補(bǔ)噴否是是結(jié)束鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，掌握有關(guān)爆破方面的基本知識，熟悉爆破器材性質(zhì)、性能和使用方法。掌握爆破工作的有關(guān)要求和注意事項。對參加施工的人員進(jìn)行交底。（2）人員組織準(zhǔn)備：每基塔至少有一各持爆破證的炮工指導(dǎo)打眼、裝藥、點(diǎn)炮及啞炮的處理。如點(diǎn)比較分散時，安全員應(yīng)巡回檢查爆破開挖的安全工作，另外根據(jù)工程量的大小和施工難度，確定所需民技工人數(shù)。（3）施工工器具及材料準(zhǔn)備：鑿眼機(jī)、鉆桿、鋼釬、鐵鍬，汽油、機(jī)油、大錘、炮釬、炸藥、雷管、導(dǎo)火索等。2爆破開挖施工A、基礎(chǔ)放樣：爆破開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行基礎(chǔ)分坑，訂出基坑坑口線及控制樁、輔樁。由于爆破開挖范圍較難控制，分坑時一定要打好控制樁，并確保施工時不受影響，為以后砼澆筑預(yù)埋提供方便。B、炮眼位置的選定和布置：合理適當(dāng)?shù)倪x定和布置炮眼，是爆破效果好壞的關(guān)鍵。爆破開挖一般要求坑的四周及底面的巖石不受或少受破壞，石方的超挖量也不要太多，為達(dá)到此目的，通常采用邊線控制淺孔爆破法。炮眼的布置一般有梅花式和星羅式兩種。C、打炮眼打炮眼有人工和機(jī)械兩種施工方法人工打炮眼的工具有鋼釬、大錘和掏勺等，根據(jù)巖石的性質(zhì)，鋼釬可做成不同的長度和不同的釬頭形狀，雙人打眼時，一人扶釬，一人打錘，兩人不能對面，扶釬人應(yīng)在打錘人側(cè)面。每打一錘，鋼釬要轉(zhuǎn)動一下，打錘要穩(wěn)、要準(zhǔn)、要狠。鍾把與釬操作保持垂直，慶特別注意滑錘傷人。機(jī)械打眼的工具，在送電線路施工中多采用汽油鑿巖機(jī)，其使用及維修保養(yǎng)按廠家提供的說明書操作。3網(wǎng)片安裝①安裝鋼筋網(wǎng)在基面初噴混凝土初凝后進(jìn)行②鋼筋網(wǎng)片隨初噴面得起伏鋪設(shè)，與受噴面得間隙一般不小于4cm，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固，③網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格；采用焊接，允許誤差為±5cm。④掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被網(wǎng)片卡住時應(yīng)及時清理。⑤焊工焊接時須穿戴好防護(hù)衣具，站在木板或者其他絕緣物上。⑥點(diǎn)焊機(jī)和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。⑦施工中密切注意觀察周圍圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或者渣堆穩(wěn)定情況。4檢查驗收①鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為±50mm。②鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不小于30mm。③爆破開挖作業(yè)指導(dǎo)卡爆破開挖施工工藝流程花式炮眼2、羅式炮眼6、起爆5、填塞炮泥4、裝填藥包3、打炮眼炮眼布置基礎(chǔ)放樣下道工序施工驗收記錄表格施工檢查項目及質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)爆破開挖施工的注意事項1、技術(shù)準(zhǔn)備2、人員準(zhǔn)備3、器具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備爆破開挖施工工藝流程花式炮眼2、羅式炮眼6、起爆5、填塞炮泥4、裝填藥包3、打炮眼炮眼布置基礎(chǔ)放樣下道工序施工驗收記錄表格施工檢查項目及質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)爆破開挖施工的注意事項1、技術(shù)準(zhǔn)備2、人員準(zhǔn)備3、器具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼架作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎膜焊接，成型鋼架各節(jié)不宜大于4m。②施工人員培訓(xùn)合格后上崗，焊工持證上崗2拼裝驗收①各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3cm,平面翹曲小于2cm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3測量定位鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計縱向連接牢固。③分部開挖時鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿（管）等措施加強(qiáng)支撐5檢查驗收鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10cm；橫向位置和高程±5cm,垂直度±2°，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差-5mm防水板作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①檢驗防水板質(zhì)量。②將防水板按每循環(huán)設(shè)計長度加預(yù)留松弛量截取，對稱卷起備用。③鋪設(shè)防水板臺架就位，作業(yè)人員穿戴好防護(hù)衣具。2基面處理①對個別欠挖部位進(jìn)行處理。②局部漏水處采用注漿堵水或埋設(shè)排水管。③徹底清除各種異物和尖銳突出物體，凹處復(fù)噴至平。3防水板搭接兩幅防水板的搭接寬度不小于100mm，環(huán)線鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。三層以上防水板的形式搭接形式必須是“T”型接頭。4防水板焊接①采用雙焊縫熱容焊接，焊縫寬度不小于2cm，焊接溫度應(yīng)控制在200℃-2705防水板鋪設(shè)①采用無釘鋪設(shè)工藝，鋪設(shè)表面要平順、無褶皺、有一定松弛量。②分段鋪設(shè)的防水板，其邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量，并且對預(yù)留部分進(jìn)行有效的保護(hù)。6安裝質(zhì)量①搭接牢固，人力無法撕開。②焊縫檢測用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，在0.25Mpa壓力作用下，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格，否則補(bǔ)焊至合格為止。襯砌混凝土作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料控制①水泥質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②細(xì)骨料采用質(zhì)地均勻堅固、級配和粒徑良好的潔凈中粗河砂。③粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石；骨料粒徑<25cm，壓碎指標(biāo)<7%，針片狀顆粒<5%。④各類礦物摻合料的摻量及技術(shù)要求都要符合設(shè)計規(guī)范。⑤拌和水符合規(guī)定2配合比設(shè)計混凝土配合比通過計算、試配、調(diào)整后確定。配制成的混凝土拌和物滿足施工要求，同時滿足設(shè)計強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求3攪拌運(yùn)輸①強(qiáng)制式攪拌機(jī)按施工配合比拌制，攪拌時間不小于3min。拌制中，對拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值要符合理論配合比。②混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿4混凝土灌筑①混凝土灌筑作業(yè)間隔時間必須<2h；搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間為15～30s，且隔20～30min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，其入模溫度應(yīng)控制在25°C以下。6養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間>14d；環(huán)境溫度低于5°襯砌混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對加強(qiáng)攪拌機(jī)及上料設(shè)備、計量器具進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。②操作人員經(jīng)過專門的技術(shù)安全培訓(xùn)，并持證上崗，不得隨意離崗2計量①采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備維修后要重新標(biāo)定。②配合比數(shù)據(jù)輸入和修改由實(shí)驗員負(fù)責(zé)。③微機(jī)出現(xiàn)故障時由專業(yè)人員修理3上料①骨料由配料斗經(jīng)計量后匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液態(tài)外加劑由儲存罐經(jīng)計量后，直接進(jìn)入攪拌筒。③入料順序符合混凝土施工工藝要求。④料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行4拌制①拌制第一盤混凝土?xí)r，考慮砂漿粘筒壁而損失，石子的用量按配合比減半。②從第二盤按正常配合比投料。③自最后一種材料進(jìn)入攪拌筒起，攪拌時間不小于90s。④進(jìn)料時嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。⑤作業(yè)結(jié)束后將料斗落至料斗坑內(nèi)。⑥攪拌機(jī)發(fā)生故障時，立即切斷電源5質(zhì)量檢查拌制過程中，實(shí)驗員對混凝土坍落度、水膠比等測定，滿足配合比要求襯砌混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1搗固順序下料入倉后，用插入式振搗棒采用單一的行列形式，從一側(cè)到另一側(cè)按順序振搗，以免漏振。振搗中移動振搗器時注意電力線絞纏和磨損，防止漏電。2振搗時間每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間，宜為15～30min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落3振搗間距①振搗時的移動間距不大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。②振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板等4振搗深度在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合5操作方式操作過程中，做到快插慢拔。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)之間距離控制在50cm6安全要點(diǎn)使用時理順電線，不得壓折，扭壓電線，移動時不得硬拉電線，暫?；蚴展r切斷電源襯砌鋼筋作業(yè)指導(dǎo)卡序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料①鋼筋規(guī)格、品種符合設(shè)計要求。②鋼筋進(jìn)場時，抽取試件時，抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。2鋼筋加工鋼筋調(diào)直、彎制，并將