66客戶機型：315核心小組：v潛在失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)(DesignFMEA)零件供應(yīng)商名稱PartSupplier：設(shè)計責(zé)任：關(guān)鍵日期：版本號:0DFMEA編號編制者：vDFMEA日期：項目功能潛在失效模式潛在失效模式的后果分類潛在失效起因/機理現(xiàn)實情況建議行動方案責(zé)任及目標(biāo)完成時間行動結(jié)果現(xiàn)行設(shè)計控制方法采取的措施頻度外泄漏不滿足客戶對外泄漏量≤0.024ml/100m的要求，污染環(huán)境。7活塞桿表面粗糙度2校核密封圈槽尺寸與樣本建議尺寸是否相符50無活塞桿密封件型號選擇不正確2校核密封件選型50無SC密封件的溝槽尺寸設(shè)計不正確2校核密封件溝槽尺寸是否與推薦尺寸相一致50無選用的O形圈與設(shè)計要求不符2驗證O形圈的適用范圍50無油管接頭焊縫強度不夠3選擇與管材材質(zhì)一致的油管接頭61.通過耐久試驗破斷檢查2.定期破斷檢查2011.09.301.通過耐久試驗破斷檢查2.定期破斷檢查71642油管強度不足2校核油管的強度，符合使用強度要求684無缸筒內(nèi)徑尺寸2校核缸筒壁厚，符合使強度要求50無不滿足客戶對漂移量≤0.3mm/min的要求7缸筒內(nèi)表面的粗糙度要求過低2標(biāo)識缸筒內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.2μm50無SC缸筒內(nèi)孔尺寸偏大2校核缸筒內(nèi)孔尺寸是否與設(shè)計手冊推薦尺寸相一致50無活塞密封圈型號、材料選擇不正確2校核活塞密封圈選擇B+S的PKZF圈，由彈性體NBR與滑動環(huán)PTFE+銅粉組成，適應(yīng)密封要求684無SC密封件的溝槽尺寸設(shè)計不正確2校核密封件溝槽尺是否與推薦尺寸相一致684無活塞桿與活塞配合段粗糙度要求過低2校核活塞桿與活塞配合段的粗糙度684無SC活塞桿與活塞配合間隙過大2校核活塞桿與活塞配合間隙684無活塞端面與活塞桿軸線垂直度過低2校核活塞端面與活塞桿軸線垂直度≤0.05684無挖掘機無法動作，易產(chǎn)生安全事故活塞桿吊耳最小截面處承受拉應(yīng)力超過許應(yīng)拉應(yīng)力2優(yōu)化毛坯件結(jié)構(gòu)、提高吊耳最小截面面積61.開發(fā)新材料 (2012年5月)2.加強對鋼廠的工藝控制3.加強材料的來料檢測SC活塞桿體最小截面處承受拉應(yīng)力超過許用拉應(yīng)力21.借鑒現(xiàn)有成熟的類似設(shè)計要求2.通過試驗破斷檢測不斷優(yōu)化6材料選擇不當(dāng)21.通過比較不同材料的性能選擇最可靠的材料2.通過試驗破斷檢測不斷優(yōu)化6材料熱處理要求過低或過高2在圖樣技術(shù)要求中明確吊耳調(diào)質(zhì)硬度HB230-2706SC摩擦壓接面設(shè)計不合理21.借鑒現(xiàn)有成熟的類似設(shè)計要求2.通過試驗破斷檢測不斷優(yōu)化6活塞桿彎曲油缸無法進行全行程的動作7活塞桿實際抗彎穩(wěn)定性系數(shù)低于許用穩(wěn)定性系數(shù)2校核活塞桿的穩(wěn)定性684無活塞脫落挖掘機無法動作，易產(chǎn)生安全事故9SC活塞的擰緊力矩設(shè)計不正確21.借鑒現(xiàn)有成熟的類似設(shè)計要求2.通過耐久試驗后檢測扭矩適合性不斷優(yōu)化61.尋找選擇適合扭矩驗證的軟件或?qū)嶒灧椒?，縮短驗證時間，提高驗證的12年12月)螺紋強度不足2校核螺紋強度，符合設(shè)計要求590無未采用螺紋防松裝置3在結(jié)構(gòu)設(shè)計時采用鋼球與緊定螺釘組合的鎖緊裝置5無挖掘機工作過程中產(chǎn)生沖擊，降SC緩沖結(jié)構(gòu)不合理3設(shè)計合適的緩沖結(jié)構(gòu)590無緩沖套材料選擇不當(dāng)2校核緩沖套強度是否滿足使用要求560無客戶機型：315核心小組：v潛在失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)(DesignFMEA)零件供應(yīng)商名稱PartSupplier：設(shè)計責(zé)任：關(guān)鍵日期：版本號:0DFMEA編號編制者：vDFMEA日期：項目功能潛在失效模式潛在失效模式的后果6嚴6重度分類潛在失效起因/機理現(xiàn)實情況建議行動方案責(zé)任及目標(biāo)完成時間行動結(jié)果現(xiàn)行設(shè)計控制方法采取的措施頻度果不良低油缸的使用壽命緩沖套外圓表面粗糙度要求過低2標(biāo)識緩沖套外圓粗糙度Ra≤0.8μm560無緩沖套熱處理要求不當(dāng)2明確熱處理要求560無客戶機型：315核心小組：v潛在失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)(DesignFMEA)零件供應(yīng)商名稱PartSupplier：設(shè)計責(zé)任：關(guān)鍵日期：版本號:0DFMEA編號編制者：vDFMEA日期：項目功能潛在失效模式潛在失效模式的后果分類潛在失效起因/機理現(xiàn)實情況建議行動方案責(zé)任及目標(biāo)完成時間行動結(jié)果現(xiàn)行設(shè)計控制方法采取的措施頻度挖掘機無法進行正常工作7SC內(nèi)孔與軸套外圓配合尺寸不正確2校核缸底內(nèi)孔與軸套外圓配合公差50無潤滑結(jié)構(gòu)不合理2選擇合適的潤滑方式456無活塞桿動作異常6密封、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)3校核密封、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，符合設(shè)計標(biāo)準590無SC零件形位公差不合理3圖紙中明確合適的潤滑方式590無油缸漏油無法正常工作7SC鍍層的鹽霧試驗等級要求低于客戶要求3校核活塞桿鍍層要求，與客戶要求相一致5無鍍層厚度要求不合理2校核活塞桿鍍層厚度要求，符合設(shè)計標(biāo)準50無油缸銹蝕、影響外觀、降低使用壽命7漆膜厚度要求不正確3校核漆膜厚度，與客戶要求一致5無油漆牌號要求不正確2校核油漆牌號，與客戶要求一致50無漆膜硬度要求不正確2校核漆膜硬度，與客戶要求一致50無漆膜附著力要求不