第二章針織成形技術(shù)與產(chǎn)品

在現(xiàn)有的織物加工方法中，成形是針織獨特的技術(shù)。針織成形可以減少甚至取消裁剪縫紉工序，提高勞動生產(chǎn)率，降低原材料的損耗。針織成形服裝等改善了產(chǎn)品的整體性、穿著舒適性和美觀性。成形針織技術(shù)與產(chǎn)品正在成為針織工業(yè)的發(fā)展方向之一，產(chǎn)品不僅局限于成形針織服裝，而且還拓展到其它應(yīng)用領(lǐng)域。1第二章針織成形技術(shù)與產(chǎn)品12.1針織成形分類2.1.1根據(jù)成形方法分二維（平面）與三維（立體）成形半成形與全成形（是否需要裁剪、縫制）收放針（減少或增加參加編織的針數(shù)），改變線圈長度，不同織物組織的組合2.1.2根據(jù)成形產(chǎn)品分服飾用（毛衫、裙子、帽子等）產(chǎn)業(yè)用（復(fù)合材料增強體、醫(yī)用產(chǎn)品等）2.1.3根據(jù)針織設(shè)備與技術(shù)分圓緯機成形電腦橫機成形經(jīng)編機成形22.1針織成形分類2.1.1根據(jù)成形方法分22.2圓緯機成形技術(shù)與產(chǎn)品計件衣坯機（garment-lengthmachine）成形技術(shù)（半成形）無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)（半成形）襪機成形技術(shù)（全成形）2.2.1計件衣坯機成形技術(shù)在圓型緯編機上為了連續(xù)地編織半成形產(chǎn)品，通常在完成一件產(chǎn)品的編織后，需要編織幾個防脫散橫列和一個分離橫列，然后才能進行下一件產(chǎn)品的起口和下擺（或袖口）的編織。上、下兩件產(chǎn)品是用分離橫列來連接和分界的。

32.2圓緯機成形技術(shù)與產(chǎn)品344部段I是產(chǎn)品的上身，它是由提花組織或其它花色組織組成，該段的長度取決于產(chǎn)品的規(guī)格，是產(chǎn)品中的主要部分。部段Ⅱ是防脫散橫列，其作用是防止線圈縱行在編織分離橫列時的脫散。它的編織過程如下：由全部下針和一隔一的上針（上針甲）編織一個2+1羅紋橫列l(wèi)，后由另外一半上針（上針乙）編織二個反面橫列2、3，再由一隔一的下針（下針乙）和上針乙編織一個1+1羅紋橫列4，上針乙再編織一個反面橫列5，接著全部上針一起形成一個反面橫列6，然后上針乙進行脫圈，由于牽拉卷取機構(gòu)的作用，橫列6由上針乙形成的線圈將脫散并轉(zhuǎn)移到上針甲中，結(jié)果在上針甲上形成了加長線圈。以后由下針甲和上針甲編織1+1羅紋橫列7，最后全部下針連續(xù)形成三個平針橫列8、9、10。5部段I是產(chǎn)品的上身，它是由提花組織或其它花色組織組成，該段的部段Ⅲ是分離橫列，先由全部下針和上針甲編織一個2+l羅紋橫列11，然后全部下針進行脫圈，這時織物掛在上針甲上，同時由于牽拉卷取機構(gòu)的作用，脫下的正面線圈脫散轉(zhuǎn)移到上針甲的反面線圈中，結(jié)果在上針甲上形成了加長線圈，這即為分離橫列1l。以后只要將橫列11的這根紗線抽出，上下兩件產(chǎn)品就可自行分離。由于牽拉力只作用在b、e、h等線圈縱行上，所以a、c、d、f、g等縱行的線圈雖呈自由狀態(tài)，也不會發(fā)生脫散現(xiàn)象。部段IV是起口橫列，先由下針甲和上針甲一起形成一個起口橫列12，然后分別由下針甲形成一個正面線圈橫列13，上針甲形成一個反面線圈橫列14，這樣即完成了起口部段。6部段Ⅲ是分離橫列，先由全部下針和上針甲編織一個2+l羅紋橫列部段V是1+1羅紋下擺橫列15。它是由針筒和針盤上的一半針（即下針甲和上針甲）進行編織的。這部段的長度取決于產(chǎn)品規(guī)格。為了增加羅紋下擺的堅牢度和彈性，常常用兩根紗線進行編織。部段Ⅵ是緊鎖橫列，因為在編織產(chǎn)品的上身時（即部段I），需要將所有織針都投入工作，為此在1+1羅紋邊編織結(jié)束之前，下針乙、上針乙進入工作并吃紗成圈（橫列16），然后下針甲、上針甲編織一個羅紋橫列17，這樣就可以開始編織部段I了。7部段V是1+1羅紋下擺橫列15。它是由針筒和針盤上的一半針（2.2.2無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)無縫針織內(nèi)衣是20世紀(jì)末發(fā)展起來的新型高檔針織產(chǎn)品，其加工特點是在專用針織圓機上一次基本成形即半成形，不僅在內(nèi)衣的兩側(cè)無縫跡，而且可以在內(nèi)衣不同部位采用不同的織物組織并結(jié)合原料搭配來適應(yīng)人的三維體型，衣坯下機后稍加裁剪縫邊以及后整理便可成為無縫的最終產(chǎn)品。無縫針織內(nèi)衣有單面和雙面兩類，目前單面類產(chǎn)品占大多數(shù)。下面以單面無縫女背心為例。82.2.2無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)89

相同編織針數(shù)，不同組織結(jié)構(gòu)的橫向尺寸：平針＞1+1假羅紋＞2+1假羅紋＞2+2假羅紋＞3+2假羅紋＞3+3假羅紋＞2+2八橫列吊針。

9相同編織針數(shù)，不同組織結(jié)構(gòu)的橫向尺寸：10

對于左圖，第2、4縱行的織針在奇數(shù)成圈系統(tǒng)處不參加編織成圈，而形成拉長線圈，其線圈大而松，且在線圈后面有浮線，使線圈縱行正面拱起，形成凸條紋。第1、3縱行的織針在每個成圈系統(tǒng)處均參加編織成圈，線圈中的紗線，一部分被轉(zhuǎn)移到相鄰不參加編織的拉長線圈中去，因此線圈小而均勻緊密，凹陷在織物后面，形成凹條紋。故織物外觀很象羅紋的效果，簡稱假羅紋。10對于左圖，第2、4縱行的織針在奇數(shù)成圈系統(tǒng)處2.2.3襪機成形技術(shù)主要是襪跟和襪頭的成形編織。2.2.3.1普通襪跟的編織

采用持圈收放針方法。112.2.3襪機成形技術(shù)1112

在開始編織襪跟時應(yīng)將形成ga與ch部段的針持圈停止工作，其針數(shù)等于針筒總針數(shù)的一半，而另一半形成ac部段的針（襪底針），在前半只襪跟的編織過程中進行單針持圈收針，直到針筒中的工作針數(shù)只有總針數(shù)的1/5～1/6為止，這樣就形成前半只襪跟如圖中a-b-d-c。后半只襪跟是從bd部段開始進行編織，這時就利用放兩針收一針的方法來使工作針數(shù)逐漸增加，以得到如圖中b-d-f-e部段組成的后半只襪跟。襪坯下機后，ab、cd分別與相應(yīng)部分be、df相連接，ga與ie、ch與fj相連接，即得到了袋形的襪跟。12在開始編織襪跟時應(yīng)將形成ga與ch部段的132.2.3.2其他形式的襪跟與襪頭的編織方法襪跟Y字形襪跟132.2.3.2其他形式的襪跟與襪頭的編織方法襪跟Y字形14擴大襪跟14擴大襪跟15擴展Y字形襪跟15擴展Y字形襪跟16縮小Y字形襪跟16縮小Y字形襪跟17

契形襪頭17契形襪頭18矩形襪頭18矩形襪頭2.3電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1兩針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1.1兩維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品（一）基本收放針成形技術(shù)移圈收針（減針）192.3電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1兩針床電腦橫機成形放針（加針）（1）明放針（不需移圈）（2）暗放針（需要移圈）凡是移圈收放針的都要用到兩個前后針床。20放針（加針）20（二）兩維成形產(chǎn)品主要為各種組織結(jié)構(gòu)（平針、羅紋、添紗、集圈、提花、嵌花等）的成形衣片。21（二）兩維成形產(chǎn)品212.3.1.2三維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品（一）基本成形方法持圈收放針，一般需要重復(fù)多次。以三維半球形織物為例。222.3.1.2三維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品22（二）三維全成形產(chǎn)品1、服飾類產(chǎn)品帽子23（二）三維全成形產(chǎn)品23手提包24手提包24252、產(chǎn)業(yè)用成形產(chǎn)品（1）復(fù)合材料增強體三維箱體結(jié)構(gòu)252、產(chǎn)業(yè)用成形產(chǎn)品26三維彎曲方形截面結(jié)構(gòu)26三維彎曲方形截面結(jié)構(gòu)27三維彎曲圓形截面結(jié)構(gòu)27三維彎曲圓形截面結(jié)構(gòu)28

三通管結(jié)構(gòu)（兩邊無增強結(jié)構(gòu)）28三通管結(jié)構(gòu)（兩邊無增強結(jié)構(gòu)）29

三通管結(jié)構(gòu)（兩邊帶有增強結(jié)構(gòu)）29三通管結(jié)構(gòu)（兩邊帶有增強結(jié)構(gòu)）30

三通管結(jié)構(gòu)（頃斜連接）30三通管結(jié)構(gòu)（頃斜連接）31

圓筒形變直徑結(jié)構(gòu)31圓筒形變直徑結(jié)構(gòu)玻璃纖維頭盔32玻璃纖維頭盔32開孔球體33開孔球體33輪緣34輪緣34（2）醫(yī)療保健康復(fù)用品腰托35（2）醫(yī)療保健康復(fù)用品35整形綁帶（穩(wěn)定和支撐受傷的關(guān)節(jié)）36整形綁帶（穩(wěn)定和支撐受傷的關(guān)節(jié)）36壓力手套與壓力襪37修復(fù)長襪壓力手套與壓力襪37修復(fù)長襪（3）汽車座椅與辦公座椅套38（3）汽車座椅與辦公座椅套3839（三）三維成形編織計算計算步驟:求展開成平面（兩維）圖形后的曲線方程；根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系；根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)。39（三）三維成形編織計算40例1:三維半球面結(jié)構(gòu)求展開成平面圖形后的曲線方程(y=f(x))40例1:三維半球面結(jié)構(gòu)41

根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系41根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系42根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)。實例：半徑R=5cm,重復(fù)數(shù)M=4次，橫密=4縱行/cm,縱密=6橫列/cm，圈高q=1/縱密=1/6=0.167cm，圈距p=1/橫密=1/4=0.25cm線圈形態(tài)系數(shù)k=p/q=（1/橫密）/(1/縱密)=橫密/縱密=1.5工作總針數(shù)N=πR/(2p)=3.14x5/(2x0.25)=31.4=31針42根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的43n1234567891011C11.6411.5911.5211.4111.2811.1210.9210.7010.4610.199.89取整1212121111111111101010n1213141516171819202122C9.569.218.848.448.037.587.136.666.165.655.13取整109988877665n232425262728293031C4.604.053.462.922.351.611.180.590.14取整543322111實際計算:C=11.65cos(0.05n)n從1變化到總針數(shù)N=3143nC取整nC取整nC取整實際計算:C=11.6544根據(jù)計算得到以下收放針編織圖，輸入電腦橫機花紋準(zhǔn)備系統(tǒng),上機編織44根據(jù)計算得到以下收放針編織圖，輸入電腦橫機花紋準(zhǔn)備系統(tǒng),45例2:圓形截面管道結(jié)構(gòu)—求展開曲線方程45例2:圓形截面管道結(jié)構(gòu)—求展開曲線方程46根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系46根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系2.3.1.3織可穿技術(shù)與產(chǎn)品（一）

織可穿服裝及其編織步驟（以套頭衫為例）單獨的大身和衣袖的衣片在機器中以圓筒形（空轉(zhuǎn)）方式編織，并且由放針，收針和拷針連接以形成一件完整的衣服。472.3.1.3織可穿技術(shù)與產(chǎn)品47首先兩個衣袖/大身單元由單獨的導(dǎo)紗器分別編織48首先兩個衣袖/大身單元由單獨的導(dǎo)紗器分別編織48在大身和衣袖單元連接以后，只使用一個導(dǎo)紗器編織到結(jié)束，此時在衣袖和大身中進行收針以成形。49在大身和衣袖單元連接以后，只使用一個導(dǎo)紗器編織到結(jié)束，此時在最后編織領(lǐng)子形成完整的帶領(lǐng)套頭衫50最后編織領(lǐng)子形成完整的帶領(lǐng)套頭衫50（二）圓筒形羅紋起口的編織方法51

由于只能隔針編織，實際羅紋下擺的機號只相當(dāng)于機器機號的一半，如在E14的機器上可以編織相當(dāng)于E7的羅紋下擺。（二）圓筒形羅紋起口的編織方法51由于只能隔針編織，（三）收針方法52（三）收針方法52

由于前后針床需要留出一半空針用于移圈收針，所以編織大身或袖筒時，只能隔針編織，實際大身或袖筒的機號只相當(dāng)于機器機號的一半，即織物橫向較稀松。這是兩針床電腦橫機加工織可穿服裝難以克服的缺點。53由于前后針床需要留出一半空針用于移圈（四）織可穿產(chǎn)品54（四）織可穿產(chǎn)品5455552.3.2四針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.2.1四針床電腦橫機結(jié)構(gòu)一種機型是在兩個編織針床的上方增加了兩個輔助針床，但這兩個針床只是移圈針床，其上安裝的是移圈片3和4，而不是織針。它可以輔助主針床上的織針1和2進行移圈操作，即在需要時從織針上接受線圈或?qū)⑺粘值木€圈返回織針，但不能進行編織。562.3.2四針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.2.1四針57另一種是四個針床都安裝織針的真正四針床電腦橫機，即四個針床均可以參加編織。57另一種是四個針床都安裝織針的真正四針床電腦2.3.2.2滿針圓筒形羅紋下擺的編織只有在四個針床都安裝織針的電腦橫機上才能編織。582.3.2.2滿針圓筒形羅紋下擺的編織58前后針床滿針編織圓筒形大身或袖子（單面織物）592.3.2.3收針工作原理（兩種四針床橫機相同）前后針床滿針編織圓筒形大身或袖子（單面織物）592.3.2.前針床移圈左邊收去1針60前針床移圈左邊收去1針60后針床移圈左邊收去1針61后針床移圈左邊收去1針612.3.2.4四針床成形技術(shù)的特點可以實現(xiàn)滿針細(xì)針距（E12～14）或1隔1選針時的粗針距區(qū)域之間的完美組合；使移圈功能由傳統(tǒng)的兩種提高到八種，不僅豐富了織物的花樣品種，同時減少了翻針移圈跑空車，提高了生產(chǎn)效率；該機除能編織羅紋針織品、嵌花圖案、全成形衣片外，還可在四平組織上增加一些結(jié)構(gòu)變化，如絞花、挑孔、雙面不同顏色、雙層布等，豐富了花型設(shè)計品種；622.3.2.4四針床成形技術(shù)的特點62雙面針織品在減針寬度上沒有限制，而且生產(chǎn)效率可大大提高；輔助針床從中部起剖分成左右兩塊的四針床電腦橫機，位于輔助針床剖分點的中央翻針裝置可以使雙面織物衣片的收放針在兩個相反方向同時進行（如V領(lǐng)、掛肩等部位），避免了機頭在收放針時的運動空程，與未剖分四針床電腦橫機相比，可節(jié)省25%的收放針時間。63雙面針織品在減針寬度上沒有限制，而且生產(chǎn)效率可大大提高；632.3.2.5四針床成形產(chǎn)品（一）二維成形衣片尤其適宜編織雙面結(jié)構(gòu)的成形衣片。（二）織可穿服裝翻領(lǐng)套衫642.3.2.5四針床成形產(chǎn)品64雙層結(jié)構(gòu)工藝65雙層結(jié)構(gòu)工藝652.3.3獨立直接送紗技術(shù)與成形產(chǎn)品

2.3.3.1技術(shù)特征與機型

斯托爾公司的獨立直接送紗，即ADF(AutarkicDirectFeed）,機型為CMSADF-3，規(guī)格如下：兩針床，三系統(tǒng)機號E10～E18針床寬度50英寸（127厘米）16根導(dǎo)軌，每根導(dǎo)軌上2個導(dǎo)紗器該機與現(xiàn)有CMS系列主要區(qū)別

：662.3.3獨立直接送紗技術(shù)與成形產(chǎn)品

2.3.3.1技機頭上的所有導(dǎo)紗器由程序及伺服電機控制能進行水平和垂直獨立移動一種類型導(dǎo)紗器實現(xiàn)所有編織模式（標(biāo)準(zhǔn)、嵌花、添紗、襯緯、襯經(jīng)）分離式機頭允許從上部直接送紗

，減少對紗線張力的影響使用多系統(tǒng)編織，同一軌道上的導(dǎo)紗器最小間距為2英寸（現(xiàn)有系列為4.2英寸）使用單系統(tǒng)編織，同一軌道上的導(dǎo)紗器最小間距為2.7英寸（現(xiàn)有系列為6英寸）導(dǎo)紗器的加紗位置可調(diào)節(jié)，并與三角系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)

67機頭上的所有導(dǎo)紗器由程序及伺服電機控制能進行水平和垂直獨立移2.3.3.2CMSADF-3主要優(yōu)勢靈活性與多樣化：獨特設(shè)計的導(dǎo)紗器，增加了墊紗靈活性。添紗技術(shù)顯著加強，反向（交換）添紗的眾多選項令色彩組合幾乎沒有限制；對于嵌花添紗和選擇性添紗，色彩組成可以在單個和多重編織區(qū)域之間變化；通過同一系統(tǒng)內(nèi)多把導(dǎo)紗器的移動，可以實現(xiàn)0.5英寸的色彩編織區(qū)域；一種導(dǎo)紗器就可實現(xiàn)多針距、變針距、毛圈、鏤空等的編織。高效率：由于機頭動程次數(shù)的減少和獨立于機頭的導(dǎo)紗器，編織順序被顯著優(yōu)化，編織時間大大減少。更快、更簡便的穿紗步驟令調(diào)機時間大為縮短，尤以嵌花編織，從而節(jié)省的時間和成本。682.3.3.2CMSADF-3主要優(yōu)勢682.3.3.3主要產(chǎn)品（一）成形鞋面692.3.3.3主要產(chǎn)品697070（二）成形衣片成型單面袖片71

通過導(dǎo)紗器的移動，在一個動程中完成放針補洞。（二）成形衣片71通過導(dǎo)紗器的移動，在一個動程2x2羅紋結(jié)構(gòu)成型添紗衣片72

一個系統(tǒng)中采用3把導(dǎo)紗器的添紗，2色添紗與1個結(jié)構(gòu)添紗。2x2羅紋結(jié)構(gòu)成型添紗衣片72一個系統(tǒng)中采用3帶肘部加固的成型袖片

在加固部位襯入附加紗線。73帶肘部加固的成型袖片73742.4經(jīng)編機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.4.1圓筒形經(jīng)編機成形編織技術(shù)

為了針前墊紗方便,常采用圓錐形的針筒。經(jīng)紗穿在有孔圓盤上，圓盤的來回轉(zhuǎn)動，形成針前和針后的墊紗運動。圓筒形經(jīng)編機主要用于編織經(jīng)編圓襪等產(chǎn)品。742.4經(jīng)編機成形技術(shù)與產(chǎn)品為了針前墊752.4.2雙針床經(jīng)編機成形編織技術(shù)2.4.2.1豎形圓筒織物的編織導(dǎo)紗梳櫛的配置一般至少需要四把梳櫛：前梳櫛GB1-編織前片后梳櫛GB4-編織后片中間梳櫛GB2-在左側(cè)連接前后片中間梳櫛GB3-在右側(cè)連接前后片752.4.2雙針床經(jīng)編機成形編織技術(shù)一般至少需要四把梳櫛76

編織工藝

前梳櫛GB1只對前針床F墊紗，后梳櫛GB4只對后針床B墊紗，中間梳櫛GB2、GB3同時對前后針床墊紗。

改變前后梳櫛的穿經(jīng)紗數(shù)量，可以改變織物的筒徑大小。76編織工藝前梳櫛GB1只對前針床F墊紗，后梳櫛G772.4.2.2雙針床圓筒形經(jīng)編織物的編織特點

織物的筒徑可隨穿紗方式和組織等而變化，只要在機器的編織門幅范圍內(nèi)，其變化幾乎是無級的；它可以并列編織筒徑相同或不同的相互分開的織物或相互有橫向連接的筒形織物；生產(chǎn)出來的成形產(chǎn)品只需很少或完全不需縫制，而且生產(chǎn)效益高；電子計算機技術(shù)在經(jīng)編上的應(yīng)用，使織物組織花型的變換和密度變化的控制十分簡便。772.4.2.2雙針床圓筒形經(jīng)編織物的編織特點782.4.2.3豎形分枝圓筒織物

可生產(chǎn)連褲襪、經(jīng)編人造血管等產(chǎn)品。782.4.2.3豎形分枝圓筒織物可生產(chǎn)連褲襪79導(dǎo)紗梳櫛配置前片：GB1，GB6后片：GB11，GB16左邊筒形左側(cè)連線：GB3，GB10，GB14左邊筒形右側(cè)連線：GB2，GB9，GB15右邊筒形左側(cè)連線：GB5，GB8，GB13右邊筒形右側(cè)連線：GB4，GB7，GB1216把梳櫛圓筒形織物實例79導(dǎo)紗梳櫛配置16把梳櫛圓筒形織物實例8080

2.4.2.4經(jīng)編無縫內(nèi)衣緯編無縫針織主要是在圓筒形織物基礎(chǔ)上，通過組織結(jié)構(gòu)與原料的適配以及少量裁縫來生產(chǎn)半成形的內(nèi)衣與服裝產(chǎn)品。與緯編無縫針織相比，經(jīng)編無縫針織既可以加工單圓筒形的內(nèi)衣（背心、吊帶衫、短褲等），也能制備帶分叉結(jié)構(gòu)的多圓筒形產(chǎn)品，如雙圓筒形的連褲襪、三圓筒形的長袖內(nèi)衣、五圓筒形的手套等，真正實現(xiàn)衣坯的全成形整體編織。經(jīng)編無縫內(nèi)衣是在帶賈卡裝置的雙針床經(jīng)編機上生產(chǎn)，梳櫛數(shù)量4～6把，其中2～4把梳櫛編織地組織，2把半機號賈卡梳櫛編織花型以及連接前后兩片。80802.4.2.4經(jīng)編無縫內(nèi)衣81單圓筒形內(nèi)衣81單圓筒形內(nèi)衣82雙圓筒形中及長褲，連褲襪82雙圓筒形中及長褲，連褲襪83三圓筒形長袖內(nèi)衣83三圓筒形長袖內(nèi)衣84五圓筒形手套84五圓筒形手套85作業(yè)題（1）求展開曲線方程并畫出展開圖；（2）根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系；（3）根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,選定重復(fù)數(shù)M后，計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)；（4）畫出收放針編織圖。三維成形編織工藝的計算三維曲面織物已知條件:r=8cm，s=50cm,α=25°,R=14cm，橫密=10縱行數(shù)/cm，縱密=13橫列數(shù)/cm。85作業(yè)題（1）求展開曲線方程并畫出展開圖；三維成形編織工藝第二章針織成形技術(shù)與產(chǎn)品

在現(xiàn)有的織物加工方法中，成形是針織獨特的技術(shù)。針織成形可以減少甚至取消裁剪縫紉工序，提高勞動生產(chǎn)率，降低原材料的損耗。針織成形服裝等改善了產(chǎn)品的整體性、穿著舒適性和美觀性。成形針織技術(shù)與產(chǎn)品正在成為針織工業(yè)的發(fā)展方向之一，產(chǎn)品不僅局限于成形針織服裝，而且還拓展到其它應(yīng)用領(lǐng)域。86第二章針織成形技術(shù)與產(chǎn)品12.1針織成形分類2.1.1根據(jù)成形方法分二維（平面）與三維（立體）成形半成形與全成形（是否需要裁剪、縫制）收放針（減少或增加參加編織的針數(shù)），改變線圈長度，不同織物組織的組合2.1.2根據(jù)成形產(chǎn)品分服飾用（毛衫、裙子、帽子等）產(chǎn)業(yè)用（復(fù)合材料增強體、醫(yī)用產(chǎn)品等）2.1.3根據(jù)針織設(shè)備與技術(shù)分圓緯機成形電腦橫機成形經(jīng)編機成形872.1針織成形分類2.1.1根據(jù)成形方法分22.2圓緯機成形技術(shù)與產(chǎn)品計件衣坯機（garment-lengthmachine）成形技術(shù)（半成形）無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)（半成形）襪機成形技術(shù)（全成形）2.2.1計件衣坯機成形技術(shù)在圓型緯編機上為了連續(xù)地編織半成形產(chǎn)品，通常在完成一件產(chǎn)品的編織后，需要編織幾個防脫散橫列和一個分離橫列，然后才能進行下一件產(chǎn)品的起口和下擺（或袖口）的編織。上、下兩件產(chǎn)品是用分離橫列來連接和分界的。

882.2圓緯機成形技術(shù)與產(chǎn)品3894部段I是產(chǎn)品的上身，它是由提花組織或其它花色組織組成，該段的長度取決于產(chǎn)品的規(guī)格，是產(chǎn)品中的主要部分。部段Ⅱ是防脫散橫列，其作用是防止線圈縱行在編織分離橫列時的脫散。它的編織過程如下：由全部下針和一隔一的上針（上針甲）編織一個2+1羅紋橫列l(wèi)，后由另外一半上針（上針乙）編織二個反面橫列2、3，再由一隔一的下針（下針乙）和上針乙編織一個1+1羅紋橫列4，上針乙再編織一個反面橫列5，接著全部上針一起形成一個反面橫列6，然后上針乙進行脫圈，由于牽拉卷取機構(gòu)的作用，橫列6由上針乙形成的線圈將脫散并轉(zhuǎn)移到上針甲中，結(jié)果在上針甲上形成了加長線圈。以后由下針甲和上針甲編織1+1羅紋橫列7，最后全部下針連續(xù)形成三個平針橫列8、9、10。90部段I是產(chǎn)品的上身，它是由提花組織或其它花色組織組成，該段的部段Ⅲ是分離橫列，先由全部下針和上針甲編織一個2+l羅紋橫列11，然后全部下針進行脫圈，這時織物掛在上針甲上，同時由于牽拉卷取機構(gòu)的作用，脫下的正面線圈脫散轉(zhuǎn)移到上針甲的反面線圈中，結(jié)果在上針甲上形成了加長線圈，這即為分離橫列1l。以后只要將橫列11的這根紗線抽出，上下兩件產(chǎn)品就可自行分離。由于牽拉力只作用在b、e、h等線圈縱行上，所以a、c、d、f、g等縱行的線圈雖呈自由狀態(tài)，也不會發(fā)生脫散現(xiàn)象。部段IV是起口橫列，先由下針甲和上針甲一起形成一個起口橫列12，然后分別由下針甲形成一個正面線圈橫列13，上針甲形成一個反面線圈橫列14，這樣即完成了起口部段。91部段Ⅲ是分離橫列，先由全部下針和上針甲編織一個2+l羅紋橫列部段V是1+1羅紋下擺橫列15。它是由針筒和針盤上的一半針（即下針甲和上針甲）進行編織的。這部段的長度取決于產(chǎn)品規(guī)格。為了增加羅紋下擺的堅牢度和彈性，常常用兩根紗線進行編織。部段Ⅵ是緊鎖橫列，因為在編織產(chǎn)品的上身時（即部段I），需要將所有織針都投入工作，為此在1+1羅紋邊編織結(jié)束之前，下針乙、上針乙進入工作并吃紗成圈（橫列16），然后下針甲、上針甲編織一個羅紋橫列17，這樣就可以開始編織部段I了。92部段V是1+1羅紋下擺橫列15。它是由針筒和針盤上的一半針（2.2.2無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)無縫針織內(nèi)衣是20世紀(jì)末發(fā)展起來的新型高檔針織產(chǎn)品，其加工特點是在專用針織圓機上一次基本成形即半成形，不僅在內(nèi)衣的兩側(cè)無縫跡，而且可以在內(nèi)衣不同部位采用不同的織物組織并結(jié)合原料搭配來適應(yīng)人的三維體型，衣坯下機后稍加裁剪縫邊以及后整理便可成為無縫的最終產(chǎn)品。無縫針織內(nèi)衣有單面和雙面兩類，目前單面類產(chǎn)品占大多數(shù)。下面以單面無縫女背心為例。932.2.2無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)894

相同編織針數(shù)，不同組織結(jié)構(gòu)的橫向尺寸：平針＞1+1假羅紋＞2+1假羅紋＞2+2假羅紋＞3+2假羅紋＞3+3假羅紋＞2+2八橫列吊針。

9相同編織針數(shù)，不同組織結(jié)構(gòu)的橫向尺寸：95

對于左圖，第2、4縱行的織針在奇數(shù)成圈系統(tǒng)處不參加編織成圈，而形成拉長線圈，其線圈大而松，且在線圈后面有浮線，使線圈縱行正面拱起，形成凸條紋。第1、3縱行的織針在每個成圈系統(tǒng)處均參加編織成圈，線圈中的紗線，一部分被轉(zhuǎn)移到相鄰不參加編織的拉長線圈中去，因此線圈小而均勻緊密，凹陷在織物后面，形成凹條紋。故織物外觀很象羅紋的效果，簡稱假羅紋。10對于左圖，第2、4縱行的織針在奇數(shù)成圈系統(tǒng)處2.2.3襪機成形技術(shù)主要是襪跟和襪頭的成形編織。2.2.3.1普通襪跟的編織

采用持圈收放針方法。962.2.3襪機成形技術(shù)1197

在開始編織襪跟時應(yīng)將形成ga與ch部段的針持圈停止工作，其針數(shù)等于針筒總針數(shù)的一半，而另一半形成ac部段的針（襪底針），在前半只襪跟的編織過程中進行單針持圈收針，直到針筒中的工作針數(shù)只有總針數(shù)的1/5～1/6為止，這樣就形成前半只襪跟如圖中a-b-d-c。后半只襪跟是從bd部段開始進行編織，這時就利用放兩針收一針的方法來使工作針數(shù)逐漸增加，以得到如圖中b-d-f-e部段組成的后半只襪跟。襪坯下機后，ab、cd分別與相應(yīng)部分be、df相連接，ga與ie、ch與fj相連接，即得到了袋形的襪跟。12在開始編織襪跟時應(yīng)將形成ga與ch部段的982.2.3.2其他形式的襪跟與襪頭的編織方法襪跟Y字形襪跟132.2.3.2其他形式的襪跟與襪頭的編織方法襪跟Y字形99擴大襪跟14擴大襪跟100擴展Y字形襪跟15擴展Y字形襪跟101縮小Y字形襪跟16縮小Y字形襪跟102

契形襪頭17契形襪頭103矩形襪頭18矩形襪頭2.3電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1兩針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1.1兩維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品（一）基本收放針成形技術(shù)移圈收針（減針）1042.3電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1兩針床電腦橫機成形放針（加針）（1）明放針（不需移圈）（2）暗放針（需要移圈）凡是移圈收放針的都要用到兩個前后針床。105放針（加針）20（二）兩維成形產(chǎn)品主要為各種組織結(jié)構(gòu)（平針、羅紋、添紗、集圈、提花、嵌花等）的成形衣片。106（二）兩維成形產(chǎn)品212.3.1.2三維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品（一）基本成形方法持圈收放針，一般需要重復(fù)多次。以三維半球形織物為例。1072.3.1.2三維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品22（二）三維全成形產(chǎn)品1、服飾類產(chǎn)品帽子108（二）三維全成形產(chǎn)品23手提包109手提包241102、產(chǎn)業(yè)用成形產(chǎn)品（1）復(fù)合材料增強體三維箱體結(jié)構(gòu)252、產(chǎn)業(yè)用成形產(chǎn)品111三維彎曲方形截面結(jié)構(gòu)26三維彎曲方形截面結(jié)構(gòu)112三維彎曲圓形截面結(jié)構(gòu)27三維彎曲圓形截面結(jié)構(gòu)113

三通管結(jié)構(gòu)（兩邊無增強結(jié)構(gòu)）28三通管結(jié)構(gòu)（兩邊無增強結(jié)構(gòu)）114

三通管結(jié)構(gòu)（兩邊帶有增強結(jié)構(gòu)）29三通管結(jié)構(gòu)（兩邊帶有增強結(jié)構(gòu)）115

三通管結(jié)構(gòu)（頃斜連接）30三通管結(jié)構(gòu)（頃斜連接）116

圓筒形變直徑結(jié)構(gòu)31圓筒形變直徑結(jié)構(gòu)玻璃纖維頭盔117玻璃纖維頭盔32開孔球體118開孔球體33輪緣119輪緣34（2）醫(yī)療保健康復(fù)用品腰托120（2）醫(yī)療保健康復(fù)用品35整形綁帶（穩(wěn)定和支撐受傷的關(guān)節(jié)）121整形綁帶（穩(wěn)定和支撐受傷的關(guān)節(jié)）36壓力手套與壓力襪122修復(fù)長襪壓力手套與壓力襪37修復(fù)長襪（3）汽車座椅與辦公座椅套123（3）汽車座椅與辦公座椅套38124（三）三維成形編織計算計算步驟:求展開成平面（兩維）圖形后的曲線方程；根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系；根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)。39（三）三維成形編織計算125例1:三維半球面結(jié)構(gòu)求展開成平面圖形后的曲線方程(y=f(x))40例1:三維半球面結(jié)構(gòu)126

根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系41根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系127根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)。實例：半徑R=5cm,重復(fù)數(shù)M=4次，橫密=4縱行/cm,縱密=6橫列/cm，圈高q=1/縱密=1/6=0.167cm，圈距p=1/橫密=1/4=0.25cm線圈形態(tài)系數(shù)k=p/q=（1/橫密）/(1/縱密)=橫密/縱密=1.5工作總針數(shù)N=πR/(2p)=3.14x5/(2x0.25)=31.4=31針42根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的128n1234567891011C11.6411.5911.5211.4111.2811.1210.9210.7010.4610.199.89取整1212121111111111101010n1213141516171819202122C9.569.218.848.448.037.587.136.666.165.655.13取整109988877665n232425262728293031C4.604.053.462.922.351.611.180.590.14取整543322111實際計算:C=11.65cos(0.05n)n從1變化到總針數(shù)N=3143nC取整nC取整nC取整實際計算:C=11.65129根據(jù)計算得到以下收放針編織圖，輸入電腦橫機花紋準(zhǔn)備系統(tǒng),上機編織44根據(jù)計算得到以下收放針編織圖，輸入電腦橫機花紋準(zhǔn)備系統(tǒng),130例2:圓形截面管道結(jié)構(gòu)—求展開曲線方程45例2:圓形截面管道結(jié)構(gòu)—求展開曲線方程131根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系46根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系2.3.1.3織可穿技術(shù)與產(chǎn)品（一）

織可穿服裝及其編織步驟（以套頭衫為例）單獨的大身和衣袖的衣片在機器中以圓筒形（空轉(zhuǎn)）方式編織，并且由放針，收針和拷針連接以形成一件完整的衣服。1322.3.1.3織可穿技術(shù)與產(chǎn)品47首先兩個衣袖/大身單元由單獨的導(dǎo)紗器分別編織133首先兩個衣袖/大身單元由單獨的導(dǎo)紗器分別編織48在大身和衣袖單元連接以后，只使用一個導(dǎo)紗器編織到結(jié)束，此時在衣袖和大身中進行收針以成形。134在大身和衣袖單元連接以后，只使用一個導(dǎo)紗器編織到結(jié)束，此時在最后編織領(lǐng)子形成完整的帶領(lǐng)套頭衫135最后編織領(lǐng)子形成完整的帶領(lǐng)套頭衫50（二）圓筒形羅紋起口的編織方法136

由于只能隔針編織，實際羅紋下擺的機號只相當(dāng)于機器機號的一半，如在E14的機器上可以編織相當(dāng)于E7的羅紋下擺。（二）圓筒形羅紋起口的編織方法51由于只能隔針編織，（三）收針方法137（三）收針方法52

由于前后針床需要留出一半空針用于移圈收針，所以編織大身或袖筒時，只能隔針編織，實際大身或袖筒的機號只相當(dāng)于機器機號的一半，即織物橫向較稀松。這是兩針床電腦橫機加工織可穿服裝難以克服的缺點。138由于前后針床需要留出一半空針用于移圈（四）織可穿產(chǎn)品139（四）織可穿產(chǎn)品54140552.3.2四針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.2.1四針床電腦橫機結(jié)構(gòu)一種機型是在兩個編織針床的上方增加了兩個輔助針床，但這兩個針床只是移圈針床，其上安裝的是移圈片3和4，而不是織針。它可以輔助主針床上的織針1和2進行移圈操作，即在需要時從織針上接受線圈或?qū)⑺粘值木€圈返回織針，但不能進行編織。1412.3.2四針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.2.1四針142另一種是四個針床都安裝織針的真正四針床電腦橫機，即四個針床均可以參加編織。57另一種是四個針床都安裝織針的真正四針床電腦2.3.2.2滿針圓筒形羅紋下擺的編織只有在四個針床都安裝織針的電腦橫機上才能編織。1432.3.2.2滿針圓筒形羅紋下擺的編織58前后針床滿針編織圓筒形大身或袖子（單面織物）1442.3.2.3收針工作原理（兩種四針床橫機相同）前后針床滿針編織圓筒形大身或袖子（單面織物）592.3.2.前針床移圈左邊收去1針145前針床移圈左邊收去1針60后針床移圈左邊收去1針146后針床移圈左邊收去1針612.3.2.4四針床成形技術(shù)的特點可以實現(xiàn)滿針細(xì)針距（E12～14）或1隔1選針時的粗針距區(qū)域之間的完美組合；使移圈功能由傳統(tǒng)的兩種提高到八種，不僅豐富了織物的花樣品種，同時減少了翻針移圈跑空車，提高了生產(chǎn)效率；該機除能編織羅紋針織品、嵌花圖案、全成形衣片外，還可在四平組織上增加一些結(jié)構(gòu)變化，如絞花、挑孔、雙面不同顏色、雙層布等，豐富了花型設(shè)計品種；1472.3.2.4四針床成形技術(shù)的特點62雙面針織品在減針寬度上沒有限制，而且生產(chǎn)效率可大大提高；輔助針床從中部起剖分成左右兩塊的四針床電腦橫機，位于輔助針床剖分點的中央翻針裝置可以使雙面織物衣片的收放針在兩個相反方向同時進行（如V領(lǐng)、掛肩等部位），避免了機頭在收放針時的運動空程，與未剖分四針床電腦橫機相比，可節(jié)省25%的收放針時間。148雙面針織品在減針寬度上沒有限制，而且生產(chǎn)效率可大大提高；632.3.2.5四針床成形產(chǎn)品（一）二維成形衣片尤其適宜編織雙面結(jié)構(gòu)的成形衣片。（二）織可穿服裝翻領(lǐng)套衫1492.3.2.5四針床成形產(chǎn)品64雙層結(jié)構(gòu)工藝150雙層結(jié)構(gòu)工藝652.3.3獨立直接送紗技術(shù)與成形產(chǎn)品

2.3.3.1技術(shù)特征與機型

斯托爾公司的獨立直接送紗，即ADF(AutarkicDirectFeed）,機型為CMSADF-3，規(guī)格如下：兩針床，三系統(tǒng)機號E10～E18針床寬度50英寸（127厘米）16根導(dǎo)軌，每根導(dǎo)軌上2個導(dǎo)紗器該機與現(xiàn)有CMS系列主要區(qū)別

：1512.3.3獨立直接送紗技術(shù)與成形產(chǎn)品

2.3.3.1技機頭上的所有導(dǎo)紗器由程序及伺服電機控制能進行水平和垂直獨立移動一種類型導(dǎo)紗器實現(xiàn)所有編織模式（標(biāo)準(zhǔn)、嵌花、添紗、襯緯、襯經(jīng)）分離式機頭允許從上部直接送紗

，減少對紗線張力的影響使用多系統(tǒng)編織，同一軌道上的導(dǎo)紗器最小間距為2英寸（現(xiàn)有系列為4.2英寸）使用單系統(tǒng)編織，同一軌道上的導(dǎo)紗器最小間距為2.7英寸（現(xiàn)有系列為6英寸）導(dǎo)紗器的加紗位置可調(diào)節(jié)，并與三角系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)

152機頭上的所有導(dǎo)紗器由程序及伺服電機控制能進行水平和垂直獨立移2.3.3.2CMSADF-3主要優(yōu)勢靈活性與多樣化：獨特設(shè)計的導(dǎo)紗器，增加了墊紗靈活性。添紗技術(shù)顯著加強，反向（交換）添紗的眾多選項令色彩組合幾乎沒有限制；對于嵌花添紗和選擇性添紗，色彩組成可以在單個和多重編織區(qū)域之間變化；通過同一系統(tǒng)內(nèi)多把導(dǎo)紗器的移動，可以實現(xiàn)0.5英寸的色彩編織區(qū)域；一種導(dǎo)紗器就可實現(xiàn)多針距、變針距、毛圈、鏤空等的編織。高效率：由于機頭動程次數(shù)的減少和獨立于機頭的導(dǎo)紗器，編織順序被顯著優(yōu)化，編織時間大大減少。更快、更簡便的穿紗步驟令調(diào)機時間大為縮短，尤以嵌花編織，從而節(jié)省的時間和成本。1532.3.3.2CMSADF-3主要優(yōu)勢682.3.3.3主要產(chǎn)品（一）成形鞋面1542.3.3.3主要產(chǎn)品6915570（二）成形衣片成型單面袖片156

通過導(dǎo)紗器的移動，