預(yù)制箱梁施工方案第一篇：預(yù)制箱梁施工方案預(yù)制箱梁施工方案202*-07-0510:38第一章工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通a匝道1#橋全長106.08m（雙幅），中心樁號(hào)為：akO+881.46,位于廠850nl的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)5X20m預(yù)應(yīng)力舲小箱梁，先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成，梁中心橫向間距為3.15,3.1,3.15米，箱梁高度為120厘米，跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米，支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米，頂板一般厚度為18厘米，箱梁底寬為100厘米，中梁翼緣頂寬為240厘米，邊梁翼緣頂寬為285厘米。本橋上跨長吉高速，交叉樁號(hào)為獨(dú)0+871.46,交角100.3°o本橋在0#、5#臺(tái)設(shè)置d80型伸縮縫。伸縮縫處設(shè)置gyzf4225X58mm四氟板支座，聯(lián)中設(shè)gyz325X55板式橡膠支座。本分項(xiàng)開工工程為c50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土935.4立方米。第二章施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場設(shè)在ak0+250?700段主線路基上，設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái)，配置箱梁側(cè)模3套，內(nèi)芯模2套，預(yù)制工期按60天控制。1、臺(tái)座:樁號(hào)ak0+250?650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座32個(gè)。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)：c30號(hào)混凝土澆筑而成硅臺(tái)（蹌尺寸為1.0X1.0X0.3m）o根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制梁底座采用寬度擬為92.8cm,每個(gè)底座長度為20m,并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。2、模板：外模采用鋼板一型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。3、張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20nl組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)yc）控）時(shí)，查出原因，重新張拉。張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。具體張拉：先用小千斤頂逐根張拉至15%&sigma；勻。然后用大千斤頂進(jìn)行群張達(dá)15%&sigma；長度10,再張拉至30%&sigma；conconcon,使鋼絞線受力均時(shí)停下，量出此時(shí)活塞伸出con,量活塞伸出長度11,再張拉至100%&sigma；,持荷2min（按“范本”規(guī)定），量活塞伸出值12,在鋼絞線上畫線，量取畫線處至錨頭長度ll&prime；,錨固卸荷，再量取畫線處至錨頭同一處的長度12&prime；o總伸長值1=（11-10）+（12-10）,回縮值1=ll&prime；-12&prime；當(dāng)實(shí)際伸長值同理論伸長值相差不超過6%,回縮值不超過5mm時(shí)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%,張拉完全合格。每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，在張拉各階段測量的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。5.1.10、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿。在壓漿前，吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/l生石灰水清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油壓縮空氣吹干管道。壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。水泥漿水灰比控制在0.4?0.45之間，用水泥漿拌和機(jī)制備，泌水率最大不超過3%（內(nèi)控），稠度宜為14?18s,水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗(yàn)確定）。水泥漿從配制到壓入管內(nèi),控制在40min內(nèi),水泥漿經(jīng)過&phi；1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，注入管在壓力下封閉，直至水泥漿凝固。對壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使其一天內(nèi)不受震動(dòng)。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組試樣，標(biāo)養(yǎng)28d作為檢查水泥漿抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。另外，在每一幅梁板壓漿最后一個(gè)工作班多留3組試樣，與梁體同條件下養(yǎng)生，作為移梁或架梁的依據(jù)。在完成壓漿后封錨。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行混凝土澆注。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同配合比的混凝土。1.1k移梁與存放水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后即可移梁存放。移梁采用兩臺(tái)100t龍門吊同步起吊運(yùn)梁并橫移至存梁臺(tái)座上落梁固定。箱梁架設(shè)施工方案及方法K支座安裝測量放樣，劃出支座中心線、大梁邊線、端線，核對跨徑尺寸。支座安裝前，將墊石頂面仔細(xì)清刷干凈，再次復(fù)核標(biāo)高無誤后，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。準(zhǔn)備不同厚度的不銹鋼板以備大梁安裝找平。臨時(shí)支座采用硫磺砂漿按設(shè)計(jì)尺寸制作，臨時(shí)支座中預(yù)埋電阻絲，待箱梁的橫向和縱向連接完成后，給電阻絲通電，燃燒臨時(shí)支座中的硫磺，拆除臨時(shí)支座。、箱梁安裝存梁場采用吊車將梁體吊放在運(yùn)梁拖車上，運(yùn)梁拖車安裝特殊加工運(yùn)梁支架，支架與梁體接觸部位使用橡膠