消防樓梯施工技術方案PAGE6PAGE17目錄TOC\o"1-3"\h\u221791、編制依據2307222、工程概況3140133、施工部署4118253。1質量目標462353。2工期安排4261133.3施工流水段劃分480813。5勞動力組織4303504、施工準備4258564.1機具準備410534.2技術準備4228744.3材料準備5112844.4作業(yè)準備7158745、主要施工方法796225.1土方工程792345。2鋼筋工程7100545.2。1鋼筋加工工藝7295195.2。2筏板結構鋼筋鋪設方向797825。2。3框架柱鋼筋綁扎7120715。2.4框架梁鋼筋的綁扎8255435。3混凝土工程9227195.3.1基礎墊層混凝土施工9185585。3。2基礎筏板混凝土施工9142675.3。3梁、柱混凝土施工10284915。3。4混凝土養(yǎng)護11140065。4模板工程11236345.4.1獨立柱模板工程11259435.4.2框架梁模板工程12216106、技術質量保證措施13168286.1鋼筋進場質量13325966.2等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝13221016.3混凝土施工技術質量保證141707、成品保護1560348、安全消防措施16259389、環(huán)保與文明施工措施161、編制依據1。1施工圖紙1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)3國家建筑工程施工質量驗收規(guī)范GB50300—20014國家混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105國家建筑抗震設計規(guī)范GB50011—20106國家普通螺紋公差與配合GB/T197—817國家工程測量規(guī)范GB50026-20078國家建筑抗震設防分類標準GB50223—20089國家混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119—200310行業(yè)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499—199811行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200812行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-201013行業(yè)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130—201114行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-201215行業(yè)建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-200216行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—201217地方工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41—9818地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.3主要施工圖集序號類別圖集名稱圖集編號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101—12國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）11G101—23國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎)11G101—34國家建筑物抗震構造詳圖11G329—12、工程概況本工程位于北京市海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)西埠頭，為低層公共建筑，用地塊東側為安陽西路，南側為七王墳路，用地北側為海淀駕校南街。建筑物地下3層，地上3層，建筑高度12。000m。人防工程集中在園區(qū)北側，酒店及酒店附屬用房內。為北京曠怡園房地產有限公司投資，北京鑫海廈建筑設計有限公司設計，中國新興建設開發(fā)總公司施工。該消防樓梯位于B段，為應急通道。地下兩層，為框架梁柱結構，基礎筏板板底標高為—14。300m.基礎筏板上為梁柱結構。2。2。2.結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎形式筏板基礎主體結構形式框架剪力墻2主要構件截面尺寸筏板厚度400mm框架梁300×600框架柱600×6003混凝土強度等級基礎底板C30P8框架梁C30框架柱C304鋼筋連接鋼筋接頭形式直徑D≥16mm的鋼筋、外墻鋼筋、變直徑鋼筋采用直螺紋套筒連接。其余鋼筋采用搭接綁扎2.2。3鋼筋HYPERLINK工程概況：（1）HPB300：直徑8、10（2)HRB400：直徑12、16、222。2.4鋼筋保護層3、施工部署3。1質量目標3.2.1整體質量方針:塑造精品工程,提供滿意服務3。2.2整體質量目標：結構“長城杯"工程.3.3.3分項質量目標：鋼筋、混凝土工程質量達到”精品”標準。3.2工期安排3.2.1基礎結構：2013年04月12日-2013年05月15日3。3施工流水段劃分因為單項單體工程，施工面積非常小,故作為一個流水施工段.3.5勞動力組織序號工種人數備注1鋼筋加工成形5根據現場實際生產情況適當調整人數.2架子模板支設103鋼筋綁扎54混凝土工5注：直螺紋操作工人及電焊工必須持有效操作證上崗,輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗.4、施工準備4.1機具準備序號機具名稱型號數量(臺)備注1切斷機/12彎曲機/13直螺紋套絲機GHB/Z-4014鋼筋調直機/15電焊機BX1-500-7（BH)17無齒鋸JG-40038扳手/29振搗棒50型1鋼筋加工成形順序：冷拉—切斷、切斷—成型、手工加工箍筋及布料。加工設備必須經過安全部門及機械管理部門驗收合格后方可使用.4。2技術準備4.2.1審圖：施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質量規(guī)范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖，并對鋼筋密集部位放大樣,確定施工方法，發(fā)現問題及時與設計聯系解決。4.2.2鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進行翻樣。鋼筋翻樣應嚴格按施工規(guī)范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊要求進行下料,核對下料鋼筋的級別、規(guī)格尺寸及數量與圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。根據施工進度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運至施工現場。鋼筋配料單要經過技術負責人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，熟悉有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度.HYPERLINK\l”_top"4。2。3交底：班組在作業(yè)之前必須由技術員進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性，并應結合季節(jié)特點.根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合,對加工人員進行現場技術交底,做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。HYPERLINK\l"_top”4.2。4技術人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據使用部位接頭數量做好鋼筋施工試驗計劃.鋼筋直螺紋接頭規(guī)格及取樣組數序號施工部位接頭規(guī)格取樣組數1基礎162組202組221組注：接頭取樣組數僅為參考,應根據實際接頭數量確定。4。3材料準備4.3.1鋼筋按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質。鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明，按爐號及鋼筋直徑分批對標志和外觀進行檢查,并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試,合格后方可使用.4.3.2套筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證.4。3.3鋼筋保護層墊塊基礎筏板保護層采用砼墊塊，墊塊設置間距應由鋼筋間距的密集程度確定，梁鋼筋下墊塊間距為1200mm。4。3.4原材料試驗(1)鋼筋原材要求a.進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。b。進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2）鋼筋原材復試原材復試中，見證取樣為100％。a。熱軋帶肋鋼筋取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件。試樣在任選的兩根鋼筋切取。必試項目:拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗，質量偏差試驗。根據設計要求：本工程為二級抗震，梁柱縱向鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。按抗震考慮的鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25,鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應大于1.3。b。熱軋圓盤條取樣:同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批.不足60t也按一批計.每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個(取自不同盤）。必試項目:質量偏差試驗，拉伸試驗(σs、σb、δ10）、彎曲試驗。（3）鋼筋直螺紋連接試驗a。工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材,進行抗拉強度試驗。b.現場檢驗:接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗.在現場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍.必試項目：抗拉強度。注：試件應從實體中隨機切取。當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復試。（4）混凝土原材準備根據本工程的實際情況，采用商砼。嚴格執(zhí)行商品混凝土相關規(guī)范要求。（5）混凝土技術要求1）現場施工坍落度：普通水平結構混凝土170±10mm;抗?jié)B混凝土160±20mm；混凝土預拌站在進行混凝土配合比設計及混凝土生產時應綜合考慮各項坍落度損失.混凝土入泵坍落度應盡量采用低限值，坍落度過小時,摻加減水劑應遵守有關程序規(guī)定。2）各種原材料均應復試合格,其它摻加劑（粉煤灰、泵送劑）等均要符合有關規(guī)定。3）地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥,以保證外觀顏色的一致。4）、混凝土初凝時間要求為6～8h。（6)模板要求該消防樓梯施工模板采用15mm厚多層板,主龍骨采用100＊100的方木，次龍骨采用50*100的方木。4.4作業(yè)準備4.4.1操作人員必須經過技術培訓，持證上崗。4。4.2鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去,不得使用氣焊切割斷料。4.4.3操作場地必須符合安全要求，具備相應的安全防護措施，嚴格執(zhí)行安全操作的有關要求.5、主要施工方法5。1土方工程消防樓梯的位置位于B軸外,55軸外,基礎尺寸為3.80＊8.60，板厚為400mm，板底標高為—14.300。因位于主體結構外,原基坑底邊線內,與原主體結構基礎一致，現采用人工開挖的方式.將后面覆蓋的渣土清除,直至墊層底標高。5.2鋼筋工程5.2。1鋼筋加工工藝鋼筋要嚴格按下料尺寸加工，加工完畢后由技術員、質量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標識清楚，未經標識的不準使用.5.2。1。1鋼筋的調直現場使用鋼筋調直機對鋼筋進行調直，鋼筋調直后應平直，無局部彎曲等缺陷。5.2.1。2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配,統籌配料.先斷長料，后斷短料,減少短頭,減少損耗。（2）鋼筋切斷時應首先核對配料單，檢查料單鋼筋尺寸與實際成型的尺寸是否相符，檢查無誤后方可大批量切斷成型.(3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，準確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5。2。2筏板結構鋼筋鋪設方向根據現場實際情況，在底板結構施工時，先鋪設下鐵長向鋼筋→再鋪下鐵短向鋼筋→鋪基礎梁下鐵鋼筋→鋪上鐵長向鋼筋→鋪上鐵短向鋼筋→鋪基礎梁上鐵鋼筋。按照設計說明，短跨鋼筋放置在下排，長跨鋼筋置于上排。5。2.3框架柱鋼筋綁扎5。2.3.1工藝流程:彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱根部浮漿到露出全部石子→清理柱根部鋼筋污漬→修整下層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋上→用直螺紋套筒連接柱主筋→在柱頂綁扎定位箍筋→在柱子主筋上標識箍筋間距→按標識的間距將箍筋從上到下與柱子主筋綁扎到位.5。2.3.2綁扎柱箍筋過程中，按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎,箍筋與主筋連接宜采用套扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5.2。3。3框架柱上下兩端箍筋要求按設計和規(guī)范要求加密，加密長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。5。2.3.4為避免梁柱接頭處鋼筋位置相互沖突，同時控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部設置兩道定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋制作）.5.2.3。5框架柱主筋采用直螺紋套筒連接時，接頭預留位置具體做法詳見下圖：5。2.4框架梁鋼筋的綁扎5。2。4。1工藝流程：梁底模板支撐完畢→綁扎（或機械連接）南北向主次梁鋼筋→在梁主筋上劃上梁箍筋間距→綁扎南北向主次梁箍筋→綁扎(或機械連接)東西向主次梁鋼筋→在梁主筋上劃上箍筋間距→綁扎東西向主次梁箍筋.5.2。4。2梁中受力鋼筋為雙排筋時，兩排鋼筋之間應墊同規(guī)格直徑的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開口應交錯布置在兩根架立鋼筋上。箍筋在距支座50mm處開始綁扎.5。2。4。3箍筋加密長度為1.5倍梁高，箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣綁扎，梁筋綁扎完畢后，用砼墊塊將底鐵墊起。5.2.4.4框架柱梁節(jié)點處鋼筋穿插密集時,梁頂主筋間的凈距至少要有30mm，以利于澆筑砼。5。2.4.5注意梁、板筋同高時，板筋要避開梁筋。板筋在和梁筋同方向排列時，以梁筋代板筋。在樓板下鐵綁扎完畢后,水、電管線布設完成后及時固定支撐件。5。3混凝土工程5。3。1基礎墊層混凝土施工墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，寬出基底每邊100mm。工藝流程:基底水平線→釘側?！謇黼s物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護.5.3。1.1標高控制：每隔3m設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。5.3.1.2側模墊層側模10cm×10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。5。3。1。3混凝土澆筑：（1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-18cm。(2）部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。（3)根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5)撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1:1）,均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平.（6）第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平.（7）第二遍抹壓,當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平.（8）第三遍抹壓,當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。5。3。1。4養(yǎng)護澆筑完畢后，應在12h內用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)護.5.3。2基礎筏板混凝土施工5.3.2.1施工準備：（1)砼施工前所有機械設備(振搗器、電源、電線、拉繩、抹子、鐵鍬）必須準備齊全，并經檢驗安全可靠，以保證砼澆筑過程中所有機械設備運轉正常,施工中維修人員跟班維修.（2）澆筑前應對模板、扣件重新進行檢查其堅固性,施工中配備看模板工人一名，跟班作業(yè)，模板支設經技術質量監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。（3）鋼筋驗收合格,并做隱檢報告,并設立兩個混凝土標高控制樁。（4）施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作技術、質量、安全操作要求的交底，以保證安全生產、工程質量。5.3.2.2施工方法工藝流程:隱檢合格——預檢合格——澆筑前段底板砼——留后澆帶—-澆筑后段底板砼-—養(yǎng)護（1)筏板基礎模板采用多層板，背楞采用50＊100的方木，橫向鋪設，間距200mm,豎向采用短鋼管，間距800mm.模板至少高出基礎筏板100mm。（2）澆筑過程中依據附圖中的澆筑路線。為保證抗?jié)B混凝土的整體性，采取斜面分層式推進連續(xù)澆筑的方法進行施工。（3）砼澆筑過程中有專人指揮混凝土罐車，保證車輛通行。(4）采用插入式振搗棒進行振搗.在施工過程中在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器,第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，(5）合理安排施工程序,采用二次振搗方法。振搗時,快插慢拔，插點均勻，且勿漏振，振搗時間以不出現氣泡為合適，振搗棒移動間距不大于50cm，振搗上層時，要插入下一層5cm。砼澆筑完畢后，初凝前1小時,進行壓面，表面用木抹子搓毛.（6）砼坍落度控制在160±20mm，基礎底板混凝土采用溜槽的方式進行澆筑,（7）待砼表面終凝前,用鐵抹子進行抹平壓光，防止砼表面產生氣泡和收縮裂縫。5.3。2.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完，覆蓋塑料布,澆水養(yǎng)護。5。3.3梁、柱混凝土施工工藝流程：隱檢合格-—預檢合格-—澆筑柱子砼——留施工縫——養(yǎng)護5。3。3.1混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑.5。3。3.2柱混凝土澆筑前，應先澆筑50mm厚與柱混凝土同強度等級配合比（減石子）的砂漿于柱子底部。梁混凝土澆筑前，應先將模板清理干凈，柱子接茬部位必須剔鑿，清理。5。3。3。3柱混凝土應分層澆筑,使用插入式振搗棒，每層厚度不大于45cm,澆筑時除柱子上部用振搗器振搗外，下部設專人隨時敲打模板，保證混凝土振搗密實。5.3。3.4本工程高度超過3m，采用“軟串桶”分段澆筑，每段高度不得超過2m,保證混凝土澆筑密實.5。3.3.5梁、柱混凝土澆筑應一次澆筑完畢。5。3。4混凝土養(yǎng)護常溫下混凝土澆筑完畢后，應在終凝后澆水，澆水次數應保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d.底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕?？蚣苤艥仓戤吅螅捎盟芰媳∧ぐB(yǎng)護，框架梁采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護。5。4模板工程5.4。1獨立柱模板工程5。4。1.1模板配置：材料：采用15m厚多層板和100×100mm、50×100mm的木方配模。5。4.1.2截面尺寸:根據柱截面尺寸配置，柱截面為600×600。5.4。1。3配置：采用單片加工配置，加工時相對兩模板同寬，相鄰兩模板寬度比設計截面寬24mm，在模板的兩長邊各釘一根50×100mm木方,中間垂直釘三根50×100mm木方；5.4.1。2支撐系統:柱模的支撐系統采用成品柱箍，第一道箍距柱根部200～300mm，其余上下間距600mm一道進行加固。斜撐和水平支撐均固定在腳手架上.柱模根部用木方和事先預埋在樓板內的鋼筋地錨加。柱模拼裝及支撐系統詳見下圖。5.4.2框架梁模板工程5.4。2.1模板配置：材料：采用15m厚多層板和100×100mm、50×100mm的木方配模。5.4。2.2截面尺寸:根據梁截面尺寸配置，梁截面為300×600。5。4。2.3配置：采用單片加工配置，加工時梁側模板比梁高30cm，梁底模板寬度比設計截面寬25mm，在模板的兩長邊各釘一根50×100mm木方,中間垂直釘三根50×100mm木方；5.4.2.4支撐系統：梁模的支撐系統采用滿堂紅落地腳手架，通絲螺桿。設置兩道，第一道螺桿在梁底部，距梁底150～250mm，第二道距梁上表面150～250mm，梁側采用50×100mm的方木作為橫肋，間距200mm,豎向采用鋼管，間距600mm.梁底沿梁長方向為次龍骨，采用50×100mm的木方,間距150mm，垂直梁方向為主龍骨,采用100×100mm的木方，間距同梁支撐立桿間距.梁模拼裝及支撐系統詳見下圖:6、技術質量保證措施6。1鋼筋進場質量6。1.1鋼筋進廠后，及時送試驗室進行見證取樣試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）.如試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格.不合格的鋼筋一概退回,不得使用任何不合格鋼筋。6。1.2鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1。25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3（按一級抗震等級)。6.1.3鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良、機械性能明顯不正常等現象時，要立即停止使用。查找原因,如果是材質有問題，立即將該批鋼筋退回。6。2等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝6.2。1由套筒生產廠家提供各種規(guī)格鋼筋接頭的型式檢驗報告，包括接頭單向拉伸試驗、高應力反復拉壓試驗和大變形反復拉壓試驗.6。2.2接頭單體試件試驗。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗?，F場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6.2.4鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲.6.2。5現場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。6.2。6絲頭加工長度控制：根據所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。序號檢驗項日量具名稱檢驗要求l外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規(guī)長度及外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)套筒質量檢驗的方法及要求鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求l螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過一個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)滿足標準型套筒長度的1/2，其公差為+1個螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距)6.2.7經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個,并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個不合格，既對該批全數檢查，不合格的絲頭重新加工，經再次檢驗合格方可使用。6。2.8經檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即將一端戴上保護帽，另一端擰上一個螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；6。2。9標記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標記，防止漏擰。6.2.10等強度剝肋滾軋直螺紋連接的現場檢查與驗收分開，施工用和檢驗用的扳手不能混用，以保證檢驗力矩值的正確.6.2.11用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件,每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批逐個檢查并擰緊。6.2.12操作人員要認真逐個檢查接頭的外觀質量,接頭外露完整絲扣不大于3扣.如發(fā)現接頭外露完整絲扣超過3扣,重擰或查找原因及時消除.不能消除時，報告有關技術人員做出處理。6.3混凝土施工技術質量保證6.3.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù);6。3。2澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈；6。3。3砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串筒或流槽等;6。3。4澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑間歇時間應盡量縮短，如必須間歇，則應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。6。3.5澆筑砼應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理,并應在已澆筑的砼初凝結前修理完好.6.3。6交底:事先向攪拌站交底;內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數量、強度、運輸等要求，向砼澆筑工作人員書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護要求。6。3。7支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早,防止構件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。6.3.8加強‘三檢’認真落實三檢制度，對砼進行現場坍落度復測，不符合即退場.6。3。9每次澆灌砼，項目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時、砼后都要和水電安裝工程人員密切配合,并檢查所有預埋件,留洞、預留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中,質量員在現場監(jiān)督旁觀檢查.7、成品保護7。1墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護,并且在砼澆筑時，及時用砂布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。7。2嚴禁隨意私自割斷鋼筋。7.3嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。7.4鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈.7.5鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，鋼筋骨架的位置、垂直度都要實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收,做好隱蔽驗收記錄。7.6新澆筑混凝土,強度未達到1.2Mpa前，不準上人、堆料。7。7澆筑砼時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上,不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。7。8振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。7。9砼澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整,隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈.預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。7.10為避免上層結構砼施工污染下層結構，澆筑砼時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查.發(fā)現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。7。11施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8、安全消防措施8。1施工人員必須經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋，必須有針對性的安全技術交底。8。2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。8.3鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩.8.4拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸,不得一次松開。操作人員必須持證上崗。8.5展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊.8.6人工斷料，工具必須牢固.掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體.切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。8.7多人合運鋼筋，肩抗方式時要同一側肩抗,發(fā)生不利情況時可方便放下重物。起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。8。8在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。8.9對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8.10嚴禁私自移動安