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工程質量目標計劃和質量保證預控措施

一、質量標準

一科學化、標準化、現(xiàn)代化的管理；熱情、誠實、周到的服務，嚴格、縝密

的有效制度，理想滿意的工程質量，不斷地持續(xù)改進來確保對業(yè)主的承諾和對社

會的答復。為企業(yè)提高經(jīng)濟效益和社會效益，使創(chuàng)優(yōu)工程在科學的管理和控制下，

有計劃、順序的實現(xiàn)管理質量、效益的雙豐收。

質量目標：工程各分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；各分部工程質量

合格率100%，優(yōu)良率90%以上；符合國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標

準，達到“荊楚杯”標準，爭創(chuàng)“楚天杯”優(yōu)質工程。

為順利地實現(xiàn)本質量目標，特制定人、機、料、法、環(huán)質量預控措施。

二、工程概況

本工程位于公安縣城區(qū)油江路南側，公安縣中醫(yī)院院內，總建筑面積約

24052.41㎡。該工程是公安縣中醫(yī)醫(yī)院自籌資金興建的工程。建筑結構類型：

框架剪力墻結構。

本工程屬高層建筑，耐火等級為一級；抗震設防烈度為六度，設計地震

分組為一組，設計基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設防分為乙類，框架抗震

等級為三級，剪力墻抗震等級為二級，剪力墻底部加強區(qū)的高度范圍是10.200

一下；建筑結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級；本工程所處地段

地類別為Ⅱ類；本建筑的設計使用年限為50年。

本工程室內地面標高±0.000，相當于絕對標高36.36米，室內外高差0.45

（南面）米至0.60（北面）米，樓底面標高為面層標高。

三、管理機構圖

根據(jù)本工程的性質及特點，我公司將本工程列為公司重點工程。

我公司將選派周軍同志任項目經(jīng)理，李國明任項目副經(jīng)理、喻彪任項目技術

負責人、易兵任施工員、郭忠新任質檢員、王小紅和謝斌任安全員、楊學任材料

員及冉黎明任預算員組成項目經(jīng)理部。

公司各職能部門按內部業(yè)務系統(tǒng)管理要求，重點加強對項目部業(yè)務系統(tǒng)的監(jiān)

督、指導，以確保合同的順利實現(xiàn)。

項目部機構設置

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理技術負責人

施測質機材

工量量電料

技組安設組

術全備

組組組

施工工現(xiàn)專專試機材材

工程程場職職驗電料料

技概資測質安員設采保

術預料量檢全備購管

員算員放員員員員員

員線

員

施工各班組

土砌鋼模砼路

方體筋板施面

施施施施工施

工工工工隊工

隊隊隊隊隊

現(xiàn)場施工操作人

質量程序控制圖

材料、勞動力準備

學習圖紙和技術資料

測量儀器準備

準備工作

學習操作規(guī)程和質量準備

機械設備準備

清理現(xiàn)場、準備排水

分部分項工程書面交底

克服上道工序弊病的補救法

技術交底

工長參加

辦理上道工序交接手續(xù)

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

中間檢查

施

按圖施工

工

自檢

處理好工序搭接

甲方代表檢查

完成進度

隱蔽工程驗收簽證

現(xiàn)場文明施工

質執(zhí)行驗標標準標準

不合格的處理（返工）

量

評

材料合格證

按有代表性自然間抽查10%

定

大間以軸線為一間，且不少

試驗記錄

于2間，每間不少于2處

自檢記錄

質量評定記錄

資料整理

隱蔽工程驗收記錄

施工記錄

回訪

使用過程

事故處理記錄質量問題，無償保修

安全生產(chǎn)保證體系圖

項目經(jīng)理

技術經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理

書

面

安

質安部技術部

全

交

施工部

底

安全評定標準

生產(chǎn)經(jīng)理

按評定標準進行

進行工序施工

對工長進行

作業(yè)隊

安全評定

是

否

是否符合安全標準

下道工序

繼續(xù)進行下一輪安全

保證體系的循環(huán)

鋼筋工程質量保證體系圖

鋼筋質量證明書

辦學試驗報告

熟悉設計文件

編制審核鋼筋配料

學習操作規(guī)程及標準施工準備

明確質量標準檢查綁手架

技術交底書面交底

全體操作人員參加

鋼筋焊接，焊工須有

上崗證書

嚴格按鋼筋配目表加工

鋼筋制作

具體力學試驗報告

每一編號的鋼筋掛料牌

鋼筋，模板工序交接檢查

嚴格按施工圖錄

配件單綁扎

班組自檢

砼澆灌時留專人管鋼筋

鋼筋綁扎工長質檢員中間抽查

鋼砼工序交接檢查

定點施工掛牌操作

質檢站、監(jiān)理單位

質量評定專職質檢員檢查評定

檢驗評定

是否設計

否

驗收規(guī)范

辦理隱蔽驗收簽證

辦理隱藏

辦理隱蔽驗收簽證

驗收簽證

辦理隱蔽驗收簽證

辦理隱蔽驗收簽證

資料整理

施工記錄“三檢”記錄

分

辦理隱蔽驗收簽證

類

模板工程質量保證體系圖

熟悉設計文件

優(yōu)化支撐、模板體系

學習操作規(guī)程及標準施工準備

引測高伐、投設軸線

明確質量標準

模板涂刷隔離劑

技術交底書面交底

全體操作人員參加

按標高，檢查軸線

彈出構件中心線邊線

檢查腳手架

為鋼筋、砼工序交接檢查

班組自檢

砼澆筑時留專人照看

支模工長質檢員中間抽查

砼工序交接檢查

定點施工掛牌操作

質量評定專職質檢員檢查評定

是否符合設

是

計驗收規(guī)范

優(yōu)化拆模方案

下道工序

重點構件根據(jù)抗壓強度報告

確定拆模時間

拆模

文明拆模，成品保護

清理現(xiàn)場文明施工

清修理模板及支撐架

施工記錄

資料整理

施工記錄”三檢“記錄

分

質量檢驗評定記錄

類

混凝土程質量保證體系圖

材料準備、材質證明

或檢查報告

熟悉設計文件

學習操作規(guī)程及標準

砼試配優(yōu)化砼配合比

明確質量標準施工準備

砼攪拌、振搗及運輸機械準備

編制、優(yōu)化砼澆筑砼試驗儀器模具準備

作業(yè)方案

模板鋼筋砼工序交接

制定保證砼質量措施

全體操作人員參加

技術交底

書面交底

專業(yè)會簽

開出砼配合比

監(jiān)督后臺計量嚴格

申請澆砼

執(zhí)行配合比

崗位分工，掛牌操作

試驗人員深入現(xiàn)場

木工、鋼筋工跟班保證質量

技術交底

調理配合比

班組自檢

標準養(yǎng)護試塊

工長、質檢員跟巡回檢查

保護

草袋、澆水

質檢站、監(jiān)理單位

專職質檢員檢查評定質量評定

檢驗評定

原材料材質證明檢驗報告

清理現(xiàn)場文明施工

砼澆筑許可證

砼配合比

質量整理

砼施工記錄

砼試塊試驗報告

分類歸檔

檢查記錄

質量評定記錄

砌體工程質量保證體系圖

砌塊出廠質量證明書

強度抗壓試驗報告

熟悉設計文件

學習操作規(guī)程及標準施工準備

砌體濕潤

熟悉設計文件

復核砂漿配合比

技術交底書面放底

全體操作人員參加

按施工圖紙施工

砌塊、砂漿保證質量

班組自檢

執(zhí)行砌筑砂漿配合比砌筑砌體

工長、質檢員跟班檢查

高度按規(guī)范執(zhí)行

質檢站、監(jiān)理單位

專職質檢員檢查評定

質量評定

檢驗評定

現(xiàn)場文明施工

原材料材質證明檢驗報告

砂漿配合

比

資料整理

施工“三檢”記錄砂漿試塊試驗報告

分類歸檔

砂漿試驗檢驗報告

四、工序管理點的控制

工程設施各分項工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預控為主，加強諸因素的控制，

確保特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理點，實施工程施工的動態(tài)管理。

1、影響施工項目質量的控制

1.1對直接參與施工的組織者、指揮者控制。

1.1.2對管理人員和操作人員進行質量意識教育和安全勞動幾率教育，對主要專

業(yè)骨干（鋼筋工、混凝土工、木工等）進行技術培訓教育；專業(yè)技術培訓建立健

全崗位責任制，合理調動和激勵勞動者的積極性。

1.1.3由技術隊長負責按生產(chǎn)管理、質量檢查、材料供應三條線鋪開的施工質量

管理網(wǎng)絡。

1.2對原材料、成品、半成品、構配件等控制。

1.2.1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，確保材料優(yōu)良，根據(jù)施工進度合理組織材

料供應，確保施工正常進行。

1.2.2由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求，科學合理地制定材料計劃，提供訂

貨內容、數(shù)量、到貨日期；并由有關領導審批，減少材料的占用量，按質按量按

期的滿足施工需要。

1.2.3加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復試。工程的主要材料應符合《建

筑材料質量標準與管理規(guī)程》，進場時必須具有出廠合格證、材料化驗單，并按

規(guī)定方法進行抽樣檢驗，凡標志不清或認為質量有問題的材料，應進行一定比例

的實驗嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場，適用于工程中，進場材料必須做好標識。

1.2.4重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。

1）對主要材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。

2）對材料性能、質量標準、使用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇

和使用材料。

3）新型材料的應用，必須通過試驗鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，

并符合設計要求。

4)對進場材料分類放置，并做好標識。

1.3對施工機械設備的控制

1.3.1機械設備的選型，應本著因工程制宜，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生

產(chǎn)上使用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。

1.3.2機械設備使用操作要求。

合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目質量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人

機固定原則”，實行定人、定機、定崗位責任的制度，操作人員要持證上崗，有

運行交接維修記錄，對易出現(xiàn)事故的關鍵點，制定相應措施，加強防范，隨時由

專業(yè)工長以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好、技術狀況好、使用好、

保養(yǎng)好、安全好，以提高機械設備的完好率、利用率。

1.4對計量和實驗設備的控制

1.4.1對計量器具、儀器和專門的實驗設備制定管理規(guī)定和檢測計劃，使它們處

于受控狀態(tài)，以確保其準確性和可靠性。

1.4.2對施工方案與交底的要求：

1）方案應有針對性、指導性、可操作性，工藝要求標準明確、要點清楚、符合

規(guī)范。在各分項工程施工前，項目技術負責人或主管專業(yè)工長均應向施工班組進

行書面和口頭交底；交底范圍包括：施工項目內容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)

定、施工技術措施、質量標準、施工樣板有關要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。

交底材料必須有交底人簽字，并注明日期。

2）主要分項工程在施工前，均應由施工工長進行樣板交底，明確施工工藝驗收

標準、樣板完成日期。樣板完成后由項目經(jīng)理組織技術負責人、工長、質檢員、

班組長進行樣板鑒定，對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工項

目均應按鑒定通過的樣板標準驗收，未經(jīng)質量驗收簽字的施工項目不得進行下道

工序，重點施工項目要通知建設單位、監(jiān)理單位及公司質量控制科參加評定。

2.工程質量通病的預防和治理措施

2.1由專業(yè)工長在分項工程施工前，提出容易發(fā)生質量通病的項目，從“人、機、

料、法、環(huán)”等因素分析產(chǎn)生的原因，制定出預防和處理措施，加強過程控制、

跟蹤檢查控制，并記錄、總結措施效果，進行推廣。

2.2對特殊工序（大體積砼、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關”措施（即：

人員把關、材料把關、工藝把關、檢查把關），并檢查措施的落實到位情況，以

確保特殊工序的質量。

3、對“三新”技術的應用控制

本工程盡量采用“三新”（新材料、新工藝、新技術）技術的應用，為

確保其質量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現(xiàn)試驗品，采取“走出去”，即：組織

管理人員到其它施工現(xiàn)場參觀學習；“請進來”，即：請有經(jīng)驗的技術人員進行

講課，現(xiàn)場指導，使操作人員掌握要領，先做樣板，驗收合格后再進行大面積施

工。

4、對技術資料的要求

施工技術資料要符合《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2000）

及有關標準的要求。

4.1材料：標準、規(guī)格正確、出場合格證、進場復試單齊全真實、手續(xù)合法、批

量正確、不合格處理正確。

4.2試配及時、齊全，材料、試配、試塊三交圈。

4.3鋼筋焊接實驗齊全、正確。

4.5預檢記錄：模板、施工縫留置位置。

4.6隱蔽驗收：地基驗槽、基礎和主體結構鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間

防水層下各層做法、構造節(jié)點，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻保溫

構造節(jié)點做法等，要求內容具體、有檢查、有結果，整改有記錄。

4.7監(jiān)督檢查商品混凝土攪拌站的計量、要求配合比準確，嚴格控制外加劑的摻

量、現(xiàn)場加強對坍落度的檢測，確保砼質量。

4.8質量問題處理有原因分析，并制定相應措施和復檢記錄，有“舉一反三”教

育。

5、質量目標的主要項目控制

5.1對模板工程的質量控制

5.1.1編寫模板施工方案，嚴格按模板方案實施，根據(jù)結構圖紙進行設置。

5.1.2為提高頂板砼表面平整度，采用木膠板（規(guī)格為0.92m×1.83m×16mm）；

木膠板縫采用硬拼法，嚴禁粘膠帶。

5.1.3為保證進場方木尺寸統(tǒng)一平整，進場后對其采用壓刨、平刨加工成統(tǒng)一尺

寸，并分類碼放。

5.1.4為控制住、墻結構截面尺寸，根據(jù)砼振搗應力、模板的膨脹性，在支撐模

時，將截面統(tǒng)一縮小2mm。

5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砼澆筑時用3m大杠找平，平

整度應控制在3mm以內。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內的雜物。

在支模時粘貼高級海綿雙面膠，防止漏漿爛根，嚴禁海綿雙面膠進入墻體內。

5.1.6在基礎地板外墻300mm處設置橡膠膨脹止水條，在底板上預埋加固模板用

的鋼筋。

5.1.7門窗口及400×400mm2預留洞均采用定型工具式口套，加工專用鋼組角，

以刨好的“子口”50mm厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固

成型，與墻模板定位緊固。

51.8為保證保護層尺寸準確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1：1.5的砂漿成

型25mm\15mm厚墊塊外，底板與頂板采用馬凳，其它墻、柱采用1：1.5的砂漿

成型30mm厚插扎絲的墊塊。

51.9保證墻模板的整體性和穩(wěn)定性，使其橫向墻、縱向墻的位置準確。

5.1.10在澆筑砼時，安排專人看管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.1.11為防止模板縫漏漿，用高級海綿雙面膠粘于模板上，嚴禁膠污染墻面。

5.1.12為保證樓梯的砼質量，嚴格控制樓梯的結構尺寸，使標準層樓梯結構尺

寸準確統(tǒng)一。

5.1.13由于采用砼輸送泵和布料桿你進行砼施工，減小了對塔吊的占用，保證

了其它工序材料的吊運；砼澆筑盡量選在白天進行，視線好、精力充沛，能提高

砼的工程質量，減少蜂窩、爛根等質量通病的發(fā)生。

5.1.14拆模時嚴禁用大錘砸模板，以同條件養(yǎng)護試塊為準，嚴格執(zhí)行申請制度，

由技術負責人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油，分類碼放到指定

地點，一備下一流水線段使用。

5.2對鋼筋工程質量控制

5.2.1鋼筋級別、品種、規(guī)格必須符合設計要求，材質要有檢驗報告，復試要合

格。

5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對易發(fā)生的質量通病，列項并制定預控措施。

5.2.3根據(jù)圖結構圖紙，提出相應的加工配料單，有的要通過放大鋼筋大樣圖來

確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清

楚。

5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足，其搭接長度與錨固

長度等在下料時均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。

5.2.5根據(jù)工程質量和工程進度，提出鋼筋原料的進場計劃，加工工具、機械、

墊塊等安排計劃。

5.2.6在鋼筋加工前，要對其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，

對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。

5.2.7對Φ6、Φ8、Φ10等I級鋼筋調直切斷機進行調直。

5.2.8底板鋼筋綁扎前，下層網(wǎng)筋按設計間距彈線且彈出節(jié)點位置，并在其內寫

上本節(jié)點的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點豎筋，上下網(wǎng)間距用馬凳來控

制。

5.2.9在板筋綁扎時采用綁扎接頭，根據(jù)開間尺寸計算主筋分布間距，在模板上

劃主筋、分布筋間距，并彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣;當板筋為雙層筋時，

在兩筋之間必須設置通長“工”字馬凳，以確保上部筋和負彎矩鋼筋的位置。

5.2.10綁頂板鋼筋時，采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設人行通道，以防

人員踩踏鋼筋，保證綁扎質量。

5.2.11在綁剪力墻鋼筋時，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線

綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規(guī)范認真處理。

5.2.12墻體水平鋼筋綁扎時應用設置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。

梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm的模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋

和豎向筋的搭接處應在中心和兩端綁扎3各扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要向

墻、柱、梁內，確保鐵件不與模板接觸，防止生銹。

5.2.13雙排筋之間應綁支撐拉筋，鋼筋雙向雙層，水平筋Ф12、14@200，在內

側，豎向筋Ф12、14@200，在外側。

5.2.14其它工種需要預留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。

5.2.15在梁鋼筋綁扎時，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個箍

筋設置在距節(jié)點邊緣50mm處，梁進支座必須設一個箍筋。

5.2.16梁受力筋下均加保護墊塊，以保證保護層的厚度。

5.2.17在樓梯鋼筋綁扎時，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁，

后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

5.2.18保護層墊塊安放不能大于1000mm×1000mm間距，并按梅花狀布置，底板

上下層的支撐馬凳綁牢固，防止操作時變形。

5.2.19在砼澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋上端用小梯子型的定位卡具固定，

以保證鋼筋間距不移位，并安排專人修筋。

5.2.20在配料加工過程中，有綁扎接頭內不要混入對焊接頭；在配料時，要避

開搭接范圍。半成品分類碼放，并進行標識，以免錯用。

5.2.21對鋼筋焊接員，要求是專業(yè)持證上崗。

5.2.22及時做隱檢手續(xù)。

5.3對砼工程的質量要求和措施。

5.3.1編制砼施工方案和措施。

5.3.2根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、

方向、厚度、施工難點的施工方案。

5.3.3在砼澆筑前由工長向工人班組進行技術交底和現(xiàn)場指導，貫徹有關施工規(guī)

范、工藝標準、本項目的施工方法，注意事項及確保質量和安全的具體措施。

5.3.4做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度檢測；砼澆灌時按規(guī)定取樣做試塊，

試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能

及時準確，標養(yǎng)試塊在成型3天內送到公安縣恒興建設工程質量檢測有限公司標

養(yǎng)間進行標準養(yǎng)護。

5.3.5對超過3m高的墻、柱，在澆筑時為防止砼離析，采用加串筒的方法注入。

5.3.6在接槎處均澆筑3-5m厚同砼配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。

5.3.7振搗泵送砼時，振搗棒移動間距為40cm,振搗時間宜為15-30S，間隔

20-30min后必須進行第二次復振。

5.3.8第一步澆筑厚度控制在40cm，以后每步澆筑厚度控制在50cm以內。采用

插入式木桿標尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗

棒有效作用長度的1.2