旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的氣流干燥設(shè)備。是能一次完成膏糊狀物料粉碎、干燥、分級(jí)的高效快速型干燥裝置。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。解決了化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問(wèn)題。136.一611.二988一、農(nóng)藥烘干機(jī)，農(nóng)藥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，農(nóng)藥干燥設(shè)備的工作原理：

設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器，由外置驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速50~500r/min(可調(diào))。它主要有兩個(gè)作用：一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸入的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器，切向送入的熱風(fēng)通過(guò)環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸入到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級(jí)段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級(jí)環(huán)，以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器送入的濕料落到干燥機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的壁面向上運(yùn)動(dòng)，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機(jī)械沖擊力和干燥空氣的湍動(dòng)氣流共同形成了一個(gè)平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到最終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機(jī)頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動(dòng)，所以只要改變干燥室出口下面的分級(jí)環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。

1.1

破碎由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。1.2

氣固混合旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由于干燥機(jī)底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達(dá)60m/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。1.3

干燥階段物料粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。受到進(jìn)一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥機(jī)。1.4

分級(jí)階段分級(jí)器是裝在干燥機(jī)出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)物料被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥機(jī)。當(dāng)物料加入到干燥機(jī)后，處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)，團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。綜上所述，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的熱效率高、干燥迅速的主要原因：首先，由于回轉(zhuǎn)攪拌器的機(jī)械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細(xì)粉粒，比表面積大幅度增加；其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動(dòng)作用，氣固間相對(duì)運(yùn)動(dòng)和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對(duì)速度，進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，使干燥過(guò)程進(jìn)行得極其猛烈而迅速，從而能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

二、農(nóng)藥烘干機(jī)，農(nóng)藥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，農(nóng)藥干燥設(shè)備基本流程簡(jiǎn)介：來(lái)自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器，在加料器中，濕料稍許散開(kāi)，并被攪拌勻后擠入螺旋加料器。

螺旋加料器采用無(wú)級(jí)變速，將濕料送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

新鮮空氣由空氣過(guò)濾器處進(jìn)入，被直接或間接加熱器加熱。

干燥機(jī)底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為

200~500r/min，促進(jìn)濕料流態(tài)化。

主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。

尾氣帶著粉末從干燥機(jī)頂部離去，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器7排出干燥機(jī)。三、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)方法：3.1

干燥室的確定旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理部分物料的蒸發(fā)強(qiáng)度見(jiàn)表1。體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法，但此方法中最關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計(jì)算，是工業(yè)設(shè)計(jì)中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計(jì)算出有效高度。另一種方法是通過(guò)物料衡算和熱量衡算計(jì)算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。3.2干燥器的高度及分級(jí)粒徑從熱風(fēng)分配器出來(lái)的熱風(fēng)成切線方向通過(guò)環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室，干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動(dòng)下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)。研究較小顆粒在離心力場(chǎng)作用下的流體運(yùn)動(dòng)時(shí)，重力作用的影響很小，因此可忽略。四、農(nóng)藥烘干機(jī)，農(nóng)藥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，農(nóng)藥干燥設(shè)備的應(yīng)用阿特拉津160401.0巴單150201.0殺蟲(chóng)單140301.0精喹禾靈50581.0掃螨凈140251.0三環(huán)唑120281.0代森錳鋅110302.0滅多威肟70201.0多效唑120261.0溧粉精601506.0二氯異氰尿酸鈉180250.2~2三氯異氰尿酸鈉150301.0五、農(nóng)藥烘干機(jī)，農(nóng)藥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，農(nóng)藥干燥設(shè)備?操作規(guī)程：所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。

2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。二、停車(chē)程序

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90