本章主要內容7.1概述

概述

中空吹塑成型設備

擠出吹塑工藝

注射吹塑工藝本章主要內容7.1概述概述中空吹塑成型設備7.1概述常見的吹塑制品7.1概述常見的吹塑制品7.1概述7.1概述7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述中空吹塑成型視頻塑料壺的吹塑1塑料壺的吹塑27.1概述中空吹塑成型視頻塑料壺的吹塑1塑7.1概述中空吹塑用原料適用的品種有HDPE、PVC、PP、PS、線形聚酯、PC、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中HDPE的消耗量占首位。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料罐和桶等。PVC有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用。PVC容器在食品包裝方面的用量迅速增加，并且已經開始用于啤酒和其它含有CO2氣體飲料的包裝。PP因其改性和加工技術的進步，使用量逐年增加。7.1概述中空吹塑用原料適用的品種有HDPE、PVC、7.1概述中空吹塑分類及特點擠出—吹塑：注射—吹塑：根據管坯層數(shù)不同分類：根據管坯成型方法不同分類生產方法簡單，產量高，精度低，應用較多精度高，質量好，價高，適于批量大產品。單層吹塑多層吹塑綜合性能好，生產復雜，適于包裝要求高的產品包裝7.1概述中空吹塑分類及特點擠出—吹塑：根據管坯層7.1概述根據成型工藝不同分類中空吹塑分類及特點普通吹塑拉伸吹塑：產品經拉伸，強度高，氣密性好。擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)7.1概述根據成型工藝不同分類中空吹塑分類及特點普7.2中空吹塑成型設備7.2中空吹塑設備型坯成型裝置擠出機機頭及口模輔助裝置吹脹裝置7.2中空吹塑成型設備7.2中空吹塑設備型坯成型裝置擠出7.2中空吹塑成型設備機頭及口模吹塑機頭：轉角機頭、直通式機頭和帶貯料缸式機頭轉角機頭是由連接管和與之呈直角配置的管式機頭組成。內流道有較大的壓縮比，口模部分有較長的定型段，適合于擠出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。7.2中空吹塑成型設備機頭及口模吹塑機頭：轉角機頭、直7.2中空吹塑成型設備直通式機頭直通式機頭與擠出機呈一字形配置，從而避免塑料熔體流動方向的改變，可防止塑料熔體過熱而分解。直通式機頭的結構能適應熱敏性塑料的吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明瓶的制造。7.2中空吹塑成型設備直通式機頭直通式機頭與擠出機呈一字7.2中空吹塑成型設備帶貯料缸式機頭由擠出機向貯料缸提供塑化均勻的熔體，按照一定的周期所需熔體數(shù)量貯存于貯料缸內。在貯料缸系統(tǒng)中由螺桿定時間歇地將所貯物料全部迅速推出，形成大型的型坯。高速推出物料可減輕大型型坯的下墜和縮徑，克服型坯由于自重產生下垂變形而造成制品壁厚的不一致、同時擠出機可保持連續(xù)運轉，為下一個型坯備料。7.2中空吹塑成型設備帶貯料缸式機頭由擠出機向貯料缸提7.2中空吹塑成型設備定型口模7.2中空吹塑成型設備定型口模7.2中空吹塑成型設備吹脹裝置針吹頂吹底吹

吹氣裝置吹塑模具7.2中空吹塑成型設備吹脹裝置針吹吹氣裝置7.2中空吹塑成型設備輔助裝置型坯厚度控制裝置調節(jié)口模間隙一般設計圓錐形的口模，通過液壓缸驅動芯軸上下運動，調節(jié)口模間隙，作為型坯壁厚控制的變量；擠出速率越大，由于離模膨脹，型坯的直徑和壁厚也就越大。周期性改變型坯牽引速率來控制型坯的壁厚改變擠出速度改變型坯牽引速度7.2中空吹塑成型設備輔助裝置型坯厚度控制裝置調節(jié)口模7.2中空吹塑成型設備型坯厚度的程序控制預吹塑法當型坯擠出時，通過特殊刀具切斷型坯使之封底，在型坯進入模具之前吹入空氣，稱為預吹塑法。在型坯擠出的同時自動的改變預吹塑的空氣量，可控制有底型坯的壁厚通過改變擠出型坯橫截面的厚度來達到控制吹塑制品壁厚的一種先進控制方法吹塑制品的壁厚取決于型坯各部位的吹脹比。吹脹比越大，該部位壁越薄。輔助裝置型坯厚度控制裝置7.2中空吹塑成型設備型坯厚度的程序控制預吹塑法當型坯7.2中空吹塑成型設備型坯長度控制型坯的長度直接影響吹塑制品的質量和切除尾料的長短，尾料涉及原材料的消耗。型坯長度決定于在吹塑周期內擠出機螺桿的轉速。轉速快，型坯長，轉速慢，型坯短。切斷裝置要適應不同塑料品種的性能。在兩瓣模組成的吹脹模具中，是依靠模腔上、下口加工成刀刃式切料口切斷型坯。型坯切斷裝置7.2中空吹塑成型設備型坯長度控制型坯的長度直接影響吹塑7.3擠出吹塑工藝7.3擠出吹塑工藝擠出-吹塑工藝過程由擠出裝置擠出半熔融狀管坯當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，固定管坯，切刀將管坯割斷；型坯頭部定型;7.3擠出吹塑工藝7.3擠出吹塑工藝擠出-吹塑工7.3擠出吹塑工藝

模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而冷卻定型；

制品在模具內冷卻打開模具，取出制品。7.3擠出吹塑工藝模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模7.3擠出吹塑工藝型坯溫度和擠出速度影響制品質量的主要因素型坯的離模膨脹經驗公式型坯的長度和擠出速度的關系熔體溫度偏低熔體溫度均勻擠出速度較慢7.3擠出吹塑工藝型坯溫度和擠出速度影響制品質量的主7.3擠出吹塑工藝螺桿轉速高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如HDPE，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使PVC等塑料有瞬間降解的危險。所以一般吹塑機都選用大一點的擠出裝置，使螺桿轉速在70rpm以下。7.3擠出吹塑工藝螺桿轉速高的擠出速度能夠提高產7.3擠出吹塑工藝吹氣壓力壓縮空氣的兩個作用對于粘度較低、容易變形的取較低值對于粘度和模量較高的塑料取較高值大容積和薄壁制品宜用較高壓力小容積和厚壁制品則使用較低壓力定型作用冷卻作用7.3擠出吹塑工藝吹氣壓力壓縮空氣的兩個作用對于粘7.3擠出吹塑工藝鼓氣速率鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質量好。但是鼓氣速率過大，會在空氣進口處產生局部真空，造成這部分型坯內陷；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品．為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。7.3擠出吹塑工藝鼓氣速率鼓氣速率大，可縮短型坯的7.3擠出吹塑工藝吹脹比型坯的尺寸和質量一定時，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可以節(jié)約原料，但是吹脹變得困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小，制品冷卻時間延長，成本升高。一般吹脹比為2～4

倍吹脹比指型坯吹脹的倍數(shù)7.3擠出吹塑工藝吹脹比型坯的尺寸和質量一定時，型坯模溫保持均勻分布，保證制品的均勻冷卻。7.3擠出吹塑工藝模具溫度模溫過低，型坯冷卻快，形變困難，夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，造成制品該部分加厚，通過加大吹氣壓力和鼓氣速率，雖有所克服，仍會影響制品厚度的均勻性，制品的輪廓和花紋不清楚，制品表面甚至出現(xiàn)斑點和桔皮狀。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期增加，當冷卻不夠時，制品脫模后易變形，收縮率大。模溫保持均勻分布，保證制品的均勻冷卻。7.3擠出吹塑7.3擠出吹塑工藝冷卻時間7.3擠出吹塑工藝冷卻時間7.3擠出吹塑工藝擠出吹塑的優(yōu)點

適用于多種塑料；生產效率較高；型坯溫度比較均勻，制品破裂減少；能生產大型容器；設備投資較少等7.3擠出吹塑工藝擠出吹塑的優(yōu)點適用于多種7.3擠出吹塑工藝不正?，F(xiàn)象產生原因解決方法氣泡1.

粒料潮濕2.

空氣從料斗混入3.

樹脂過熱或停留時間過長1.

原料充分干燥2.

提高料筒內壓a.提高螺桿轉速b.加濾板篩網3.

檢查料筒及機頭溫度燒焦樹脂過熱或停留時間過長檢查料筒、機頭溫度及熱電偶常見問題及解決方法7.3擠出吹塑工藝不正常現(xiàn)象產生原因解決方7.3擠出吹塑工藝不正?，F(xiàn)象產生原因解決方法型坯下垂嚴重1.

樹脂溫度太高2.

型坯擠出速度太慢3.

閉模速度太慢4.

原料吸濕1.

降低機頭及口模溫度2.

提高擠出速度3.

加快閉模速度4.

原料干燥型坯模糊1.

樹脂溫度太低2.

擠出速度太快3.

二種原料混雜1.

提高機頭及口模溫度2.

降低擠出速度3.

換料、清洗料筒及機頭

常見問題及解決方法7.3擠出吹塑工藝不正常現(xiàn)象產生原因解決方7.3擠出吹塑工藝型坯卷邊a.向內側b.向外側a.口模溫度太高b.模芯溫度太高a.降低口模溫度b.降低模芯溫度型坯彎曲1.

機頭內流道不合適2.

機頭中心不對3.

機頭加熱不均4.

擠出速度太快1.

檢查機頭流道2.

調整機頭中心3.

調整機頭加熱溫度分布4.

降低擠出速度7.3擠出吹塑工藝型坯卷邊a.口模溫度太高a.降低口7.3擠出吹塑工藝型坯吹脹時破裂1.

吹脹比太大2.

型坯偏心3.

型坯擠出速度太慢4.

鎖模后吹塑太慢5.

型坯有傷痕6.

混有其它原料或雜質1.

采用較小吹脹比2.

調整機頭間隙3.

提高擠出速度4.

鎖模后立刻吹脹5.

檢查機頭及分流梭6.

更換原料及清洗7.3擠出吹塑工藝型坯吹脹時破裂1.

吹脹比太大1.成品在模具內變形1.

吹塑時間太短2.

進氣時間太慢1.

延長吹塑時間2.

閉模后立即吹脹開模時成品爆破成品內氣壓未消除消除成品內氣壓后開模成品切邊部分有凹痕1.

切邊刃口的溢料角不合適2.

閉模速度太快1.

修正切邊刃口的溢料角2.

適當放慢閉模速度7.3擠出吹塑工藝成品在模具內變形1.

吹塑時間太短1.

延長吹塑時間開模時成成品在圓周方向壁厚不均1.

機頭中心不對，機頭內樹脂壓力不一樣2.

機頭加熱不均3.

機頭中心與成型模具中心不一致4.

機頭或模具軸芯不垂直1.

根據壁厚分布情況調整機頭間隙2.

檢查加熱器位置及功能3.

使機頭中心與成型模具中心對準4.

機頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1.

型坯下垂伸長2.

樹脂溫度太高3.

吹脹比太大1.

提高擠出溫度2.

降低樹脂溫度3.

適當減小吹脹比7.3擠出吹塑工藝成品在圓周方向壁厚不均1.

機頭中心不對，機頭內樹脂壓力不一7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率7.4注射吹塑工藝

注射吹塑是用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成型。注射吹塑又有注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑兩種方法。7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率7.47.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹塑的優(yōu)缺點優(yōu)點

制品壁厚均勻，不需要后加工；中空制品無接縫，廢邊廢料少；對塑料品種的適應范圍較寬。缺點

需要注塑和吹塑兩套模具，設備投資較大；需較長的冷卻時間，成型周期較長；生產容器的形狀和尺寸受限。

7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹塑影響因素

溫度管坯溫度模具溫度

較高的分子量和熔融粘度，熔體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小。溫度太高，易變形；溫度太低，內應力大

樹脂粘度7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹1一注射型坯，2一型坯加熱，3一拉伸，4一吹塑；5一脫模拉伸吹塑拉伸吹塑是指經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型。先通過擠出法或注射法制成型坯，然后將型坯處理到塑料適宜的拉伸溫度，經內部或外部的機械力作用面進行縱向拉伸，同時或稍后經壓縮空氣進行橫向拉伸，最終獲得制品。1一注射型坯，2一型坯加熱，3一拉伸，4一吹塑；5一脫模拉伸拉伸吹塑拉伸-吹塑有熱型坯法和冷型坯法，又稱一步法和兩步法。前者具有生產過程連續(xù)進行，自動化程度高，節(jié)省能量的優(yōu)點，后者具有比較容易達到高產量的優(yōu)點。1一注射型坯，2一型坯加熱，3一拉伸，4一吹塑；5一脫模拉伸吹塑拉伸-吹塑有熱型坯法和冷型坯法，又稱一步法和兩步法。拉伸吹塑一步法擠出拉伸吹塑二步法擠出拉伸吹塑一步法注射拉伸吹塑二步法注射拉伸吹塑PVCPVC、PPPET、RPVCPET拉伸吹塑一步法擠出拉伸吹塑二步法擠出拉伸吹塑一步法注射拉伸吹拉伸吹塑工藝控制

原材料：PET、PVC、PP、PC、PAN等型坯成型：為了得到優(yōu)良的制品，對型坯的要求是：透明度高，均質，內部無應變、外觀無缺點。線形聚酯雖為結晶性樹脂，但結晶速度較慢。在130-220℃的范圍內其結晶速度較快，而低于130℃時結晶較慢。還需注意樹脂的干燥過程、干燥條件、模具溫度、周圍空氣溫度及成型過程中的顆粒處理等。拉伸吹塑工藝控制原材料：PET、PVC、PP、PC、PA拉伸溫度：對線形聚酯和聚氯乙烯無定形型坯時，拉伸溫度以比玻璃化溫度高10-40℃為宜。拉伸聚丙烯那樣的結晶性塑料的型坯時，拉伸溫度比熔點低5-40℃較合適。拉伸溫度過高，取向不充分；拉伸溫度過低，影響瓶子的透明度。拉伸倍率：拉伸倍率高，拉伸強度和沖擊強度高，跌落強度也高。線形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，這也是線形聚酯瓶強度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止氣體滲透的性能。拉伸吹塑工藝控制

拉伸溫度：對線形聚酯和聚氯乙烯無定形型坯時，拉伸溫度以比玻璃多層共擠出吹塑利用兩臺以上的擠出機將不同塑料在不同擠出機內熔融后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空制品的技術。其成型過程與單層擠坯吹塑無本質的差別，只是型坯的制造須采用能擠出多層結構管狀物的機頭1-油缸；2-支承桿；3-擠出機；4-環(huán)形活塞；

5-隔層；6-粘接材料;7-環(huán)形通路；8-外殼；9-環(huán)狀室；10-機頭；11-型坯；12-心軸多層共擠出吹塑利用兩臺以上的擠出機將不同塑料在不同擠出機內熔擠出-蓄料-壓坯-吹塑擠出-蓄料-壓坯-吹塑思考題1、常用吹塑成型方法有哪幾種，各自有何特點？2、用于吹塑的機頭有哪幾種？分別適用于什么情況？3、影響擠出吹塑成型的主要因素是什么？4、吹塑常見問題有哪幾種？如何解決？5、吹塑過程中，吹入壓縮空氣有何作用？吹氣壓力大小和鼓氣速率的大小對制品性能有何影響？6、拉伸吹塑中的一步法和兩步法有何差異？7、吹塑較大的制品時，常選用MFR相對較低的樹脂，而吹塑較小的制品時，則常選用MFR相對較高的樹脂，為什么？思考題1、常用吹塑成型方法有哪幾種，各自有何特點？本章主要內容7.1概述

概述

中空吹塑成型設備

擠出吹塑工藝

注射吹塑工藝本章主要內容7.1概述概述中空吹塑成型設備7.1概述常見的吹塑制品7.1概述常見的吹塑制品7.1概述7.1概述7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述中空吹塑成型視頻塑料壺的吹塑1塑料壺的吹塑27.1概述中空吹塑成型視頻塑料壺的吹塑1塑7.1概述中空吹塑用原料適用的品種有HDPE、PVC、PP、PS、線形聚酯、PC、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中HDPE的消耗量占首位。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料罐和桶等。PVC有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用。PVC容器在食品包裝方面的用量迅速增加，并且已經開始用于啤酒和其它含有CO2氣體飲料的包裝。PP因其改性和加工技術的進步，使用量逐年增加。7.1概述中空吹塑用原料適用的品種有HDPE、PVC、7.1概述中空吹塑分類及特點擠出—吹塑：注射—吹塑：根據管坯層數(shù)不同分類：根據管坯成型方法不同分類生產方法簡單，產量高，精度低，應用較多精度高，質量好，價高，適于批量大產品。單層吹塑多層吹塑綜合性能好，生產復雜，適于包裝要求高的產品包裝7.1概述中空吹塑分類及特點擠出—吹塑：根據管坯層7.1概述根據成型工藝不同分類中空吹塑分類及特點普通吹塑拉伸吹塑：產品經拉伸，強度高，氣密性好。擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)7.1概述根據成型工藝不同分類中空吹塑分類及特點普7.2中空吹塑成型設備7.2中空吹塑設備型坯成型裝置擠出機機頭及口模輔助裝置吹脹裝置7.2中空吹塑成型設備7.2中空吹塑設備型坯成型裝置擠出7.2中空吹塑成型設備機頭及口模吹塑機頭：轉角機頭、直通式機頭和帶貯料缸式機頭轉角機頭是由連接管和與之呈直角配置的管式機頭組成。內流道有較大的壓縮比，口模部分有較長的定型段，適合于擠出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。7.2中空吹塑成型設備機頭及口模吹塑機頭：轉角機頭、直7.2中空吹塑成型設備直通式機頭直通式機頭與擠出機呈一字形配置，從而避免塑料熔體流動方向的改變，可防止塑料熔體過熱而分解。直通式機頭的結構能適應熱敏性塑料的吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明瓶的制造。7.2中空吹塑成型設備直通式機頭直通式機頭與擠出機呈一字7.2中空吹塑成型設備帶貯料缸式機頭由擠出機向貯料缸提供塑化均勻的熔體，按照一定的周期所需熔體數(shù)量貯存于貯料缸內。在貯料缸系統(tǒng)中由螺桿定時間歇地將所貯物料全部迅速推出，形成大型的型坯。高速推出物料可減輕大型型坯的下墜和縮徑，克服型坯由于自重產生下垂變形而造成制品壁厚的不一致、同時擠出機可保持連續(xù)運轉，為下一個型坯備料。7.2中空吹塑成型設備帶貯料缸式機頭由擠出機向貯料缸提7.2中空吹塑成型設備定型口模7.2中空吹塑成型設備定型口模7.2中空吹塑成型設備吹脹裝置針吹頂吹底吹

吹氣裝置吹塑模具7.2中空吹塑成型設備吹脹裝置針吹吹氣裝置7.2中空吹塑成型設備輔助裝置型坯厚度控制裝置調節(jié)口模間隙一般設計圓錐形的口模，通過液壓缸驅動芯軸上下運動，調節(jié)口模間隙，作為型坯壁厚控制的變量；擠出速率越大，由于離模膨脹，型坯的直徑和壁厚也就越大。周期性改變型坯牽引速率來控制型坯的壁厚改變擠出速度改變型坯牽引速度7.2中空吹塑成型設備輔助裝置型坯厚度控制裝置調節(jié)口模7.2中空吹塑成型設備型坯厚度的程序控制預吹塑法當型坯擠出時，通過特殊刀具切斷型坯使之封底，在型坯進入模具之前吹入空氣，稱為預吹塑法。在型坯擠出的同時自動的改變預吹塑的空氣量，可控制有底型坯的壁厚通過改變擠出型坯橫截面的厚度來達到控制吹塑制品壁厚的一種先進控制方法吹塑制品的壁厚取決于型坯各部位的吹脹比。吹脹比越大，該部位壁越薄。輔助裝置型坯厚度控制裝置7.2中空吹塑成型設備型坯厚度的程序控制預吹塑法當型坯7.2中空吹塑成型設備型坯長度控制型坯的長度直接影響吹塑制品的質量和切除尾料的長短，尾料涉及原材料的消耗。型坯長度決定于在吹塑周期內擠出機螺桿的轉速。轉速快，型坯長，轉速慢，型坯短。切斷裝置要適應不同塑料品種的性能。在兩瓣模組成的吹脹模具中，是依靠模腔上、下口加工成刀刃式切料口切斷型坯。型坯切斷裝置7.2中空吹塑成型設備型坯長度控制型坯的長度直接影響吹塑7.3擠出吹塑工藝7.3擠出吹塑工藝擠出-吹塑工藝過程由擠出裝置擠出半熔融狀管坯當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，固定管坯，切刀將管坯割斷；型坯頭部定型;7.3擠出吹塑工藝7.3擠出吹塑工藝擠出-吹塑工7.3擠出吹塑工藝

模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而冷卻定型；

制品在模具內冷卻打開模具，取出制品。7.3擠出吹塑工藝模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模7.3擠出吹塑工藝型坯溫度和擠出速度影響制品質量的主要因素型坯的離模膨脹經驗公式型坯的長度和擠出速度的關系熔體溫度偏低熔體溫度均勻擠出速度較慢7.3擠出吹塑工藝型坯溫度和擠出速度影響制品質量的主7.3擠出吹塑工藝螺桿轉速高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如HDPE，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使PVC等塑料有瞬間降解的危險。所以一般吹塑機都選用大一點的擠出裝置，使螺桿轉速在70rpm以下。7.3擠出吹塑工藝螺桿轉速高的擠出速度能夠提高產7.3擠出吹塑工藝吹氣壓力壓縮空氣的兩個作用對于粘度較低、容易變形的取較低值對于粘度和模量較高的塑料取較高值大容積和薄壁制品宜用較高壓力小容積和厚壁制品則使用較低壓力定型作用冷卻作用7.3擠出吹塑工藝吹氣壓力壓縮空氣的兩個作用對于粘7.3擠出吹塑工藝鼓氣速率鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質量好。但是鼓氣速率過大，會在空氣進口處產生局部真空，造成這部分型坯內陷；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品．為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。7.3擠出吹塑工藝鼓氣速率鼓氣速率大，可縮短型坯的7.3擠出吹塑工藝吹脹比型坯的尺寸和質量一定時，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可以節(jié)約原料，但是吹脹變得困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小，制品冷卻時間延長，成本升高。一般吹脹比為2～4

倍吹脹比指型坯吹脹的倍數(shù)7.3擠出吹塑工藝吹脹比型坯的尺寸和質量一定時，型坯模溫保持均勻分布，保證制品的均勻冷卻。7.3擠出吹塑工藝模具溫度模溫過低，型坯冷卻快，形變困難，夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，造成制品該部分加厚，通過加大吹氣壓力和鼓氣速率，雖有所克服，仍會影響制品厚度的均勻性，制品的輪廓和花紋不清楚，制品表面甚至出現(xiàn)斑點和桔皮狀。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期增加，當冷卻不夠時，制品脫模后易變形，收縮率大。模溫保持均勻分布，保證制品的均勻冷卻。7.3擠出吹塑7.3擠出吹塑工藝冷卻時間7.3擠出吹塑工藝冷卻時間7.3擠出吹塑工藝擠出吹塑的優(yōu)點

適用于多種塑料；生產效率較高；型坯溫度比較均勻，制品破裂減少；能生產大型容器；設備投資較少等7.3擠出吹塑工藝擠出吹塑的優(yōu)點適用于多種7.3擠出吹塑工藝不正?，F(xiàn)象產生原因解決方法氣泡1.

粒料潮濕2.

空氣從料斗混入3.

樹脂過熱或停留時間過長1.

原料充分干燥2.

提高料筒內壓a.提高螺桿轉速b.加濾板篩網3.

檢查料筒及機頭溫度燒焦樹脂過熱或停留時間過長檢查料筒、機頭溫度及熱電偶常見問題及解決方法7.3擠出吹塑工藝不正?，F(xiàn)象產生原因解決方7.3擠出吹塑工藝不正?，F(xiàn)象產生原因解決方法型坯下垂嚴重1.

樹脂溫度太高2.

型坯擠出速度太慢3.

閉模速度太慢4.

原料吸濕1.

降低機頭及口模溫度2.

提高擠出速度3.

加快閉模速度4.

原料干燥型坯模糊1.

樹脂溫度太低2.

擠出速度太快3.

二種原料混雜1.

提高機頭及口模溫度2.

降低擠出速度3.

換料、清洗料筒及機頭

常見問題及解決方法7.3擠出吹塑工藝不正?，F(xiàn)象產生原因解決方7.3擠出吹塑工藝型坯卷邊a.向內側b.向外側a.口模溫度太高b.模芯溫度太高a.降低口模溫度b.降低模芯溫度型坯彎曲1.

機頭內流道不合適2.

機頭中心不對3.

機頭加熱不均4.

擠出速度太快1.

檢查機頭流道2.

調整機頭中心3.

調整機頭加熱溫度分布4.

降低擠出速度7.3擠出吹塑工藝型坯卷邊a.口模溫度太高a.降低口7.3擠出吹塑工藝型坯吹脹時破裂1.

吹脹比太大2.

型坯偏心3.

型坯擠出速度太慢4.

鎖模后吹塑太慢5.

型坯有傷痕6.

混有其它原料或雜質1.

采用較小吹脹比2.

調整機頭間隙3.

提高擠出速度4.

鎖模后立刻吹脹5.

檢查機頭及分流梭6.

更換原料及清洗7.3擠出吹塑工藝型坯吹脹時破裂1.

吹脹比太大1.成品在模具內變形1.

吹塑時間太短2.

進氣時間太慢1.

延長吹塑時間2.

閉模后立即吹脹開模時成品爆破成品內氣壓未消除消除成品內氣壓后開模成品切邊部分有凹痕1.

切邊刃口的溢料角不合適2.

閉模速度太快1.

修正切邊刃口的溢料角2.

適當放慢閉模速度7.3擠出吹塑工藝成品在模具內變形1.

吹塑時間太短1.

延長吹塑時間開模時成成品在圓周方向壁厚不均1.

機頭中心不對，機頭內樹脂壓力不一樣2.

機頭加熱不均3.

機頭中心與成型模具中心不一致4.

機頭或模具軸芯不垂直1.

根據壁厚分布情況調整機頭間隙2.

檢查加熱器位置及功能3.

使機頭中心與成型模具中心對準4.

機頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1.

型坯下垂伸長2.

樹脂溫度太高3.

吹脹比太大1.

提高擠出溫度2.

降低樹脂溫度3.

適當減小吹脹比7.3擠出吹塑工藝成品在圓周方向壁厚不均1.

機頭中心不對，機頭內樹脂壓力不一7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率7.4注射吹塑工藝

注射吹塑是用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成型。注射吹塑又有注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑兩種方法。7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率7.47.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹塑的優(yōu)缺點優(yōu)點

制品壁厚均勻，不需要后加工；中空制品無接縫，廢邊廢料少；對塑料品種的適應范圍較寬。缺點

需要注塑和吹塑兩套模具，設備投資較大；需較長的冷卻時間，成型周期較長；生產容器的形狀和尺寸受限。

7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹塑影響因素

溫度管坯溫度模具溫度

較高的分子量和熔融粘度，熔體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小。溫度太高，易變形；溫度太低，內應力大

樹脂粘度7.4注射吹塑工藝地方政府效率地方政府效率注射吹1一注射型坯，2一型坯加熱，3一拉伸，4一吹塑；5