RTO蓄熱式燃燒介紹及設(shè)計(jì)一般規(guī)定設(shè)計(jì)閱歷，結(jié)合專家意見，治理設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量的余量宜≥5%。在一般狀況下，RTO的凈化效率格外高，多室和旋轉(zhuǎn)式RTO可以到達(dá)98%以上。兩室RTO由于系統(tǒng)本身的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在換向閥切換時(shí)，會(huì)產(chǎn)生肯定的廢氣逃逸，雖然持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)〔一般只有幾秒鐘〕，但會(huì)造成排口濃度的瞬時(shí)上升，在肯定程度上降低了平均凈化效率。一般而言，兩室RTO的處理效率在95%左右。在此規(guī)定，兩室RTO的凈化效率一般不宜低于95%，多室和旋轉(zhuǎn)式RTO的凈化效率一般不宜低于98%。依據(jù)調(diào)研，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的RTO設(shè)計(jì)熱回收效率一般為95%，但依據(jù)實(shí)地調(diào)研、測(cè)試和相關(guān)技術(shù)人員溝通溝通，一般很難到達(dá)，在90%左右，故在此規(guī)定熱回收效率一般不低于90%。工藝路線的選擇氣的組成、溫度、壓力、污染等狀況的分析而選擇。RTO可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式，而前者又可依據(jù)蓄熱體床層的數(shù)量分為兩室或多室。旋轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱體是固定的，利用旋轉(zhuǎn)式氣體安排器來(lái)轉(zhuǎn)變進(jìn)入蓄熱體氣流的方向，其外形大多呈圓筒狀。下面分別對(duì)其工藝原理進(jìn)展介紹。兩室RTO系統(tǒng)工作原理為含VOCs的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)后，首先進(jìn)入蓄熱〕，廢氣從蓄熱室一吸取熱量使溫度上升，然后進(jìn)入燃燒室，VOCs在燃燒室內(nèi)被氧化為二氧化碳和水，廢氣從而得到〔用來(lái)預(yù)熱下一個(gè)階段進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣〕，收率可達(dá)90%以上。多室RTO〔以三室為例〕與兩床式RTO的最大區(qū)分是增加一個(gè)蓄熱室用于吹掃系統(tǒng)。在一個(gè)蓄熱室進(jìn)氣、一個(gè)蓄熱室排氣的同時(shí)，一個(gè)蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，吹掃系統(tǒng)可以承受“吹出”方式，也可以承受“吸入”方式。使蓄熱室在用于進(jìn)氣以后、用于排氣之前得到吹掃，從而解決了雙蓄熱室RTO換向時(shí)的VOCs直接排放問(wèn)題。旋轉(zhuǎn)式RTO一般只有一個(gè)換向閥和多個(gè)蓄熱室〔6個(gè)、8個(gè)或更多〕，多個(gè)蓄熱室環(huán)形布置。旋轉(zhuǎn)式RTO一般承受旋轉(zhuǎn)換向裝置，把握各個(gè)蓄熱室分別依次處于進(jìn)氣狀態(tài)、吹掃狀態(tài)和排氣狀態(tài)；各個(gè)蓄熱室的換向是逐步完成。這種構(gòu)造的RTO系統(tǒng)較緊湊，占地小，但氣流切換裝置簡(jiǎn)單。旋轉(zhuǎn)式RTO已經(jīng)開頭局部應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理。RTO相對(duì)其他處理技術(shù)來(lái)說(shuō)效率較高。在大多數(shù)狀況下，經(jīng)RTO處理后的廢氣，其排放根本可滿足國(guó)家或當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。一般狀況下，可選擇兩室RTO；假設(shè)對(duì)治理效率有較高要求〔大于98%〕或局部行業(yè)的特征物排放限值較嚴(yán)〔如石化行業(yè)的丙烯腈，其排放限值為0.5mg/m3〕，可選擇更高效率的多室RTO；當(dāng)占地空間要求小時(shí)，可選擇旋轉(zhuǎn)式RTO。針對(duì)兩床式蓄熱燃燒裝置在換向閥切換過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣瞬間排放，宜增設(shè)切換閥及吹掃裝置或其它把握措施對(duì)此類廢氣進(jìn)展收集后再引入蓄熱燃燒裝置進(jìn)展處理。其處理流程為：系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，處理后的氣體通過(guò)第三切換閥直接進(jìn)入煙囪；而在第一和其次切換閥〔三通切換閥〕切換瞬間，會(huì)有少量未經(jīng)處理的工藝廢氣泄漏至下游管道，通過(guò)第三切換閥將泄漏出的廢氣導(dǎo)入吹掃槽或類似收集罐收集后，再引入到RTO入口。這樣可以有效地避開切換閥在切換時(shí)，VOCs濃度消滅波動(dòng)較大的狀況，從而提高VOCs的去除效率。燃燒室介紹燃燒室是RTO的重要組成局部，其設(shè)計(jì)優(yōu)劣直接打算了RTO的去除效因素。1200℃的高溫。燃燒溫度主要指燃燒室可能到達(dá)的溫度，除了和廢氣的成分、性質(zhì)及其內(nèi)外的傳熱過(guò)程等有關(guān)，燃燒溫度一般在760℃～980℃之間。VOCs的轉(zhuǎn)化效率也隨之增高。依據(jù)閱歷，一般停留時(shí)間在0.5sVOCs，建議有機(jī)廢氣的滯留時(shí)間不小于0.75s。蓄熱室介紹蓄熱室中最為重要的組成單元為蓄熱體。一般來(lái)說(shuō)，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中溫場(chǎng)合。而RTO裝耐腐蝕等特點(diǎn)以及機(jī)械強(qiáng)度好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，性能根本滿足RTO的要求，所以目前RTO普遍承受陶瓷材料作為蓄熱體。目前常用的蓄熱體包括散堆材料〔顆粒填料，如矩鞍環(huán)〕和規(guī)整填料〔如蜂窩填料和板波浪填料RTO裝置中大多承受規(guī)整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體〔如陶瓷球等〕相比具有比外表積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數(shù)小、抗熱性能好等特點(diǎn)。蜂窩陶瓷蓄熱體的材質(zhì)可以依據(jù)使用溫度的需求選用陶土、莫來(lái)石、堇青石、石英陶瓷等材質(zhì)。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸為150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mmRTO型的多層板片組合式陶瓷蜂窩填料〔multilayer-media,MLM〕，該材料的特點(diǎn)在于每個(gè)薄片上開有溝槽，兩片組合后構(gòu)成內(nèi)部相通的通道，使氣流可以橫向和縱向且堆體密度、比外表積、孔隙率等與傳統(tǒng)的陶瓷蜂窩體性能接近。就蓄熱體材質(zhì)的比熱容來(lái)說(shuō)，鋁瓷、莫來(lái)石、致密堇青石、堇青石、陶土等材800-900/

kK850-1050/

kK800-1200/

750-800J/〔kg·K〕、840-920J/〔kg·K〕。在此，參考《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔HJ2027-2023〕中對(duì)蓄熱體的比熱容要求，結(jié)合上述材質(zhì)比熱容參數(shù)，規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)中蓄熱體的比熱容不應(yīng)低于750J/〔kg·K〕。蓄熱體材質(zhì)鋁瓷、莫來(lái)石、致密堇青石、堇青石、陶土等材料的最高使用溫度分別為1300℃、1600℃、1300℃、1300℃、1200℃。故在此規(guī)定蓄熱體短時(shí)間可承受1200℃的高溫沖擊。一般而言陶瓷蜂窩填料的壽命可達(dá)10年，故在此規(guī)定其使用壽命不小于40000h。不宜大于2m/s。和專家意見，進(jìn)出口溫差規(guī)定不大于60℃。工藝系統(tǒng)整體要求生肯定的壓降，在RTO。目前蓄熱體廣泛應(yīng)用規(guī)整填料，其裝置系統(tǒng)的總壓降一般低于3000Pa。造一般為90s～180s。在RTO內(nèi)，當(dāng)廢氣含分子量較大的VOCs物質(zhì)時(shí)，會(huì)消滅裂解產(chǎn)物的沉積，從而引起床層通道結(jié)垢導(dǎo)致壓降上升。假設(shè)不加把握，則會(huì)造成局部過(guò)熱、堵塞，甚至引起安全隱患。為避開此現(xiàn)象，局部RTO制造商在RTO裝置中增加了高溫烘烤和吹掃模塊，目的是把握整個(gè)床層的加熱，使其到達(dá)沉積物的燃燒溫度，并周期性的去除這些沉積物，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。此外，當(dāng)廢氣中含有有機(jī)硅時(shí)，在燃燒室燃燒后產(chǎn)生二氧化硅，堵