單嘜試紡質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與利用l=JIM孫錢錢（山東三陽紡織有限公司）單嘜試驗數(shù)據(jù)是生產(chǎn)中質(zhì)量管理的重要數(shù)據(jù)，不僅能夠?qū)Ω鞴ば蚺涿?、設(shè)備狀態(tài)、專件器材、工藝參數(shù)設(shè)計的合理性進行驗證，更能夠暴露出生產(chǎn)過程中操作管理、設(shè)備管理、工藝管理、配棉管理、空調(diào)管理、人員技能等方面存在的不足。我公司根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實際狀況，制定了單嘜試驗數(shù)據(jù)采集流程：配棉指標f梳棉指標f預(yù)并指標f條并卷指標f精梳指標f末并指標f粗紗指標f細紗指標f絡(luò)筒指標（各工序的單嘜試驗數(shù)據(jù)分別是采用HVI、AFIS、USTER條干儀等儀器進行測試的。）我公司為測試PIMA棉生產(chǎn)機織紗的紡紗性能，進行了單嘜試紡，獲得了各工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，單嘜試紡流程為：FA002fFA103fFA022fFA106fFA224fFA311FfE32-E65fD401C-JWF1415-EJM128A-NQ21C現(xiàn)簡單闡述一下對相關(guān)數(shù)據(jù)的分析情況。1配棉指標原料為100%PIMA棉，采用HVI進行測試，并用EFS優(yōu)化配棉管理系統(tǒng)對原棉質(zhì)量指標進行統(tǒng)計分析，質(zhì)量指標見表1。表1原棉質(zhì)量指標項目指標長度（mm）35.35斷裂比強度（cN/tex）43.45長度整齊度指數(shù)85.99馬值（M）3.82EFS短絨（%）5.55EFS含雜（%）1.69從測試質(zhì)量指標來看，纖維長度中等；裂比強度非常好，整齊度較高，馬值中等，EFS短絨非常低，EFS含雜中等。各項物理指標較好，適合做機織、高支紗。根據(jù)配棉特性，我們確認該批原料可以用于生產(chǎn)100支機織紗。2清花指標根據(jù)原料性能，確定清花工序的主要工藝參數(shù)，F(xiàn)A002型自動抓棉機兩臺并聯(lián)使用，采用負刀工藝、打手速度767r/min，抓包機運行效率必須達到95%以上，保證連續(xù)均勻抓棉；為減少棉結(jié)增長率，F(xiàn)A103雙軸流采用低速運轉(zhuǎn)；FA022多倉保證均勻混合度，不能出現(xiàn)分層、成團、塊狀棉束；FA106豪豬開棉機轉(zhuǎn)速320r/min，保證棉束轉(zhuǎn)移順暢，塵棒角度90度，落雜已不落白為標準。經(jīng)測試，各單機的AFIS棉結(jié)、短絨指標見表2。

表2清花工序主要工藝參數(shù)機型打手轉(zhuǎn)速（r/min）棉結(jié)（粒/g）短絨（％）FA0027672145.3FA1033202316.4FA0222802236.4FA1063202805.9抓包機刀片插入深度（cm）-2到-53梳棉指標根據(jù)原料性能，確定FA224梳棉機的主要工藝參數(shù)，錫刺比宜在1.7-2.0之間，蓋板線速度應(yīng)根據(jù)棉網(wǎng)質(zhì)量、蓋板花外形結(jié)構(gòu)和含雜情況來確定。梳棉機原配置的針布已經(jīng)使用較長時間，梳棉筵棉棉結(jié)去除率達不到80%的內(nèi)控最低標準，上機檢查發(fā)現(xiàn)針布銳度較差，分梳效果達不到使用要求。為此更換了新針布，并對更換新針布前后進行單嘜試驗并跟蹤，見表3。表3FA224梳棉機不同針布規(guī)格和狀態(tài)的效果對比項目原配置新配置錫林針布P2030X0.4P2035X0.4錫林齒密（齒/英寸2）1080965蓋板針布PT52C55主分梳隔距（mm）8X7X7X89X8X8X9錫林轉(zhuǎn)速（r/min）414414蓋板速度（mm/min）106.3出條速度（m/min）85干定量（g/m）18.5筵棉棉結(jié)（個/克）305293筵棉短絨率（％）7.97.4生條棉結(jié)（個/克）7544生條短絨率（％）8.257.14棉結(jié)去除率（％）72.185使用周期錫林針布24個月、蓋板針布18個月上機3天4單唆試紡對比試驗為驗證不同的針布對成紗質(zhì)量的影響，我們分別取兩種針布生產(chǎn)的5筒生條用精梳生產(chǎn)線進行快速單嘜試紡100支紗線，并根據(jù)原料性能，確定各工序的工藝上機參數(shù)，試紡情況見表4-表9。表4預(yù)并單嘜試紡對比試驗項目原針布新針布羅拉隔距（mm）10X10X18

車速（m/min）250棉結(jié)（粒/克）3517短絨率（％）8.27.5從表4的單嘜試紡數(shù)據(jù)來看，新針布生產(chǎn)的生條經(jīng)預(yù)并后棉結(jié)數(shù)為17個/克，比生條棉結(jié)數(shù)減少了27粒，有違工藝原理，說明梳棉機臺上機隔距有可能在點與點、前與后、左與右之間存在一定的差異，造成生條段與段之間棉結(jié)存在較大差異，試驗數(shù)據(jù)不夠穩(wěn)定。從新舊針布生產(chǎn)的預(yù)并條質(zhì)量來看，舊針布生產(chǎn)的預(yù)并條棉結(jié)、短絨率均比新針布生產(chǎn)的預(yù)并條要高。表5條并卷單嘜試紡對比試驗項目原針布新針布并和數(shù)24車速（m/min）100羅拉隔距（mm）8X12定重（g/m）55棉結(jié)（粒/克）5542短絨率（％）8.27.2用預(yù)并5筒棉條分別單獨搬成24筒，條并卷紡成8個30米的小卷，對比預(yù)并條，條并卷的棉結(jié)數(shù)據(jù)有較大幅度的上升，說明條并卷的生產(chǎn)效能沒有達到較好的狀態(tài)，應(yīng)重點檢查條并卷牽伸區(qū)清潔、并根據(jù)AFIS測試數(shù)據(jù)修正羅拉隔距參數(shù)及米重定量。從新舊針布生產(chǎn)的條并卷質(zhì)量來看，舊針布生產(chǎn)的條并卷棉結(jié)、短絨率均比新針布生產(chǎn)的預(yù)并條要高。表6精梳單嘜試紡對比試驗項目原針布新針布干重（g/5m）19車速（鉗次/min）350羅拉隔距（mm）9X16并和數(shù)8棉結(jié)（粒/克）3311短絨率（%）3.53.15落棉短絨率（%）50.855.7落棉棉結(jié)（粒/克）496.5569.5落棉率（%）13.313.5精梳機排除短絨的正常能力約為4-50%，因此對生條的含短絨率也應(yīng)當(dāng)進行適當(dāng)?shù)目刂?。在精梳工序，新針布生產(chǎn)的生條棉結(jié)去除31粒、短絨去除4.05個百分點，精梳落棉中含棉結(jié)、短絨較高，落棉質(zhì)量較好，但落棉率略偏大。新針布生產(chǎn)的精梳條棉結(jié)、短絨含量正常，能夠達到質(zhì)量內(nèi)控標準。舊針布生產(chǎn)的精梳條棉結(jié)、短絨含量相對偏高。表7并條單嘜試紡對比試驗項目原針布新針布

干重（g/5m）18185%纖維下限（mm）44.644.6并和數(shù)66車速（m/min）350350羅拉隔距（mm）12.5X2512.5X25棉結(jié)（粒/克）2114.5短絨率（％）3.73從表7可以看出，新針布生產(chǎn)的熟條棉結(jié)、短絨含量正常，能夠達到質(zhì)量內(nèi)控標準。而舊針布生產(chǎn)的熟條棉結(jié)、短絨含量相對偏高。表8粗紗單嘜試紡對比試驗 項目原針布 新針布 干重（g/10m）3.5 3^ 牽伸倍數(shù)10.496 10.496羅拉隔距（mm）12X28X3212X28X32車速（r/min）800 800 捻系數(shù)95.5 95^ 紡紗段棉結(jié)（粒/克）13 10.2 紡紗段短絨率（%）3.5 4 粗紗棉結(jié)（粒/克）10.1 1^ 粗紗短絨率（%）3.9 4.2 定長（米/落紗）1000 1000 進一步將兩種熟條紡成粗紗和細紗，進行纖維結(jié)構(gòu)狀態(tài)和紗線質(zhì)量指標的對比分析。從表8的粗紗纖維結(jié)構(gòu)對比來看，新針布、舊針布生產(chǎn)的粗紗指標也有明顯的差距，分析認為原因主要是前道工序棉結(jié)差異的影響所致。表9細紗單嘜試紡對比試驗項目原針布新針布牽伸倍數(shù)70羅拉隔距（mm）17X34車速（r/min）15500鋼絲圈布雷克C1/214/0壓力棒（mm）2條干（CV%）13.4213.22CVb（%）3.043.54-30%細節(jié)（個/千米）22742254-40%細節(jié)（個/千米）291241-50%細節(jié)（個/千米）2111+50%粗節(jié)（個/千米）3529

+140%棉結(jié)（個/千米） 253 243+200%棉結(jié)（個/千米）9282強力CV(%)88.6斷裂伸長率（%）5.095斷裂強度（cN/tex）26.326.6平均強力（cN）152.4154.4最低強力（cN）120.1125.13mm毛羽（H）3.23.5從表9的細紗單嘜試紡質(zhì)量數(shù)據(jù)可以看出，條干、棉結(jié)等指標能夠達到內(nèi)控指標要求，強力正常。梳棉機臺更換錫林、活動蓋板和道夫針布后，成紗各項質(zhì)量指標均有所好轉(zhuǎn)。將單嘜試紡的管紗在村田No21C自絡(luò)上，使用絡(luò)菲TK930S電清進行試紡，電清工藝參數(shù)設(shè)定見圖1,清紗曲線見圖2,筒紗質(zhì)量數(shù)據(jù)見表10。-通道——

-通道——

N |4.0D5 |2.40L5 |~~茂 cmDL |1.20LL |~茹 cm-D |~20 %-L 30 cm-捻結(jié)——

N | 3.8D5 |2.20L5 | 2.0 cmDL | 1.20LL | 9 cm-D |~20%-L|20cmUpY|1.35￡田紗支數(shù)正常短粗節(jié)DiaDiFF+_ | 7A%|―詼%DiaDiff- | 7A%|―10?0%蜘紗支數(shù) 100.00NeC偏粗 | 87.18 |―82?6偏細 | 115.87 |123.5長度 | 20 m | 5 m5FI/D參考值+界限-界限|浮動(F)疵群垣粗節(jié)5FI/D參考值+界限-界限|浮動(F)疵群垣粗節(jié)K粗節(jié)郵直徑1.351.15-10%長度1.1cm15.0cm15.0cm25%~2CT%m監(jiān)視長度紗疵圖1絡(luò)筒電清工藝參數(shù)-細紗結(jié)構(gòu)7.005.003.903.202.70-細紗結(jié)構(gòu)7.005.003.903.202.702.30|7通道曲線17疝薛r菇實葭刨曲線圖2絡(luò)筒電清清紗曲線表10單嘜試紡質(zhì)量指標車速（m/min）850條干（CV%）13.31CV(%)2.3 b -30%細節(jié)（個/千米）2274-50%細節(jié)（個/千米）8.8+50%粗節(jié)（個/千米）33.3+140%棉結(jié)（個/千米）354.8+200%棉結(jié)（個/千米）107強力CV(%)9.4斷裂伸長率（％）4.54斷裂強度（cN/tex）31.43平均強力（cN）182.3最低強力（cN）112毛羽（H）2從表9、表10可以看出，對比細紗管紗指標，筒紗棉結(jié)增長幅度較大，140%棉結(jié)增長率為1.46倍、200%棉結(jié)增長率為1.3倍，達不到客戶的質(zhì)量要求。針對此問題，我們首先對細紗、絡(luò)筒的車速分別進行了優(yōu)化，但效果并不好。因此必須結(jié)合細紗管紗物理指標、毛羽值、絡(luò)筒設(shè)備狀態(tài)、操作清潔狀態(tài)、絡(luò)筒溫濕度等因素綜合考慮，查找造成絡(luò)筒棉結(jié)大幅增長的關(guān)鍵因素并進行攻關(guān)。為此我們將我們生產(chǎn)的管紗在其它廠家生產(chǎn)成筒紗后，發(fā)現(xiàn)棉結(jié)數(shù)據(jù)有明顯好轉(zhuǎn)，見表11、表12。表11本公司絡(luò)筒機生產(chǎn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)日期項目條干（CV%）CVb（%）-30%細節(jié)（個/千米）-40%細節(jié)（個/千米）-50%細節(jié)（個/千米）+50%粗節(jié)（個/千米）+140%棉結(jié)（個/千米）+200%棉結(jié)（個/千米）8.25管紗13.241.62201519263229098筒紗13.491.7421442111141434123

8.26管紗13.894.4424613181944311100筒紗14.264.24263634722554971268.31管紗13.331.16200119083627793筒紗13.61.05220023410394041199.1管紗13.695.4422732863643344105筒紗13.591.41222825311444231209.3管紗13.432.652020206638315110筒紗13.71.3922052181445354107平均管紗13.5163.0622154238.41538.6307.4101.2筒紗13.7281.9662282.6252.613.644.8422.4119增長率（%）1.57-35.795.975.96-9.3316.0637.4117.59表12其它公司絡(luò)筒機生產(chǎn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)日期項目條干(CV%)")-30%細節(jié)（個/千米）-40%細節(jié)（個/千米）-50%細節(jié)（個/千米）+50%粗節(jié)（個/千米）+140%棉結(jié)（個/千米）+200%棉結(jié)（個/千米）8.25管紗13.261.722005172830298100筒紗13.31.74204420111313341038.26管紗13.292.44206121893430196筒紗13.63.2421062471245327998.31管紗13.532.16200119083627793筒紗13.61.65210020410353041099.1管紗13.392.4420731862633244105筒紗13.51.51200815320393241049.3管紗13.433.652020206638315110筒紗13.61.5921452281535384116平均管紗13.382.4822032194.411.434.2287100.8筒紗13.521.9462080.6206.613.637334.6106.2增長率1.05-21.602.396.2819.308.1916.595.36從表11和表12的數(shù)據(jù)對比分析，我公司筒紗比管紗棉結(jié)大幅增長的主要原因應(yīng)該是村田NW1C絡(luò)筒機運行狀態(tài)不良或工藝參數(shù)不