建筑排水工程質(zhì)量通病防治措施目錄排水管道質(zhì)量通病及防治措施管道位置偏移或給水管道滲漏水，閉水試驗不合格檢查井變形、下沉。構(gòu)配件不合格回填土沉陷

市政排水管道工程施工質(zhì)量通病的防治針對管道排水工程施工中常見的質(zhì)量通病，簡要地分析其原因，提出有效的防治措施。排水系統(tǒng)是其服務(wù)區(qū)內(nèi)其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一,確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。1、管道位置偏移或積水1.1產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。1.2預(yù)防措施：(1)防止測量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。②施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。③施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。(2)施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。2、管道滲漏水，閉水試驗不合格2.1產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2.2防治措施：(1)管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：①認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。③地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。(2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。要求：①所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料。②管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。③安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。(3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：①選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。②接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，而對油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認真施工。(4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。預(yù)防措施：①檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。②與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。(5)閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點：①砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。②砌堵砂漿標號應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。④條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。⑤預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。(6)閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進行直至閉水合格為止。3、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差3.1產(chǎn)生原因：檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。3.2防治措施(1)認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。(2)檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。(3)檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。4回填土沉陷4.1產(chǎn)生原因壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。4.2預(yù)防與處治措施4.2.1預(yù)防措施①管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對密度≥0.7，實踐證明效果很好。②管槽較窄時可采用微型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。③填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。4.2.2處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：①不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水。②如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。③如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。目錄土建部分土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施磚砌體工程質(zhì)量通病措施加氣砼砌體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施模板工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病措施鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施裝飾抹灰主要治理通病治理措施塑料門窗主要工程治理通病治理措施屋面工程主要質(zhì)量通病防治措施散水裂縫原因及處理措施安裝部分開關(guān)、插座安裝工程質(zhì)量通病治理措施接地裝置安裝工程質(zhì)量通病防治措施一、土建部分（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1.場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高錯誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設(shè)支撐護墻）措施。3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。5.基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土時，應(yīng)在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（二）回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。3.回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填、夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；將有機質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。（三）基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥?、夯實。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。2.回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。（四）磚砌體工程質(zhì)量通病治理砂漿強度不符合要求防治措施：1.控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進行二次拌合。2.要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現(xiàn)行標準規(guī)定。3.配齊計量工具，嚴格過磅，計量準確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調(diào)整用水量。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：1.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。2.砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。3.砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。2.確定標高，立好皮樹桿，雙面掛線。3.構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：1.強化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。2.對有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。3.住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。4.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。5.采取以下措施防止頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。(五）模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝1.梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標準要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。5.標高偏差超標原因：（1）無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。（2）標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。模板拆除1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。2.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。（2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。（七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2.成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。（九）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6.彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。7.鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。（十）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1~2次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因：（1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13~20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標準計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。（7）如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準簽定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。（3）運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失?；炷翉姸炔蛔慊驈姸炔痪鶆?，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量?；炷潦┕たp設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術(shù)交底。勻質(zhì)性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振?；炷谅槊?、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜匆?guī)定的時間進行?？锥丛颍菏卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚?；炷帘砻娣涓C、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合《建筑工程施工工藝規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強度未達到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。（4）混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。（十一）一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施1.抹灰層空鼓、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細或含泥量超標。9）各抹灰層強度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。6）外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。（十二）裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施1.水刷石面層臟及顏色不一致（1）產(chǎn)生的原因：1）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當。2）選用的水泥品牌、石渣顏色不一致。（2）治理措施：1）解決墻面臟應(yīng)首先注意施工時將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈水沖刷一遍，及時將壓出的水泥漿沖洗干凈。2）注意解決沖洗第二塊時，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實待沖前，應(yīng)先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被干刷石吸去，造成污染。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有專人負責。2.干粘石面層滑墜（1）產(chǎn)生的原因：1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時，灰層厚的地方易產(chǎn)生滑墜。2）面層含水率較大或拍打過分，產(chǎn)生返漿，或灰層收縮較大產(chǎn)生裂縫，形成滑墜。3）底層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。（2）治理措施：1）底層灰要平整，可增加一次檢查驗收，實測項目應(yīng)達到面層標準。2）抹面層灰時必須兩遍成活，先是薄薄地刮一層，稍干，隨后再抹面層灰并隨即粘石，這樣操作可避免面層空、墜。3）應(yīng)控制面層的含水率，如在潮濕季節(jié)施工，底灰含水較多時可用干灰吸干處理，稍加晾干，再抹面層灰隨即粘石。（十三）塑料門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施1.門窗尺寸偏差較大（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時，一定要按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準確性。2.門窗框固定不牢固（1）原因分析：有晃動現(xiàn)象，框變形。（2）預(yù)防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時，一定要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。3.門窗質(zhì)量及使用材料不合格（1）原因分析：訂貨時所用材料不明確，進場驗收不嚴。（2）預(yù)防措施：設(shè)計部門選用的塑料窗型材應(yīng)符合國標標準，同時應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的風壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運輸保存及施工過程中應(yīng)采取措施，防止其損壞或變形。4.嵌縫材料及密封膠使用質(zhì)量達不到要求（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。（2）預(yù)防措施：門窗安裝完畢，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷條等填塞。然后外面打上玻璃膠或密封膠。5.污染嚴重（1）原因分析：防護不嚴，拆保護膜過早，充當上料口。（2）預(yù)防措施：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護膜），預(yù)防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴禁做為上料口。6.門窗框周邊滲漏（1）原因分析：1）門窗外框與墻體的縫隙采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，填嵌密封材料，如果填嵌不密實，密封膏粘結(jié)不牢，保護門窗框的臨時性塑料薄膜未清理干凈，雨水便可能從縫隙入侵。2）推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安裝孔眼，門窗框四角未做防水處理。3）門窗框安裝過程中，臨時用于調(diào)平固定的木塊，在飾面施工前未取出，仍然留在縫隙里。（2）預(yù)防措施：1）外墻抹找平層時，應(yīng)預(yù)埋塑料條，保證門窗外框與門窗洞口之間有5~8mm寬和深的預(yù)留槽口，填嵌防水密封膏之前應(yīng)撕凈包裹外框的塑料薄膜和松散砂漿及其他贓物。2）門窗外框與墻體預(yù)留洞口之間的縫隙填嵌采用“槍射發(fā)泡填縫劑”，它是一種聚氨酯類發(fā)泡填充材料，當壓注到縫隙里后，能發(fā)泡膨脹，脹填縫隙固化后具有隔熱保溫和防雨水滲漏等功能。3）推拉窗框的凹槽會滯水，其外側(cè)應(yīng)開約6mm×50mm的長方形泄水孔，使其及時排泄雨水。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須做好防水處理。4）臨時固定門窗框的木楔塊，飾面施工前必須清除干凈。5）保證窗臺飾面磚低于窗框并排水暢順。（十四）屋面工程主要質(zhì)量通病防治措施屋面找平層（1）現(xiàn)象：起砂。防治措施：①應(yīng)采用不低于32.5級的合格水泥，水泥應(yīng)抽檢其安定性。②應(yīng)采用中砂（0.35~0.5mm），其含泥量不大于3%。③嚴格控制水灰比（0.55）和攪拌時間。④應(yīng)在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。⑤及時養(yǎng)護，不得過早或過晚，當手壓砂漿不沾、無壓痕時即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于7d。⑥養(yǎng)護期間不得上人。（2）現(xiàn)象：起皮、酥松。防治措施：①嚴禁灑水收壓。②如砂漿表面泌水過多，可撒1：1水泥砂子壓光，水泥砂子應(yīng)拌勻。③及時覆蓋養(yǎng)護，不得過早或過晚。④冬期施工時，應(yīng)采取措施防凍。（3）現(xiàn)象：空鼓、裂縫。防治措施：①結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅實，應(yīng)徹底鏟除浮層，并清掃干凈。②基層應(yīng)清除雜渣，沖洗干凈，晾干，刷素水泥漿一道。③砂漿應(yīng)刮平，接槎時應(yīng)先壓實。④未按規(guī)定留置分格縫。⑤嵌料不符要求。⑥養(yǎng)護不符要求。（4）現(xiàn)象：坡度不準，表面不平。防治措施：①應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度拉線沖筋，且沖筋間距1.0~1.5m，不得過大。②鋪設(shè)砂漿時，用直尺按沖筋刮平順、找坡、找平。③屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件四周等節(jié)點部位應(yīng)仔細抹平，不得遺漏。屋面保溫、隔熱層（1）現(xiàn)象：保溫材料顆粒過大或過小。原因分析：使用前未嚴格按標準選擇和抽樣檢查；保溫材料中混入土塊、石塊等雜物。防治措施：①使用保溫材料時應(yīng)選用最佳熱阻值的粒級。②保溫材料中大顆?；蚍蹱铑w粒含量過多，應(yīng)在使用前過篩。③采用不合格保溫材料予以更換。（2）現(xiàn)象：保溫層厚薄不勻。原因分析：鋪設(shè)松散材料時未設(shè)隔斷，無法找平造成堆積過高；抹砂漿找平層時，擠壓了保溫層，造成厚薄不均。防治措施：①不論平屋面或坡屋面均應(yīng)分層、分隔鋪設(shè)。②做砂漿找平層時，宜在松散材料上放置100mm網(wǎng)目鐵絲篩，然后在上面均勻攤鋪砂漿并刮平，最后取出鐵絲篩抹平壓光。（3）現(xiàn)象：保溫層含水率過高。原因分析：保溫材料進場后保管不善，雨淋受潮；鋪好屋面保溫層后突然降雨將保溫層淋濕。防治措施：①材料進場妥善保管防止受潮。②保溫材料含水率過大或經(jīng)防腐處理的有機保溫材料，必須晾曬干燥后方可使用。③找平層已做好后，發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大，可在找平層和防水層上留出排氣孔道，做成排氣屋面。（4）現(xiàn)象：屋面保溫層坡度不當。原因分析：未按設(shè)計要求鋪出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面積水；工人操作不認真，未按坡度標志線找出坡度。防治措施：①嚴格按坡度標志線進行鋪設(shè)。②屋面做完，發(fā)現(xiàn)坡度不當積水時，應(yīng)用瀝青砂漿找墊。③若因出水口過高或天溝倒坡，應(yīng)降低出水口或?qū)μ鞙掀露冗M行翻修處理。（5）現(xiàn)象：保溫屋面卷材起鼓。原因分析：保溫層和找平層未充分干燥，含水量過大；保溫層和找平層中的水分和氣體遇熱蒸發(fā)，在油氈上造成起鼓。防治措施：①不得在雨、雪天或下霧天施工，基層應(yīng)干燥。②在保溫層中留設(shè)排氣孔，做成排氣屋面。（6）現(xiàn)象：保溫材料粒形不好。原因分析：使用的膨脹珍珠巖、蛭石是次品，爐渣未過篩，粉末未清除；采用機械拌和，將膨脹珍珠巖或蛭石粒徑破壞。防治措施：①使用膨脹珍珠巖、蛭石應(yīng)符合材料標準，并應(yīng)有出廠證明。②水泥膨脹珍珠巖、膨脹蛭石宜采用人工攪拌，并應(yīng)拌和均勻。③爐渣中粉末過多，應(yīng)過細篩，將粉末清除。（7）現(xiàn)象：保溫層強度不夠。原因分析：水泥標號不夠或水泥安定性不合格；水泥用量不夠或拌和不均；抹砂漿找平層時，車載過重，壓壞了整體保溫層。防治措施：①水泥進場要嚴格檢驗，嚴格按配合比施工。②整體保溫層隨鋪隨抹砂漿找平層，分隔施工。③使用小車運料時應(yīng)鋪墊腳手板，避免車輪直接壓在保溫隔熱層上。（8）現(xiàn)象：保溫層厚度不夠。原因分析：鋪設(shè)保溫層時，未設(shè)定標尺或施工前未確定虛實比，壓實過度；保溫層鋪好后，直接在上面行人過車，將其踩壓結(jié)實，厚度減薄。防治措施：①施工時必須設(shè)定標尺，并確定虛鋪厚度和壓實比例。②保溫層鋪好后不得直接在上面行人過車，堆放重物。③若發(fā)現(xiàn)厚度不足，在承載力允許條件下，抹一層同配合比保溫材料至規(guī)定厚度。（9）現(xiàn)象：板狀保溫制品含水率過大。原因分析：保溫材料吸水率大，制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層上抹砂漿找平層時，澆水過多。防治措施：①材料進場嚴格進行質(zhì)量檢驗，并盡量堆碼在室內(nèi)，若堆在室外，下面應(yīng)墊板，上面應(yīng)遮蓋防雨設(shè)施。②抹砂漿找平層時用噴壺灑水濕潤，不得用膠管澆水。③在水泥砂漿中摻加減水劑，減少用水量。④保溫層充分干燥到允許含水率，再做防水層。（10）現(xiàn)象：板狀制品鋪設(shè)不平相鄰兩塊高差大于3mm。原因分析：屋面板表面不平；保溫板塊不規(guī)格，厚度差異過大；操作不精細，吊裝板時墊灰厚度不均勻。防治措施：①嚴格控制安裝后板的上面平整度。②嚴格控制保溫板規(guī)格質(zhì)量，厚度要求一致。③鋪設(shè)保溫板塊時上口要掛線，以控制坡度和平整度。（11）現(xiàn)象：板狀保溫制品強度不足或破碎（板狀制品缺棱、掉角、破碎）。原因分析：板狀保溫制品本身強度低，質(zhì)量差；運輸過程中未嚴格按要求操作；施工車輛碾壓，人員踩踏；用破碎制品鋪設(shè)保溫層時，未仔細對縫拼嚴，造成砂漿大量留入縫隙中。防治措施：①自制板狀保溫材料時，確定合適的配合比、壓縮比以提高強度。②板狀保溫材料在運輸中要加以包裝，避免隨意搬挪。③用破碎制品鋪設(shè)保溫層時，縫隙應(yīng)用與制品相同的材料填補，不能用水泥砂漿填補。防水卷材防水層（1）現(xiàn)象：起鼓。防治措施：①找平層應(yīng)平整、密實、分格縫、嵌縫符合要求。②卷材鋪貼前，認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。③找平層應(yīng)干燥?？捎煤喴邹k法檢查：將1m2卷材平坦地干鋪于找平層上，靜置3~4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水印即可。④不在雨、雪、霧天等施工。⑤膠合劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或過薄，當用熱瑪蹄脂時，其涂刷厚度宜為1~1.5mm，用冷瑪蹄脂時，宜為0.5~1mm。當采用其他膠合劑時，應(yīng)根據(jù)其性能控制好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。⑥鋪貼好的卷材。應(yīng)充分滾壓平實，尤應(yīng)注意不易滾壓處。（2）現(xiàn)象：流墜（流掛流淌）。防治措施：①嚴格按規(guī)范要求選用瑪蹄脂的耐熱度，應(yīng)用于立面時，還應(yīng)提高5~10oC。②嚴格控制瑪蹄脂的涂刷厚度。③卷材鋪貼后應(yīng)充分滾壓。④卷材的長、短邊的搭接寬度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑤做好保護層。（3）現(xiàn)象：卷材開裂。防治措施：①在應(yīng)力集中，基層變形大或有突變的部位，空鋪寬200~300mm的卷材。同時，立面與大面交接處按規(guī)定做好附加增強層。②嚴格控制找平層的質(zhì)量。找平層的分格縫處應(yīng)單邊點粘200~300mm寬的卷材附加層。③出屋面管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封材料。④女兒墻、天溝、壓頂應(yīng)剛?cè)岱浪Y(jié)合，并應(yīng)留設(shè)分格縫，縫中嵌填密封材料，壓頂可用合成高分子卷材鋪貼。⑤瑪蹄脂應(yīng)滿足耐熱度、粘結(jié)力、柔韌性要求，若現(xiàn)場配制，應(yīng)經(jīng)試驗，熬制溫度不得過高，熬制時間不得過長。（4）現(xiàn)象：卷材剝離。防治措施：①嚴格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以及清潔程度。②嚴格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實。（5）現(xiàn)象：卷材收頭脫落。防治措施：①卷材收頭必須用壓條釘壓，用密封材料封口，并加做保護層。②嚴格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實。（6）現(xiàn)象：卷材脫縫。防治措施：①嚴格按要求預(yù)留卷材的搭接寬度。②按卷材要求，選用合適的配套膠粘劑，并通過試驗確定粘結(jié)的最佳時間。③接縫膠粘劑涂刷前，仔細清理搭接部位的卷材，必要時，應(yīng)用溶劑擦洗干凈。④接縫膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。⑤搭接縫粘合后，應(yīng)用壓輥仔細滾壓，并用密封材料封口。（7）現(xiàn)象：山墻女兒墻滲漏。防治措施：①卷材收頭應(yīng)釘壓牢固，并用密封材料密封。②女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼，若用混凝土預(yù)制板壓頂時，板縫間應(yīng)用瑪蹄脂或油膏嵌縫填時實。③平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀。④結(jié)構(gòu)板與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙，在山墻支承面上鋪設(shè)低強度等級砂漿找平。⑤剛性保護層、隔熱層與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙，并嵌填密封材料。（8）現(xiàn)象：變形縫滲漏。防治措施：①變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。②變形縫應(yīng)沿長度方向按規(guī)定找坡。③變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。（9）現(xiàn)象：反梁滲漏。防治措施：①盡可能不用反梁過水孔。②反梁過水孔的孔徑或孔口不宜過小，當采用預(yù)埋管時，管徑不得小于75mm,非預(yù)埋管時，過水孔高度不小于150mm，寬度不小于250mm。③預(yù)埋管作過水孔時，其兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填。（10）現(xiàn)象：涂膜保護層起皮、鼓泡或開裂。防治措施：①仔細清理鋪貼完畢的卷材防水層。②涂料應(yīng)攪拌均勻。③不得來回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆積，不得漏涂，不得過厚或過薄，溫度過高時不得施工。④加強保護。（11）現(xiàn)象：水泥砂漿保護層表面開裂、起鼓等。防治措施：①按設(shè)計要求做好隔離層。②應(yīng)拉線按分格面積1m2設(shè)置V形表面分格縫和與女兒墻、山墻間的30mm空隙，注意分格縫條與保護層同高；分格縫嵌填密封材料符合要求。③砂漿鋪設(shè)時，注意用直尺找平，木抹子壓實、抹平、鐵抹子壓光。④及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。⑤注意用密封材料嵌填表面分格縫及女兒墻、山墻間的空隙。⑥保護層做完初期不得上人。(十五)散水下沉裂縫原因及處理措施散水裂縫現(xiàn)象：散水裂縫有的出現(xiàn)在沿墻體通長方向，有的出現(xiàn)在沿散水寬度方向的橫向，也有出現(xiàn)在墻體轉(zhuǎn)角的45度斜向，一種是開始僅涉及面層，繼而深及墊層，最終因滲水嚴重，使散水局部下沉，失去排水功能。還有一種是表面干縮裂縫，呈無規(guī)則狀態(tài)分布。原因分析散水地基內(nèi)的垃圾等雜物未清理干凈，或地基未按規(guī)范規(guī)定分層夯實，過一段時間后回填土下沉，引起散水裂縫。散水施工時，沒有按好規(guī)定留置好伸縮縫，或縫寬過窄，不足以承受伸、縮的需要。勒腳和散水施工順序顛倒，先澆筑混凝土散水，后做勒腳，勒腳位于散水之上，隨著建筑物的下沉，地基土不斷的壓縮，緊貼于墻面的勒腳造成脫落，有的導(dǎo)致勒腳下部散水沿墻長度方向造成縱向裂縫。落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內(nèi)，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現(xiàn)沉陷裂縫。水灰比過大或養(yǎng)護不及時，出現(xiàn)收縮裂縫。用撒干水泥面方法進行面層壓光，造成表面干縮裂縫。3、治理措施（1）回填土是影響散水裂縫的關(guān)鍵。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土不得用于回填。回填土應(yīng)按規(guī)范要求過篩、控制含水率、分層回填、分層夯實、壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。（2）濕陷性黃土應(yīng)按設(shè)計要求采取相應(yīng)的防護措施。灰土墊層，應(yīng)用熟化石灰于粘土拌合后鋪設(shè)，灰土拌合料應(yīng)選材一致，拌制均勻，并保持一定濕度（現(xiàn)場鑒定為握手成泥，落地開花為宜）。灰土拌合料鋪設(shè)應(yīng)隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每層虛鋪厚度宜為150-250mm，夯實的干密度最低應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）按規(guī)定留置好散水分隔、伸縮縫。散水根部應(yīng)沿外墻設(shè)置通長分隔縫，房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45度角伸縮縫或沿兩個方向設(shè)置兩道垂直于墻面的伸縮縫；沿散水長度方向應(yīng)按間距6-1m設(shè)置伸縮縫，分隔縫、伸縮縫縫寬20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內(nèi)填塞瀝青膠結(jié)料。（4）按先做好勒腳后施工散水的操作程序組織施工。（5）規(guī)劃伸縮縫位置時要避開落水管位置。落水管下部靠近散水時要安設(shè)排水彎頭，并設(shè)水簸箕。（6）控制抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養(yǎng)護。當面層出現(xiàn)泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻的在面層上薄薄鋪撒一層，待水吸收后，先用木抹子抹壓緊密，然后用鐵抹子壓光。二、安裝部分(一)開關(guān)、插座、安裝工程質(zhì)量通病治理措施質(zhì)量通病1.接線盒埋設(shè)深，特別是木裝修和軟裝修時埋設(shè)深，開關(guān)、插座安裝后留有火災(zāi)隱患。2.鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好。3.開關(guān)、插座盒高度不一致。質(zhì)量通病治理計劃目標在施工前作施工方案和技術(shù)交底時，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進行重點交底，施工時應(yīng)先做樣板，以樣板開路，施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進行重點檢查，采取措施，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查，以免返工重做，造成浪費。采取措施1.接線盒埋設(shè)深應(yīng)加套盒，鋼制接線盒加套盒應(yīng)采用焊接點焊在一起，點焊應(yīng)不少于2處長度不應(yīng)少于10mm，鍍鋅盒應(yīng)在套盒底部加設(shè)孔耳與原盒對應(yīng)用螺栓連接，連接不少于2處，使接線盒為一個電氣通路，保證接地良好。套盒應(yīng)與墻面或板面平齊，消除火災(zāi)隱患。2.鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽，在穿線前就應(yīng)對配管進行檢查，發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽。3.開關(guān)、插座盒高度不一致，是預(yù)留時所造成，穿線前檢查開關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝。（二）接地裝置安裝工程質(zhì)量通病治理措施質(zhì)量通病1.接地裝置埋設(shè)深度、長度不足。2.垂直接地體與水平接地體搭接倍數(shù)或焊縫面和長度達不到要求。3.接地水平接地體與垂直接地體的連接，在垂直接地體的頂部焊接。4.用鋼管或角鋼做接地體端部，錘擊時砸劈。5.焊縫處防腐不好。通病治理計劃目標在施工前應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生的通病有針對性的計劃：重點檢查，要求達到符合規(guī)范要求，監(jiān)理應(yīng)對隱蔽工程進行平行檢查。采取措施1.接地裝置溝、槽、坑開挖后應(yīng)對深度、長度進行現(xiàn)場復(fù)檢，進行實測實量，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）應(yīng)檢查。2.垂直接地體與水平接地體連接應(yīng)按《建筑工程施工工藝規(guī)程》的標準要求搭接或焊接，并保證焊縫面和長度滿足要求；并嚴格檢查，監(jiān)理（建設(shè)單位）檢查驗收后，方可隱蔽。3.水平接地體與垂直接地體連接，水平接地體應(yīng)在垂直接地體頂部50mm以下。4.鋼管或角鋼接地體頂部應(yīng)作保護帽，防止劈裂。5.焊縫處防腐應(yīng)清除焊渣，刷瀝青漆兩度，不得使用塊狀瀝青涂抹。結(jié)語根據(jù)ResearchAndMarkets報告數(shù)據(jù)顯示，2025年全球DNA基因芯片產(chǎn)品市場達到近107億美元的規(guī)模。預(yù)計2018年到2025年該市場會以11.4％的年均復(fù)合增長率發(fā)展，將從2015年的36.3億美元增長到2020年62.2億美元的規(guī)模（包括儀器、試劑耗材與檢測服務(wù)）。氫能源的清潔利用主要是通過燃料電池，燃料電池應(yīng)用在分布式應(yīng)用場景中的時候與其他可替代方式相比，還存在成本高的問題。以氫能源燃料電池汽車為例，應(yīng)用氫能源首先要考慮購買產(chǎn)品的成本，燃料電池本就是技術(shù)含量高的產(chǎn)品，應(yīng)用到汽車上時使得汽車的一次性購置成本迅速增長；其次考慮維護成本，燃料電池汽車比其他汽車更為精密，因此其維護成本更高；接著考慮消耗燃料的成本，氫氣由于在制備、儲存、運輸?shù)冗^程中需要更多的技術(shù)處理而具有更高的單位成本；最后考慮配套設(shè)施設(shè)施成本，燃料電池汽車使用需要眾多加氫站支持，加氫站由于需要配置大型壓縮機等大型設(shè)備，具有比加油站和充電站更高的建設(shè)成本。綜合考慮之下，分布式應(yīng)用場景中，氫能源應(yīng)用綜合成本很高。產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)進一步加強。目前，以園區(qū)和龍頭企業(yè)為依托合理推動形成的產(chǎn)業(yè)集聚，已經(jīng)成為我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項重要特征，產(chǎn)業(yè)集聚為行業(yè)的規(guī)范發(fā)展和企業(yè)的生存競爭提供了良好環(huán)境。國內(nèi)各地政府一直在圍繞本體制造、系統(tǒng)集成、零部件生產(chǎn)等機器人產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，主導(dǎo)建設(shè)各具特色、優(yōu)勢互補的機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)與特色小鎮(zhèn)，2019年這一進程將進一步加快，產(chǎn)業(yè)集聚現(xiàn)象也會愈發(fā)明顯。據(jù)了解，在美國，精準醫(yī)療技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，并顯示出良好的臨床療效。例如現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用的各種靶向藥物，針對性的應(yīng)用在攜帶有對應(yīng)基因變異的目標人群中，能延長生存期數(shù)倍，并顯著提高生活質(zhì)量。以肺癌為例，自從２００４年由阿斯利康公司研發(fā)了第一代靶向ＥＧＦＲ的ＴＫＩ抑制劑后，針對ＥＧＦＲ基因突變的晚期肺癌患者，其生存時間已經(jīng)由平均不到１０個月，延長到近４０個月，接近５年的慢病管理期了。目前研發(fā)成功并獲得ＦＤＡ批準的第三代ＴＫＩＡＺＤ９２９１又進一步使得耐藥的ＥＧＦＲ基因突變攜帶患者生命得到延長。在政策管理方面，國內(nèi)目前僅有針對臨床基因檢測運用的政策約束，在非臨床領(lǐng)域，尤其是在天賦檢測、健康風險等消費級基因檢測領(lǐng)域，監(jiān)管始終處于缺位狀態(tài)。不少基因檢測公司與醫(yī)療機構(gòu)合作，以科研的名義為患者提供除NIPT以外的醫(yī)學(xué)診斷服務(wù)，由醫(yī)院提取受檢者的信息，再送到檢測公司進行檢測，由檢測公司出具檢測報告而非醫(yī)療機構(gòu)。通過這樣的“灰色運行”，檢測公司可以得到訂單、積累數(shù)據(jù)，推薦患者下單的醫(yī)生則獲得用藥指導(dǎo)依據(jù)、科研數(shù)據(jù)、銷售提成。氫能源：綠色零排放，或是能源終極形式。從歷史變遷的縱向角度看，人類利用能源的發(fā)展歷史是不斷走向清潔化的過程，氫能源是目前已知最綠色清潔的能源，其反應(yīng)產(chǎn)物只有水，因此有望成為能源的終極形式。從橫向?qū)Ρ冉嵌瓤?，氫能源相較于其他形式的能源具有功率密度優(yōu)勢，在發(fā)電領(lǐng)域具有建設(shè)成本優(yōu)勢。目前氫能源應(yīng)用的主要阻礙在于分布式應(yīng)用場景利用綜合成本高，并且氫氣使用的便利性和其他能源相比有較大差距。以全球氫能源乘用車發(fā)展為例，氫能源產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用尚處于導(dǎo)入期，需要政策支持。我們認為，在各國產(chǎn)業(yè)政策及補貼的推動下，氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展有向好趨勢，國內(nèi)市場也有望真實進入導(dǎo)入期，但產(chǎn)業(yè)鏈仍需完善。在加氫站環(huán)節(jié)，站內(nèi)制氫加氫站是長期的發(fā)展趨勢，外供氫加氫站在短期內(nèi)將與站內(nèi)制氫加氫站共存。這是因為站內(nèi)制氫加氫對制氫設(shè)備有一定的技術(shù)要求，而國內(nèi)技術(shù)尚不成熟。加氫站環(huán)節(jié)可能的格局是：有資金和資源的企業(yè)引進國外先進技術(shù)，在國內(nèi)共同成立企業(yè)運營加氫站，采用天然氣或甲醇重整制氫的路線；有資金沒有技術(shù)的企業(yè)選擇購買國外設(shè)備或者國內(nèi)已經(jīng)引進相關(guān)技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備產(chǎn)氫加氫；沒有資源也沒有先進技術(shù)的企業(yè)選擇外供氫方案。隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，競爭格局變化，最后一類企業(yè)由于外供氫體量受運輸?shù)纫蛩叵拗?，會在競爭中逐漸被淘汰。根據(jù)ResearchAndMarkets報告數(shù)據(jù)顯示，2025年全球DNA基因芯片產(chǎn)品市場達到近107億美元的規(guī)模。預(yù)計2018年到2025年該市場會以11.4％的年均復(fù)合增長率發(fā)展，將從2015年的36.3億美元增長到2020年62.2億美元的規(guī)模（包括儀器、試劑耗材與檢測服務(wù)）。氫能源的清潔利用主要是通過燃料電池，燃料電池應(yīng)用在分布式應(yīng)用場景中的時候與其他可替代方式相比，還存在成本高的問題。以氫能源燃料電池汽車為例，應(yīng)用氫能源首先要考慮購買產(chǎn)品的成本，燃料電池本就是技術(shù)含量高的產(chǎn)品，應(yīng)用到汽車上時使得汽車的一次性購置成本迅速增長；其次考慮維護成本，燃料電池汽車比其他汽車更為精密，因此其維護成本更高；接著考慮消耗燃料的成本，氫氣由于在制備、儲存、運輸?shù)冗^程中需要更多的技術(shù)處理而具有更高的單位成本；最后考慮配套設(shè)施設(shè)施成本，燃料電池汽車使用需要眾多加氫站支持，加氫站由于需要配置大型壓縮機等大型設(shè)備，具有比加油站和充電站更高的建設(shè)成本。綜合考慮之下，分布式應(yīng)用場景中，氫能源應(yīng)用綜合成本很高。產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)進一步加強。目前，以園區(qū)和龍頭企業(yè)為依托合理推動形成的產(chǎn)業(yè)集聚，已經(jīng)成為我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項重要特征，產(chǎn)業(yè)集聚為行業(yè)的規(guī)范發(fā)展和企業(yè)的生存競爭提供了良好環(huán)境。國內(nèi)各地政府一直在圍繞本體制造、系統(tǒng)集成、零部件生產(chǎn)等機器人產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，主導(dǎo)建設(shè)各具特色、優(yōu)勢互補的機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)與特色小鎮(zhèn)，2019年這一進程將進一步加快，產(chǎn)業(yè)集聚現(xiàn)象也會愈發(fā)明顯。據(jù)了解，在美國，精準醫(yī)療技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，并顯示出良好的臨床療效。例如現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用的各種靶向藥物，針對性的應(yīng)用在攜帶有對應(yīng)基因變異的目標人群中，能延長生存期數(shù)倍，并顯著提高生活質(zhì)量。以肺癌為例，自從２００４年由阿斯利康公司研發(fā)了第一代靶向ＥＧＦＲ的ＴＫＩ抑制劑后，針對ＥＧＦＲ基因突變的晚期肺癌患者，其生存時間已經(jīng)由平均不到１０個月，延長到近４０個月，接近５年的慢病管理期了。目前研發(fā)成功并獲得ＦＤＡ批準的第三代ＴＫＩＡＺＤ９２９１又進一步使得耐藥的ＥＧＦＲ基因突變攜帶患者生命得到延長。在政策管理方面，國內(nèi)目前僅有針對臨床基因檢測運用的政策約束，在非臨床領(lǐng)域，尤其是在天賦檢測、健康風險等消費級基因檢測領(lǐng)域，監(jiān)管始終處于缺位狀態(tài)。不少基因檢測公司與醫(yī)療機構(gòu)合作，以科研的名義為患者提供除NIPT以外的醫(yī)學(xué)診斷服務(wù)，由醫(yī)院提取受檢者的信息，再送到檢測公司進行檢測，由檢測公司出具檢測報告而非醫(yī)療機構(gòu)。通過這樣的“灰色運行”，檢測公司可以得到訂單、積累數(shù)據(jù)，推薦患者下單的醫(yī)生則獲得用藥指導(dǎo)依據(jù)、科研數(shù)據(jù)、銷售提成。氫能源：綠色零排放，或是能源終極形式。從歷史變遷的縱向角度看，人類利用能源的發(fā)展歷史是不斷走向清潔化的過程，氫能源是目前已知最綠色清潔的能源，其反應(yīng)產(chǎn)物只有水，因此有望成為能源的終極形式。從橫向?qū)Ρ冉嵌瓤矗瑲淠茉聪噍^于其他形式的能源具有功率密度優(yōu)勢，在發(fā)電領(lǐng)域具有建設(shè)成本優(yōu)勢。目前氫能源應(yīng)用的主要阻礙在于分布式應(yīng)用場景利用綜合成本高，并且氫氣使用的便利性和其他能源相比有較大差距。以全球氫能源乘用車發(fā)展為例，氫能源產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用尚處于導(dǎo)入期，需要政策支持。我們認為，在各國產(chǎn)業(yè)政策及補貼的推動下，氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展有向好趨勢，國內(nèi)市場也有望真實進入導(dǎo)入期，但產(chǎn)業(yè)鏈仍需完善。在加氫站環(huán)節(jié)，站內(nèi)制氫加氫站是長期的發(fā)展趨勢，外供氫加氫站在短期內(nèi)將與站內(nèi)制氫加氫站共存。這是因為站內(nèi)制氫加氫對制氫設(shè)備有一定的技術(shù)要求，而國內(nèi)技術(shù)尚不成熟。加氫站環(huán)節(jié)可能的格局是：有資金和資源的企業(yè)引進國外先進技術(shù)，在國內(nèi)共同成立企業(yè)運營加氫站，采用天然氣或甲醇重整制氫的路線；有資金沒有技術(shù)的企業(yè)選擇購買國外設(shè)備或者國內(nèi)已經(jīng)引進相關(guān)技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備產(chǎn)氫加氫；沒有資源也沒有先進技術(shù)的企業(yè)選擇外供氫方案。隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，競爭格局變化，最后一類企業(yè)由于外供氫體量受運輸?shù)纫蛩叵拗?，會在競爭中逐漸被淘汰。據(jù)了解，在美國，精準醫(yī)療技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，并顯示出良好的臨床療效。例如現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用的各種靶向藥物，針對性的應(yīng)用在攜帶有對應(yīng)基因變異的目標人群中，能延長生存期數(shù)倍，并顯著提高生活質(zhì)量。以肺癌為例，自從２００４年由阿斯利康公司研發(fā)了第一代靶向ＥＧＦＲ的ＴＫＩ抑制劑后，針對ＥＧＦＲ基因突變的晚期肺癌患者，其生存時間已經(jīng)由平均不到１０個月，延長到近４０個月，接近５年的慢病管理期了。目前研發(fā)成功并獲得ＦＤＡ批準的第三代ＴＫＩＡＺＤ９２９１又進一步使得耐藥的ＥＧＦＲ基因突變攜帶患者生命得到延長。數(shù)據(jù)顯示，隨著應(yīng)用的不斷深入，市場需求不斷攀升，預(yù)計2020年全球醫(yī)療機器人營收規(guī)模將達124億美元。未來隨著對高難度手術(shù)需求的增多、醫(yī)療基礎(chǔ)設(shè)施的不斷升級，以及醫(yī)療保健費用不斷提高，越來越多的醫(yī)院科室及診所開始逐漸增加對可輔助手