30/32機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)講明書題目：設(shè)計(jì)“最終傳動(dòng)裝置”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）系不物理與機(jī)電工程系專業(yè)2007機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓名張榮華學(xué)號(hào)20070663132指導(dǎo)老師鄧志勇三明學(xué)院2010年6月10日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“最終傳動(dòng)箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求：1、未注明鑄造圓角R2～32、鑄件表面不得有粘砂，裂紋等缺陷3、材料：HT1504、去毛刺、銳棱5、鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力內(nèi)容：1.課程設(shè)計(jì)講明書1份2.零件圖1張3.毛坯圖1張4.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張5.機(jī)械加工工序卡片3張目錄序言………………2一、零件的分析……………………2（一）零件的作用……………2（二）零件的分析……………2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………2（一）確定毛坯的制造形式……………………2（二）基面的選擇……………2（三）制定工藝路線…………3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………4（五）加工差不多時(shí)刻（機(jī)動(dòng)時(shí)刻）……………11三、總結(jié)……………13四、參考文獻(xiàn)………………………13序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。課程設(shè)計(jì)的要緊目的：（1）通過課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及相關(guān)的必修課程的知識(shí)，起到鞏固、融會(huì)貫穿及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面的知識(shí)的作用，樹立正確的設(shè)計(jì)思路；（2）通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)的方法；（3）提高了我們的設(shè)計(jì)和分析能力，如計(jì)算能力、繪圖能力、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力等，同時(shí)，也使我們熟悉設(shè)計(jì)資料及手冊(cè)的使用 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件分析（一）、零件的作用最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，要緊防止灰塵和不處的環(huán)境阻礙起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的阻礙，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。（二）、零件的工藝分析最終傳動(dòng)箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以上平面為基準(zhǔn)加工下表面這一組加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求且下面的孔φ16的平面有表面有粗糙度要求2.以下平面為基準(zhǔn)加工孔φ16這一組加工表面包括：φ16的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ7的孔與φ14的孔有同軸度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理能夠使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。關(guān)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。依照那個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承那個(gè)要緊定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第2工序需要用到粗基準(zhǔn)，即工序2粗銑半精銑底面/以上端面為粗基準(zhǔn)。其中φ16的圓柱面整個(gè)粗基準(zhǔn)選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個(gè)加工過程是起到基準(zhǔn)的作用；φ16內(nèi)孔在鉆孔時(shí)也起到粗基準(zhǔn)的作用。（2）精基準(zhǔn)的選擇。要緊應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下：粗銑下端面/以上平面及φ16外圍為基準(zhǔn)；粗銑半精銑上端面/以底面及φ16外圍為基準(zhǔn)；鉆擴(kuò)兩孔φ16/以底面為基準(zhǔn)；粗鏜半精鏜孔φ16/以底面為粗基準(zhǔn)；攻螺紋孔M16孔/以上端面為基準(zhǔn)；鉆孔φ7孔/以上端面為基準(zhǔn)；精絞,精絞孔φ14/以φ7內(nèi)孔為基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得動(dòng)身點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,能夠考慮采納萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一:

工序1鑄造毛坯

工序2以底面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ16工序3以孔φ16為基準(zhǔn)半精銑底面工序4以底面為基準(zhǔn)锪倒角2X45°攻螺紋M16工序5以孔φ16為基準(zhǔn)半精銑底面

工序6以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面工序7以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ7

工序8以φ7中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ14

工序9以φ14為基準(zhǔn)锪平φ14

工序10去毛刺清洗

工序11終檢

2、工藝路線方案二:

工序1鑄造毛坯

工序2以上平面為粗基準(zhǔn)粗銑底面工序3以地面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上端面

工序4以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔φ16工序5擴(kuò)孔和絞孔φ16孔并锪倒角2X45°工序6以孔φ16中心線為基準(zhǔn)攻螺紋M16

工序7再以上平面鉆擴(kuò)孔φ7。

工序8以孔φ7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ14

工序9以孔φ7為基準(zhǔn)锪平φ14

工序10去毛刺清洗

工序11終檢

3、工藝方案比較分析:上述兩方案:方案一是先加工內(nèi)孔φ16,再以φ16孔為基準(zhǔn)加工底面，然后加工上平面,而方案二先加工底面,以底面為基準(zhǔn)加工各面及φ16內(nèi)孔.由方案一可見φ16孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求,可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求,而方案二較為合理適合于大批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下：工序1鑄造毛坯工序2粗銑半精銑底面/以上平面為基準(zhǔn)，選用X52K立式和專用夾具

工序3粗銑半精銑上端面/以底面為基準(zhǔn)工序4準(zhǔn)鉆孔φ16/以底面及φ26外圍為基準(zhǔn)工序5擴(kuò)孔和絞孔φ16孔并锪倒角2X45°以底面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具

工序6以孔φ16中心線為基準(zhǔn)攻螺紋M16

選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序7鉆孔φ7/以上端面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具

工序8以孔φ7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ14選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具

工序9以孔φ7為基準(zhǔn)锪平φ14選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序10去毛刺清洗

工序11終檢,

（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

最終傳動(dòng)箱蓋材料為HT150HB170?—240，毛坯重量約6.0Kg生產(chǎn)中批采納金屬型鑄造毛坯。

依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分不確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

4.1孔表面（公差查《互換性與測(cè)量技術(shù)》p39表3-2）表2-2孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度/工序余量最小最大鉆孔10mmIT1012.59.960mm10mm擴(kuò)孔3mmIT1012.52.930mm3.124mm粗鏜1.8mmIT103.21.73mm1.924mm半精鏜0.2IT91.60.154mm0.442mm4.2平面工序尺寸（公差查《互換性與測(cè)量技術(shù)》p39表3-2）表2-3表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量差不多尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大01粗銑下端面T14mm48mmIT81.5mm4.547mm02粗銑上端面T22mm48mmIT91.5mm3.574mm03精銑上端面T21mm48mmIT71.5mm2.525mm（五）加工差不多工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)刻)

工序2粗銑底面

2.1粗銑1）、選擇刀具：依照《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。2）、確定銑削深度ap：?jiǎn)芜吋庸び嗔縕=2，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：ap=2mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:依照《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，由因此粗銑，取較大的值。現(xiàn)?。篺z=0.18mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：依照《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，依照《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：依照《切削手冊(cè)》表3.16能夠查Vc：由ap=2mmfz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/zn=245mm/zV?=385mm/z依照X51型立銑床講明書（表4.2-35）nc=255r/minV?c=400mm/min(橫向)實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量：C=πd0n/1000=3.14×100×255/1000=80m/minFzc=fc/(nc×Z)=400/255×10=0.157mm/z6）、計(jì)算差不多工時(shí)tm=L/f

式中L=176mm依照表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35則L=(176+35)=221mm故tm=221/400=0.55min工序3粗銑半精銑上端面3.1粗銑1）、選擇刀具：依照《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。2）、確定銑削深度ap：?jiǎn)芜吋庸び嗔縕=2，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：ap=2mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:依照《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，由因此粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：依照《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，依照《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：依照《切削手冊(cè)》表3.16能夠查Vc：由ap=2mmfz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/zn=245mm/zV?=385mm/z依照X51型立銑床講明書（表4.2-35）nc=255r/minV?c=400mm/min(橫向)實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量：C=πd0n/1000=3.14×100×255/1000=80m/minFzc=fc/(nc×Z)=400/255×10=0.157mm/z6）、計(jì)算差不多工時(shí)tm=L/f

式中L=176mm依照表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35則L=(176+35)=221mm故tm=221/400=0.55min3.2半精銑1）、選擇刀具：依照《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=102）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=0.5，故一次走刀內(nèi)切完，則：ap=0.5mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)取：fz=0.14mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：依照《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，依照《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：依照《切削手冊(cè)》表3.16能夠查Vc：由ap≤4mm?z=0.14mm/z，查得：Vc=110mm/zn=352mm/zV?=394mm/z依照X51型立銑床講明書（表4.2-35）nc=380r/minV?c=400mm/min(橫向)實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：C=πd0n/1000=3.14×100×380/1000=120m/minFzc=fc/(nc×Z)=400/380×10=0.105mm/z6）、計(jì)算差不多工時(shí)tm=L/f

式中L=176mm依照表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35則L=(176+35)=221mm故tm=221/400=0.55min工序4鉆擴(kuò)孔φ164.1鉆孔1）、選擇鉆頭

選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85)查表d0=18

鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)

雙錐,修磨橫刃螺旋角β=30°鋒角2φ=100°后角α0=11°b=2mmL=4mm

2）、選擇切削刀具

①進(jìn)給量f

(1)按加工要求決定進(jìn)給量:依照表2.7d0=18mmf=0.43~0.53mm/r

由于L/d=30/18=1.67故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1

f=0.43~0.53mm/r

(2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量

依照表2-8當(dāng)HBS=200d=18mm鉆頭強(qiáng)度同意的進(jìn)給量f=1.6mm/r

(3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量

依照表2.9當(dāng)HBS>210d0=≤20.5機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)同意的軸向力為6960N

(Z3025鉆床同意的軸向力為7848N見《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-11)進(jìn)給量為0.6mm/r

從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.43~0.53mm/r

依照Z3025鉆床,選擇f=0.5mm/r

②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命

由表2.12當(dāng)d0=14時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min

③切削進(jìn)度

由表2.15HBS170~240,f=0.5mm/rd>16c=16m/min

n=1000/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min

④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率

依照表2.20當(dāng)f=0.5mm/rd0<19時(shí)mt=64.45N*M

依照Z3025鉆床講明書當(dāng)nc=250r/min時(shí)Mm=80N*M

依照表2.23當(dāng)HBS200d0=20f=0.53mm/rc=16m/min時(shí)Pc=1.1KW

查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-11PE=2.2KW

由于MC<MmPC<PE故選擇之切削用量可用,即

f=0.5min/rnc=250r/min

c=16m/min

3）、計(jì)算差不多工時(shí)

tm=L/nf

L=L+Y+Δ,L=30mm入切量及超切量由表2.29查出Y+Δ=10mm

tm=L/nf=(30+10)/(250×0.5)=0.32min

兩孔tm=0.32×0.2=0.64min

4.2擴(kuò)孔(1)選擇擴(kuò)刀

選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆d0=19.8mm

鉆頭幾何形狀為r0=5°α0=8°kr=30°krζ=30°β=10°bα0=1mm

(2)選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度

查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-15

切削速度=(1/2-1/3)鉆

=(1/2-1/3)×16

=8～5.3m/min

取=6m/min

n=1000v/πd0=1000×6/3.14×20=95.5r/min

查表2.10d0=20HB=200時(shí),f=0.9～1.1

依照Z3025鉆床講明書選擇f=1.0mm/r

(3)鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命

由表2.12當(dāng)d0=20mm時(shí),擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm壽命T=30min

tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(30+10)/(125×1)=0.23min

兩孔tm=2×0.32=0.64min

工序5攻螺紋M16切削速度vs=0.1m/s=6m/minfs=0.15mm/r

則ns=238r/min

按機(jī)床選取nw=19.5r/min則vw=4.9m/minfw=0.15mm/r差不多工時(shí):L=6mmL1=3mmL2=3mm

攻M16孔

tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06min兩孔tm=2×0.06=0.12min

工序6φ16內(nèi)孔2x45°倒角

選用臥式車床c620-1。由于最后的切削寬度專門大，故按成形車削制訂進(jìn)給量。依照手冊(cè)機(jī)車床取F=0.08mm/r（見《切削手冊(cè)》表1.8）當(dāng)采納高速鋼車刀時(shí)，依照一般資料，確定切削速度V=16m/min則按機(jī)床講明書取則現(xiàn)在切削速度為切削工時(shí)L=5mmL1=3mm

工序7鉆和擴(kuò)孔φ7一.鉆孔φ71.錐柄麻花鉆(GB1436-85)d=7.8mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30°

2φ=118°

be=3.5mmα0=12°ψ=55°

2.選擇切削用量

(1)按加工要求決定進(jìn)給量

依照表2.7當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200

d0=7.8mm時(shí)f=0.36~0.44mm/r

由于L/d=32/7.8=4因此應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95則

f=(0.36~0.44)×0.95=0.34～0.42mm/r由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r

(2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命

由表2.12,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命T=35min

(3)決定切削速度

由表2.15硬度HBS200～219f=0.9mm/rd0<20mmc=22m/min

n=1000c/πd0=1000×22/(3.14×20)=350r/min

由鉆床講明手冊(cè)選取n=400r/min

3.計(jì)算工時(shí)

tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400×0.4=0.26min兩孔tm=2×0.26=0.52min

二.擴(kuò)φ7孔

1.錐柄麻花鉆(GB1436-85)d=5.2mm

鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30°

2φ=118°

be=3.5mmα0=12°ψ=55°

2.選擇切削用量

(1)按加工要求決定進(jìn)給量

依照表2.7當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200

d0=7.8mm時(shí)f=0.36~0.44mm/r

由于L/d=32/7.8=4因此應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95則

f=(0.36~0.44)×0.95=0.34～0.42mm/r由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r

(2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命

由表2.12,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命T=35min

(3)決定切削速度

由表2.15硬度HBS200～219f=0.9mm/rd0<20mmc=22m/min

n=1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=350r/min

由鉆床講明手冊(cè)選取n=400r/min

3.計(jì)算工時(shí)

tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(6+10)/400×0.4=0.1min兩孔tm=2×0.1=0.2min工序8半精絞精絞孔φ141.選擇絞刀

查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1-19選用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀(GB4252-64)d=20mm

2.選擇進(jìn)給量f

(1)絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命

由表2.12,當(dāng)d0=20mm時(shí),絞刀后刀面最大磨損取為0.5mm壽命T=45min

(2)切削速度進(jìn)給量f

查《切削手冊(cè)》表2.25

鑄鐵硬度HBS200

d0=10~25mm

ap=0.06~0.15mm

(半精絞ap=0.07mm精絞為ap=0.03mm均在此范圍)

f=0.2~0.4mm/rc=10~15

m/min(無切削液)取c=15m/min

依照鉆床進(jìn)給量查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-13取f=0.3mm/r

n=1000/πd0=1000×15/(3.14×20)=239r/min查表4.2-12取nc=250r/min

3.計(jì)算工時(shí)

tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/(250×0.3)×2=1.12min

工序10锪平φ141.選擇刀具查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1-4.1選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)

d=40mm

L=4mmz=20

2.刀具壽命

查表3.8高速鋼切斷銑刀d≤40T=45min

3.切削用量

ap=12mm一切走刀切斷fz=0.1mm/z

查表3.27

c=54.9m/minf=0.4mm/r

n=1000c/πd0=1000×54.9/(