PAGE20/NUMPAGES20蛟河市富陽煤礦建設項目安全設施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告礦井概況蛟河市富陽煤礦為原富陽煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤井閉井后恢復回采殘留煤柱，礦井設計生產(chǎn)能力10Kt/a，2002年進行礦井改造形成一對斜井開拓，設計生產(chǎn)能力30Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設計能力20Kt/a，2002年進行全面整改，雙斜井開拓，設計生產(chǎn)能力30Kt/a。2006年11月292007年12月煤礦托付舒蘭礦業(yè)（集團）有限責任公司設計院進行《礦井技術改造初步設計》和《礦井技術改造初步設計安全篇》設計。在恢復礦井巷道中，發(fā)覺初步設計時期提供的資料與礦井實際不完全吻合，需要對礦井改造開拓布置進行局部調(diào)整，2009年12月進行《礦井技術改造初步設計修改》和《技術改造初步設計安全篇修改》，設計呈報單位吉林市煤炭治理局、吉林市煤礦安全監(jiān)察站。設計批復文號：吉市煤字【2008】27號、吉市【2010】3號、吉煤安監(jiān)吉站字【2008】28號、吉煤安監(jiān)吉站字【2010】6號。建設工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設項目批復后2010年3月31日礦井完成全部設計工程量。2010年4月26日礦井進行建設項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。蛟河市富陽煤礦位于蛟河市奶子山街工業(yè)村，行政區(qū)劃屬蛟河市奶子山鎮(zhèn)管轄，行業(yè)隸屬蛟河市煤炭治理局，企業(yè)性質(zhì)為私營企業(yè)。礦區(qū)地理坐標：東經(jīng)127024′04〞—127025′29〞，北緯43040′07〞—43040′46〞。該礦區(qū)地表屬緩丘陵地形，地表標高+290m—+325m，礦區(qū)距蛟河市城區(qū)9㎞，礦區(qū)與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。依照《吉林省國土資源廳劃定礦區(qū)范圍》，礦區(qū)范圍由10個拐點圈定，準采標高+220m至-280m，礦區(qū)走向平均長1.875km，傾斜平均長0.735km，井田面積1.3775km2。礦區(qū)可采煤層共六層：一層1、二層、八層1、八層2、九層1、九層2號煤層。一層1號煤層：分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質(zhì)牌號：長煙煤。二號煤層：分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，全區(qū)可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質(zhì)牌號：氣煤。八層1號煤層：分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。八層2號煤層：分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細砂巖，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。九層1號煤層：分布礦區(qū)東部，要緊賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。九層2號煤層：分布礦區(qū)東部，要緊賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。2007年11該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量0.29m3／min，相對涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)20.8%。煤炭屬二類自然，自然發(fā)火期12個月。該礦井水文地質(zhì)情況屬簡單類型，井田內(nèi)地表無固定水體，無流淌水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水作用好，地表水與各含水層之間聯(lián)系不緊密，但礦井有采空區(qū)積水，相鄰礦井間通過舊巷導通有水力聯(lián)系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。礦井建設完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號煤層，采煤方法走向長壁后退式，全部陷落式治理頂板，工作面運輸配備刮板運輸機，采納木頂子配木頂梁聯(lián)合支護頂板。礦井通風方式：中央并列式，通風方法：機械抽出式。通風系統(tǒng)一入一排。運輸方式：斜井單鉤串車提升，礦車為1噸固定式礦車。軌距600毫米。+166運輸大巷采納調(diào)度絞車運輸。+96運輸巷采納人力推車運輸。依據(jù)礦井資源條件，礦井設計生產(chǎn)能力60kt／d，服務年限7年。礦井建立健全了“安全治理機構”、“安全生產(chǎn)治理制度”、“安全生產(chǎn)責任制”。各工種崗位人員均進行崗前培訓，并取得了相應的資格證書，安全體系運行正常。二、礦井建設項目差不多概況采掘系統(tǒng)在+110米水平一層號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.6—0.8米，可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m3/min。負壓通風。在+96米水平及+116米水平建設掘進工作面2個，分掘三段絞車道及三段回風道，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72m2。風量：60m3/min。采煤工作面形成系統(tǒng)時刻：2010年3月25日。通風系統(tǒng)地面主扇2臺，型號：FBCDZ-№14B，礦井實現(xiàn)一入一排，即主井入風，回風井回風，通風方式：中央并列式，機械通風，礦井排風量：23.7m3/s。風壓：1200Pa。主扇采納雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采納專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。通風系統(tǒng)改造在2009年8月20日已完成。排水系統(tǒng)在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，甲、乙水倉容量：470米3。排水管路2趟。礦井實現(xiàn)了集中排水。排水系統(tǒng)改造在2009年12月22日已完成。提升、運輸系統(tǒng)礦井利用原來運輸系統(tǒng)通過完善改造，實現(xiàn)了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機符合國家安全標準，運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸大巷采納調(diào)度絞車運輸，+96運輸巷采納人力推車運輸。采煤工作面采納SGW-28/11型刮板運輸機運輸。掘進工作面采納1噸U型礦車軌道運輸。提升、運輸系統(tǒng)系統(tǒng)改造在2009年9月22日已完成。供電系統(tǒng)礦井鋪設兩趟入井高壓電纜，采納10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。在+96中央變電所裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺（一使一備），供采區(qū)設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局部扇風機使用。礦井用電設備最大容量667KVA。供電系統(tǒng)改造在2009年10月28日以完成。綜合防塵、防滅火系統(tǒng)地面建立260米3消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設水泵動壓給水。礦井各要緊硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。綜合防塵、防滅火系統(tǒng)改造在2010年3月20日以完成。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19-J（N）型），井下監(jiān)控分站6臺（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺（GTH500）,溫度傳感器2臺（GWD40型），通風設備開停傳感器2臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKT127）,風筒傳感器2臺（KG5009）,負壓傳感器1臺（GPD50）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過主井-暗主井—+96m運輸大巷—采區(qū)工作面。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在2009年7月建立，目前投入正常使用。8、礦井建設項目共完成主體工程量1980米。設計工程量2560米。維修工程量2200米。三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領導機構成員組長：林海副組長：蘇杰華組員：朱鐵山、劉占海、宋強、李明如聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始及終止時刻2010年4月26日至2010年8月2日各生產(chǎn)系統(tǒng)安全設施設計要求及實際建設情況采掘系統(tǒng)設計情況：礦井開拓方式“雙斜井”。礦井生產(chǎn)能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號煤層，掘進工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風道及三段絞車道，采煤方法：走向長壁后退式。實際建設情況：在+110米水平一層1號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米?？刹蓛α浚?.07萬噸。工作面支護：木支護，戴帽點柱支護頂板，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m3/min，負壓通風。在+116米水平及+96米水平建設掘進工作面2個，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面5.72m2。風量：60m3/min。礦井開拓煤量：370.9Kt，預備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。測試情況：采煤工作面“邊采邊準”，三小班兩循環(huán)，進度1.2米，采高0.75米，工作面長度60米?；夭陕?7%，循環(huán)系數(shù)1.0，年工作日數(shù)330天。掘進工作面2個，掘進絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72米，年煤掘進進尺2180米。煤層密度1.4噸/米3。采煤工作面生產(chǎn)能力：ＡC=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a=１０－４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1=48.4(kt/a)掘進出煤：AJ=10-4r.S.L=10-4×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產(chǎn)能力：A=ＡC+AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)A設滿足生產(chǎn)需要。測試人：朱鐵山、蘇杰華、通風系統(tǒng)（1）、設計情況：礦井形成“一入一排”通風系統(tǒng)，即主斜井入風，回風井回風，通風方式;中央并列式,通風方法：機械通風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井排風量：23.8m3/S。風壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度460/380。反風風量15.7m3/S。采煤工作面設計風量210m3/min。掘進工作面設計風量60m3/min。（2）實際完成情況：礦井形成“一入一排”通風系統(tǒng)，即主斜井入風，回風井回風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井實現(xiàn)一入一排，通風方式：中央并列式，機械通風，礦井排風量：23.8m3/S。風壓：1200Pa。主扇采納雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采納專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。（3）測試情況：礦井總入風量17.1m3/S，礦井總排風量：23.8m3/S。風壓：1200Pa。采煤工作面風量226m3/min。風速：1.2m/s。掘進工作面風量80m3/min。風速：0.5m/s。反風風量15.7m3/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m2)通風能力核定：A=330×10-4×Q/q.k=330×10-4×2657/4×1.4=156(kt/a)測試人：朱鐵山、李明如排水系統(tǒng)設計情況：在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米3，楊程300米，甲、乙水倉容量：200米3。排水管路直徑89毫米2趟。實際完成情況：在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米3，楊程300米，甲、乙水倉容量：350米3。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實現(xiàn)了時期排水。測試情況：實際楊程+96水泵236米。水泵流量35m3/h。通過測試+96水泵運轉(zhuǎn)正常，每臺水泵可在17.1個小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。測試人：宋強、蘇杰華提升、運輸系統(tǒng)（1）設計情況：運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采納調(diào)度絞車運輸，采區(qū)+96運輸巷采納人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采納SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采納1噸礦車軌道運輸。（2）實際完成情況：礦井利用原來運輸系統(tǒng)通過完善改造，實現(xiàn)了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機檢驗合格符合國家安全標準。運輸方式：主斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采納調(diào)度絞車運輸，采區(qū)+96運輸巷采納人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采納SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采納1噸礦車軌道（軌距600mm）運輸。（3）測試情況：主井：絞車型號：JTK-1.6×1.2,電機型號YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車/3臺，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時刻：464(S)，提升能力：107KT/a。測試人：宋強、蘇杰華5、供電系統(tǒng)（1）設計情況：在礦井地面工業(yè)廣場建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采納0.4KV雙電源供電。井下鋪設兩趟入井高壓電纜，采納10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-180/10/0.4型1臺。在+96建立中央變電所峒室內(nèi)裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區(qū)設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。（2）實際完成情況：礦井在原供電系統(tǒng)的基礎上，由地面通過主井重新鋪設兩趟10KV入井高壓電纜，供電采納雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器型號：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采納0.4KV雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區(qū)設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，供掘進工作面局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。井下實現(xiàn)了接地、過流、漏電愛護。井下設備開關全部使用新型煤安標志開關。淘汰了多年老陳舊設備。（3）測試情況：入井高壓10KV,低壓0.4KV。開關整定：+96水泵開關型號QJGZ-200，過流400A。+96采區(qū)變電所總控開關型號KBJ9-630,過流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。采煤工作面下順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。掘進工作面三段絞車道分控開關型號KBZ9-200,過流2926（A）。掘進工作面三段回風道分控開關型號KBZ9-200,過流2926（A）?？偨拥鼐W(wǎng)電阻＜1歐，輔助接地網(wǎng)電阻＜2歐，接地、過流、漏電愛護齊全可靠。測試人：宋強、蘇杰華、趙廣民綜合防塵、防滅火系統(tǒng)(1)設計情況：地面建設200m3消防水池一座，水池取自礦區(qū)自來水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，每100米設置支管和閥門，要緊運輸大巷、要緊回風大巷、相鄰采區(qū)之間集中運輸?shù)篮突仫L道設置隔爆水袋。機電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫。(2)實際完成情況：地面建立260米3消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設水泵動壓給水。礦井各要緊硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。工作面溜子頭、上下順槽設置噴霧和灑水系統(tǒng)。(3)測試情況：井上下防塵、防滅火系統(tǒng)供水正常，管接無漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。測試人：李明如、蘇杰華、宋強瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（1）設計情況：礦井建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19-J(N)型），井下監(jiān)控分站5臺（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKD-V127）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD5）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷—采區(qū)各工作面。（2）實際完成情況：礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19(N)型），井下監(jiān)控分站5臺（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKD127-V）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD10）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷-采區(qū)各工作面。（3）測試情況：監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，主