24/24C１35—8.8３/1.3135MW雙缸雙排汽抽汽凝汽式氣輪機(jī)運(yùn)行明書(shū)南京汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司北京全四維動(dòng)力科技有限公司1機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定仔細(xì)做好準(zhǔn)備和檢查工作。初按本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行外，用戶還應(yīng)對(duì)照制造廠提供的其他技術(shù)文件并參照電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，做好機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查.1。1機(jī)組啟動(dòng)必備條件各部套齊全，且個(gè)部套、各系統(tǒng)已按制造廠提供的技術(shù)文件和圖樣要求安裝、沖洗、調(diào)試完畢.各部套、各系統(tǒng)應(yīng)安裝準(zhǔn)確、鏈接牢固、無(wú)松動(dòng)和泄露.個(gè)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀。機(jī)組安裝完畢或機(jī)組檢修投運(yùn)前，油系統(tǒng)必須進(jìn)行沖洗,調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)用油必須清潔,油質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需做單獨(dú)試驗(yàn)的部套和系統(tǒng)必須試驗(yàn)合格,動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，并按試驗(yàn)要求做好有關(guān)記錄。機(jī)組配備的所有儀表、儀器應(yīng)效驗(yàn)合格,安裝、接線應(yīng)正確牢固.機(jī)組必須按制造廠提供的保溫圖的各項(xiàng)要求進(jìn)行保溫。機(jī)組保溫層不得有開(kāi)裂、脫殼、水浸、油浸等現(xiàn)象.保溫層與基礎(chǔ)等固定件之間應(yīng)留有足夠的膨脹間隙.新機(jī)組投運(yùn)前蒸汽沖管驗(yàn)收要合格?，F(xiàn)場(chǎng)不得有任何妨礙操作、運(yùn)行的臨時(shí)設(shè)施.機(jī)組運(yùn)行人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),應(yīng)熟悉各分管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理措施。１.２機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備接通全部監(jiān)視、檢測(cè)儀表，檢查各儀表能否正常工作。檢查各油箱油位,油位指示器應(yīng)顯示在最高油位.檢查各輔助油泵,必須工作正常.電器控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。頂軸油泵幾油管路系統(tǒng)新安裝或經(jīng)拆卸后必須仔細(xì)進(jìn)行清洗，啟動(dòng)前必須充分進(jìn)行油循環(huán)，放凈濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。首次啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行頂起試驗(yàn)，并記錄頂起油壓和頂起高度。機(jī)組啟動(dòng)前先啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵,對(duì)調(diào)解系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，排除系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)觀察個(gè)軸承回油管中回油的流動(dòng)和溫升情況.油管中油位應(yīng)處于半充滿狀態(tài)。進(jìn)行盤車裝置的投入及甩開(kāi)試驗(yàn)。在盤車裝置投入前必須先啟動(dòng)頂軸油泵，確信將轉(zhuǎn)子頂起后方可進(jìn)行盤車。投盤車后,檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度,并與出廠證明書(shū)中轉(zhuǎn)子同一位子的原始值相比較，若變化值小于0.０3ｍm，方可確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒(méi)有發(fā)生彎曲。同時(shí)應(yīng)監(jiān)聽(tīng)通流部分有無(wú)摩擦聲。冷油氣出口油溫油壓是否正常。啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，郵箱內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)維持在１96~２４5Pａ（20~２5mmH2Ｏ）,軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在98～196Pa（10～20mmH2Ｏ)。油箱內(nèi)負(fù)壓不易過(guò)高，否則易造成油中進(jìn)水.機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)向凝汽器熱井補(bǔ)水，使凝汽器投入運(yùn)行。關(guān)閉真空破壞閥，投入啟動(dòng)抽氣器.氣封管路的暖管及疏水，在確保氣封蒸汽管道中無(wú)水后，氣封系統(tǒng)投入運(yùn)行.檢查低壓缸噴水冷卻裝置能否正常工作并做投入試驗(yàn)。當(dāng)確認(rèn)凝汽器運(yùn)行正常，且真空達(dá)600mmHg以上，打開(kāi)汽輪機(jī)所有疏水閥門。機(jī)組啟動(dòng)前，所有抽汽止回閥和高排逆止門、旋轉(zhuǎn)隔板及蝶閥操縱機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查各閥門操縱裝置和抽汽止回閥的動(dòng)作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。必須按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定做好調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)，要求各部套動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀,突跳或擺動(dòng)現(xiàn)象.供熱抽汽管道上的安全閥動(dòng)作壓力已調(diào)整好,防止蒸汽倒流的抽汽逆止門動(dòng)作可靠,旋轉(zhuǎn)隔板驅(qū)動(dòng)裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)動(dòng)作可靠，活動(dòng)靈活，抽汽供熱蝶閥動(dòng)作靈活可靠。1.３機(jī)組禁止啟動(dòng)范圍機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一禁止啟動(dòng):1．3。1任一安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)失靈，機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定；1.３.２汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)在機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一下；1。3。3主汽閥或任一調(diào)節(jié)閥，抽汽逆止閥卡澀或關(guān)閉不嚴(yán);旋轉(zhuǎn)隔板及控制系統(tǒng)有卡澀,動(dòng)作不靈活;抽汽供熱蝶閥或轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)動(dòng)作靈活,抽汽管上防止供熱蒸汽倒流的逆止門等動(dòng)作不靈活及不嚴(yán)密；1。3.4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值相對(duì)于原始值變化大于0.03mm；1．3。5盤車時(shí)聽(tīng)到清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)；1．3.6油質(zhì)不合格、軸承浸油低于3５℃或排氣溫度高于65１.3.7主要儀表（如測(cè)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹等的傳感器、調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度和信蒸汽壓力、溫度、凝汽器真空等的顯示儀表、測(cè)汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表）不全或失靈；1.３.8交、直流輔助油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障或頂軸裝置、盤車裝置失常;1。3。9機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行過(guò)程中，超過(guò)限制值（見(jiàn)4．2節(jié)機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行的限制值）1.3．10汽輪機(jī)進(jìn)水;１.3。11機(jī)組保溫不完善；1。3。１2水汽品質(zhì)不符合要求，詳見(jiàn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ＧB１214５-１９９9）;1。3．13電站其他配套設(shè)備或系統(tǒng)工作失常。機(jī)組啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)前，根據(jù)機(jī)組所處狀態(tài)，選擇好啟動(dòng)方式，然后按本章規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)。汽輪機(jī)啟動(dòng)方式是以汽輪機(jī)啟動(dòng)前的高壓缸上半調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)壁金屬溫度來(lái)定的,具體如下：冷態(tài)啟動(dòng):≤150℃溫態(tài)啟動(dòng)：2０0℃-熱態(tài)啟動(dòng)：300℃—４00在30年壽命期內(nèi)，機(jī)組能承受下列個(gè)工況的次數(shù)為：起動(dòng)或運(yùn)行方式次數(shù)冷態(tài)起動(dòng)15０溫態(tài)起動(dòng)３00熱態(tài)起動(dòng)１000極熱態(tài)起動(dòng)50０負(fù)荷階躍（負(fù)荷變化大于10﹪）12000２.1冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)（純凝工況)2.１。１機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件２.1．1。１機(jī)組符合第1部分（機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作)的全部要求。2。1.１.2啟動(dòng)高壓交流油泵,高壓頂軸油泵，使?jié)櫥到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。2。１.1.３投盤車,并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車2小時(shí)以上。2．１。1.４建立凝汽器真空,要求凝汽器壓力達(dá)到20Ｋｐa以下。2．1.1．5投入汽封系統(tǒng)前，應(yīng)暖汽封管路,并加強(qiáng)疏水，在確認(rèn)汽封蒸汽管道無(wú)水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源.要求汽封母管壓力~0。127Mpａ,溫度1５０℃２.1。1。６各管道和本體個(gè)疏水門全開(kāi)。主汽門前暖管及疏水。2。1.1.7適時(shí)投入低負(fù)荷噴水裝置.２．1。2沖轉(zhuǎn)、升速、帶負(fù)荷2。1．2.1確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力１．2Mpａ主蒸汽溫度22０-240℃（5０2．1．2.2開(kāi)啟高壓調(diào)速汽門，機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。2．1。2.3以100r/miｎ/ｍｉn的升速率將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速提升至５0０r/mｉn，在該轉(zhuǎn)速下對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查,但不得超過(guò)５min。2。1.2。4確信機(jī)組一切正常后，以100r/miｎ/ｍin的升速率提升轉(zhuǎn)速至１100ｒ/ｍｉｎ在此轉(zhuǎn)速下中速暖機(jī)10miｎ.２。1．2。５機(jī)組升速過(guò)程中，在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動(dòng)大于0.04—０.０５mｍ,應(yīng)打閘停機(jī),查明原因,消除故障后重新啟動(dòng).２.1．２。6中速暖機(jī)后,以100—150r/mｉn/mｉn升速率升速至2３0０ｒ/min,(升速至1200r/miｎ停頂軸油泵),在此轉(zhuǎn)速下高速暖機(jī)10min.過(guò)臨界轉(zhuǎn)速升速率為300—400r／min/miｎ。2.1。2．7高速暖機(jī)結(jié)束后繼續(xù)以100—150r/ｍｉn／ｍｉn升速率升至3００0ｒ/min定速。在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min.同時(shí)關(guān)小高壓旁路開(kāi)度,盡可能維持主蒸汽壓力不變，直到高壓旁路全關(guān)。在升速過(guò)程中完成主油泵和高壓?jiǎn)?dòng)油泵相互切換.定速后排汽溫度應(yīng)不大于8０℃,凝結(jié)器壓力不大于１3Kp2.1.2．8定速后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查,確信一切正常后按有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后并網(wǎng)帶負(fù)荷。做危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)之前，應(yīng)是機(jī)組帶20﹪額定負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)行，不少于三小時(shí).2。1。2。9并網(wǎng)后，按冷態(tài)參數(shù)啟動(dòng)曲線（見(jiàn)圖２—1)以1MW／min升負(fù)荷率升負(fù)荷至30MＷ,并在該負(fù)荷下暖機(jī)６0min。然后開(kāi)大調(diào)節(jié)閥，繼續(xù)以１ＭW/min升負(fù)荷率升至45MW負(fù)荷下暖機(jī)60ｍin。此后機(jī)組進(jìn)入滑壓運(yùn)行，全開(kāi)調(diào)節(jié)閥,機(jī)組負(fù)荷隨鍋爐升溫升壓而增加，達(dá)到１20MW時(shí)滑壓結(jié)束。機(jī)組負(fù)荷保持不變，鍋爐升溫升壓到額定參數(shù)，部分調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)入定壓運(yùn)行，機(jī)組繼續(xù)以１MW/min升負(fù)荷到額定負(fù)荷。２。1。22.1。2.11注意在升速過(guò)程中機(jī)組迅速、平穩(wěn)地通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，此時(shí)軸承蓋振動(dòng)蓋振動(dòng)值不應(yīng)大于0．10mm（峰值）否則打閘停機(jī)。２.1。2.１２在升速或加負(fù)荷過(guò)程中，如出現(xiàn)明顯異常振動(dòng)或金屬摩擦聲應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)緊降速暖機(jī)。對(duì)較小的異常振動(dòng)可稍降轉(zhuǎn)速，或稍減負(fù)荷,適當(dāng)延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間，直至振動(dòng)正常為止。２。1．2.1３當(dāng)負(fù)荷升至１0﹪額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉高壓段疏水氣動(dòng)截止閥;當(dāng)負(fù)荷升至２0﹪額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉中壓段疏水氣動(dòng)截止閥。當(dāng)負(fù)荷升至30﹪額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉低壓段疏水氣動(dòng)截止閥.各段疏水結(jié)束。２．１．2。14當(dāng)啟動(dòng)過(guò)程中如出現(xiàn)高壓轉(zhuǎn)子熱漲快于高壓缸熱漲引起動(dòng)靜間隙減小時(shí),說(shuō)明轉(zhuǎn)子溫度明顯高于高壓缸溫度，此時(shí)應(yīng)增加低速或中速暖機(jī)時(shí)間，等待汽缸溫度升上來(lái)后,脹差逐漸改善后才可轉(zhuǎn)入下一步啟動(dòng)升速階段。溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)(純凝工況）機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件機(jī)組符合第一部分（機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作）全部要求.啟動(dòng)高壓交流油泵,高壓頂軸油泵,使?jié)櫥拖到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。機(jī)組處于盤車狀態(tài),切至少連續(xù)盤車2小時(shí)。機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封輔助汽源,要求汽封母管壓力0。127Ｍｐa，溫度150℃—260℃投入汽封系統(tǒng)前，應(yīng)暖汽封管路，并加強(qiáng)疏水,汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后,簡(jiǎn)歷凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到2０Ｋpa以下。個(gè)管道和本體疏水門全開(kāi)。主汽門前管道暖管及疏水。沖轉(zhuǎn)、升速、帶負(fù)荷確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力2．5Ｍpａ主蒸汽溫度340—360℃（有50機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即停機(jī).以150ｒ/min/ｍｉn升速率將機(jī)組轉(zhuǎn)速提升至500ｒ/ｍin,對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查,但停留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min。確認(rèn)機(jī)組一切正常后，以1５0r/min／ｍin的升速率升至額定轉(zhuǎn)數(shù)，此時(shí)，凝汽器壓力不大于１3Ｋｐa，排氣溫度不大于８0℃并網(wǎng)后，按溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線(見(jiàn)圖2-2）以3MW／min升負(fù)荷到300MW，保持暖機(jī)20min.以３MW/min升負(fù)荷率加負(fù)荷至額定負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷升至1０﹪額定負(fù)荷時(shí)，關(guān)閉高壓段疏水氣動(dòng)截止閥；當(dāng)負(fù)荷升至20﹪額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉中壓段疏水氣動(dòng)截止閥。當(dāng)負(fù)荷升至30﹪額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉低壓段疏水氣動(dòng)截止閥。若機(jī)組在一階臨界轉(zhuǎn)數(shù)以下軸承蓋振動(dòng)超過(guò)0．０4—0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī).投入連續(xù)盤車。查明原因，消除故障后方可重新啟動(dòng).監(jiān)視缸溫和脹差情況.主汽閥、調(diào)節(jié)閥停機(jī)后冷卻較快,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，做好暖管及疏水，切勿加熱過(guò)快。２.3熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)2．３.1機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件2。3．1.1機(jī)組符合第１部分（機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作）全部要求。2.3。1.2啟動(dòng)高壓交流油泵，高壓頂軸油泵,使?jié)櫥拖到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。2.3。1.3機(jī)組從停機(jī)至再次啟動(dòng)這段時(shí)間，應(yīng)處以連續(xù)盤車狀態(tài)。２.３。１.4機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封輔助汽源,后抽真空。要求汽封母管壓力~0.１27Mpa,溫度２5０℃—３5０2．3.１．5汽封系統(tǒng)投入前，應(yīng)暖汽封管路,并加強(qiáng)疏水,汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，簡(jiǎn)歷凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到２0Kｐa以下.2．3。1.６個(gè)管道和本體疏水門全開(kāi).主汽門前管道暖管及疏水。2.3.2確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)２。3.2.1熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)主蒸汽壓力5．4Mｐａ主蒸汽溫度44０～4602．3．2.2極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)主蒸汽壓力7Mpa主蒸汽溫度４90～5102.3．3沖轉(zhuǎn)、升速、帶負(fù)荷２．3．３.1機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即停機(jī).2.3.３.２以200r／min／min升至500r/ｍin，機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)500ｒ/min時(shí)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查，但停留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min.２．3.3．３確認(rèn)一切正常后，以250r/mｉn/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速,定速后，機(jī)組與異常即可并網(wǎng)帶負(fù)荷（12０0r/ｍｉn時(shí)停頂軸油泵)。2.３。3.４并往后，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，按熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線（見(jiàn)圖2—3)以5MW/min的負(fù)荷率平穩(wěn)地提升負(fù)荷至額定負(fù)荷。按極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線（見(jiàn)圖2－4）以6MW/mｉn的升荷率平穩(wěn)地提升負(fù)荷至額定負(fù)荷。此時(shí)，凝汽器壓力不大于13Kｐａ，排汽溫度不大于８0℃2。3。3．5當(dāng)負(fù)荷升至１0%額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉高壓段疏水氣動(dòng)截止閥;當(dāng)負(fù)荷升至2０%額定負(fù)荷時(shí)，關(guān)閉中壓段疏水氣動(dòng)截止閥.當(dāng)負(fù)荷升至30％額定負(fù)荷時(shí),關(guān)閉低壓段疏水氣動(dòng)截止閥。２.3．3.６若機(jī)組在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動(dòng)超過(guò)０。04～0。０５mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，投入連續(xù)盤車。查明原因,消除故障后方可重新啟動(dòng)。2。3.3。７主汽閥、調(diào)節(jié)閥停機(jī)后冷卻較快，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差,做好暖管及疏水，切勿加熱過(guò)快。２。４軸系臨界轉(zhuǎn)速（計(jì)算值，彈性支承）1771r/ｍin（高壓轉(zhuǎn)子一階）２221r／min（低壓轉(zhuǎn)子一階)對(duì)于新安裝機(jī)組首次啟動(dòng)，應(yīng)該實(shí)測(cè)軸系的臨界轉(zhuǎn)速，確認(rèn)后將實(shí)測(cè)值作為該機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速。供熱工況的啟動(dòng)與運(yùn)行抽汽供熱運(yùn)行的原則：機(jī)組啟動(dòng)、暖機(jī)、升速和并網(wǎng)都按純凝汽式機(jī)組進(jìn)行，當(dāng)帶到一定負(fù)荷值時(shí)投入抽汽供熱運(yùn)行。機(jī)組按以熱負(fù)荷的大小定電負(fù)荷的方式運(yùn)行.對(duì)于抽汽供熱工況的運(yùn)行，啟動(dòng)前還需作下述的檢查和準(zhǔn)備：檢查抽氣供熱管路系統(tǒng)上的截止閥。安全閥?？礻P(guān)閥、旁路閥、逆止閥和旋轉(zhuǎn)閥板及蝶閥的動(dòng)作是否靈活可靠，低壓缸噴水裝置是否能正常投入和切除，逆止門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作壓力是否已按制造廠提供的圖樣的技術(shù)文件中的有關(guān)參數(shù)整定好,并確信抽汽安全門已按規(guī)定的壓力調(diào)整好，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格。②逆止門、旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥的開(kāi)、閉與發(fā)電機(jī)油開(kāi)關(guān)或主汽閥聯(lián)動(dòng)跳閘機(jī)構(gòu)在安裝好后和啟動(dòng)前應(yīng)作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),投入備有.③熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器等經(jīng)過(guò)全面聯(lián)調(diào)、試壓、無(wú)泄漏、無(wú)缺陷,投入備用。④抽汽供熱系統(tǒng)投入前應(yīng)開(kāi)啟該系統(tǒng)上的疏水門，以便對(duì)抽汽管道進(jìn)行適當(dāng)暖管和疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水門。⑤可手動(dòng)、自動(dòng)切換到供熱工況。自動(dòng)切換時(shí),DEＨ系統(tǒng)應(yīng)將機(jī)組純凝運(yùn)行工況切換到抽汽供熱工況運(yùn)行.⑥開(kāi)啟供熱抽汽截止閥時(shí)應(yīng)先操作調(diào)壓滑閥手輪（或電機(jī))或通過(guò)DEH系統(tǒng)控制，使旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)逐漸關(guān)小旋轉(zhuǎn)隔板上通汽窗口，使抽汽壓力逐漸提高。待本機(jī)的抽汽壓力略高于熱網(wǎng)抽汽母管內(nèi)的壓力值時(shí)逐漸開(kāi)啟抽氣截止閥,接帶熱負(fù)荷。再用調(diào)壓器或由壓力傳感器感受壓力信號(hào)變動(dòng)通過(guò)ＤEH系統(tǒng)控制油動(dòng)機(jī)調(diào)整到所需壓力.⑦當(dāng)旋轉(zhuǎn)隔板動(dòng)作不靈活、卡塞，抽汽供熱安全門壓力和低壓缸噴水裝置未整定、試驗(yàn)以及工作不正常時(shí)禁止抽汽供熱投入.3.１抽汽供熱的投入3。1。1機(jī)組負(fù)荷帶到70%（95MW）以上時(shí)，抽汽供熱可按上節(jié)d)f～）說(shuō)明，手動(dòng)或自動(dòng)投入運(yùn)行,投入調(diào)壓器或傳感器，由壓力傳感器承受壓力信號(hào)變換通過(guò)ＤEH系統(tǒng)控制油動(dòng)機(jī),是旋轉(zhuǎn)隔板投入熱網(wǎng)調(diào)節(jié)，逐漸開(kāi)啟抽汽供熱的電動(dòng)截止閥，調(diào)整調(diào)壓器或通過(guò)壓力傳感器承受壓力信號(hào)變動(dòng)有DＥH系統(tǒng)控制油動(dòng)機(jī)使供熱壓力、流量滿足使用要求.3.1.2抽汽供熱投入時(shí),抽汽點(diǎn)壓力經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)略高于與供熱相連的閥門后的壓力方可投入。3.1.3在帶熱負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)視整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段壓力、軸向位移、相對(duì)膨脹等表計(jì)的變化。３.１.4增減熱負(fù)荷的速率一般不大于4～5t/ｍin。3.1。５調(diào)壓系統(tǒng)可以保證在設(shè)計(jì)工況下抽汽壓力在規(guī)定值。３.1。6為提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，在保證向熱用戶正常供熱的條件下，應(yīng)盡快使抽汽點(diǎn)的壓力保持在熱網(wǎng)許用壓力的最低點(diǎn)。３。１.７熱網(wǎng)切除后,旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)升到其最大開(kāi)度。旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)及碟閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)到最大行程。以轉(zhuǎn)入凝氣工況運(yùn)行。3.1.８調(diào)壓器或抽器壓力傳感器承受的壓力信號(hào)變動(dòng)通過(guò)DＥH系統(tǒng)控制油動(dòng)機(jī)能自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥開(kāi)度，保證供熱負(fù)荷（單機(jī)運(yùn)行時(shí)為供熱壓力）3．１．9投網(wǎng)運(yùn)行后，應(yīng)加強(qiáng)凝結(jié)水的回收和補(bǔ)充,防止凝結(jié)水的泄漏和污染。供熱運(yùn)行的日常維護(hù)3。2。1在運(yùn)行中的供熱系統(tǒng)及系統(tǒng)中的各設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題.3．２．2應(yīng)經(jīng)常檢查熱網(wǎng)返回的凝結(jié)水水質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏和水污染，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救,若污染和泄漏嚴(yán)重，應(yīng)立即切除供熱運(yùn)行或停機(jī),及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理.3。2。3用定期檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否正常工作，所屬表計(jì)指示是否準(zhǔn)確，旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥油動(dòng)機(jī)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活可靠。旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥應(yīng)定期進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)。3.2。４正常運(yùn)行時(shí)按下述數(shù)據(jù)進(jìn)行低壓末級(jí)葉片保護(hù)裝置的參數(shù)整定.轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)窗口或碟閥關(guān)閉到某一最小開(kāi)啟位置時(shí)，要求低壓缸每側(cè)第一級(jí)進(jìn)汽壓力P≥0。06６Mpa,以保證每側(cè)足以通過(guò)低壓缸的最小冷卻流量～47ｔ／ｈ，確保低壓末級(jí)葉片安全運(yùn)行。抽汽供熱工況的切除、停機(jī)3。３.1若需將供熱工況切換到純凝氣工況運(yùn)行，則應(yīng)使旋轉(zhuǎn)隔板逐漸開(kāi)啟,熱負(fù)荷逐漸減少,抽汽壓力逐漸減小，當(dāng)熱網(wǎng)壓力大于機(jī)組抽汽壓力時(shí)或旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥全開(kāi)后,關(guān)閉供熱快關(guān)閥或供熱逆止門,隨后關(guān)閉抽汽電動(dòng)截止閥，機(jī)組轉(zhuǎn)入純凝氣工況運(yùn)行.3．3.2若需在供熱工況下正常停機(jī)，則按第一條要求將供熱工況轉(zhuǎn)入純凝氣工況運(yùn)行,再按純凝氣工況的停機(jī)步驟進(jìn)行停機(jī)操做。3．３.3甩點(diǎn)負(fù)荷時(shí),DEH接受油開(kāi)關(guān)跳閘信號(hào)，全關(guān)隔板旋轉(zhuǎn)油動(dòng)機(jī)及全關(guān)碟閥延時(shí)2±0。5s后,在抽汽逆止閥關(guān)閉的前提下,DEＨ控制電液伺服閥使相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)及碟閥開(kāi)至全開(kāi)位置.3.3.4甩點(diǎn)負(fù)荷時(shí)，ＤＥH接受抽汽逆止閥全關(guān)信號(hào)，第一段工業(yè)抽汽口處(第1４級(jí)后）壓力超高信號(hào)大于2．10Mpa時(shí)，DEＨ控制電液伺服閥使相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)開(kāi)至全開(kāi)位置。３.3。5停機(jī)過(guò)程中需保證機(jī)組與外界供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時(shí)抽汽倒灌引起機(jī)組超速;停機(jī)后也必須確信無(wú)蒸汽自供熱抽汽管道漏入汽輪機(jī),引起局部冷卻或加熱.３。3.6甩電負(fù)荷后2分鐘內(nèi)旋轉(zhuǎn)隔板不能開(kāi)啟時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī).4運(yùn)行和維護(hù)用戶應(yīng)按本章的要求進(jìn)行機(jī)組日常運(yùn)行的監(jiān)視和維護(hù),其限制值也可以用于啟停過(guò)程中的監(jiān)督控制。4．1運(yùn)行和維護(hù)的基本要求4。1.１對(duì)運(yùn)行中的各系統(tǒng)，個(gè)設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡查,監(jiān)聽(tīng)內(nèi)部聲音。４.1。2對(duì)運(yùn)行中的各儀器、表計(jì)應(yīng)經(jīng)常檢查、定期復(fù)驗(yàn)、標(biāo)定和維護(hù)保養(yǎng)，以保證完好、準(zhǔn)確。機(jī)組不允許在表計(jì)不全，指示不準(zhǔn)，儀表失靈或無(wú)監(jiān)視下長(zhǎng)期運(yùn)行.運(yùn)行中應(yīng)按時(shí)記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù).４。１.3按期進(jìn)行油質(zhì)檢查，定期清洗濾油器，確保油質(zhì)和油清潔度合格,否則應(yīng)換新油。并應(yīng)保證油溫、油壓正常、穩(wěn)定。４.１。4按期檢查蒸汽水質(zhì)和品質(zhì)。正常工況下，機(jī)組汽水品質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB121４５—１9９9）的規(guī)定。４.１.5經(jīng)常檢查調(diào)節(jié),保安系統(tǒng)的工作是否正常，油路是否通暢,發(fā)現(xiàn)卡塞應(yīng)及時(shí)處理。4。1.６定期檢查主氣閥、調(diào)節(jié)閥、回?zé)岢槠嬷归T。工業(yè)抽汽逆止門、安全閥、旋轉(zhuǎn)隔板和碟閥及其操作裝置的動(dòng)作是否靈活可靠，并定期檢查主汽閥。調(diào)節(jié)閥冷、熱態(tài)下的嚴(yán)密性。4.1.7注意個(gè)軸承的回油應(yīng)暢通,個(gè)回油觀察窗上應(yīng)無(wú)水珠，排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常。4.1。８定期檢查各軸瓦振動(dòng),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行頻譜分析.經(jīng)常檢查各軸承固定螺栓的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即把緊。4。1．９蒸汽參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定切符合要求,如發(fā)現(xiàn)氣溫或負(fù)荷大幅度下降或擺動(dòng)時(shí)應(yīng)防水沖擊,汽缸變形或動(dòng)靜部分碰摩引起的異常振動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)破環(huán)真空緊急停機(jī).4.1.1０當(dāng)各段抽汽管道上防進(jìn)水熱電偶溫差較大時(shí)，應(yīng)考慮是否油汽缸進(jìn)水或冷卻汽倒灌引起，并應(yīng)立即采取措施處理，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī),消除故障后在啟動(dòng)運(yùn)行.4．1．11正常運(yùn)行時(shí)兩半部低壓缸間及每個(gè)低壓缸左、右溫差均不大于１0℃4．1.12機(jī)組帶60～70%額定負(fù)荷時(shí)，允許凝汽器半側(cè)清洗、檢修。4。1。1３盤車裝置投入前,不得將汽封系統(tǒng)投入使用。4.1。14在排氣溫度高時(shí),對(duì)脹差、振動(dòng)、軸承溫度變化等要嚴(yán)加注意,并及時(shí)投入低壓缸噴水冷卻裝置,或提高真空度,或增加負(fù)荷等方法來(lái)降低排氣溫度。4。１。15必須保證汽輪機(jī)本體疏水門及主蒸汽管和抽汽管的疏水門在啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)的暢通。4.１．１6除了在緊急情況下自動(dòng)跳閘或手機(jī)停機(jī)，需在主汽閥關(guān)閉后立即破壞真空外，一般的跳閘或手機(jī)停機(jī)后仍應(yīng)維持真空，知道機(jī)組惰走至額定轉(zhuǎn)速的１０％左右為止。４。1。１7噴油試驗(yàn)后應(yīng)間隔三小時(shí)以上機(jī)組帶20%負(fù)荷，轉(zhuǎn)子熱透后，去掉負(fù)荷再作超速試驗(yàn),以便準(zhǔn)確反映危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速的真實(shí)值，及減少轉(zhuǎn)子的壽命損耗.4.1.1８在各運(yùn)行工況均應(yīng)保證油箱及軸承箱內(nèi)為微負(fù)壓，以免軸承箱往外冒油煙并防止油中進(jìn)水。微負(fù)壓的具體數(shù)值見(jiàn)1-２節(jié)要求。4。2機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行的限制值４.2.１蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制①主蒸汽溫升率小于１．5℃②高壓缸內(nèi)。外壁溫差均小于50℃③高壓主汽閥內(nèi)、外壁溫差小于55℃④高壓缸外壁上、下半溫差小于35℃⑤高壓缸法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80℃⑥高壓缸上半左、右法蘭溫差小于10℃４.2.2低壓缸排氣溫度：報(bào)警值:８0℃(投噴水，降到６5停機(jī)值：１204。2。３脹差報(bào)警值（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位）高壓：+６ｍm－３.５低壓:+9mm４．２.4軸向位移控制值（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位，轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機(jī)方向位移為正,反之為負(fù)）:報(bào)警值:+0.6—停機(jī)值:+1．２－1．６4。２。5軸承蓋振動(dòng)控制值(峰、峰值）軸振正常值≤0．03mm報(bào)警值0.0５ｍｍ停機(jī)值0.10mm（手動(dòng))4.２。6油壓控制值主油泵出口油壓正常值1.９6Mｐa潤(rùn)滑油壓：正常值0。08~0。12Mpa報(bào)警值0．068Ｍｐa0.0５9Mpa自動(dòng)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵0。049Mpa自動(dòng)啟動(dòng)直流事故油泵停機(jī)值0．０３92Mpａ緊急停機(jī)值0．039Mpa停盤車值0。0294Mpa4．2．7油溫控制值軸承進(jìn)油正常值40～45軸承箱回油正常值<６５軸承回油報(bào)警值65軸承回油停機(jī)值７５℃4。2.8軸承鎢金溫度支持軸承鎢金溫度：報(bào)警值10０停機(jī)值110℃（手動(dòng)推力軸承鎢金溫度:報(bào)警值1０0停機(jī)值110℃4.2。９油箱油位(油位指示器指示值）見(jiàn)相應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)。4。2.１0凝汽器壓力：正常值0。005Mpa最大運(yùn)行背壓０。０1８6Mpa報(bào)警值〉０.０20Ｍpa停機(jī)值0.02５Mｐa４.2．1１機(jī)組允許在30％～１０0％的負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行,可以接帶調(diào)峰負(fù)荷或兩班制運(yùn)行。機(jī)組甩負(fù)荷后帶廠用電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15ｍiｎ,每30年不超過(guò)10次.此種運(yùn)行方式對(duì)機(jī)組壽命損耗很大，除非絕對(duì)必要,盡量不要采用.機(jī)組甩負(fù)荷后空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min,每年不超過(guò)1次。機(jī)組允許每年一次電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行１min.4。2．1２各段抽汽口和調(diào)節(jié)級(jí)壓力限制值：工況調(diào)節(jié)級(jí)后壓力JG2JG1CYJD３JD2JD１額定6。2ＭＰa３。07MPa2.09Ｍpa１.44MＰａ０．２８6Mｐａ0.069Ｍpa0。０1６MPａ最大7．05Mｐa3。41Mpａ2.26Ｍpａ１.5Mｐａ０。29４Mpa0。071Mpa0。017MPa4.2.１３正常情況下，機(jī)組能在周波4８.5～50．5Hz內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,在４８.5~５0.5Hz以外的30年累計(jì)允許運(yùn)行時(shí)間如下:４7．0Hz允許時(shí)間總計(jì)不超過(guò)１０min每次不大于１０ｓec47。５Hz允許時(shí)間總計(jì)不超過(guò)60mｉn每次不大于60seｃ４８。０Hz允許時(shí)間總計(jì)不超過(guò)300miｎ每次不大于3０0ｓec51.0Hｚ允許時(shí)間總計(jì)不超過(guò)１8０mｉn每次不大于1８0ｓｅc51.５Ｈz允許時(shí)間總計(jì)不超過(guò)3０ｍin每次不大于30sｅc小于47．0Hz和大于５１.5Hｚ不允許運(yùn)行4.2.14機(jī)組允許的負(fù)荷變化率在1０0%~5０％額定工況５%／mｉn在50%~３0％額定工況3％/miｎ在30％額定工況以下2%/min在50％~100%ＭCR工況之間允許負(fù)荷階躍幅度為1０%4。3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍4．3。1新蒸汽壓力a)額定值：Po＝8．８3Mpa；ｂ）連續(xù)運(yùn)行的年平均壓力:≤Ｐo；ｃ)在保證連續(xù)運(yùn)行的年平均壓力下,允許連續(xù)運(yùn)行的壓力：≤1．０5Po；d）在特殊情況下,允許運(yùn)行的壓力不超過(guò)１.１０Ｐo,但一年內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)1２h。e)新蒸汽壓力達(dá)9。7Mpａ時(shí),應(yīng)打閘停機(jī)。4．3。2新蒸汽溫度a）額定值：to=5３５℃b）連續(xù)運(yùn)行的年平均溫度：≤to；c)在保證連續(xù)運(yùn)行的年平均溫度下，允許連續(xù)運(yùn)行的溫度：≤to＋5℃d）每年運(yùn)行期內(nèi)累計(jì)不超過(guò)４０0小時(shí)的溫度;≤to+10℃e）特殊情況下：允許運(yùn)行的溫度≤550~555℃4．3．３新汽參數(shù)的降低４.３．3.1新汽溫度降至５1０℃時(shí)應(yīng)設(shè)法恢復(fù),入短時(shí)不能恢復(fù)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)溫度降至4９0℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟主汽管及本體各疏水門;當(dāng)溫度降至４6０℃4。３。3.2新蒸汽壓力降至8.17Mpa時(shí)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，若短時(shí)不能恢復(fù)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行，若再繼續(xù)下降至無(wú)法恢復(fù)時(shí)應(yīng)考慮停機(jī),以避免未級(jí)葉片產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和水蝕。4.３.3.3機(jī)組減負(fù)荷運(yùn)行原則。4。3.3．3。1個(gè)監(jiān)視段壓力不超過(guò)限制值。４．3.3。3。2軸向位移和推力瓦塊鎢金溫度不超過(guò)允許值.4.3。3。3．３機(jī)組不出現(xiàn)其他異常情況。4。3.3。4當(dāng)凝汽器壓力升高至2０Kpａ（a)時(shí)報(bào)警，同時(shí)減負(fù)荷,盡快檢查真空系統(tǒng)。當(dāng)背壓達(dá)22Ｋｐa(a）負(fù)荷減至0,放背壓達(dá)２５Kpａ(a)，打閘停機(jī)。4。３．4工業(yè)抽汽壓力變動(dòng)范圍：4.3．4.1工業(yè)抽汽額定抽汽壓力1。3Mpａ；額定抽汽溫度280。7℃4。3.4.2考慮壓差變化對(duì)12—14級(jí)隔板強(qiáng)度的影響,抽汽壓力變動(dòng)范圍為1．0—１．6Mpa。4。４定期檢查試驗(yàn)除了在啟動(dòng)旗艦所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)以外，在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行設(shè)備的性能試驗(yàn)對(duì)于保證運(yùn)行的可靠性事必不可少的.試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照個(gè)有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)程及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,若發(fā)現(xiàn)有缺陷的零部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，指示不準(zhǔn)的儀器、儀表應(yīng)及時(shí)效驗(yàn)或更換.4．4．1主汽閥活動(dòng)試驗(yàn)每天一次4.4。2調(diào)節(jié)閥活動(dòng)試驗(yàn)每天一次4。４。3高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵啟動(dòng)試驗(yàn)：每15天一次4.4.4抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn)每周一次 ?4.4．5真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月一次４.４。6危急遮斷器噴油試驗(yàn)按有關(guān)說(shuō)明書(shū)4.4．7危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)按有關(guān)說(shuō)明書(shū)4。4.8檢查所有疏水管路是否暢通每三月一次4。4。９油壓降低保護(hù)試驗(yàn)每月一次４。４.10油箱油位降低保護(hù)每天一次4.4.1１凝汽器真空降低保護(hù)每月一次4.4．12就地儀表及集控儀表每年需檢查、校準(zhǔn)一次以上４．4。１3主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)每６月一次4。４.１４檢查差脹、絕對(duì)膨脹、大軸彎曲、振動(dòng)、軸向位移、軸瓦溫度、金屬溫度蒸汽溫度和壓力等表計(jì)是否正常工作、指示準(zhǔn)確:每月一次4.４．１５電動(dòng)主汽閥活動(dòng)試驗(yàn)每10天一次4．4.16檢查和實(shí)驗(yàn)低壓缸噴水裝置噴頭是否暢通：每次檢修時(shí)檢查4。4。１7潤(rùn)滑油壓力低保護(hù)裝置試驗(yàn):機(jī)組小修是校核。4。４．18正常運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)見(jiàn)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)相關(guān)說(shuō)明書(shū)。４．4.1９機(jī)組按純凝氣工況運(yùn)行時(shí),定期進(jìn)行旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥的活動(dòng)試驗(yàn)防止卡澀,防止供熱工況投入工況投入時(shí)工作部正常.５停機(jī)汽輪機(jī)的停機(jī)分為滑參數(shù)停機(jī)、額定參數(shù)停機(jī)和緊急停機(jī)。滑參數(shù)停機(jī):主要是為了使停機(jī)后的汽缸金屬溫度降到較低的溫度水平，一般用于小修、大修等計(jì)劃停機(jī)。額定參數(shù)停機(jī)：主要是為了短時(shí)間消缺處理后能及時(shí)啟動(dòng)，希望機(jī)組的汽缸金屬維持較高的溫度水平,縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間.緊急停機(jī)：主要用于機(jī)組發(fā)生事故,危及人身設(shè)備安全運(yùn)行和突然發(fā)生不可抗拒的自然災(zāi)害.５.1滑參數(shù)停機(jī)滑參數(shù)停機(jī)和額定參數(shù)停機(jī)前的準(zhǔn)備工作:ａ）試驗(yàn)叫、直流潤(rùn)滑油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵及盤車電機(jī),均應(yīng)工作正常.b）主汽閥、抽汽止回發(fā)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。c）做好軸封輔助汽源、初氧器、備用汽源的暖管工作。d）對(duì)外供熱系統(tǒng)做好熱網(wǎng)解列的準(zhǔn)備工作,旋轉(zhuǎn)隔板、碟閥能全部打開(kāi)。5．1.1汽機(jī)跟隨鍋爐按滑壓曲線（見(jiàn)圖５－1滑參數(shù)停機(jī)曲線）減壓減負(fù)荷,調(diào)節(jié)閥保持近全開(kāi)狀態(tài)。5。1.２滑停過(guò)程中參數(shù)控制如下：5.１。2.1主蒸汽溫將速度≤1.5℃５.1．2。２主蒸汽壓力下降速度≤0。05Mｐa/min；5.1．2。3高壓汽缸金屬溫度下降速度≤1℃5。1。2.4主蒸汽過(guò)熱度：＞5０5。１.3當(dāng)主蒸汽溫度下降３０℃５.1.4當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度低于高壓缸法蘭內(nèi)壁溫度30℃5.1.5減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意軸封。初氧器汽源的切換。入供熱工況時(shí)，當(dāng)熱網(wǎng)壓力大于機(jī)組抽汽壓力時(shí)，關(guān)閉供熱管道上的逆止門及其他有關(guān)閥門，旋轉(zhuǎn)隔板及碟閥處理到全開(kāi)狀態(tài)，機(jī)組轉(zhuǎn)為凝汽工況運(yùn)行。５.1.６開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)們，以保證凝結(jié)水泵正常工作和凝汽器水位正常.5。１.7減負(fù)荷過(guò)沉中應(yīng)注意脹差的變化。當(dāng)高壓脹差達(dá)-3.5mm時(shí)暫停減負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行２０miｎ后再減負(fù)荷,此時(shí)可投入軸封高溫汽源向高壓后汽封送汽。5.1。８當(dāng)負(fù)荷減到30％、2０％、10%額定負(fù)荷時(shí)，開(kāi)啟低、中、高壓段各氣動(dòng)截止閥，加強(qiáng)各段疏水。５．１.9減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意后汽缸排汽溫度,必要時(shí)投入噴水冷卻裝置.5.1.10負(fù)荷減至額定負(fù)荷５％時(shí),發(fā)電機(jī)解列,打閘停機(jī),電動(dòng)主汽閥、自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)閥、各回?zé)岢槠嬷归T應(yīng)全部關(guān)閉.５。1.11停軸封高溫輔助汽源，切除各種保護(hù)裝置(低油壓保護(hù)除外）。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。5.1。１2機(jī)組惰走至１200r／ｍiｎ時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵。主軸靜止后投入盤車裝置,測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲值并做好記錄.5.1。13轉(zhuǎn)速到零，真空到零后，停軸封供汽,停抽汽器.5.1。14盤車裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，直到前汽缸調(diào)節(jié)級(jí)處下半內(nèi)壁溫度低于15０℃時(shí)方可停止連續(xù)盤車。若此時(shí)軸承鎢金溫度高于90５。１。1５減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況,發(fā)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)停止降溫、降壓，必要時(shí)打閘停機(jī)。5。１．１６在盤車時(shí)如果有摩擦聲或其他不正常情況時(shí)，應(yīng)停止連續(xù)盤車而改為間斷盤車.若轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲時(shí)應(yīng)用定期盤車的方式消除，隨后還需連續(xù)盤車４小時(shí)以上。５．1。１７停機(jī)后確信主油箱中無(wú)油煙時(shí)才可停排煙風(fēng)機(jī)。5。1。18停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視并采取措施防止冷水、冷汽