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第三級橋梁防撞護欄施工技術及安全交底全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）檢表7施工技術及安全交底記錄表單位:**高速公路***合同段編號：分部分項工程名稱橋梁附屬被交底人員橋梁下構作業(yè)人員工程/作業(yè)部位橋梁防撞護欄交底時間交底內(nèi)容：一、施工準備1、技術準備（1）技術人員認真學習設計圖紙，掌握招標文件、施工技術規(guī)范，向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行詳細的安全、技術交底。（2）測量人員認真細致的審閱施工設計圖紙，施測出橡膠支座的位置及高程，并向施工人員進行詳細的書面數(shù)據(jù)交底。（3）準備施工用的各種報表、規(guī)范。2、現(xiàn)場準備（1）護欄施工前，應通知測量監(jiān)理進行標高聯(lián)測。橋面高程測量頻率按縱向每5m測一個斷面，橫橋向根據(jù)護欄底寬度控制。每次橋面高程測量完成后，需復合到已知水準點上。（2）護欄施工前應對梁頂翼板護欄位置拉毛質(zhì)量進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛不徹底或仍存有浮漿應進行手工拉毛，接著清鑿梁頂粘貼的砂漿或砼；清除表面浮土、浮渣及其它雜物，用高壓水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑、松散砼；校正倒伏、彎曲及變型的預埋鋼筋；在施工的整個過程中應始終保持作業(yè)面潮濕并應消除局部積水，以利于護欄砼養(yǎng)生并與原橋板結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)干縮裂縫。（4）檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；（5）檢查鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設計要求，鋼筋加工尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設計與規(guī)范要求等。（6）按照標準化管理的要求，每機配備三級配電箱。二、橋梁防撞護欄施工安全技術措施1、鋼筋工程（1）鋼筋加工

1）鋼筋進場應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學性能試驗。

2）鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。

3）根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。

4）鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。

5）鋼筋的連接采用電弧焊接

①鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。

②焊接用焊條、焊劑應有合格證，其性能符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。

③鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。

（2）鋼筋安裝

1）鋼筋安裝前，應用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢。然后按照護欄底面標高要求，在各點制作支座砂漿墊塊。為保證護欄與橋面連接牢固，應按要求進行鑿毛處理。

2）鋼筋安裝時，應先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位臵掛線至結(jié)束點，側(cè)面也根據(jù)寬度、線型掛線，確保鋼筋骨架整體線條平順。最后根據(jù)掛好的標高線、邊線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應根據(jù)實際情況對預埋鋼筋進行調(diào)整。在綁扎護欄鋼筋的同時，要特別注意護欄內(nèi)的預埋件，本工程預埋件包括泄水管、鋼套筒等。要按照設計要求施工，保證預埋件位置及高度的準確，在安裝模板之前必須特別檢查，鋼筋綁扎后在立模時應設置墊塊，護欄中部、倒角位置均要設置保護層墊塊，保證護欄砼保護層厚度為4.0cm。（3）施工質(zhì)量標準及要求

1）鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。

2）鋼筋性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。

3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應符合施工技術規(guī)范要求。

4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、模板工程（1）模板加工

1）為了保證混凝土幾何尺寸、外觀質(zhì)量，模板全部采用專業(yè)廠家定型制作鋼模板，保證每塊模板質(zhì)量。由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。

2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1.25m。直線段安裝可以4塊一起吊裝，提高效率。相鄰模板間設普通螺栓連接。

3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。

4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。

5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構尺寸應精準，且線形應流暢。

6）模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。（2）模板安裝

1）模板安裝之前先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量，清理、打磨模板，保證模板表面無污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，脫模劑不能用廢機油等不合格材料，保證混凝土外觀質(zhì)量以及易于脫模。同時還應檢查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求。

2）模板采用無支架法施工。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓”的方法對模板進行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復護欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模安裝時底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，內(nèi)模加固采用在內(nèi)模內(nèi)側(cè)用Ф16的鋼筋做定位鋼筋焊在底部主筋上頂住內(nèi)模，外側(cè)采用鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外模板之間的尺寸和標高用上下雙排拉桿和頂部橫擔來固定，模板垂直度采用斜撐的鋼管和絆線進行調(diào)整。3）外側(cè)模板采用施工臺車安裝，施工臺車根據(jù)本標段護欄形式采用槽鋼、角鋼加工制作，臺車配重根據(jù)模板重量+吊籃重量+工人重量進行加載。安裝工藝如圖5-1所示，外側(cè)配合吊籃固定操作工作平臺方便工人進行模板位置調(diào)整和模板加固。外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板在頂部采用鋼筋連接，其中內(nèi)側(cè)模板采用雙螺栓固接，外側(cè)模板采用單螺栓鉸接；下口采用16mm對拉桿固定，為方便對拉桿施工周轉(zhuǎn)，對拉桿外套PVC管保護，施工完畢后對拉桿抽出周轉(zhuǎn)使用。4）外側(cè)模高程控制：內(nèi)側(cè)模頂設置外膜懸吊掛架，外膜通過掛架調(diào)節(jié)螺栓與內(nèi)膜連接，內(nèi)外模頂部位置設置水平尺檢測（置于內(nèi)、外模頂口倒角上），人工調(diào)節(jié)螺母控制外模高度與內(nèi)膜一致。外側(cè)模寬度控制：根據(jù)設計頂部凈寬，采用支撐筋支撐頂口，限制移位。5）模板安裝時應該做好預留縫設置，護欄在橋面墩頂、伸縮縫處斷開，護欄通長鋼筋在該處也應斷開處理。墩頂處（非伸縮縫）斷縫寬1cm，縫內(nèi)填塞瀝青瑪蹄脂或?qū)I(yè)的防水密封膠。安裝完整模板后再次對護欄的線形進行調(diào)整，保證護欄模板沒有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到護欄圓順、美觀。6）模板安裝完成后采用吊垂線或水平尺的方法對模板豎直度進行檢查，保證模板豎直度在允許范圍內(nèi)，并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。檢查合格后進行固定，保證澆筑混凝土過程中模板不會發(fā)生位移；如模板內(nèi)有雜物、積水等，及時清理干凈；模板如有縫隙及時調(diào)整模板螺栓，保證模板無縫隙、錯臺在允許范圍內(nèi)。7）支模完成后，內(nèi)側(cè)在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密；外側(cè)模板倒角部位采用膨脹泡沫劑進行堵縫，確保模板與翼板貼合緊密。8）護欄模板施工臺車采用兩根I10工字鋼作為上部懸臂梁，臺車架體采用角鋼及槽鋼焊接拼裝。單根工字鋼懸臂梁受力驗算如下：I10工字鋼截面尺寸100×68×4.5×7.6，力臂長1.5m，截面積A＝1430mm2，每米重11.2kg，截面模量Wx＝49.0×103mm3。Q235材質(zhì)的抗彎強度設計值f＝205N/mm2,設q1為模板荷載1568N（重320kg）,q2為施工吊籃245N（重50kg）,q3為兩工人784N（重160kg），在滿載情況下Q=q1+q2+q3=2597N。應力核算：Mmax=Ql=2.597×撓度核算：懸臂梁能滿足施工要求。臺車抗傾覆驗算：設定臺車空載情況下是平衡體，則臺車坑傾覆取決于尾部配重重量，臺車前行走裝置為傾覆旋轉(zhuǎn)支點，支點左側(cè)力臂1.7m，右側(cè)力臂2m，配重范圍在最右側(cè)40~80cm區(qū)間。為保持臺車正常工作而不傾覆，則M左＜M右。根據(jù)關系式計算配重F配如下：M左=2.597×2×1.7=8.83KN.m，右側(cè)鋼架自重為100*10角鋼和8#槽鋼重量約為250kg。M左＜M右催出8.83KN.m＜M右=9.8×10-3×(F配+F自).L右=9.8×10-3×(F配+F自)×2則F配＞200.5kg。所以確保施工臺車發(fā)生傾覆，配重不得少于200.5kg。圖5-1護欄模板施工臺車示意圖8）模板安裝時要注意以下事項：

①嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。

②模板使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻。（3）模板拆除

模板拆除期限應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，模板拆除時，不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應及時進行維修整理，分類妥善存放。

3、混凝土工程（1）澆注準備

混凝土運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。

（2）混凝土澆注

1）澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。

2）混凝土拌和應嚴格按配合比進行。在拌和場集中拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，吊機在橋面進行垂直運輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒?。用插入式振搗棒進行振搗。

3）混凝土應經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工，混凝土澆筑采用分三層斜向澆筑的方法，分層長度控制在10m左右，依順序向前推進，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右，然后澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行，并掌握好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。嚴禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應嚴禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。

4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護欄后，要及時派專人進行不少于兩次收漿抹面，抹面時注意保證護欄頂面的平整度。

5）澆注混凝土時，按圖紙要求原則上在墩頂位臵設1厘米斷縫，沿著護欄每5米設臵一條假縫。

6）灌注混凝土過程中，按試驗要求取做試件，用于檢測混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土養(yǎng)護

①混凝土澆注完成后，進行混凝土養(yǎng)護，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護。

②混凝土養(yǎng)護時間一般為7天。

③混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

（4）混凝土表面修飾

混凝土澆注完成后，如發(fā)現(xiàn)外觀問題或存在局部缺陷時，要報監(jiān)理工程師檢查同意后再進行修飾。

（5）護欄施工質(zhì)量檢驗標準1）基本要求

①混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

②混凝土護欄與梁板之間的連接應符合設計要求。③混凝土護欄標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄的幾何尺寸應符合設計要求。④混凝土護欄損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應予及時修補。

2）實測項目（見下表）3）外觀質(zhì)量

①混凝土護欄的錯位不大于5mm。

②混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%；深度不超過10mm。

③護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設計圖相符三、高空作業(yè)人員安全保證措施1、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

2、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

3、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

4、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

5、雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。

6、對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。

7、高空作業(yè)應穿防滑鞋，栓好安全帶。

8、高空焊接和切割作業(yè)時應避免燒傷安全帶。

四、夜間施工保證措施1.對需要夜間施工區(qū)段內(nèi)照明設施進行安裝及逐一檢查，做到施工時照明設施能夠正常工作、無照明死角，并準備備用電源。

2.洞口臨邊、結(jié)構上四周臨時周邊，包括基坑內(nèi)臨時降水坑等、必須設置安全防護措施。3.施工現(xiàn)場材料堆放應盡量遠離夜間施工區(qū)段，對拆模出的模板、對拉螺桿、鋼管以及鋼筋不得亂拋亂丟，不得擺放在臨時通道附近。4.施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能，保證施工機械和施工人員的施工安全。5.臨電按施工組織設計的要求架設，符合安全技術操作規(guī)程的規(guī)定，線路走向要提前進行梳理，不得私拉亂接，防止夜間施工的安全隱患。五、事故應急響應及現(xiàn)場處置1、當施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故或其它異常情況，發(fā)現(xiàn)者應馬上報告項目部現(xiàn)場施工員，情況緊急、事故較大的，可直接報告項目部應急處理小組組長或副組長，不隱瞞、不瞞報。2、施工員接報馬上趕往事故點，并將事故情況上報項目部應急處理小組組長或副組長。3、施工員到達事故現(xiàn)場，首先應視現(xiàn)場情況組織搶救傷員并維持好現(xiàn)場秩序，防止事故擴大。4、當項目部應急救援指揮人員到場后，現(xiàn)場施工員應向指揮員匯報事故情況，協(xié)助指揮員搶險救援。5、當現(xiàn)場情況復雜，不具備施救條件的，現(xiàn)場工人不應盲目施救，待項目部應急救援人員到場后，根據(jù)安排，協(xié)助搶險救援。6、當要向外界請求支援時，應由項目部施工員或應急處理人員報請援助，告知傷員情況、事故現(xiàn)場情況（如：人員被困被埋、火災現(xiàn)場有爆炸物等）、事故地點、救援路線等信息，如事故地點難找的，還應保持通訊，派人到路口接應引導救援隊伍。7、事故現(xiàn)場人員，應配合事故調(diào)查，如實匯報所見所聞事故發(fā)生過程情況，協(xié)助調(diào)查事故發(fā)生的原因，汲取教訓，防范再次發(fā)生。六、現(xiàn)場急救措施急救現(xiàn)場處理的主要任務是搶救生命、減少傷員痛苦、減少和預防加重傷情和并發(fā)癥，正確而迅速地把傷病員轉(zhuǎn)送到醫(yī)院。1、鎮(zhèn)定有序的指揮：一災禍突然降臨，不要驚慌失措，如果現(xiàn)場人員較多，要一面馬上分派人員迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場，一面對傷病員進行必要的處理。2、迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，撤離中毒現(xiàn)場，如果是觸電意外，應立即切斷電源；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3、檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。4、止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5、如有腹腔臟器脫出或顱腦組織膨出，可用干凈毛巾、軟布料或陶瓷碗等加以保護。6、有骨折者用木板等臨時固定。7、神志昏迷者，未明了病因前，注意心跳、呼吸、兩側(cè)瞳孔大小。有舌后墜者，應將舌頭拉出或用別針穿刺固定在口外，防止窒息。8、迅速而正確地轉(zhuǎn)運：按不同的傷情和病情，按輕重緩急選擇適當?shù)墓ぞ哌M行轉(zhuǎn)運。運送途中隨時注意傷病員病情變化。交底人簽名：被交底人簽名：（可附頁）肖河大橋防撞護欄施工技術交底一概述：本橋梁防撞護欄結(jié)構為鋼筋混凝土結(jié)構。護欄外側(cè)形式底端下緣為底包邊?；炷磷o欄每3-5米設置一道假縫，縫寬3mm,深20mm.在墩頂中心設置縫寬為10MM的斷縫。二、橋梁防撞護欄施工步驟：防撞護欄砼結(jié)構物施工步驟可分為：1、施工測量放樣；2、鋼筋制作；3、鋼筋安裝；4、立模;5、斷縫設置與護欄分節(jié)段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼運輸；9、砼澆筑；10、砼搗實；11、拆模；12、砼養(yǎng)護等,十二個步驟進行。具體施工步驟陳述如下：1、施工測量放樣：測量放樣前,復核設計圖中的提供的設計標高、并確認前后是否一致，能否與實際吻合.經(jīng)認真復核、確認無誤后方可依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑脑O計尺寸進行施工放樣。放樣前還應對沿線的水準點高程進行聯(lián)測，并調(diào)查舊路面高程,使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的線型取得一致，并確保線條的順暢性、標高的統(tǒng)一性.并將外業(yè)測量成果上報監(jiān)理工程師認可后，方可進行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項:（1）、護欄高程控制:測量的標記點應固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設置一個測量控制點，標記點可設在護欄骨架鋼筋頂端，可采用鋼筋頭點焊在骨架處并高出骨架頂部10CM。一但標高測定后,就應在設計標高處用紅油漆進行醒目標記，然后用拉線方法進行控制頂標高。以此標記來設定立模的頂標高。(2）、護欄平面控制：可在橋梁防撞護欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓出10CM。每間隔5M布設一個點,作為基線控制。檢測方法采用吊線法。具體實施前，應認真計算內(nèi)業(yè)坐標值并加以校對,經(jīng)確認內(nèi)業(yè)計算完全準確后方可實施外業(yè),實施外業(yè)前應對全站儀工作性能指標進行自檢,同時要求外業(yè)測量必須要有校核手段(如換儀站進行校核測量）.橋面的凈寬的保證關建在于模板內(nèi)模邊線的控制。具體放樣如下圖示：（3）、模板安裝及檢查示意圖：2、鋼筋制作：A、鋼筋調(diào)直:①、鋼筋調(diào)直:盤條鋼筋，可采用冷拉方法進行調(diào)直,調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子號鋼筋的冷率不宜大于1％.②、鋼筋的截斷及彎曲：所有的鋼筋截斷及彎曲工作均應在工地加工廠的工作臺上完成。③、鋼筋制作應按圖紙所示的形狀進行彎曲加工成型，成型的半成品鋼筋應按不同規(guī)格分類堆放，并掛標識牌。④、箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎勾,并符合GB50162—92規(guī)定。彎勾直線段長度，一般結(jié)構不小于5d，（d為鋼筋直徑)。B、鋼筋固定:①、安設支承及固定鋼筋和砼保護層墊塊，砼墊塊采用專用的硬質(zhì)膠塑墊，砼墊塊布設可按底面和兩個側(cè)面進行布設,其墊塊的相鄰間距不得大于1.2M。②、所有鋼筋應準確安置，其間距、根數(shù)、長度以及鋼筋搭接長度均應符合圖紙要求和施工技術規(guī)范要求。③、用于保證鋼筋固定準確位置的砼保護層墊塊，采用廠家制作的硬塑膠墊塊進行保護，其形狀大小視砼設計保護層厚度具體確定。同時應保證砼墊塊在澆筑砼時不傾倒。C、鋼筋接頭：①、鋼筋接頭點處不應設于最大應力處.接頭應交錯排列。②、鋼筋接頭處理方法,采用閃光對焊或電弧焊。③、當采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時,焊縫總長度：當單面焊時:搭接長度為10d，雙面焊時：搭接長度為5d；焊縫寬度≥0。7d，焊縫深度≥0.3d.(d為被焊鋼筋的直徑)。④、綁扎搭接接頭,帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取鋼筋直徑的35倍。3、鋼筋安裝：①、鋼筋斷料應采用切割機下料，鋼筋半成品加工應在鋼筋棚內(nèi)加工完成。②、鋼筋安裝必須按設計圖紙規(guī)定的要求安裝,其間距應符合設計要求，護欄內(nèi)的鋼筋安裝應保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布置。③、同時當圖紙中有規(guī)定的預埋件應提前預埋，下端埋深及上端外露均應滿足設計尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進行檢查。④、鋼筋綁扎應按設計要求扎牢固，預埋筋需與其它鋼筋應采用點焊進行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設鋼筋.必須提前點焊固結(jié)。⑤、鋼筋用鉛絲綁扎處,應成梅花型布設，間距控制僅允許相隔一根鋼筋的距離.鉛絲頭的一端應朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模:①、模板采用組合鋼模,厚度為5MM，每塊模板長度為200CM?？v向拼縫處應采粘貼止?jié){條進行止?jié){。②、模板安裝前應對模板本身的幾何尺寸進行檢查,并進行試拼及編號.支模前應采用手動砂輪對模板表面進行除銹及打磨光亮，并及時涂抹隔離劑。安裝時應掛線施工，確保立模時模板的垂直度符合施工設計規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯臺,線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模,不變形。③、死角處堵縫應嚴密，嚴密的標志為不露光。堵縫工作是一件不容忽視的一項重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié)構物的外觀質(zhì)量.因此必須給予高度重視。④、內(nèi)側(cè)模板支模前,在底端處外側(cè)首先澆筑一條寬為6CM的砂漿標高帶，模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法,采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3CM）進行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為50CM長；縱向支撐間距控制在小于1。2M之間。拉桿采用光圓鋼筋，直徑為16MM，并兩端車絲，車絲長度為10CM,拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進行護套，以便拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進行支撐,支點處可預先在梁板上合適的位置進行種植眼孔,埋設螺桿實施，拉桿采用花藍式螺栓進行聯(lián)結(jié)。最終通過撐拉結(jié)合將模板進行固定。緊固模板應對稱進行，同時要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴密不得有露光現(xiàn)象，露光處應貼止?jié){條進行堵縫。模板安裝完畢后應認真仔細檢查，（檢查的內(nèi)容有:模板的自身的剛度、強度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯臺、線型是否順直,幾何尺寸、標高是否滿足設計要求)。線型控制可通過拉線方法進行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。⑤、端模模板：采用整塊模板進行封端。封端模板可采用鋼模.整體模板安裝完成后應再次復測頂面標高，并經(jīng)現(xiàn)場技術員與監(jiān)理工程師檢查認可后,方可實施下道工序，即開盤澆筑砼。⑥、斷縫模板:采用硬質(zhì)泡沫板進行填充,并在兩側(cè)加貼襯板，襯板兩側(cè)應采用點焊鋼筋條作為支撐,使其在砼澆筑過程中不變形.5、砼拌和①、砼拌和基本要求:防撞砼護欄標號為C30。②、砼入模:砼入模可采用人工方法進行.具體實施工方法:先在施工指定地點鋪上一張鐵皮，將砼灌車內(nèi)的砼傾至于鐵皮上，此時人工可用鐵鏟將砼送入模內(nèi)，在送砼入模時要求鐵鏟為反扣方式,以防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪.每次攤鋪層厚不超過30CM。6、砼澆筑與砼搗實:A、砼澆筑：①、澆筑砼前應對全部支撐、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行認真檢查,尤其應仔細檢查模板拼縫和支撐情況，并清理干凈模板內(nèi)雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。砼澆筑前應對模底的梁板表面進行充分濕潤.②、砼入模采用先將砼輸送車內(nèi)的料傾在一塊事先準備好的簿鋼板上，然后采用人工用鐵銑將砼送入至模內(nèi),并要求砼料要分層入模。每層厚度不大于30CM，并逐層澆筑振搗密實砼.③、用插入式振搗器振搗砼時，砼分層澆筑厚度不得大于30CM。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間隔時間應小于前層砼的初凝時間且能使砼有足夠的重塑時間。④、模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應提前采用砂漿封堵。澆筑砼過程中,振搗器的使用應快插慢拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面。砼振搗不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應對內(nèi)側(cè)模表面進清潔處理.在澆筑下一節(jié)段護欄砼時，應對上一節(jié)段砼進行遮蓋，防止砼表面被污染。⑤、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。⑥、砼初凝至達到拆模強度之前，模板不得受振動，伸出的鋼筋不得承受外力.⑦、施工地點應保證有一部性能完好的發(fā)電機,配合砼正常振搗澆筑。⑧、對砼頂部表面操作應認真、仔細,收面次數(shù)必須按二次進行，首次收抹應在砼收汗前進行，二次收面應確保砼表面光滑平順.B、砼搗實:①、基本要求：砼一經(jīng)澆筑,應立即進行全面振搗,使之形成密實、均勻的整體。②、設備：工地上應配備工作性能良好的備用振搗器,以便可隨時替補。③、砼振搗：砼振搗應在澆筑點和新砼面上進行，振搗器插入砼時要快，但拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。④、振搗器應垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新砼與先澆砼結(jié)合良好，插進深度一般為50~100mm。⑤、插入式振搗器移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。⑥、使用插入式振搗器時,應盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。⑦、不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使砼長距離流動或運送砼以導致砼離析。⑧、砼振實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現(xiàn)象。⑨、砼搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動.8、拆模：側(cè)模拆模時間一般在砼澆筑后24小時后方可拆除外側(cè)模,也即砼強度達到2.5Mpa后可拆除外側(cè)模板.拆模時應特別應注意倒角處，盡量避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處,便于二次轉(zhuǎn)運至指定施工地點.模板運至下個作業(yè)面時仍應按先前的編號進行轉(zhuǎn)運。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應及時清除模板上的附著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發(fā)現(xiàn)個別模板除銹不徹底的應徹底重新除銹。從模板本身硬件上保證外觀質(zhì)量，從而從本質(zhì)上真正體現(xiàn)結(jié)構外觀質(zhì)量要求,使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足顧客要求。9、砼養(yǎng)生：①:砼澆筑完后,等砼表面收漿及砼表面初凝后應對砼構件頂部進行保濕養(yǎng)護。②：當砼強度達到2.5MP后，或澆筑砼時間達到24小時后可拆模，并及時對砼構件表面進行覆蓋保濕養(yǎng)護。③：覆蓋采用棉粘或麻袋,麻袋或棉粘應提前打濕后再覆蓋.養(yǎng)護期內(nèi)構件應保持濕潤狀態(tài)。④：構件不得因養(yǎng)護不及時而導致砼構件早期收縮裂縫，因此砼早期養(yǎng)護必須由專人負責，灑水保濕養(yǎng)護時間應保持七天。交底人：復核人:被交底人：日期：PAGEPAGE22省道205線射洪段一級公路改建工程項目（一期）波形護欄施工安全技術交底記錄表承包單位：成都華川公路建設集團合同段:監(jiān)理單位:重慶育才工程監(jiān)理咨詢編號：交底名稱波形護欄施工安全技術交底樁號及部位安全技術交底內(nèi)容安全技術交底內(nèi)容安全技術交底內(nèi)容為了保證施工安全，特制定如下安全措施：一、施工機械安全的基本要求

：1、操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作;

2、操作人員必須按本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前檢查制度、工作中的觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度;

工作前檢查:工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物;油、水、電及其他保證機械設備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備;安全、操作系統(tǒng)是否靈活可靠;指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽浚挥蜏?、水溫是否達到正常使用溫度；

工作中應觀察：指示燈和儀表、工作和操作系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象；工作場地有無異