不朽巷回遷安置房工程項目基坑及邊坡支護工程施工組織設(shè)計大連九州建設(shè)集團有限公司中冶地勘巖土工程有限責(zé)任公司2013年7月TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 4一、 工程概述 4二、 工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 4第二章方案編制說明 5一、 方案編制依據(jù) 5二、 方案編制內(nèi)容 5第三章總體施工安排 5一、 施工準(zhǔn)備工作 5二、 施工安排 7三、 臨時用水 7四、 臨時用電 8\o"CurrentDocument"第四章主要施工方法 10一、 測量控制 10二、 支護樁施工 10三、 冠梁施工 17四、 毛石擋墻施工 20五、 預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工 24六、 土釘施工 30七、 掛網(wǎng)噴砼施工 30八、 與土石方配合施工 31九、 基坑安全防護與施工監(jiān)測 31第五章資源配置計劃 32一、機械投入計 32二、 勞動力投入計劃 32三、 測量設(shè)備投入計劃 32第六章施工管理措施 33第七章安全文明施工措施 34一、 安全施工措施 34二、 文明施工措施 35第八章保證措施 36第九章第十章附表：雨季施工方案 39應(yīng)急救援預(yù)案 41TOC\o"1-5"\h\z質(zhì)量保證體系框圖 48安全生產(chǎn)保證體系框圖 49環(huán)境保護保證體系框圖 50施工進度計劃 51施工組織設(shè)計第一章工程概況一、工程概述1、 本工程位于大連市不朽巷與泰山街北側(cè)、嶺前街東側(cè)。臨時性基坑總長約1320m,開挖深度為1.35-18.85m,永久性邊坡620m，開挖深度為0.00-15.5m。2、本工程a-e段、f-i段、i-m段、n-p段、E3-J3段、規(guī)劃道路標(biāo)高以上部分及J3-L3段標(biāo)高34.30以上部分為永久邊坡。3、 本工程A1-M1-A1段、A2-C2-A3段、S3-D2-D2/-A2段A3-E3段、E3-J3段規(guī)劃道路標(biāo)高一下部分、J3-L3段標(biāo)高34.30以下部分、L3-S3段、A4-F4段為臨時支護。4、 臨時性基坑A1-D1、M1-A1、D2/-E2、A2-C2-A3-E3、J3-L3段標(biāo)高34.30以下部分、L3-N3、A4-B4段采用單排支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索（預(yù)應(yīng)力土層錨桿）+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護方式；D1-K1段采用單排支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+放坡+土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護方式；K1-M1、E2-A2、B4-F4采用放坡+土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土方式；N3-S3-D2段采用單排支護樁+放坡+土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護方式；E3-J3段規(guī)劃道路標(biāo)高以下部分采用雙排支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護方式。5、 永久性邊坡a-d段、i-j段及J3-L3段標(biāo)高34.30以上部分采用支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+現(xiàn)澆混凝土面板的支護方式；d-e、f-i段采用放坡+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護方式；E3-J3段規(guī)劃道路標(biāo)高以上部分采用衡重式毛石擋土墻+支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+現(xiàn)澆混凝土面板的支護方式；j-m段采用支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+扶壁柱+格構(gòu)粱的支護方式；n-p段采用砌筑毛石擋土墻的支護方式。6、 建設(shè)單位：大連勝鼎置業(yè)有限責(zé)任公司;7、 設(shè)計單位：遼寧有色勘察研究院；8、 監(jiān)理單位：大工監(jiān)理；9、 總承包單位：大連九洲建設(shè)集團10、施工單位中冶地勘巖土工程有限責(zé)任公司:二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層從上至下依次為：雜填土、含碎石粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化輝綠巖、強風(fēng)化輝綠巖、中風(fēng)化輝綠巖、全風(fēng)化石英砂巖、強風(fēng)化石英砂巖、中風(fēng)化石英砂巖。2、水文地質(zhì)條件勘察期間，擬建場地未見地表徑流，鉆探深度和范圍內(nèi)未見地下水存在。第二章方案編制說明一、方案編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙，國家、遼寧省頒布的現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、驗收、規(guī)程、指令及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括(但不限于)：1、 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-2012)2、 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-20023、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2011;4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB50010-20115、《錨索噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-20016、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB5020—2002)8、 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50301-20019、 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)10、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)11、 《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007>二、方案編制內(nèi)容1、 本方案編制的主要內(nèi)容包含：施工工藝、施工重難點分析、質(zhì)量安全等保證措施、雨季施工方案、應(yīng)急救援預(yù)案等。2、 本方案中未詳盡處，我方將在施工過程中，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位協(xié)商，依據(jù)實際情況，補充詳盡的單項施工方案3、工期安排：遵循業(yè)主提出的要求，合理排定施工進度計劃，對施工所需設(shè)備計劃及質(zhì)量安全措施，以確保工程目標(biāo)實現(xiàn)為原則。第三章總體施工安排第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、組織準(zhǔn)備1、項目部組成對于本工程，我們實行項目管理，設(shè)立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理對本項目部各專業(yè)人員均有任免權(quán)，按工程的實際需要組織相關(guān)人員組成項目部，項目部的每一個成員都在其部門負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理的雙重領(lǐng)導(dǎo)下工作。根據(jù)本工程的實際工程情況成立項目部，下設(shè)六個專業(yè)職能部門，負(fù)責(zé)對工程的進度、技術(shù)、成本、材料、質(zhì)量、安全等全面管理。項目部組成名單及組織結(jié)構(gòu)見附表。職務(wù)姓名項目經(jīng)理王慶文專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人白俊本測量負(fù)責(zé)人劉培林施工員張劍材料員李作義安全員劉通昌質(zhì)檢員王瑋偉一資料員董倩倩—、技術(shù)準(zhǔn)備1、 開工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和認(rèn)真審查圖紙，并組織相關(guān)專業(yè)進行圖紙會審C由業(yè)主組織設(shè)計單位向施工單位進行設(shè)計交底和圖紙會審，并同時解決設(shè)計與施工的矛盾處，做好圖紙會審記錄。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)按規(guī)范要求向各作業(yè)班組進行分項工程技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并編制施工圖預(yù)算。2、 根據(jù)業(yè)主要求和施工組織設(shè)計進度及建筑市場的供求規(guī)律和施工預(yù)算的材料需求量，由材料部門按要求進行采購。3、 做好各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業(yè)技術(shù)人員進行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工法、新技術(shù)、新工藝等方面的知識培訓(xùn)。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、本工程的“三通一平”由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)部門完成水通、電通、 路通等場地平整工作，適當(dāng)進行現(xiàn)場圍檔。2、 測量準(zhǔn)備現(xiàn)場施工的控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點標(biāo)樁的測量等工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，在施工前做好充分準(zhǔn)備，施工中做到準(zhǔn)確無誤，并由專職質(zhì)檢員驗收合格后再由現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核正確方可使用。3、 由業(yè)主提供以下現(xiàn)場資料a、 紅線控制圖（或現(xiàn)場給定定位點和標(biāo)高）b、 地質(zhì)勘察資料4、 各種機具、設(shè)備進場就位機具、設(shè)備檢修后，按進場計劃及時進場就位安裝，以保證按時投入使用，保證施工正常進行。對于進場的施工設(shè)備嚴(yán)格按我公司的《設(shè)備管理規(guī)定》要求進行設(shè)備兩級保養(yǎng)，操作人員必須持證上崗。第二節(jié)施工安排一、 進度安排根據(jù)我公司的施工能力和工程實際工程量，我方有能力保證本工程施工總?cè)諝v天數(shù)控制在天內(nèi)竣工。施工計劃工期詳見施工進度計劃表。二、 工序安排根據(jù)本工程的具體情況，總體施工工序安排如下：定位放線f支護樁施工f冠梁施工f預(yù)應(yīng)力錨索施工f掛網(wǎng)噴砼施工f竣工清理三、 質(zhì)量目標(biāo)確保工程達到合格標(biāo)準(zhǔn)。四、 機械設(shè)備及勞動力安排詳見資源配置計劃第三節(jié) 臨時用水1、施工用水量現(xiàn)場無大型用水設(shè)備，最大用水量發(fā)生在水泥漿攪拌施工及施工人員生活 ：水泥漿量為：刀Qi=5M/h施工用水定額取N=250升/M3用水不均系數(shù)K2=1.5注漿用水定額取N=360升/m,錨索施工取P=1.724m/工日未能預(yù)見生產(chǎn)用水系數(shù)K=1.10則5=Ki?(XQ?Ni?&+N2?P/8)=1.10X(5X250X1.5+360X1.724-8)=2148升/小時2、 現(xiàn)場生活用水量現(xiàn)場高峰人數(shù)P1=40人用水定額N2=40升/人日用水不均勻系數(shù)K3=1.40每天工作班數(shù) 2則q2=P1?N2?Kb/(tX8X3600)=40X40X1.4/(2X8X3600)=0.039升/秒。3、 生活區(qū)生活用水量q3生活區(qū)居住人數(shù)P2=40人生活區(qū)用水定額N3=60升/人日用水不均勻系數(shù)K4=2.25則q3=P2?Ns?K4/(24X3600)=40X60X2.25/(24X3600)=0.11升/秒4、 消防用水現(xiàn)場作業(yè)人員在100人以內(nèi)，施工場地在25公頃以內(nèi)，故消防用水q4取10升/秒。第四節(jié)臨時用電一、臨時用電計劃1、施工長期設(shè)備用電設(shè)備如下：序號機械型號規(guī)格數(shù)量額定功率總功率或設(shè)備名稱(KW(KW1攪拌機318.518.52空壓機12m545454張拉機41.535噴射機Z-655.5116灌漿機SGB6-10418.518.57漿液攪拌機JJS-2B41.51.5

8電錘11.51.59交流電焊機BS9-500624.573.510彎曲機GW401484811鋼筋切斷機QJ40-1261212砂漿攪拌機合計功率:藝P1=18.5Kw空壓機合計功率:藝P2=90kW張拉機合計功率:藝P4=3kW噴射機合計功率:藝P5=22kW灌漿機合計功率:藝P6=55.8kW漿液攪拌機合計功率:藝P7=3kW藝P1=18.5Kw空壓機合計功率:藝P2=90kW張拉機合計功率:藝P4=3kW噴射機合計功率:藝P5=22kW灌漿機合計功率:藝P6=55.8kW漿液攪拌機合計功率:藝P7=3kW交流電焊機:藝P10=147kW彎曲機合計功率:藝P1仁96kW鋼筋切斷機合計功率:藝P12=12kW2、工地臨時供電包括施工設(shè)備用電，計算公式如下:P=1.05~1.10(K1+K2刀P2+K3EP3+K4刀P4~KNEP13)P=1.05~1.10(K1cos?式中p式中p供電設(shè)備總需要容量（KVApi――電動機額定功率（Kvy；P2電焊機額定容量（Kvy；P3鋼筋切斷機等容量（Kvy；P4升降機容量（Kvy；cos?——電動機的平均功率因數(shù)（在施工現(xiàn)場最高為0.75~0.78，—般為0.65~0.75）;需要系數(shù)（K值）用電名稱數(shù)量需要系數(shù)備注K數(shù)值電動機3?10臺11?30臺30臺以上K10.70.60.50.5如施工中需要電熱時，應(yīng)將其用電量計算進去。為使計算結(jié)果接近實際，式中各項動力和照明用電，應(yīng)根據(jù)不同工作性質(zhì)分類計算。加工廠動力設(shè)備電焊機3?10臺10臺以上K20.60.5由以上可知CCSC=0.75、K1=0.5、K2=0.6,以工程施工高峰期為基準(zhǔn)進行用電量計算。3、 用電負(fù)荷計算長期設(shè)備用電量PJS(KW)=1.05*(0.7*18.5/0.75+0.7*180/0.8+0.7*90/0.8+0.6*3+0.6*22/0.75+0.7*55.5/0.8+0.7*3+0.7*2.2+0.6*9+0.6*147/0.75+0.7*96/0.75+0.7*12/0.8+0.6*6.6/0.75 )=581.10(KWQJS(kvar)=PJS(KW)xTAN(ACO&0.8COS)=358.7qjs(kvar)SJS(KVA)=SQRT(SUMSQ(PJS(KWQJS(KVAR))=542.4 (KVA總負(fù)荷用電計算電流Ij=SJS581.10/3~0.5/0.4=824A4、結(jié)論：根據(jù)以上計算，本工程長期設(shè)備使用容量為 581.10(KVA。選擇變壓器及發(fā)電機容量為：630(KVA。5、 用電線路布置根據(jù)施工用電總負(fù)荷，在施工現(xiàn)場擬設(shè)箱式變壓器一臺，標(biāo)準(zhǔn)式開關(guān)箱若干個，電纜及開關(guān)箱的走向及設(shè)置按施工部位動態(tài)移動。施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜，由總箱架至各用電地點。施工現(xiàn)場臨時用電由專職電工統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)程要求施工安裝，所有的電器器具、設(shè)備均有保護接地。所有配電箱全部進行編號登記，箱內(nèi)各回路全部標(biāo)明設(shè)備名稱。第四章 主要施工方法第一節(jié)測量控制一、施工工藝流程交驗紅線樁和水準(zhǔn)點—建立測量坐標(biāo)網(wǎng)—建立樁主軸線控網(wǎng)—進行施工全過程軸線、標(biāo)高傳遞一整理記錄、資料一測量驗收二、 施工要點1測量坐標(biāo)點采用半永久性坐標(biāo)控制點，以控制主軸線2、各子項工程測量控制采用軸線控制。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁軸線允許偏差=±10mm2、錨索高度偏差不應(yīng)超過土15mm。第二節(jié)支護樁施工旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土， 并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置， 而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制） 、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。旋挖鉆孔樁施工工藝圖下導(dǎo)管3、 測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣， 規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4、 樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，以保證樁位的準(zhǔn)確。5、 鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸丫軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%達到設(shè)計要求；6鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。施工場地應(yīng)平整，地面坡度小于 3%且應(yīng)有距樁軸線單側(cè)8米寬的工作面，充分保證鉆機就位的場地平整，增加地面的穩(wěn)定性。7、鉆進成孔⑴、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號， 通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位土5。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位土5。范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；如在實際施工過程中出現(xiàn)硬層，則采取以下措施：對于塊體較小的硬層采用斗式鉆頭慢速鉆進，塊體較大的硬層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過硬層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及結(jié)合地勘資料，單機進尺深度應(yīng)保證60米/天。8、 清孔旋挖清孔采用清孔鉆頭清孔，該鉆頭專用于孔內(nèi)沉渣清除，使用方法與其他鉆具使用方法相同，使用時鉆具正轉(zhuǎn)，清孔鉆頭下到孔底時，鉆斗斗門自動打開，沉渣會順著導(dǎo)流板進入鉆筒內(nèi)，一直到清完沉渣鉆機反轉(zhuǎn)，斗門自動關(guān)閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi)的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可連續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此方法簡單易行。9、 成孔、成孔檢查成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200伽?300伽的鋼板，厚度為8伽?15伽，重量為2.5Kg?5Kg。檢孔鋼筋為①22鋼筋、長度1.4米檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋 頂面。沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。(6)檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1%;沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度w50mm10、 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。(1)、鋼筋籠的制作鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。 確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全， 鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 50mm在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上，運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根?25鋼筋作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整， 以使鋼筋籠中與樁中心重合。11、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m最下節(jié)長4m配備0.5m、1m1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸,對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25?0.4m，并位于鉆孔中央。12、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。第三節(jié)冠梁施工（一）、施工準(zhǔn)備依據(jù)圖紙梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，合理設(shè)計板模的排板、梁模的拼接項目部組織施工隊相應(yīng)模板班組學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底（二）、梁模加工及支設(shè)（1）梁模制作及支設(shè)梁模設(shè)計梁模板由竹膠板加工拼裝。50X100木方背楞，拼裝梁模板時，竹膠板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞之間固定50X100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗砼時漏漿。梁底模與梁側(cè)模竹膠板接長拼接縫要錯開，避免梁同一截面有兩道接槎。

縱楞x100木方短接頭木方梁底或梁側(cè)模板梁模支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層梁模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐（非標(biāo)準(zhǔn)層梁模板采用普通鋼管腳手架支撐），模板采用10伽厚覆模竹膠合板，背楞木方采用5X10cm木方。支設(shè)梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶上可調(diào)頭），再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模。梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止?jié)仓艜r漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，美觀。工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架一安放上可調(diào)頭一安裝、固定梁底模一安裝、固定梁側(cè)模一模板的校正及加固。梁模加工

梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬 10mm的海綿條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞海綿條，如下圖所示：10m寬海綿條x木方 竹膠合板MHJMHJ節(jié)點詳圖(四)、模板的拆除1.承重模板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度80%強度時拆模：第四節(jié)毛石擋墻施工一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整體后局部的建設(shè)基本程序安排施工。整個施工過程大體分為 22.90以下毛石擋土墻，平行流水作業(yè)。施工段的劃分詳見平面圖。1、 毛石擋土墻工程施工程序放線t人工開挖溝槽t人工清理、修整t驗槽t砌 20.00以下毛石基礎(chǔ)t回填土(夯填)t砌階梯形毛石擋土墻t預(yù)埋①100PVCW泄水孔t毛石擋土墻外側(cè)勾縫t伸縮縫填塞瀝青麻筋t檢查、清理2、 圍墻工程施工程序立找平砼模板T清理、加固T澆搗砼找平層T施工投點放線T砌清水磚墻T勾縫T檢查、驗收一、運輸及腳手架工程1、 本工程現(xiàn)場水平運輸采用雙輪手推車。2、 施工腳手架施工方案本工程建筑高度為5.95m，為了能夠保質(zhì)、保量，做到質(zhì)量好，進度快，確保工程順利進行，因此組織好施工腳手架的搭設(shè)，施工很有必要。腳手架材料的選擇根據(jù)本工程的特點，為了確保工程施工進度，工作效率，工作質(zhì)量及工人的人身安全操作簡單， 搭設(shè)方便，我們選擇250X3.5m的鋼管腳手架。腳手架種類的選擇結(jié)合本工程的特點，砌筑用腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。施工步驟：砌筑腳手架，采用扣件式鋼管雙排腳手架。 搭設(shè)時先將立桿基礎(chǔ)要處理堅實土層不好的， 要另加墊塊，并綁掃地址，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接， 對有嚴(yán)格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。 扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為1.8m,縱向不大于1.5m,大橫桿步距為1.5m。里皮立桿離墻距離為20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的 1/3，立桿的垂直偏差控制架高的1/200以內(nèi)。隨著層高的增加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐， 于少1-7根設(shè)一根成60度的斜撐,以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。小橫桿：小橫桿采用2—3m的50x3.5m鋼管，小橫桿間距經(jīng)計算為 0.8m。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護層，并掛安全網(wǎng)防護以免物料工具墜落傷人。腳手板：腳手板采用3m長，25cm寬，5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時要嚴(yán)密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿 30cm,大橫桿用2m鋼管,立桿橫向間距1.5m，縱向間距為1.5m，大橫桿步距為1.2m，設(shè)置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為30cm,大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。 其搭設(shè)要求嚴(yán)格按規(guī)范施工， 總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運輸堆料要求，砌筑磚墻和粉刷時，腳手架上的物料，不能堆放過多，磚料只準(zhǔn)堆收二皮。4、腳手架的拆除架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應(yīng)先拆中間扣，再托住中間，再拆端頭扣。連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)臨時撐支位。然后才能拆拋撐。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先通知對方，以防墜落。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上產(chǎn)平臺、通道、小飛跳等應(yīng)拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩(wěn)定。(9)拆下的材料運至地面，嚴(yán)禁拋擲，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆除，當(dāng)天清理，拆下的扣件應(yīng)清理干凈，做好回收處理。二、砌體工程(一)、砌石塊(1)材料要求石砌體所用的石村應(yīng)質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前表除干凈。毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于 15cmt料石的寬度、厚度均不宜小于 料石的寬度、厚度均不宜小于 30cm,長度不宜大于厚度的4倍。砌筑砂漿的品種和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿的稠度宜為 3?5cm,雨秀或冬期稠度應(yīng)小一些，在暑期或干燥氣候情況下，稠度可大些。毛石基礎(chǔ)施工1、 毛石基礎(chǔ)的構(gòu)造毛石基礎(chǔ)是用毛石與砂漿砌筑而成。毛石用亂毛石或平毛石。砂漿用 M10泥砂漿。毛石基礎(chǔ)的斷面形式有階梯形。毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大 200mm即每邊寬出100mm每階高度一般為300?400mm并至少砌二皮毛石。上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。毛石基礎(chǔ)臺階寬高比的容許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。階梯形毛石基礎(chǔ)的每階伸出寬度不宜大于 20cm。2、毛石基礎(chǔ)施工要點、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽(或基坑)的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯。接著進行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿 ，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。、砌階梯形基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動。、砌第一層石塊時，基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，稱為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，稱為面石，最后砌填中間部分，稱為填腹石。砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置， 盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入， 用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放小石塊后灌漿的方法。、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約 4?5cm,并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。、灰縫厚度宜為20?30mm砂漿應(yīng)飽滿。、階梯形基礎(chǔ)上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭接。、基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。基礎(chǔ)的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。、有咼低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由咼臺向低臺搭接，搭接長度不小于臺階總咼。、毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌起。如不能同時砌筑又必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎。三、毛石墻施工1、 毛石墻的砌法毛石墻一般采用交錯組砌，灰縫不規(guī)則， 外觀要求整齊的墻面，其外皮石材可適當(dāng)加工，也可使用料石，組砌成各種形式。毛石墻的轉(zhuǎn)角應(yīng)用料石或修整的平毛石砌筑，墻角部分縱橫寬度至少 0.8m。2、 毛石墻施工要點、從石料中選取在應(yīng)砌位置上適宜大小的石塊，并有一個面做為墻面。如石料有凸部應(yīng)用鐵錘打掉。、在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用有直角邊的石料，將其直角邊砌在墻角一面，據(jù)長短形狀縱橫搭接砌入墻內(nèi)。、在丁字接頭處，要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻內(nèi)，使其在縱橫墻中，上下皮能相互搭砌。、毛石墻砌筑前，應(yīng)根據(jù)墻的位置及厚度，在基礎(chǔ)頂面上放線，并立皮數(shù)桿，拉上準(zhǔn)線。、毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應(yīng)選用較大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相錯搭接緊密。 上下石塊要相互錯縫，內(nèi)外搭接。墻中不應(yīng)放鏟口石和全部對合石。、毛石墻砌筑方法與毛石基礎(chǔ)相同。、毛石墻每天的可砌高度，不宜超過 1.2m。、毛石墻的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起必須留槎時，應(yīng)留置斜槎。、毛石墻每皮高度應(yīng)控制在 300?400mm灰縫應(yīng)控制在20?30mm左右。、毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般每 0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m拉結(jié)石的長度，如墻厚等于或小于 40cm,應(yīng)等于墻厚，墻厚大于40cm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于 15cm,且其中一塊長度不小于墻厚的 2/3。、毛石墻每砌1.2m高必須找平一次。找平的方法是：當(dāng)接近找平高度時，注意選石和砌石，到找平在應(yīng)大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂漿和小石塊來鋪平。、砌筑毛石擋土墻時，毛石的中部厚度不宜小于 20cm；每砌3?4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于 40mm兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm三、磚石墻面勾縫磚石墻面勾縫前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作:

1、 清除墻面上粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤；2、 開鑿瞎縫，并對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修補平整；3、 將腳手眼內(nèi)清理干凈并灑水濕潤，用與原墻相同的磚補砌嚴(yán)密。磚石墻面勾縫一般采用1:1.5水泥砂漿（水泥：細砂）。也可用砌筑砂漿，隨砌隨勾。勾縫形式有平縫、斜縫、凹縫等，凹縫深度一般為 4?5mm空斗墻勾縫應(yīng)采用平縫。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫完畢后，應(yīng)清掃墻面第五節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工、預(yù)應(yīng)力錨索施工3X73X7$5。預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用2、施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程詳見下圖。預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工工藝流程圖鉆孔及清孔編索平臺安裝亠錨索安裝?編索錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉鉆孔及清孔編索平臺安裝亠錨索安裝?編索錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉3、施工方法（1） 錨孔測放：根據(jù)錨索工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過土50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2） 鉆孔設(shè)備：鉆孔機具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機或錨索鉆機沖擊成孔。（3）鉆機就位：錨孔鉆進施工，根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm，高程誤差不得超土100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為土1.0°，方位允許誤差土2.0°。（4） 鉆孔錨索鉆孔采用干鉆法施工，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平夾角為15°至20°，允許誤差土1°，施工時按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。為確保錨孔深度， 要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗備用。用一根聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好孔口待用。鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、 地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄， 在地層松散、破碎時，采用中套管的鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，如孔內(nèi)滲水，在孔深已夠時，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。如果滲水量太大，則拔出鉆具進行壓力注漿。（5） 錨索安裝錨孔造好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后， 方可進行錨索安裝，錨索安裝必須確保每根鋼絞線順直， 不扭不叉，排列均勻，銹及油污清洗干凈，死彎、機械損傷的鋼絞線必須更換。將截好的鋼絞線和注漿管平順地放在作業(yè)臺架上， 量出錨固段和錨索設(shè)計長度， 分別作出標(biāo)記；將注漿管按圖紙要求放在三根錨索中間，涂抹黃油后用熱縮管包裹，在錨固段與自由段交界處要特別注意綁扎牢固。在自由段安置定中架，間距 1.5m，以保證鋼鉸線的順直。在錨固端安置擴張件及緊固件，采用 15號鉛絲繞制，不少于兩圈，最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，然后采用人工精心仔細緩慢地就位。（6） 注漿灌漿料采用水泥凈漿，水灰比 0.4：1，水泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥。摻入適量早強劑，摻量為水泥用量的2%，以此提高早期強度。漿體 28d的無側(cè)限抗壓強度不低于 30Mpa。灌漿施工采用二次注漿工藝：a、 灌漿料采用水泥凈漿，水灰比W/C=0.4:1,水泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥。摻入適量早強劑，摻量為水泥用量的2%，以此提高早期強度。漿體28d的無側(cè)限抗壓強度不低于30Mpa。b、 漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。c、第一次注漿為常壓注漿， 通過注漿管自孔底注漿， 并使?jié){液流至孔口；第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力不小于2.5MPa。d、第二次注漿應(yīng)在第一次注漿液體初凝之后進行，一般約為第一次注漿后 24小時，第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達到 5MPa后，穩(wěn)壓注漿2min）或總水泥用量控制（大于等于 60Kg/m）。e、第二次注漿1#管范圍為上錨固段，第二次注漿2#管范圍為其余錨固段，注漿范圍內(nèi)每間距@750周圍各鉆3①5孔用工程膠布封牢，并將注漿管底 封死。第一次注漿管采用①20塑料管，第二次注漿管采用①15鐵管。f、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。張拉張拉錨索前需對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。張拉鎖定在錨固體強度大于24Mpa、噴射砼強度大于10Mpa后進行，并依次按中、上、下的次序分兩次進行張拉。第一次張拉分五級進行(即錨索設(shè)計噸位的25%、50%、75%、100%、110%、五級)前四級穩(wěn)定時間為5分鐘，后一級為15分鐘，第一次張拉后6?10天再進行一次補償張拉，以補償錨索的松弛和地層的徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失。錨索的張拉鎖定工序可分為差異荷載增量和理論伸長量的計算及現(xiàn)場超張拉、鎖定工作。因壓力分散型錨索各單元長度長短不一，故必須先計算各單元差異伸長量和差異荷載增量，其計算公式如下：差異伸長量：L1-2=△L1-△L2, △L2-3=△L2-△L3L1=(d/E)*L1, △L2=(d/E*)L2, △L3=(<r/E)*L3,(T=P/A差異荷載增量：P1=(E*A*△L1-2/L1)*2P2=[(E*A*△L2-3/L2)+(E*A* △L2-3/L1)]*2其中：L1,L2,L3---分別為第一、二、三單元錨索的長度，且 L1>L2>L3;L1, △L2, △L3---各單元錨索在給定最終張拉(設(shè)計鎖定)荷載作用下的伸長量；L1-2,△L2-3---各單元錨索在給定最終張拉(設(shè)計鎖定)荷載作用下的差異伸長量；d---給定最終張拉(設(shè)計鎖定)荷載作用下鋼絞線束應(yīng)力；P---給定最終張拉(設(shè)計鎖定)荷載作用下單根鋼絞線束荷載；A---單根鋼絞線束的截面面積；E---鋼絞線的彈性模量；P1,△P2---分布差異張拉之第一、第二步級張拉荷載增量。錨索張拉時的實際伸長值△L(mm)為：L=△L1+△L2L---錨索實際伸長值(mm)L1---從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值 (mm)；L2---初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。錨索在正式張拉前，取 10%?20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉 1?2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。張拉時應(yīng)按一定的張拉速度進行（一般為 40KN/min）。錨索張拉順序：安裝千斤頂t0^^P1（先張拉L1單元，補足L1單元差異荷載，量取L1單元錨索伸長值S1）t2^P1（量取伸長值S2,計算L1單元錨索0-△P1的伸長值「△P2（再張拉L1、L2單元錨索，補足L1、L2單元差異荷載，量取L1、L2單元錨索伸長值S3）t12.5%（預(yù)張拉，量取伸長值S4）t2^P2（量取伸長值S5,計算L1、L2單元錨索厶P1-△P2的伸長值）t25%P（量取伸長值S6）t50%Pt75%Pt100%Pt110%P（量取伸長值S7）。實際伸長值的計算：L1單元錨索：△L2=（S7-S4）+（S6-S4）+（S5-S3）+（S2-S1）;L2單元錨索：△L2=（S7-S4）+（S6-S4）+（S5-S3）。為保證壓力分散型錨索的張拉質(zhì)量，錨索張拉時需注意以下事項：a錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直；b、 錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。c、注漿體與錨斜托臺座的混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%以上時，方可進行張拉（8） 封錨錨索張拉完成后及時對錨頭進行補漿和封錨，當(dāng)張拉完最后一級荷載且變形穩(wěn)定后鎖定錨索，用機械切除多余的鋼絞線，并應(yīng)留長不小于150mm的鋼絞線。進行補漿時補漿管應(yīng)插入錨梁底面以下進行返式補充注漿，直至補漿孔溢出新鮮濃漿為止。對于錨具及錨索外露部分應(yīng)嚴(yán)格進行去銹除油后并及時采用與錨梁同標(biāo)號凝土進行封錨。（9） 錨孔驗收試驗驗收試驗的目的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，也稱現(xiàn)場收試驗或質(zhì)量控制試驗，它是針對所有工程錨索（桿）進行的；通過驗收試驗，可獲知錨索（桿）受力大于設(shè)計荷載時的短期錨固性能，以及滿足設(shè)計條件時錨索（桿）的安全系數(shù)。將驗收試驗結(jié)果與基本試驗結(jié)果進行恰當(dāng)?shù)膶Ρ?，可作為錨索（桿）長期性能評價的參考。驗收試驗設(shè)備和方法：1）試驗設(shè)備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓