第九章物料需求計劃南陽理工學(xué)院國際教育學(xué)院《生產(chǎn)與運作管理》主講：趙航本章章引引言言生產(chǎn)作業(yè)計劃營銷經(jīng)營計劃計劃市場營銷計劃戰(zhàn)略計劃需求管理財務(wù)計劃粗能力計劃RCCP主生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃資源計劃裝配計劃能力需求計劃CRP采購計劃物料需求計劃（MRP）長期計劃劃（戰(zhàn)略性性計劃））中期計劃劃（戰(zhàn)術(shù)性性計劃））短期計劃劃（作業(yè)層層計劃））P287MRP本章章引引言言MPS只回答了了企業(yè)生生產(chǎn)什么么、生產(chǎn)產(chǎn)多少以以及什么么時段完完成等問問題，并并沒有回回答為了了按時按按量完成成這些產(chǎn)產(chǎn)品需要要什么、、需要多多少以及及什么時時段需要要等問題題。這些些問題的的解決正正是通過過物料需求求計劃(MRP)來進(jìn)行的的。因此，簡單地說說，物料料需求計計劃（MRP）就是將MPS分解展開開為構(gòu)成成產(chǎn)品的的各種物物料的需需要數(shù)量量和需要要時間的的計劃，，以及這這些物料料投入生生產(chǎn)或提提出采購購申請的的時間計計劃。本章教學(xué)學(xué)基本情情況教學(xué)時數(shù)數(shù)：4學(xué)時教學(xué)目的的與要求求：了解MRP的產(chǎn)生與與發(fā)展；；理解MRP的基本原原理；熟熟悉BOM、庫存信信息的計計算；掌掌握MRP的處理計計算過程程；了解解MRPⅡⅡ與ERP。教學(xué)重點點：MRP的基本原原理；庫庫存信息息的計算算及MRP的處理過過程教學(xué)難點點：庫存信息息的計算算及MRPD的處理過過程本章主要要閱讀文文獻(xiàn)資料料：1.劉麗文.生產(chǎn)與運運作管理理(第三版).北京:清華大學(xué)學(xué)出版社社,20062.張群.生生產(chǎn)與運運作管理理(第二版).北京:機械工業(yè)業(yè)出版社社，20083.季建華..運營管管理.上上海：世世紀(jì)出版版集團(tuán),2007本章主要要內(nèi)容9.1物料需求求計劃概概述——物料需求求計劃的的產(chǎn)生、、發(fā)展及及其基本本原理9.2物料需求求計劃系系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成9.3物料需求求計劃的的處理過過程9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題9.5分配需求求計劃9.6制造資源源計劃與與企業(yè)資資源計劃劃9.1物料需求求計劃概概述主要內(nèi)內(nèi)容容9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★9.1物料需求求計劃概概述9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★物料需求求計劃翻譯為英英文是：：MaterialRequirementsPlanning,常簡稱為為MRP。（什么么是物料料？P280）MRP源于美國國上世紀(jì)紀(jì)60年代初，，最初是針對當(dāng)當(dāng)時制造造企業(yè)生生產(chǎn)管理理中存在在的一些些問題以以及傳統(tǒng)庫存存控制方方法（訂訂貨點法法）的不不足而提出的的一種庫存管理理（控制制）技術(shù)術(shù)。但后來來的發(fā)展展已經(jīng)使使MRP不僅僅是是一種改進(jìn)的庫庫存控制制技術(shù)。9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★訂貨點法法的不足足（處理理相關(guān)需需求時））P284-286傳統(tǒng)的訂訂貨點方方法和MRP都是要解解決訂什什么、訂訂多少和和何時訂訂三個問問題的。。但是，，把訂貨貨點法應(yīng)應(yīng)用于相相關(guān)需求求物品或或制造過過程時，，會出現(xiàn)現(xiàn)下面一一些問題題。（在在MRP提出之前前，上世世紀(jì)60年代以前前，人們們還沒有有區(qū)分獨立需求求和相關(guān)需求求。)盲目性高庫存與與低服務(wù)務(wù)水平形成“塊塊狀”需需求9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★產(chǎn)品原材料零部件P286第二段內(nèi)內(nèi)容9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★1965年，美美國IBM公司司的Dr.JosephA.Orlicky提出了了獨立需求求和相關(guān)需求求的概念，，并提出定定貨點法法只適用用于獨立立需求，基于這這一理論論隨后出出現(xiàn)了按按時間段段確定物物料的相相關(guān)需求求的方法法，即物料需求求計劃。MRP的發(fā)展階階段20世紀(jì)60年代：基基本MRP階段20世紀(jì)70年代：閉閉環(huán)MRP階段20世紀(jì)80年代：MRPⅡⅡ階段20世紀(jì)90年代：ERP階段9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★20世紀(jì)60年代：基基本MRP階段20世紀(jì)60年代初發(fā)發(fā)展起來來的MRP僅是一種種物料需求求計算器器，它根據(jù)據(jù)對產(chǎn)品的需需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)和物料庫存存數(shù)據(jù)來計算各各種物料料的需求求，將產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃變成零部件投投入出產(chǎn)產(chǎn)計劃和和外購件件、原材材料的需需求計劃劃，從而解解決了生生產(chǎn)過程程中需要要什么，，何時需需要，需需要多少少的問題題。它是開環(huán)環(huán)的，沒沒有信息息反饋，，也談不不上控制制。9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單基本MRP結(jié)構(gòu)圖9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★20世紀(jì)70年代：閉閉環(huán)MRP階段P295-296閉環(huán)MRP((closed-loopMRP))是在基本本MRP基礎(chǔ)上，，增加了了能力需求求計劃并以此為為反饋，，它不僅僅作為庫庫存訂貨貨計劃方方法，還還可實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)計劃劃與控制制功能。閉閉環(huán)MRP的目的是是保證零零部件生生產(chǎn)計劃劃成功實實施，是是否確實實可行。。閉環(huán)MRP的“閉環(huán)環(huán)”有雙雙重含義義。1.它不單純純考慮物物料需求求計劃，，還將與與之有關(guān)關(guān)的能力力需求、、車間生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃和和采購等等方面考考慮進(jìn)去去，使整整個問題題形成““閉環(huán)””；2.從控制論論的觀點點，計劃劃制訂與與實施之之后，需需要取得得反饋信信息，以以便修改改計劃與與實行控控制，這這樣又形形成“閉閉環(huán)”。。9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃MRP能力需求求計劃CRP執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP可行？物料清單單庫存記錄錄YN閉環(huán)MRP階段段結(jié)構(gòu)圖9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★20世紀(jì)80年代：MRPⅡⅡ階段MRPⅡⅡ指的是制造資源源計劃，即ManufacturingResourcePlanning。其英文縮縮寫為了了區(qū)別于于MRP而稱為MRPII。MRPII并不是一一種與MRP完全不同同的新技技術(shù)，而而是在MRP的基礎(chǔ)上上發(fā)展起起來的一一種新的的生產(chǎn)方方式。其其名字也也暗含著著它實際際上是MRP的第二代代。MRPII通過物流流與資金金流的信信息集成成，將生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與財務(wù)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)系在一一起，形形成一個個集成營營銷、生生產(chǎn)、采采購和財財務(wù)等職職能的完完整的生生產(chǎn)經(jīng)營營管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)。（（具體內(nèi)內(nèi)容后面面講述））9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★20世紀(jì)90年代：ERP階段P306ERP指的是企業(yè)資源源計劃，即EnterpriseResourcePlanning。ERP是由MRP、MRPⅡⅡ發(fā)展而來來的。其其概念最最先由美美國著名名的咨詢詢公司加特納公公司于20世紀(jì)90年代提出出。ERP的基本思思想是將企業(yè)業(yè)的制造造流程看看作是一一條聯(lián)結(jié)結(jié)供應(yīng)商商、制造造商、分分銷商和和顧客的的供應(yīng)鏈鏈，強調(diào)調(diào)對供應(yīng)應(yīng)鏈的整整體管理理，使制制造過程程更有效效，使企企業(yè)流程程更加緊緊密地集集成到一一起，從從而縮短短從顧客客訂貨到到交貨的的時間，，快速地地滿足市市場需求求。ERP超出了對對企業(yè)內(nèi)內(nèi)部制造造資源的的管理，，這是ERP對MRPII最主要的的改進(jìn)。。9.1..1物料需求求計劃的的產(chǎn)生與與發(fā)展★★MRP具有廣泛泛的適用用性。它它不僅適適用于多品種中中小批量量生產(chǎn)，而且適適用于大量大批批生產(chǎn)；不僅適適用于制制造企業(yè)業(yè)，而且且適用于于某些非非制造企企業(yè)。不不過，MRP的長處在多品種種中小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的加工工裝配式式企業(yè)得得到了最最有效的的發(fā)揮。。本章主要要講述MRP的基本原原理、系系統(tǒng)構(gòu)成成、處理理過程等等，MRPⅡⅡ與ERP只作簡單單介紹。。9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★MRP的的基本思想想圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織制造造資源，，以實現(xiàn)現(xiàn)按需要準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)。如何理解解？9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★對于加工工裝配式式生產(chǎn)，，其工藝藝順序(即物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過程程)是：原材料毛坯零件部件產(chǎn)品原材料毛坯零件部件產(chǎn)品如果確定定了產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間間，就可以以按產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品品所需部部件、零零件、毛毛坯及原原材料等等相關(guān)物物料的數(shù)數(shù)量，并并可按各各種相關(guān)關(guān)物料的的生產(chǎn)或訂訂貨周期期，反推出它們的出產(chǎn)時間間和投入時間間。9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★物料在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過程程中需要要不同的的制造資資源（設(shè)設(shè)備、場場地、工工具、人人力、資資金等）），有了了各種物物料的開開始生產(chǎn)產(chǎn)時間、、出產(chǎn)時時間和數(shù)數(shù)量，就就可以確確定對這這些制造造資源的的需要數(shù)量量和需要時間間，這樣就就可以圍繞繞物料的的轉(zhuǎn)化過過程來組組織制造造資源。。物料的最最終形態(tài)態(tài)是產(chǎn)品品，它是是顧客所所需要的的東西，，物料的的轉(zhuǎn)化最最終是為為了提供供使顧客客滿意的的產(chǎn)品。。因此圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織生產(chǎn)產(chǎn)是按需定產(chǎn)產(chǎn)思想（（全心全全意為顧顧客服務(wù)務(wù)）的體現(xiàn)。。9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★既然最終終是要按期按量量按質(zhì)給顧客提提供合格格的產(chǎn)品品，在圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織生產(chǎn)產(chǎn)的過程程中，上上道工序序應(yīng)該按按下道工工序的要要求（按按質(zhì)按量量按期））進(jìn)行生生產(chǎn)，前前一生生產(chǎn)階段段應(yīng)該為為后一生生產(chǎn)階段段服務(wù)（（按質(zhì)按按量按期期），而而不是相相反。MRP正是按這這樣的方方式來完完成各種種生產(chǎn)作作業(yè)計劃劃的編制制的，即即規(guī)定每每一生產(chǎn)產(chǎn)階段、、每一道道工序在在什么時時間生產(chǎn)產(chǎn)什么和和生產(chǎn)多多少，這也是MRP實現(xiàn)按需需要準(zhǔn)時時生產(chǎn)的的原因所所在。9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★為什么要要按后一一生產(chǎn)階階段，后后一道工工序的要要求組織織準(zhǔn)時生生產(chǎn)呢？？因為準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)是最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的，它既既消除了了誤期完工工（不可可?。窒颂崆巴旯すぃㄒ膊徊豢扇。Ａ硗?，從從庫存系系統(tǒng)的觀觀點來看看，可以把制制造過程程看作從從成品到到原材料料的一系系列訂貨貨過程。。后生產(chǎn)階階段向前前生產(chǎn)階階段訂貨貨，后工工序向前前工序訂訂貨。這這樣在制制造過程程中形成成了一系系列的“供方””與“需方””。供方按按需方的的要求進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，最終終保證外外部顧客客的需要要。P2849.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★MRP的的基本原理理(1)根據(jù)最終終產(chǎn)品的的主生產(chǎn)計計劃MPS、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)（物料料清單））及物料庫存存記錄導(dǎo)出相關(guān)物料料(原材料、、毛坯、、零部件件等)的需求數(shù)數(shù)量和需需求時間間；(2)根據(jù)相關(guān)關(guān)物料的的需求時時間和生生產(chǎn)或訂訂貨周期期來確定定其開始始生產(chǎn)或或訂貨的的時間。。下面舉例例說明MRP的基本思思想與原原理。9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★例：某公司生生產(chǎn)兒童童滑板。。主生產(chǎn)產(chǎn)計劃要要求在第第10周周出產(chǎn)100個個A型滑滑板。A型滑板板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖及相關(guān)物料料的生產(chǎn)產(chǎn)（訂貨貨）周期期（提前前期）如下：1個A型滑板（總裝1周）板面1件（制造2周）滑輪組件2件（組裝1周）轉(zhuǎn)向橋2個(采購4周)滑輪2個(采購1周)軸承2個(采購2周)橋釘2個(采購1周)橡膠500克(采購1周)9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★把上面的的信息表表示在一一個時間間坐標(biāo)上上：10987654滑板總裝組裝滑輪組件制造板面采購橡膠采購滑輪采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘100個200個100個50千克400個400個400個400個產(chǎn)品出產(chǎn)時間9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★MRP按反工序序來確定定零部件件、毛坯坯直至原原材料的的需要數(shù)數(shù)量和需需要時間間，并不不是什么么新思想想。但由由于現(xiàn)代代生產(chǎn)的的復(fù)雜性性，直到到計算機的出現(xiàn)和和應(yīng)用，，這種思思想才真真正變?yōu)闉楝F(xiàn)實。。9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★MRP系統(tǒng)及其其基本邏邏輯主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單我們要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？時間？我們需要什么？需要多少？時間？我們現(xiàn)在有什么？有多少？采購供應(yīng)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃我們還缺什么？缺多少？時間？9.1..2物料需求求計劃的的基本原原理★★綜上所述述：MRP要可以回回答4個問題，，即，①要生產(chǎn)什什么?(生產(chǎn)多少少？什么么時間生生產(chǎn)？)(根據(jù)MPS))②要用到什什么?(需要多少少？什么么時間需需要？)(根據(jù)物料料清單)③已經(jīng)有了了什么?(有多少？？)(根據(jù)物料料庫存信信息)④還缺什么么?(何時需要要?何時定貨貨？何時時生產(chǎn)？？)(MRP運算后提提出的報報告)。這4個問題是是任何制制造業(yè)都都必須回回答的帶帶普遍性性的基本本問題，，被稱之之為“制造業(yè)業(yè)的方程程式”。MPS、物料清清單和庫庫存信息息稱為MRP的三項基本本要素，同時也也是MRP的三項主主要輸入入。9.2物料需求求計劃系系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成9.2物料需求求計劃系系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成現(xiàn)在的MRP就是一個個計算機機信息管管理系統(tǒng)統(tǒng)，其基基本構(gòu)成成如下圖圖所示：：主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息MRP運算物料清單產(chǎn)品及工藝設(shè)計庫存管理輸入輸出運算9.2物料需求求計劃系系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成從上圖可可以看出出，作為為一個計計算機信信息管理理系統(tǒng)的的MRP,,其系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成包括括以下三三個部分分：MRP的輸入MRP的計算或或處理MRP的輸出以下先講講述MRP的輸入與與輸出部部分。MRP的輸入MRP的的輸入MRP的輸入主主要有三三個部分分：主生產(chǎn)計計劃MPS((產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃)物料清單單BOM((產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件)庫存信息息(庫存狀態(tài)態(tài)文件)MRP的的輸入主生產(chǎn)計計劃MPS((產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃)什么是MPS？？有什么么特點？？如何編編制？主生產(chǎn)計計劃的基基本任務(wù)務(wù)就是要確確定每一具體體的最終終產(chǎn)品（（向外界界和市場場提供的的產(chǎn)品，，獨立需需求）在每一具體體時間段段（每周周）內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量。。MPS的計劃劃對象也也并不絕絕對都是是最終產(chǎn)產(chǎn)品。為為什么？？主生產(chǎn)計計劃說明在可可用資源源條件下下，企業(yè)業(yè)在一定定時間內(nèi)內(nèi)，生產(chǎn)什么么（具體產(chǎn)產(chǎn)品）？？生產(chǎn)多少少？什么時間間生產(chǎn)？MRP的的輸入MPS是是MRP的主要輸入入，也是MRP的的驅(qū)動力量量。MPS中中的出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量一一般為凈凈需要量量。（預(yù)預(yù)測或訂訂貨）MPS的的計劃期期長度，，即計劃劃覆蓋的的時間范范圍，一一定要比比最長的的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期長。否否則，得得到的零零部件投投入出產(chǎn)產(chǎn)計劃不不可行。。MPS的的滾動期期(計劃劃期中的的時間段段)應(yīng)該該同MRP的運運行周期期一致。。若MRP每周周運行一一次，則則MPS每周更更新一次次。如果MPS的計計劃單位位為周，，則出產(chǎn)產(chǎn)時間一一般約定定為一個個計劃周周結(jié)束的的時間，，生產(chǎn)數(shù)數(shù)量就是是在計劃劃周結(jié)束束時的數(shù)數(shù)量。MRP的的輸入另外，可可以把產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃從從時間上上分成兩兩部分，，近期為確確定性計計劃，遠(yuǎn)期為嘗嘗試性計計劃。這是由由于近期期需要的的產(chǎn)品項項目都有有確定的的顧客訂訂貨，而而遠(yuǎn)期需需要的產(chǎn)產(chǎn)品，只只有部分分是顧客客訂貨，，而另另一部分分是預(yù)測測的。確確定性計計劃以周為計劃的的時間單單位，嘗嘗試性計計劃可以以以月為計劃的的時間單單位。沒沒有嘗試試性計劃劃往往會會失去顧顧客，因因為很多多顧客訂訂貨較遲遲，而交交貨又要要求比較較急。隨隨著時間間的推移移，預(yù)測測的訂貨貨將逐步步落實到到具體顧顧客身上上。MRP的的輸入根據(jù)前面面的例子子，生產(chǎn)產(chǎn)兒童滑滑板的公公司的A型滑板板的MPS為：：周次1234567891011A型滑板（個）100MRP的的輸入物料清單單即billofmaterials，BOM單。也稱稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件。。BOM主要用來來說明一一個最終終產(chǎn)品是是由哪些些零部件件、原材材料構(gòu)成成的，以以及它們們之間的的結(jié)構(gòu)層層次、工工藝生產(chǎn)產(chǎn)順序、、數(shù)量關(guān)關(guān)系如何何。BOM中中的信息息主要來來自于產(chǎn)產(chǎn)品與工工藝設(shè)計計的相關(guān)關(guān)資料。。物料清單單BOM((產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件)MRP的的輸入1個A型滑板（總裝1周）板面1件（制造2周）滑輪組件2件（組裝1周）轉(zhuǎn)向橋2個(采購4周)滑輪2個(采購1周)軸承2個(采購2周)橋釘2個(采購1周)橡膠500克(采購1周)MRP的的輸入在BOM中，各各種物料料處于不同的層層次。每一層層次表示示制造最最終產(chǎn)品品的一個個階段。。通常，，最高層層為零層層，代表表最終產(chǎn)品品項；第一層層代表組組成最終終產(chǎn)品項項的元件件；第二二層為組組成第一一層元件件的元件件??，，依此類類推。最最低層為為零件和和原材料料。各種種產(chǎn)品由由于結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜程程度不同同，產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層層次數(shù)也也不同。。另外，為為了簡單單起見，，我們將將各種具具體產(chǎn)品品及其構(gòu)構(gòu)成部分分統(tǒng)稱為為產(chǎn)品和元件，用英文文字母代代表它們們，并將將產(chǎn)品及及其元件件之間的的關(guān)系用用一種樹樹形圖表表示出來來，這種種樹形圖圖通常被被稱為“產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹””?？唇滩腜288面例子。。MRP的的輸入可以看出出一個三三抽屜文文件柜是是由1個箱體、、1個鎖和3個抽屜組組成，1個箱體又又由1個箱外殼殼和6根滑條(每個抽屜屜需2根滑條)裝配而成成；每個個抽屜又又由1個抽屜體體和1個手柄和和2個滾子組組成；鎖鎖為外購購件。做出這個個三抽屜屜文件柜柜的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹樹滑條拉手滾子抽屜鎖箱體MRP的的輸入三抽屜文文件柜產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹文件柜N(1)箱體組件B(1)抽屜組件C(3)抽屜體G(1)手柄H(1)滾子M(2)滑條F(6)鎖(1)箱外殼E(1)鋼材J(20千克)鋼材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周1層3層2層0層1.方框中字字母后面面的數(shù)字字表示單單位上層層元件包包含的該該元件的的數(shù)量2.L表示加工工、裝配配或采購購所花的的時間(提前期)。相當(dāng)于于加工周周期、裝裝配周期期或訂貨貨周期MRP的的輸入簡化N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克)K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LD=3周LE=1周LC=2周LF=4周1層3層2層0層MRP的的輸入可以把BOM反反映在時時間坐標(biāo)標(biāo)上，從從而清楚楚看出各各種物料料最晚應(yīng)應(yīng)該開始始加工時時間、裝裝配時間間或訂單單發(fā)出時時間。例例如前面面滑板的的例子。。10987654滑板總裝組裝滑輪組件制造板面采購橡膠采購滑輪采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘100個200個100個50千克400個400個400個400個產(chǎn)品出產(chǎn)時間MRP的的輸入另外，凡凡是遇到到同一元元件出現(xiàn)現(xiàn)在同樣樣一個BOM中中不同層層次上的的情況時時，要取取其最低層次次號，作為該該元件的的低層碼。因為這這樣的話話，每一一元件只只需檢索索一次，，節(jié)省了了計算機機的運行行時間。。參教材P290。MRP的的輸入A(1)B(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)G(3千克)1層3層2層0層4層A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹MRP的的輸入1層3層2層0層4層調(diào)整后的A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)MRP的的輸入庫存信息息(庫存狀態(tài)態(tài)文件)保存了每每一種物物料的有有關(guān)庫存存狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)。這這些數(shù)據(jù)據(jù)主要是是：總需求量量預(yù)計到貨貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量量計劃發(fā)出出訂貨量量。庫存信息息(庫存狀態(tài)態(tài)文件)MRP的的輸入總需求量量是由MPS或上上層元件件的計劃發(fā)出出訂貨量量所產(chǎn)生的的需求。。預(yù)計到貨貨量為已發(fā)出出的訂貨貨或開始始生產(chǎn)的的元件的的預(yù)計到到貨或預(yù)預(yù)計完成成的數(shù)量量?，F(xiàn)有數(shù)為相應(yīng)時時間的當(dāng)前庫存存量。它是實實際存放放的可用用庫存量量。凈需求量量出現(xiàn)在現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨貨量不能滿足足總需要量量時。需要要計算。。怎么計算算是重點點與難點點。MRP的的輸入凈需要量量的計算算按教材材P273面的的第二種種方式進(jìn)進(jìn)行：凈需要量量=總需要量量－預(yù)計到貨貨量－期初現(xiàn)有有數(shù)如果考慮慮安全庫庫存，還還應(yīng)加上上安全庫庫存。凈需要量量=總需要量量－預(yù)計到貨貨量－期初現(xiàn)有有數(shù)+安全庫存存當(dāng)計算結(jié)結(jié)果為負(fù)負(fù)值時，，凈需求求量為零零?；蛘哒弋?dāng)總需需求為零零時，直直接就可可以不用用計算了了。（可可以不用用一一去去算）MRP的的輸入計劃訂貨貨量是為了保保證對物物料的需需求而必必須投入入生產(chǎn)的的物料數(shù)數(shù)量。計計劃訂貨貨量要根根據(jù)凈需求量量、生產(chǎn)產(chǎn)批量和和提前期期來確定。。如果沒沒批量要要求，那那么就直直接按凈凈需求量量訂貨，，如果有有批量要要求，則則訂貨量量應(yīng)為批批量的整整數(shù)倍。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，，而庫存狀態(tài)態(tài)文件卻處于不不斷變動動之中。。MRP每重重新運行行一次，，它就發(fā)發(fā)生一次次大的變變化。MRP的的輸入以上5種庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)可以分分成兩類類，一種種為庫存數(shù)據(jù)據(jù)，另一種種為需求數(shù)據(jù)據(jù)。預(yù)計到貨貨量和現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)為為庫存數(shù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)數(shù)據(jù)要經(jīng)經(jīng)過檢查查才能進(jìn)進(jìn)入系統(tǒng)統(tǒng)；總需要量量，凈需需要量和和計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量為需需求數(shù)據(jù)據(jù)，是由由系統(tǒng)計計算得出出的，只只有通過過計算才才能驗證證。下面以三三抽屜文文件柜的的例子說說明相關(guān)關(guān)庫存數(shù)數(shù)據(jù)的計計算與確確定MRP的的輸入例：假定現(xiàn)在在已知三三抽屜文文件柜的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃及及產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件如下表表圖所示示，文件件柜第3周預(yù)計計到貨量量為150個，，現(xiàn)有數(shù)數(shù)為50個;抽抽屜組件件C第4周和第第9周預(yù)預(yù)計到貨貨量分別別為100個，，現(xiàn)有數(shù)數(shù)為30個;不不考慮安安全庫存存與訂貨貨批量。。請分析析文件柜N與抽屜組件件C的庫存狀狀態(tài)文件件。周次12345678910三抽屜文件柜（個）100150100MRP的的輸入三抽屜文文件柜產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹文件柜N(1)箱體組件B(1)抽屜組件C(3)抽屜體G(1)手柄H(1)滾子M(2)滑條F(6)鎖(1)箱外殼E(1)鋼材J(20千克)鋼材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周MRP的的輸入文件柜N的庫存狀狀態(tài)文件件文件柜N

LN=1周周次12345678910總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)/50凈需要量計劃發(fā)出訂貨量50501502002002001001001005015005001001000100MRP的的輸入抽屜組件件C的庫存狀狀態(tài)文件件抽屜組件CLC=2周周次12345678910總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)/30凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3030301001301302013015002020003001000200MRP的的輸出對輸入進(jìn)進(jìn)行運算算后，MRP系系統(tǒng)就可可以提供供多種不不同內(nèi)容容和形式式的輸出出，其其中主要要的是各各種生產(chǎn)產(chǎn)和庫存存控制用用的計劃劃和報告告?，F(xiàn)將將主要輸輸出列舉舉如下：：（P293））⑺已發(fā)出出訂貨的的調(diào)整⑻零部件件完工情情況、外外購件及及原材料料到貨情情況統(tǒng)計計⑼對生產(chǎn)產(chǎn)及庫存存費用進(jìn)進(jìn)行預(yù)算算的報告告⑽交貨期期模擬報報告⑾優(yōu)先權(quán)權(quán)計劃。。⑴零部件件投入出出產(chǎn)計劃劃⑵原材料料需求計計劃⑶互轉(zhuǎn)件件計劃⑷庫存狀狀態(tài)記錄錄⑸工藝裝裝備機器器設(shè)備需需求計劃劃⑹計劃將將要發(fā)出出的訂貨貨9.3物料需求求計劃的的處理過過程9.3物料需求求計劃的的處理過過程MRP處理過程程的關(guān)鍵是找出上層層元件(父項)和下層元元件(子項)之間的聯(lián)聯(lián)系：根根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)文文件，按按父項的的計劃發(fā)出出訂貨量量來計算子項的總總需要量量，并保持持時間上上一致要提高M(jìn)RP的處理效效率，要要采用自自頂向下下、逐層層處理的的方法：：先處理理所有產(chǎn)產(chǎn)品的零零層，然然后處理理第1層，…，一直到到最低層層，而不不是逐臺臺產(chǎn)品自自頂向下下處理。。這樣做做的好處處每一項項目只需需檢索處處理一次次，效率率較高。。為此需需要對每每個元素素編一個個低層碼碼利用批量規(guī)則則確定計劃劃發(fā)出訂訂貨數(shù)量量，利用用提前期確定計劃劃發(fā)出訂訂貨日期期。9.3物料需求求計劃的的處理過過程為了具體體說明MRP的處理過過程，以以圖10－7所示的產(chǎn)產(chǎn)品為例例，逐層層計算，，元件C的低層碼碼為2，計算過過程如后后面表所所示。1層3層2層0層4層A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011A(0層)2周總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)212121212122220凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)55151515150000凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630A、B、C計算過程程凈凈需需求的計計算按第第二種方方式進(jìn)行行產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011D(3層)1周總需要量15989030預(yù)計到貨量20現(xiàn)有數(shù)10101010000000凈需要量5789030計劃發(fā)出訂貨量5789030E(3層)2周總需要量5263039預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)00101055000凈需要量213039計劃發(fā)出訂貨量213039G(2層)1周總需要量1523427090預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)50505045450000凈需要量18927090計劃發(fā)出訂貨量18927090D、E、G計算過程程9.3物料需求求計劃的的處理過過程當(dāng)一個元元件有多多個需求求源時，，計算其其總需要要量都要要考慮到到，不要要漏掉。。如前面面例題中中，計算算C，D的總需要要量時就就存在這這個問題題。參教材P295面的例子子。9.3物料需求求計劃的的處理過過程再看一個個比較完完整的例例子已知以下下信息：：1.產(chǎn)品X的結(jié)構(gòu)圖圖2.產(chǎn)品Y的結(jié)構(gòu)圖圖3.產(chǎn)品X,Y,,D,E的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃4.各項物料料的現(xiàn)有有庫存量量及生產(chǎn)產(chǎn)（訂購購）批量量根據(jù)以上上資料編編制各項項目的物物料需求求計劃。。9.3物料需求求計劃的的處理過過程X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖XA2

C2D1C1D2E2D3LC=2周LA=1周Lx=2周LD=1周LE=3周9.3物料需求求計劃的的處理過過程Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖Y

C3D2E2D2LC=2周LY=2周LD=1周LE=3周9.3物料需求求計劃的的處理過過程X,Y,,D,E主生產(chǎn)計計劃3456789101112X300450500Y200300D50505050505050505050E200300項目周次單位：件件9.3物料需求求計劃的的處理過過程各物料項項目現(xiàn)有有庫存量量、安全全庫存量量、預(yù)計計到貨量量及生產(chǎn)產(chǎn)（訂購購）批量量XYACDE現(xiàn)有庫存量10101053050安全庫存101020生產(chǎn)或訂購批量500200預(yù)計到貨量100(3)50(4)100(4)200(2)200(2)單位：件件項目123456789101112X總需要量300450500預(yù)計到貨量100現(xiàn)有數(shù)1010101101101101101101100000凈需求量190450500計劃訂貨量190450500Y安全庫存10總需要量200300預(yù)計到貨量50現(xiàn)有數(shù)101010106060606060101010凈需求量150300計劃訂貨量150300A總需要量3809001000預(yù)計到貨量100現(xiàn)有數(shù)10101010110110110000000凈需求量2709001000計劃訂貨量2709001000現(xiàn)有數(shù)（（現(xiàn)有庫庫存）=計劃訂貨貨量-凈需求+安全庫存存項目123456789101112C總需要量7201280180010001000預(yù)計到貨量200現(xiàn)有數(shù)552052052052050000000凈需求量5151280180010001000計劃訂貨量5151280180010001000D安全庫存10總需要量5010802610422035204000105015505050預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)303030480400290705050500450400350凈需求量30610222039403460396010101060計劃訂貨量5001000250040003500400015001500E安全庫存20總需要量1030276036002000300預(yù)計到貨量200現(xiàn)有數(shù)5050250250206060606060160160160凈需求量8002760356019601960260計劃訂貨量80028003600200020004009.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題主要設(shè)計計決策應(yīng)用MRP首先先要解決決MRP軟件問題。無無論是購購買現(xiàn)成成的軟件件，還是是自己開開發(fā)軟件件，事先先都需要要進(jìn)行設(shè)設(shè)計決策策。MRP系系統(tǒng)的主主要設(shè)計計決策包包括：計劃期的的長短計劃的時時間單位位是否考慮慮ABC分類系統(tǒng)運行行的頻率率“重新生生成”方方式，還還是采用用“凈變變”方式式9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題計劃期的的長短計劃期不不能比最最長的產(chǎn)產(chǎn)品制造造周期短短，這是是一個必必須滿足足的要求求。在滿滿足這項項要求的的前提下下，計劃劃期越長長，計劃劃的預(yù)見見性就越越好，對對于生產(chǎn)產(chǎn)能力的的合理安安排也越越有利。。但計劃劃期過長長，還會會造成數(shù)數(shù)據(jù)處理理量大，，運行時時占內(nèi)存存多。因因此，在在確定計計劃期長長短時，，要按企業(yè)業(yè)最長的的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期、企業(yè)業(yè)計劃工工作的要要求，以以及現(xiàn)有有計算機機設(shè)備的的能力等等來決定定。通常，計計劃期一一般為一一年(52周))。對于于制造周周期短的的產(chǎn)品，，也可以以縮短一一些，比比如39周。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題計劃的時時間單位位對于具體體指揮生生產(chǎn)的人人員來講講，希望望計劃的的時間單單位小一一些好。。但是，，計劃的的時間單單位太小小，又會會造成數(shù)數(shù)據(jù)量過過大，占占據(jù)的存存儲空間間過多，，運行時時間過長長等問題題。實踐證明明，以周周為計劃劃的時間間單位是是比較好好的。但但對于預(yù)預(yù)計計劃劃部分，，也可采采用雙周周或月，，甚至季季為計劃劃的時間間單位。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題ABC分類問題題實行MRP要不不要對零零件進(jìn)行行ABC分類，，這是是有爭議議的問題題，也是是設(shè)計MRP系系統(tǒng)必須須解決的的問題。。一種意見見認(rèn)為，，應(yīng)該對對制造零零件進(jìn)行行ABC分類。對A類類和B類類零件用用MRP處理，，對C類類零件用用訂貨點點方法處處理，這這樣既抓抓住了主主要零件件，控制制了資金金占用，，又節(jié)省省了計算算機的存存貯空間間，加快快了運行行速度。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題另一種意見見認(rèn)為，，實行MRP就就沒有必必要對零零件進(jìn)行行ABC分類，，沒必要要對不同同類的零零件分別別處理。。其原因是是，ABC分類類的目的的是為了了抓住重重點，以以適于人人工處理理。計算算機運行行速度越越來越快快，存儲儲空間越越來越大大，沒有有必要這這樣做；；而且缺缺少一個個C類零零件與缺缺少一個個A類零零件都不不能進(jìn)行行產(chǎn)品裝裝配；訂訂貨點方方法不僅僅造成高高庫存，，而且避避免不了了缺貨；；為了使使計劃落落實，要要進(jìn)行生生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的的平衡，，離開C類零件件，平衡衡難以進(jìn)進(jìn)行；在在生產(chǎn)過過程中，，要按零零件的優(yōu)優(yōu)先權(quán)來來安排加加工的先先后順序序，并非非A類零零件的優(yōu)優(yōu)先權(quán)一一定比C類零件件的優(yōu)先先權(quán)高。。將C類類零件排排除在外外，就不不能有效效分配優(yōu)優(yōu)先權(quán)。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題系統(tǒng)運行行的頻率率運行的頻頻率太高高，花費費是很大大的。運運行的頻頻率太低低又不能能及時對對變化了了的情況況作出反反應(yīng)。因因此，對對動態(tài)的的、易變變的環(huán)境境，MRP的運運行頻率率應(yīng)該高高一些。。相反，，對于比比較穩(wěn)定定的環(huán)境境，MRP的運運行頻率率可以低低一些。。運行頻頻率既是是MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計的一一個重要要參數(shù)，，又是其其運行的的一個重重要參數(shù)數(shù)。對于于“重新新生成””系統(tǒng)來來說，運運行頻率率不應(yīng)該該高于每每周一次次，因為為MRP運行時時間長，，只能利利用周末末時間運運行。如如果這樣樣的運行行頻率還還不能滿滿足要求求，則應(yīng)應(yīng)采用““凈變””系統(tǒng)。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題需求跟蹤蹤功能在進(jìn)行負(fù)負(fù)荷能力力平衡時時，常常常需要知知道是哪哪一個最最終產(chǎn)品品引起的的負(fù)荷。。這時需需要從具具體零件件的總需需要量出出發(fā)，通通過需求求跟蹤((Pegging)，，找出該該零件的的總需要要量是由由哪些““源”決決定的，，這就需需要需求求跟蹤功功能。需需求跟蹤蹤與MRP的處處理過程程正好相相反。需需求跟蹤蹤很費時時，是否否需要這這種功能能需作出出抉擇。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題固定計劃劃訂貨功功能固定計劃劃訂貨的的意思是是，將一一次運行行確定的的計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨的時間間及數(shù)量量“凍結(jié)結(jié)”起來來，不隨隨以后的的運行改改變。通通常，MRP每每運行一一次，計計劃發(fā)出出訂貨的的數(shù)量與與時間就就變化一一次，以以至于某某項計劃劃發(fā)出訂訂貨在正正式發(fā)出出之前要要改變好好多次，，有了固固定計劃劃訂貨功功能，迫迫使MRP系統(tǒng)統(tǒng)通過調(diào)調(diào)節(jié)凈需需要量來來適應(yīng)變變化。當(dāng)當(dāng)然。這這種特殊殊的功能能只是用用于控制制某些特特定的計計劃發(fā)出出訂貨，，而不是是用于所所有的計計劃發(fā)出出訂貨。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題“重新生生成”方方式還是是“凈變變”方式式MRP的的更新有有兩種典典型的方方式：““重新生生成”((Regeneration)方式式與“凈凈變”((NetChange)方式式。按照重新新生成方方式，MRP每每隔一個個固定的的時間運運行一次次，每一一個產(chǎn)品品項目，，不論是是否發(fā)生生變化，，都必須須重新處處理一遍遍。重新新生成方方式是傳傳統(tǒng)的處處理方式式，計算算量大，，且不能能對變化化及時作作出反應(yīng)應(yīng)。但系系統(tǒng)運行行次數(shù)少少，數(shù)據(jù)據(jù)處理效效率高，，還有““自潔””作用，，不會把把上一次次運行中中的錯誤誤帶到新新得出的的計劃中中。因此此至今仍仍得到廣廣泛的應(yīng)應(yīng)用。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題按凈變方方式，系系統(tǒng)要按按發(fā)生的的變化隨隨時運行行，但運運行中只只處理發(fā)發(fā)生變化化的部分分，只計計算凈變變量。因因此，凈凈變方式式計算量量小，對對變化化反應(yīng)及及時，但但系統(tǒng)運運行次數(shù)數(shù)多。選選擇哪種種方式是是設(shè)計時時要考慮慮的。多多數(shù)軟件件都將兩兩種方式式結(jié)合起起來使用用。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題MRP應(yīng)用中的的技術(shù)問問題（一）變變型產(chǎn)品品（二）安安全庫存存（三）提提前期（四）批批量9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題（一）變變型產(chǎn)品品需求多樣樣化使變變型產(chǎn)品品數(shù)急劇劇增加。。變型產(chǎn)產(chǎn)品往往往是幾種種標(biāo)準(zhǔn)模模塊的不不同組合合。若以以變型產(chǎn)產(chǎn)品為最最終產(chǎn)品品項編制制產(chǎn)品出出產(chǎn)計劃劃，則產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃也也將大大大復(fù)雜化化，而且且很難預(yù)預(yù)測每種種變型產(chǎn)產(chǎn)品的需需求量。。為了處處理大量量的變型型產(chǎn)品，，可以模模塊代替替變型產(chǎn)產(chǎn)品，建建立模塊塊物料清清單(Modularbillofmaterials)，以以模塊為為對象編編制產(chǎn)品品出產(chǎn)計計劃。這這樣產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)文文件將大大大減少少。只需需將模塊塊作適當(dāng)當(dāng)組合，，就可在在短得多多的時間間內(nèi)提供供顧客所所需的特特定產(chǎn)品品。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題（二）安安全庫庫存設(shè)置安全全庫存是是為了應(yīng)應(yīng)付不確確定性。。盡管是是相關(guān)需需求，仍仍有不確確定性。。比如，，不合格格品的出出現(xiàn)，外外購件交交貨延誤誤，設(shè)備備故障，，停電，，缺勤等等。一般般僅對產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中最低低層元件件設(shè)置安安全庫存存，不必必對其它它層次元元件設(shè)置置安全庫庫存。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題（三）提提前期期MRP中中使用的的提前期期與我們們通常所所講的提提前期在在含義上上有差別別。前者實際際上指零零件的加加工周期期和產(chǎn)品品的裝配配周期；；后者是是以產(chǎn)品品的出產(chǎn)產(chǎn)時間作作為計算算起點，，來確定定零件加加工和部部件裝配配何時開開始的時時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。提前期按按計劃時時間單位位計，此此處是按按周計，，這是比比較粗糙糙的。提提前期為為5個工工作日時時，按1周計；；提前期期為1天天，也按按1周計計。這樣樣處理會會現(xiàn)一些些極端的的情況。。比如，，元件C的提前前期為1個工作作日。由由C裝成成元件B也需1個工作作日，由由B裝成成元件A也需1個工作作日。這這樣調(diào)整整成周以以后再相相加，需需3周。。實際上上，由C開始加加工到A裝成，，僅3天天時間，，應(yīng)該調(diào)調(diào)整成1周。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題確定提前前期要考考慮以下下幾個因因素：排排隊(等等待加工工)時間間，運運行(切切削、加加工、裝裝配等))時間，，調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備時間間，等待待運輸時時間，檢檢查時間間和運輸輸時間，，對于一一般單件件生產(chǎn)車車間，排排隊時間間是最主主要的，，約占零零件在車車間停留留時間的的90％％左右。。這個數(shù)數(shù)值只是是對于所所有零件件的平均均數(shù)。對對某個具具體零件件來說排排隊時間間是其優(yōu)優(yōu)先權(quán)的的函數(shù)。。優(yōu)先權(quán)權(quán)高的零零件，排排隊時間間短；優(yōu)優(yōu)先權(quán)低低的零件件，排隊隊時間長長。所以以，排隊隊時間是是一個很很不穩(wěn)定定的因素素。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題除了排隊隊時間之之外。其其它幾個個因素也也是很難難確定的的。這些些因素與與工廠里里的工時時定額、、機器設(shè)設(shè)備及工工藝裝備備的狀況況，工人人的熟練練程度，，廠內(nèi)運運輸?shù)臈l條件以及及生產(chǎn)組組織管理理的水平平都有關(guān)關(guān)系。因因此，要要得出精精確的計計算公式式或程序序來確定定每批零零件的提提前期，，幾乎是是不可能能的。當(dāng)當(dāng)然，人人們也提提出一些些經(jīng)驗公公式，用用來計算算提前期期。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題當(dāng)排隊時時間是主主要因素素時，可可采用下下面的公公式：L＝2N＋6((10.3))式中：L───提前期期，以工工作日計計；N───工序序數(shù)。當(dāng)加工時時間是主主要的因因素時((如大型型零件的的加工))，可采采用下面面的公式式：L＝k××T((10..4)式中：T為工工件的總總加工時時間，k為系數(shù)數(shù)，可取取1.5-4。MRP采采用固定定提前期期，即不不論加工工批量如如何變化化，事先先確定的的提前期期均不改改變。這這實際上上假設(shè)生生產(chǎn)能力力是無限限的。這這是MRP的一一個根本本缺陷。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題（四）批批量無論是采采購或者者是生產(chǎn)產(chǎn)，為了了節(jié)省訂訂貨費用用或生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備費用用，都要要形成一一定的批批量。對于MRP系統(tǒng)統(tǒng)，確定定批量十十分復(fù)雜雜。這是是因為產(chǎn)產(chǎn)品是層層次結(jié)構(gòu)構(gòu)，各層層元件都都有批量量問題，，每一層層元件計計劃發(fā)出出訂貨的的數(shù)量和和時間的的變化，，都將波波及下屬屬所有元元件的需需要量及及需要時時間，這這樣將引引起一連連串變動動。而且且，由于于下層元元件的批批量一般般比上層層的大，，這種波波動還會會逐層放放大。這這種上層層元件批批量變化化引起下下層元件件批量的的急劇變變化，稱稱為系統(tǒng)緊張張(Nervousness))。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題批量問題題還與提提前期互互相作用用，批量量的變化化應(yīng)該導(dǎo)導(dǎo)致提前前期改變變，而提提前期的的改變又又會引起起批量的的變化。。為了簡簡化，一一般都把把提前期期當(dāng)作已已知的確確定量來來處理。。為了避避免引起起系統(tǒng)緊緊張，一一般僅在在最低層層元件訂訂貨時考考慮批量量。MRP零零件層批批量問題題是離散散周期需需求下的的批量問問題，它它與連續(xù)續(xù)均勻需需求下的的批量問問題不同同。因此此，不能能用EOQ公式式求解。。處理離離散周期期需求下下的批量量問題，，一般假假設(shè)周期期內(nèi)需求求連續(xù)均均勻，不不允許缺缺貨，訂訂貨提前前期為零零。對這這個問題題，人們們提出了了很多算算法。一一個較好好的啟發(fā)發(fā)式算法法是最大大零件周周期收益益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。9.5分配需求求計劃9.5分配需求求計劃MRP的的邏輯和和形式可可以應(yīng)用用到服務(wù)務(wù)領(lǐng)域，，這種應(yīng)應(yīng)用的典典型例子子就是分分配需求求計劃((DistributionRequirementsPlanning,DRP)。物物資部門門和商業(yè)業(yè)部門一一般都有有分層次次的銷售售網(wǎng)點，，下層零零售點由由上一層層供貨，，最上層層直接向向生產(chǎn)企企業(yè)訂貨貨，最低低層零售售點直接接將物品品賣給顧顧客。這這些供應(yīng)應(yīng)網(wǎng)點形形成了一一個多級級分配網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)(MultilevelDistributionNetwork，MDN)。。如下圖圖所示。。一級配送二級配送二級配送網(wǎng)點網(wǎng)點網(wǎng)點網(wǎng)點用戶制造企業(yè)9.5分配需求求計劃DRP的處理邏邏輯雖然最低低層網(wǎng)點點的需求求屬于獨獨立需求求，但它它們之間間的需求求關(guān)系也也可以用用類似MRP的的邏輯處處理。多多級分配配網(wǎng)絡(luò)的的每一個個網(wǎng)點的的每一種種物品的的需求和和庫存情情況都可可以用一一個表來來表示。。表中有有3項：：預(yù)計總總需求量量、現(xiàn)有有數(shù)和計計劃發(fā)出出訂貨量量。如下下表所示示。最低低層網(wǎng)點點的預(yù)計計總需求求量由各各網(wǎng)點根根據(jù)以往往的銷售售情況預(yù)預(yù)測確定定，其余余網(wǎng)點的的預(yù)計總總需求量量可按下下級網(wǎng)點點的計劃劃發(fā)出訂訂貨量計計算。與與MRP不同，，DRP中庫存存現(xiàn)有數(shù)數(shù)包括預(yù)預(yù)計到貨貨量，它它可按下下式計算算：下期現(xiàn)有有數(shù)=上期現(xiàn)有有數(shù)-預(yù)計需求求量+預(yù)計到貨貨量9.5分配需求求計劃每個服務(wù)務(wù)網(wǎng)點對對每項庫庫存物品品都設(shè)置置了安全庫存存量。發(fā)出訂貨貨的條件件是，預(yù)計計的現(xiàn)有有數(shù)到達(dá)達(dá)規(guī)定的的安全庫庫存量以以下。計計劃發(fā)出出訂貨量量可以按按實際需需要多少少就提出出多少，，也可按按確定的的最佳訂貨貨批量或或最小訂訂貨批量量訂貨。訂訂貨需要要按提前前期提早早一段時時間發(fā)出出。上一一層網(wǎng)點點的預(yù)計計需求量量是根據(jù)據(jù)下一層層網(wǎng)點的的計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量確定定的，并并在時段段上保持持一致。。下表說說明了分分配需求求計劃的的處理過過程。9.5分配需求求計劃零售點A9.5分配需求求計劃零售點A9.5分配需求求計劃批發(fā)部9.5分配需求求計劃DRP與MRP的異同(一)相相同點1.DRP和MRP都都是按時時段的訂訂貨點((Time-phasedOrderPoint,,TPOP))方法..TPOP的準(zhǔn)準(zhǔn)時性比比比一般般訂貨點點方法好好得多。。2.DRP和MRP都都采用固固定提前前期。3.DRP和MRP都都假設(shè)能能力無限限。9.5分配需求求計劃(二)不不同點1.MRP處理理的是生生產(chǎn)過程程的物料料流問題題，其形形態(tài)在不不斷變化化。如若若干不同同零件裝裝配成一一臺產(chǎn)品品，計劃劃的對象象不斷發(fā)發(fā)生變化化。DRP處理理的是流流通領(lǐng)域域的物料料流，其其形態(tài)并并不改變變，計劃劃對象無無論在最最低層的的服務(wù)網(wǎng)網(wǎng)點，還還是最高高層的批批發(fā)部門門，都是是不變的的。2.MRP是從從總體((產(chǎn)品))出發(fā)，，按產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)文文件，自自上而下下地處理理到部分分(零部部件、原原材料))；DRP是從從局部((最低層層服務(wù)網(wǎng)網(wǎng)點)出出發(fā)，按按分配網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，自自下而上上地處理理到全局局(如全全國服務(wù)務(wù)中心))。9.6制造資源源計劃與與企業(yè)資資源計劃劃9.6制造資源源計劃與與企業(yè)資資源計劃劃前面已經(jīng)經(jīng)提到，，制造資源源計劃，，即ManufacturingResourcePlanning，常稱為為MRPⅡⅡ。MRPII并不是一一種與MRP完全不同同的新技技術(shù)，而而是在MRP的基礎(chǔ)上上發(fā)展起起來的一一種新的的生產(chǎn)方方式。其其名字也也暗含著著它實際際上可以以看作是是MRP的第二代代。MRPII通過物流流與資金金流的信信息集成成，將生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與財務(wù)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)系在一一起，形形成一個個集成營營銷、生生產(chǎn)、采采購和財財務(wù)等職職能的完完整的生生產(chǎn)經(jīng)營營管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)。下圖表示示了MRPⅡⅡ的組成結(jié)結(jié)構(gòu)和處處理邏輯輯。制造資源源計劃主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產(chǎn)計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應(yīng)商文檔需求管理關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡⅡ邏輯流程程圖9.6制造資源源計劃與與企業(yè)資資源計劃劃MRPⅡⅡ的特點（（劉麗文文271）計劃的一一貫性和和可行性性：“一一個計劃劃”管理系統(tǒng)統(tǒng)性：從從部門分分割到系系統(tǒng)整體體MPRII統(tǒng)一一了企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動P279數(shù)據(jù)共享享性：中中央數(shù)據(jù)據(jù)庫的支支持動態(tài)應(yīng)變變性：可可根據(jù)情情況變化化迅速調(diào)調(diào)整計劃劃模擬預(yù)見見性：““如果怎怎么樣..........將會怎怎樣”物流、資資金流的的統(tǒng)一：：生產(chǎn)與與財會職職能的集集成9.6制造資源源計劃與與企業(yè)資資源計劃劃前面已經(jīng)經(jīng)提到，，企業(yè)資源源計劃，即EnterpriseResourcePlanning（ERP）。其概念最最先由美美國著名名的咨詢詢公司加加特納公公司于20世紀(jì)90年代提出出。ERP的基本思思想是：：將企業(yè)供供應(yīng)鏈上上的各項項業(yè)務(wù)流流程，如如訂貨、、計劃、、采購、、庫存、、制造、、質(zhì)量控控制、運運輸、分分銷、服服務(wù)、財財務(wù)、設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)、人事事等，全全面優(yōu)化化與集成成，使企企業(yè)與供供應(yīng)商、、客戶能能夠真正正集成起起來，進(jìn)進(jìn)而通過過客戶需需求信息息來拉動動企業(yè)的的決策和和管理。。企業(yè)資源源計劃什么是ERP??——一個有趣趣的比擬擬一天中午午，丈夫夫在外給給家里打打電話