1、生產(chǎn)人員管理如何做好 現(xiàn)企業(yè)要快速發(fā)展,強大的內(nèi)部凝聚力是重要的 ,而 有效的人員管理則是保證公司內(nèi)部凝聚力的重要法。其實， 你應(yīng)當知道管理是一門科學(xué)，領(lǐng)導(dǎo)是一門藝術(shù)，用人是一種 謀略。其主要職責(zé)是協(xié)調(diào)人員之間的關(guān)系,引導(dǎo)建立積極向上 的工作環(huán)境高級人員管理的核心要義就是要學(xué)會效授權(quán)，只 有這樣，你才能從根本上解決所有難題輕松管好您的企業(yè)！生人員管理如何做好 一、“人”,即人的管理 安全管理歸結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，據(jù)公司所薦 人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后輔助崗位進 行一段時間的磨合。在這段磨合期中 ,車以責(zé)任感強弱為該 員工最

2、基本的評價基準 ,然后根據(jù)員工的操作技能水平、熟 練程度等情況進行總評，形成書面資料反饋給公司，以落實 定崗對初評不能擔(dān)當本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等 途徑來提升該員工的綜合能力以到勝任的目的。如再不能 勝任的員工，則謝絕錄用在日常產(chǎn)中 ,車間管理者要注重與 員工進行溝通 ,通過表揚、勵、獎賞等激勵方法增加員工的 工作信心和激情。二、“機”，即機器設(shè)備的管理 機器設(shè)備是企業(yè) 進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件是進行全生產(chǎn)的首要保障。作為 一名生產(chǎn)車間管理者應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性對每臺設(shè)備定 制“設(shè)備責(zé)任牌，落實專人負責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理 檢查并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺 保

3、養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候，必有機器設(shè)備 運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異便可及時報告、及時維護。此外還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或 理論培訓(xùn)，以達到安全操作的目的 三、“料”,即物 料的管理 物管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化 學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當快，也就說，從低溫 到高溫從低壓到高，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物 料的加入只在瞬間便完成 .車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進 行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程 ,通每種物料的化學(xué)性 質(zhì)、物理性質(zhì) ,對一天所需料能做到計算精確對于不適存放 的物料嚴禁在車間留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫 原料進行及時檢驗

4、，嚴禁將不合格原料領(lǐng)進車間.為此，車間 還應(yīng)建立專門的考核制度培養(yǎng)員認真、仔細的工作作風(fēng) 四、“境”，即環(huán)境的管理環(huán)境可直接響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品前 提。作為一名生產(chǎn)車間管理者應(yīng)合“整理、整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)” 的 5S 理思想以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開 展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細則 .車間各種 用品、工具的擺放應(yīng)當規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。產(chǎn)車間管理 者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動發(fā)現(xiàn)、索各類 提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進行分，完善，付 諸實施，以達到不斷改進的目的。五、“法”即操作法，指導(dǎo)書 操法是引導(dǎo)操作 的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作

5、工別是新員工 對操作法常有疑惑 ,作為生產(chǎn)車管理者除了釋，還應(yīng)派出 經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo) ,直他們完全理解和掌 握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄顯示記錄 儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持惕 ,到操 作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位車間還應(yīng)制定各崗位2 / 8的職能考核細則，一周一小評一一大評，獎罰根據(jù)考核細 則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作序中的細心 程度。安全生產(chǎn)管，還應(yīng)注重以下四個方面：一安全管理以人為本須堅定不移 首先是管 理層要更新觀念，破除墨守成規(guī) ,不思進取的保守思想;其次是 要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)思想關(guān) ,一 切按標

6、準辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱消除在崗 前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重用靈活多樣 的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入營造和諧的 團隊氛圍。二安全管理必須注重作業(yè)過程的控制 一是要 建立管理考核機制 ,管理人員要強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和 監(jiān)督真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主 義；二是對基層部門考核檢查做結(jié)果與過程相結(jié)合 ,在入 現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查杜絕片性。三安全管理必須實現(xiàn)外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變 首要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考 核小組、小組考核崗位的逐級考核框架把責(zé)、權(quán)、利下放班 組將責(zé)任和權(quán)變?yōu)閴毫蛣恿?調(diào)動每個

7、職工的積極性 自覺主動參與安全管理 ,實現(xiàn)安全理中的自控、互控、他 控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯筑牢第一道 防線。四安全管理應(yīng)做到超防范，關(guān)口前移，抓好典型 一要主動出擊，自尋力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責(zé)任引起震動 , 使員工得到教育。二是注重確立防范措施 ,突出預(yù)防為主的方3 / 8針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性題，迅速制 定防范措施，果斷予以糾正 查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗 位，重點加以控制，達到預(yù)防問題發(fā)生的目的 按精益生產(chǎn)管理理論,生產(chǎn)現(xiàn)場容易七種浪費: 第一種：等待的浪費 主要因素表現(xiàn)為作業(yè)不平衡安排 作業(yè)不當、待料、品

8、質(zhì)不良等。等待就是閑著沒事 ,等著下一 個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等的原因通常 有作業(yè)不平衡安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。除 了在直接生產(chǎn)過程中有等待外其管理工作中就沒有等待這 種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些題時，技術(shù) 部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人長時間等 待？如何減少這種等待？第二種搬運的浪費主因素表現(xiàn)為：車間置采用批量生產(chǎn)依工作站為區(qū) 別的集中的水平式布置所致 (也是分工藝流程批量生產(chǎn) ， 無流線生產(chǎn)的觀念。大部分人皆會認同搬運是一無效的動 作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有運，如何做 下一個動作很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人

9、默 認它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸帶的方式來 克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗 ,但搬運本 身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來 .搬運的浪費若分解 開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的費。 生產(chǎn)人員管理如何做好 人員管理以為本、人為核心，為所有的工作都是靠人來完成 1、定期培訓(xùn)教育。培訓(xùn)內(nèi)容包括工作技能、生產(chǎn)念不斷滿足企業(yè)需要和行業(yè)發(fā)展2人性化管理。每個人有其個性特點,要盡其才4 / 8、制度化管理。為了保證公平、公正、公開有須靠制度來 約束個體 設(shè)管理生產(chǎn)中設(shè)備是否正常運作，都是影響生產(chǎn)進度和產(chǎn) 品質(zhì)量的一個重要因素 、使用設(shè)備標準操作規(guī)范 的有效執(zhí)行 、護和

10、保養(yǎng)?？梢杂行p少設(shè)備的故 障，提高生產(chǎn)效率 ,延長設(shè)備使壽命 3 、修。物料管理工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn),一般都有種物料由幾個部門同時運 作，任何一個環(huán)節(jié)運作的是否良好都能夠影響到體 . 1、物料的倉儲每種物料都有其特性是否能夠按照標準要求 去儲存 2、物料的進出。是否有清晰的記錄能夠反映物 料的所有流向3、物料的損耗。物料產(chǎn)品是否能夠控制在一個合理 的范圍 法則管理法則包括整體系、程序文件、管理制度、記錄表格，這 些是保證有效執(zhí)行生產(chǎn)的手段和證據(jù)。國家提倡法治國 ,企 業(yè)也如此. 1、有效運行管理體系如食品行業(yè)的 IS2000、HACC等體系2、熟練運用各種辦公軟件，信手拈來.w、ecel、PP等3編

11、制各種文件記錄。際應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)管理 某產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高（例：食 品、藥品類），必須確定和管理為達到產(chǎn)品符合求所需的工 作環(huán)環(huán)境，同時環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1、洗。必明確提出清洗的頻率、清洗的標準、執(zhí) 行人和審核人 2、消毒.用什么的消毒劑去消毒、消毒 液的濃度、執(zhí)行人、審核人 素 素養(yǎng)也是日本 人提出 5S 管理中的一環(huán),人無完人尋找差距追求進步從小事做5 / 8起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣從而達到提 高整體工作質(zhì)量的目的 反思自己工作的不足之處2、努力學(xué)習(xí)些先進的管理理念和管理方法 、 接受行業(yè)最新動態(tài)生產(chǎn)人員管如何做好1、健全車間產(chǎn)組織合理組織生產(chǎn) 車間的中 心任務(wù)是生

12、產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車管理的基本 方向為此，車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下 ,建立健全統(tǒng) 一的、強有力的生產(chǎn)組織機構(gòu)。根據(jù)廠部下達的劃任務(wù) ,為 車間各工段安排生產(chǎn)和工作任務(wù)，組織均衡生產(chǎn),使人、財、 物能夠得到有效地運轉(zhuǎn) ,取得最優(yōu)經(jīng)濟效益.2、善車間理制度 間在貫徹企業(yè)各項規(guī)章 制度的前提下 ,要結(jié)合自身特點，按照經(jīng)濟責(zé)任制的原則， 制定各項管理制度以及車間內(nèi)部職能組、工段、組等各項組 織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技人員、工人 等各類人員的工作職責(zé)、工作標準。做到事事有管，人人有 專職，工作有標準 ,檢驗有依據(jù)強化車間管理。 、 加強勞動組織 勞動力是生產(chǎn)力三要素中

13、最關(guān)鍵的因素 , 人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產(chǎn)時要努力為職 工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，研究科學(xué)的勞動組織和作方法，制 訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦，不斷提高 工人的技術(shù)和文化水平，使工人能夠心情舒暢地操作熟練地 去工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率 4加強工藝紀律 車間生產(chǎn)過程，既是產(chǎn)品形成的過程 ,也各種資源的消耗過 程。車間要生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品，就要強工藝紀 律，嚴格技術(shù)管理，健全消耗、質(zhì)量管理制度，保證生產(chǎn)任 務(wù)的同時，力求降低生產(chǎn)成本提產(chǎn)品質(zhì)量 把投入到車間生6 / 8產(chǎn)過程中的各種要素以最優(yōu)化的方式、最合理、有效地組織 起來，從而取得最高的經(jīng)濟效益。 、大搞技術(shù)革

14、新, 促進技術(shù)進步 車要保證高效率地、高質(zhì)量地全面完成 企業(yè)下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)，就要有計劃地進行規(guī)模的技術(shù) 改造用新技術(shù)、新工藝改造老設(shè)備，合理有效地計劃、組織 和控制車間的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟活動，使車間所生產(chǎn)產(chǎn)品和采用 的工藝方法、機器設(shè)備在技術(shù)上是先進的 ,在經(jīng)濟上是合理的 從技術(shù)上保證車間提高生產(chǎn)效率，以促進生產(chǎn)力發(fā)展。 6、管好、用好固定資產(chǎn) 機器設(shè)備是車間生產(chǎn)的主要 手段。車間要保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，就要不斷提設(shè)備的利用 率和完好率，建立科學(xué)的設(shè)備使用、維護制度，督設(shè)備使用 狀況定期組織設(shè)備的中修和小修，不斷加強設(shè)備和工具管理, 防止設(shè)備和人身事故保護工人身體健康,實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu) 質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn) 7、加強核算工作 車間是 企業(yè)內(nèi)部的一級核算單位。車間核算由技術(shù)核算統(tǒng)計核算和 經(jīng)濟核算三個部分組成。一個企業(yè)能否取得良好經(jīng)濟效益 , 很大程度上取決于各車間的生產(chǎn)經(jīng)營效益，而生經(jīng)營效益只 有通過核算才能有效地反映、控制和監(jiān)督 .加強車間核算工作 做到心中有數(shù)，才能對車間各方面的工作提出切可行